竹雅苑商住楼大体积砼方案(最终版).doc

汕头市潮阳第四建筑总公司竹雅苑商住楼工程底板大体积混凝土浇筑施工方案目 录1.工程概况12.施工安排12.1混凝土搅拌站选择12.2施工时间：12.3施工顺序：12.4施工进度安排：22.5施工场地安排：22.6劳动力计划：23.施工准备：23.1技术准备：23.2现场准备：33.3人员准备：33.4机械、设备准备：33.5大体积混凝土运输车辆要求：43.6主要材料物资准备：44.施工方法及技术措施：44.1混凝土施工方法：44.2混凝土温控措施：64.3底板抗浮措施：75.质量管理措施75.1质量管理机构75.2确保工程质量的管理措施75.3混凝土表面外观检查85.4混凝土的进场检验85.5突发不能连续施工情况的应急措施86.安全生产管理措施91. 工程概况竹雅苑商住楼工程（以下简称为本工程）座落于越秀区广花二路矿泉别墅西侧，工程占地面积15221m2，结构形式为框架剪力墙结构，建筑面积为17104m2，平面形式呈矩形布置，地下共二层，地下负二层为人防层，负一层为非人防。本工程主楼地上24层，建筑82.8m，二层为转换层，梁跨度及截面大。底板结构概况如下：1基础结构形式筏板基础2基础底板厚（mm）14003底板砼强度等级C404底板砼抗渗等级S125外加剂SW-1A（缓凝型减水剂）2. 施工安排2.1 混凝土搅拌站选择 本工程位处市区中心，结构砼采用预拌商品砼。砼厂家经考察后确定使用广东声威，搅拌站在海珠区南洲北路，距本工程约1小时车程。在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求、混凝土供应速度要求。2.2 施工时间：本工程底板不设后浇带，一次性施工，计划投入一台37米臂泵和一台车载柴油泵，施工时间约36小时，准备审请夜间施工计划48小时。2.3 施工顺序：本工程施工顺序按下图平面标示进行施工。2.4 施工进度安排：本工程底板混凝土施工工期预计为36小时，具体施工时间根据实际情况进行安排。2.5 施工场地安排：现场设置2台砼泵输送砼，一台37米臂泵设在东面办公室前，一台车载柴油泵设在西面东园路边，计划占用东园路人行道及一条车道，施工前向有关单位申请相关手续。2.6 劳动力计划： 每台泵每班10人，每台泵分二班，共40人轮换施工。底板混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控。商品混凝土搅拌站在底板混凝土施工期间派技术人员在施工现场，随时处理可能出现的混凝土技术问题。3. 施工准备：3.1 技术准备：技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。本工程底板混凝土强度等级为C40防水等级为S12，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，控制砼内外温差在25以内。施工前应对搅拌站砼相关材料进行抽样送检。由声威搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求。3.2 现场准备：(1) 基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。(2) 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。(3) 保温材料用的塑料薄膜、麻袋及测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。(4) 夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。(5) 现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。(6) 工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。(7) 夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。(8) 因底板砼施工时间较长，混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。(9) 在基坑底周边设置水沟，有组织排水至各降水井，并将水沟封盖，达到设置底板底盲沟的目的。3.3 人员准备：混凝土工40人、看模木工2人、看筋钢筋工2人、混凝土养护工2人、试验工1人均分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并由项目管理人员牵头。3.4 机械、设备准备：(1) 主要机械设备：序号机械名称型号数量（台）1塔式起重机JL561312混凝土托式输送泵中联ZLJ5280THB125-3713车载混凝土柴油泵13污水泵64振捣器插入式123.5 大体积混凝土运输车辆要求：计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量：混凝土泵的实际输出量计算：（按下式计算） Q1=Qmax1 式中： Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） Qmax 混凝土泵的最大输出量（66m3/h） 1 配管条件系数，取0.85 作业效率，取0.6 根据以上条件得：每台混凝土泵的实际平均输出量为33.66 m3/h 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量考虑如下：根据冠梁、支撑梁砼泵送经验和考虑堵塞车辆故障等不确定因素，每车砼卸完洗车约15分钟，同时考虑早上7-9时、下午5-7时上下班时段，砼车数每台泵要10台，上下班时段要有三台车等候卸料，此部分混凝土应同搅拌站协商适当延长混凝土初凝时间。现场浇筑调整浇筑节奏，使现场混凝土满足此段时间。故要求搅拌站至少应配备9 m3运输车20辆和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。 3.6 主要材料物资准备：(1) 混凝土工程量：底板总量约2500 m34. 施工方法及技术措施：4.1 混凝土施工方法：（1） 混凝土浇筑顺序：本工程底板混凝土浇筑顺序见底板混凝土施工布置图。原则：先深后浅，分二层浇筑，第一层浇约0.7m后，23小时内接浇第二层。（2）混凝土输送：A、砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。B、泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。C、泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。D、只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。（3）混凝土浇筑：确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h 即大量洒水湿润。砼浇筑采用分段分层进行施工，每层厚度约0.7m，砼从底层开始浇筑，进行一段距离后回来再浇上一层（时间控制在23小时内砼初凝前），如此依次向前。1400浇筑时沿东西方向自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。在基础底板混凝土浇筑24h后再浇筑反梁上部混凝土。（4）混凝土表面处理：当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。（5）混凝土养护：砼浇筑完成23小时初凝后，用透明薄膜胶纸全覆盖，减少水分蒸发，控制砼内外温差在25以内。砼浇筑12小时后，转为蓄水养护14天。（6）混凝土施工缝留置及浇筑：外墙及有防水要求的人防墙，水平施工缝留置在反梁顶标高向上300mm处，并留置钢板止水带（规格为300宽3厚），板中为300mm标高。4.2 混凝土温控措施：（1）降低混凝土入模温度的措施：混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低4左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于22。（2）降低水泥水化热的措施：使用普通水泥，在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，同时掺加粒化高炉矿渣粉，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。（附计算过程）（3）选定混凝土配合比： 根据现场施工情况，混凝土泵向下输送混凝土距离较长，混凝土坍落度定为180mm。通过确定的技术措施，搅拌站实验室多次配合比实验，确定的C40 S8混凝土配合比。（附配合比设计报告）4.3 底板抗浮措施：为防止地下水对底板产生向上浮力影响结构质量，产生裂缝，底板钢筋安装后，在九个集水井和六条钢格构柱位置预埋DN100镀锌钢管，钢管身焊止水环二道，管头焊接法兰盘（低于底板表面），让地下水从钢管内溢出，结构上四层后，把钢管封死并用砼封堵管口处。5. 质量管理措施5.1 质量管理机构为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。组 长： 李绪忠副组长： 陈树新组 员： 黄益辉、郑楚弟、黄广钦现场领导小组对底板砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责，使底板砼施工顺利进行。5.2 确保工程质量的管理措施（1）各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。（2）编制施工方案要切实可行，经审批后实施。（3）认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。（4）保证人员素质，人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。（5）质量分级管理，责任明确。（6）严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。（7）严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。（8）抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。（9）做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。（10）抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。（11）保证技术资料及时、真实、准确。（12）在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。（13）为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土托式输送泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。（14）在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。5.3 混凝土表面外观检查板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外25cm处是否平整，地面平整度用米大杠检查；浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。5.4 混凝土的进场检验（1）混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。（2）检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。（3）混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。5.5 突发不能连续施工情况的应急措施（1）现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。（2）输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。（3）混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不同地理位置的分站，其所用原材料差异不大，故在混凝土浇筑之前，与备用站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。6. 安全生产管理措施（1）施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装