供应商质量评价管理规定.doc

供应商质量评价管理规定 V1.2 待确定 已更改 1目的与适用范围 本标准规定了供方评价与考核的方法，通过建立供方供货质量评价指标，对供方的供货质量进行打分评价、分级管理，并根据评价结果对供方进行奖惩考核，促进供方持续改善，同时作为供货比例制定的参考依据。 2引用标准 采购控制管理标准 3定义 供货比例调整：品质部根据供应商质量评价对供应商进行等级划分。如果供应商在供货质量方面出现较大问题或质量评价不合格，品质部将降低该供应商的等级从而丧失资格优势直至取消供应商资格。 4管理职责 4.1品质部外检站负责每月对各供应商进货检验不合格率进行统计（登记用外检站现有不合格批登记表）。 4.2生产部根据每月底品质部出具的供应商月度质量评价结果和红、黄牌的措施要求及时调整相关采购份额。 4.3各车间每班按日分工序、分供应商、分型号收集物料在生产过程中的下线数（工料废分开）、使用量等数据，并在下班前报车间统计员，车间统计员根据每天的日清日结统计表进行汇总，每月29 日前报品质部，由品质部统计下线率。 4.4品质部供方管理员负责对各种形式反馈的供方异常质量信息进行登记，跟踪供方异常信息处置结果，对整改有效率进行统计汇总。 4.5品质部供方管理员负责收集用户反馈和质量事故的数据。 4.6品质部供方管理员负责月度和年度供方质量评价以及评价后措施建议的传递、跟踪和验证。 5管理内容与要求 5.1质量数据收集与分类、传递途径及时间要求 根据公司供方质量管理过程，对各类质量评价数据由相关部门负责收集、分析和传递： 序号 评价项目 统计格式 数据提供部门 送达时间 1 进货检验合格率 不合格批登记表 外检站 每月29日前 2 生产过程下线率 供应商物料下线率统计表 生产车间 每月29日前 3 生产过程异常投诉 异常信息卡 生产车间 每月29日前 序号 评价项目 统计格式 数据提供部门 送达时间 4 质量改进配合 供方异常信息台帐 外检站 每月29日前 5 质量事故 异常信息卡/台帐 生产车间 每月29日前 6 用户投诉 外部异常信息卡/台帐 品质部 每月29日前 7 批量退货 不合格评审记录 外检站 每月29日前 8 供方交流行动 供方会谈记录 品质部 每月29日前 5.2月度评价 5.2.1评价周期：1个月 5.2.2评价指标：进货检验合格率、异常反馈、生产过程下线率、改进效果、质量事故、交流与服务、交货及时性 5.2.3评价基本模型 质量评价得分（100分）=进货合格率（20分）+生产过程下线率（20分）+异常反馈（15分）+改进效果（15分）+质量事故（10分）+交流与服务（5分）+交货及时性（15分） 5.2.4各评价指标计算方法 序项目 分值 分值评定方案 备注 号 进货检验合 1 20分 得分：25（合格率60%）（60%） 合格率60%得分为0 格率 下线率4%，该得0机加工、工分 201(下线率0.2%）/(4%-0.2%) 艺辅料 下线率0.2%此项得满分 下线率6%得0分 铸件 201下线率-0.3%/(6%-0.3%) 下线率0.3%此项得满分 生产过程下电器、壳体 201(下线率1）/(10-1) 20分 2 线率 下线率10得0分 成型加工 201(下线率1）/(10-1) 下线率1此项得通用件及 满分 201(下线率1）/(10-1) 小件 1、供方同类物资按综合下线率评价，批退不纳入下线率评价，按质量事故扣分。 备注 2、物料月投入数低于200的物料不纳入质量评价。 3、不同类物资供方综合下线率评价取下线率高的项目。 一般反馈/次扣1分；黄牌/次扣3分；红牌/次扣5分，用户反馈/次扣10分。 异常反馈 15分 3 得分：15一般反馈次数1黄牌次数3红牌次数5用户反馈次数10 提出改进要求无响应/次扣5分，未有效改进/次扣3分，未及时回复或改进扣2分。 改进效果 15分 4 得分：15提出改进要求无响次数5未有效改进次数3未及时回复或改进次数2 供方同一型号物资存在同一质量问题，导致我司同一月份生产的产品在售前、售后出现30台（件/套）或导致我司产品下线率达5%以上(含5%)； 供方同一型号物资存在同一质量问题，导致我司同一月份生产的产品在售前、售后被返工、返修、索赔，我司确认的经济损失在1万元以上的（含1万元）； 5 质量事故 10分 我司在进货检验或使用过程中发现供方同一批次错装、混装或漏项的物资超过10件以上的； 因供方零部件质量问题造成我司停线或换线生产的按质量事故处理。 供方零件出现批退，不计算下线率，按质量事故处理；每次扣5分 得分：10质量事故次数5 提出交流服务无响应/次扣3分，交流但未落实措施/次扣1分。 交流与服务 5分 6 得分：5无响应次数3交流但未落实措施次数1 交货及时性 15分 得分：15（进货批次未及时交货批次）进货批次*100% 7 5.3年度评价 5.3.1评价周期：1年 5.3.2评价指标：月度评价平均得分、供方审核得分 5.3.3评价基本模型 年度评价总分=月度评价平均得分0.75+最近一次质量体系审核得分0.25 5.4评价结果及处理 5.4.1评价等级划分 月度、年度评价结果分5级，月度评价结果在每月10日完成后公布并发给供方，年度评价结果在每年元月20日前公布，结果同时发供方，分级标准为： A- 100分评分90分； B- 89分评分80分； C- 79分评分70分； D- 69分评分60分； E- 59分评分0分； 5.4.2供方评价结果处理 评价分（百分制） 评价等级 说明 质量策略 建议 供货比例上浮5%-30%，但同一家供100分评分90分 质量优，采购优先。 A 应商不能超过整体供货比例70%。 89分评分80分 质量正常。 维持供货比例。 B 供货比例下调5%-10%，提交8D报告进行改79分评分70分 质量合格，需改善。 善，半年内累计3次月度质量评价为C级，将 C 取消供货资格，重新进行资格认定。 供货比例下调10%-30%，对其进行辅导和改69分评分60分 D 质量不稳，需辅导。 善，连续三个月内未能达到C等以上予以淘汰。 59分评分0分 质量不合格。 暂停供货资格，待整改后重新送样认定。 E 5.4.3品质部每月根据供应商月度质量评价结果和红、黄牌的措施要求填写供应商处置通知单，经生产部会签，质量分管领导批准后实施。