中建-大成建筑有限责任公司.doc

.中建-大成建筑有限责任公司重大危害因素控制措施 版次：2010-A版编制：郭怀继 审核：相建诚审批：赵晓东二一年三月重大危害因素控制措施根据本企业的特点，以及对施工现场危害因素识别，以下十四项被定为本公司的重大危害因素：1、有管理缺陷的深基坑土方施工；2、有防护或管理缺陷的大型钢模板施工；3、有管理缺陷的高大模板支撑体系搭拆施工；4、有管理缺陷的脚手架施工(高大脚手架、工具式脚手架)；5、有管理缺陷的大型机械设备（塔吊、施工升降机、龙门架、井字架、电动吊兰等）安拆和使用；6、有防护缺陷的施工现场“五临边”；7、有防护缺陷的（25*25cm以上）“四洞口”；8、有管理缺陷的压力容器（氧气瓶、乙炔瓶）；9、存有消防管理缺陷的重点部位（含木工棚、机电加工区、油料场所、配电室和仓库等）； 10、有保护不足或管理缺陷的用电设施；11、违章电、气焊作业；12、违章使用、存放危险化学品；13、存有消防管理缺陷的办公区、生活区；14、有缺陷的食品安全和传染性疾病的管理；15、存有管理缺陷的临时设施拆除。 为了保证本公司的职业健康安全管理方针“以人为本，风险预防，诚信守法，建绿色家园，追求人与自然的和谐”顺利实现，特对以上重大危险源制定如下控制措施： 一、“有管理缺陷的深基坑土方施工”控制措施1当开挖坑、沟、槽深度超过1.50m以上时，必须采取有效的安全防护措施。开挖开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖工程应有专项施工方案，并需报公司总工程师审批后方可施工。2基础开挖能采用自然放坡的采用自然放坡，当自然放坡不能满足稳定要求，需对边坡进行加固处理，基坑边坡需采取有效的排水措施。开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程应有专项施工方案。开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程的专项施工方案必须经过专家论证，论证合格的专项方案，必须经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。3现场沿基坑四周0.5m以外用红白相间的48钢管设三道不低于1.2m牢固的护身栏，外侧满挂密目网，并在夜间设红色标志灯，以防人员坠落。基坑四周设置挡水墙。基坑内要搭设上下通道，通道两侧必须搭设防护栏杆，坡道面上应铺设防滑条；人员上下基坑必须走专用安全通道，通道采用钢管搭设，与地面角度为60-70度，底角要固定并有防滑措施，顶端要绑扎牢固，踏步为30cm，通道的两侧必须设置1200mm两道护身栏，不准攀爬模板、脚手架，严禁沿土坡或孔壁或运土工具上下。4夜晚施工时在挖土机前方设置灯具，便于挖掘机司机确定其高度位置。5施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）时，即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。6坑边堆置土方和材料包括沿土方边缘移动运输工具和机械不应离槽过近，槽、坑、沟边1.5米以内不得堆土、堆料、停置机具，弃土堆置高度不超过1.5m。7为确保边坡稳定，进行阶段性周期性监测，基坑支护主要观测内容包括：临近建筑物、道路与管线等的沉降、裂缝监测；基坑支护结构顶水平位移监测；基坑地下水位的变化；8 悬臂式支护结构过大，内倾变位。可采用坡顶卸载，桩后适当挖土或人工降水、坑内桩前堆筑砂石袋或增设撑、锚拉结构等方法处理。为了减少桩后的地面荷载，基坑周边应严禁搭设施工临时用房，不得堆放建筑材料和弃土，不得停放大型施工机具和车辆。施工机具不得反向挖土，不得向基坑周边倾倒生活及生产用水。坑周边地面须进行防排水处理。9坑发生整体或局部土体滑塌失稳。应在有可能条件下降低土中水位和进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。10.设止水幕墙或止水墙漏水、流土，坑内降水开挖造成坑周边地面或路面下陷和周边建筑物倾斜、地下管线断裂等。应立刻停止坑内降水和施工开挖，迅速用堵漏材料处理止水墙的渗漏，坑外新设置若干口回灌井，高水位回灌，抢救断裂或渗漏管线，或重新设置止水墙，对已倾斜建筑物进行纠倾扶正和加固，防止其继续恶化。同时要加强对坑周地面和建筑物的观测，以便继续采取有针对性的处理。坑外也可设回灌井、观察井，保护相邻建筑物。11护坡桩间距过大，发生流砂、流土，坑周围地面开裂塌陷。立即停止挖土，采取补桩、桩间加挡土板，利用桩后土体已形成的拱状断面，用水泥砂浆抹面（或挂铁丝网），有条件时可配合桩顶卸载、降水等措施。12设计安全储备不足，桩入土深度不够，发生桩墙内倾。应停止基坑开挖，在已开挖而尚未发生踢脚失稳段，在坑底桩前堆筑砂石袋或土料反压，同时对桩顶适当卸载，再根据失稳原因进行被动区土体加固（采用注浆、旋喷桩等），也可在原挡土桩内侧补打短桩。13.坑内外水位差较大，桩墙未进入不透水层或嵌固深度不足，坑内降水引起土体失稳。停止基坑开挖、降水，必要时进行灌水反压或堆料反压。管涌、流砂停止后，应通过桩后压浆、补桩、堵漏、被动区土体加固等措施加固处理。14基坑开挖后超固结土层反弹，或地下水浮力作用使基础底板上凸、开裂，甚至使整个箱基础上浮，工程桩随底板上拔而断裂以及柱子标高发生错位。在基坑内或周边进行深层降水时，由于土体失水固结，桩周产生负磨擦下拉力，迫使桩下沉，同时降低底板下的水浮力，并将抽出的地下水回灌箱基内，对箱基底反压使其回落，首层地面以上主体结构要继续施工加载，待建筑物全部稳定后再从箱基内抽水，处理开裂的底板后方可停止基坑降水。15、人工扩孔桩施工过程中，必须设置安全可靠向桩孔内送风的措施，防止出现窒息和有毒有害气体中毒。在操作人员下孔作业前对孔内有毒有害气体进行测量，并向孔内送风，清除孔内的气体，送进清新的空气。在孔内有人作业过程中必须保证随时送风。人工挖扩孔桩工程必须编制专项施工方案，开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程专项方案必须经过专家论证合格，施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。二、“有防护或管理缺陷的大型钢模板施工”控制措施1、严格执行有关管理制度：大模板工程施工前，施工单位必须编制技术、安全专项施工方案，并由施工企业技术部门的专业技术人员及监理单位专业监理工程师进行审核，审核合格后，由施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字批准后方可实施，并对大模板施工相关作业人员进行书面安全技术交底，施工现场模板工程安全技术交底要结合本工程实际情况，必须符合市建委“安全技术交底标准”。安全技术交底要有拆、合模板顺序和临时固定方法。安全交底签字齐全，作业班组全体人员在交底上有签字等内容。2、大模板的吊运应符合以下要求：1）大模板吊环设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求；2）吊运大模板必须采用卡环，大模板在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效；3）吊运墙体大模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大模板；大模板单位重量不得大于起重机的荷载；同时吊运两块柱模、角模时，吊点必须在同一水平面上；4）大模板吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），严禁施工人员直接推拉大模板；5）吊运大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料随同大模板一同起吊。穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运；6）当风力超过6级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业；7）冬施电加热大模板施工要有可靠的防止触电的安全措施。 3、大模板的安装应符合以下要求：1）大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将斜撑、挑架、跳板、护栏及爬梯等安装齐全并连接牢固；2）大模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接，严禁使用铅丝临时固定；6）组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；7）电梯井内钢模板（定型模板）支撑体系必须保证支撑强度，严禁采用螺纹钢或其它强度不足的材料支撑。8）对结构施工高度超过20m的大钢模板，就位后应及时与建筑物的接地线连接。4、大模板的拆除应符合以下要求：1）大模板拆除时必须满足所需混凝土强度，需技术负责人同意方可拆模，不得因拆模影响工程质量；2）大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下顺序的原则； 3）拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；4）拆除无固定支撑架的大模板时，应用索具与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定；5）任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；6）拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；7）起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕撤模板或斜吊。5、大模板存放应符合以下要求：1）施工现场应确定模板存放区域，大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，严禁将模板放置在存放区以外。存放区应设围栏，地面必须平整夯实，有排水措施，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。2）大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角70度80度要求；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架内，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。大模板插放架应搭设牢固，各立面均应设斜支撑。上方作业面应按照脚手架防护标准铺设脚手板，设护身栏，并设爬梯或马道。3）大模板在存放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；存放时间超过48小时的大模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。4）当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。5）遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。三、“有管理缺陷的脚手架施工(高大脚手架、工具式脚手架)”控制措施脚手架工程中：搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程；附着式整体和分片提升脚手架工程；悬挑式脚手架工程；吊篮脚手架工程；自制卸料平台、移动操作平台工程；新型及异型脚手架工程。脚手架必须有设计方案和计算书，并必须履行审批手续。脚手架工程中：搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程；提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程；架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。必须经过专家论证合格，施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。（一）脚手架搭设控制措施：1用于搭设脚手架的钢管、扣件等材料，所选用钢管、扣件、脚手板的规格和质量必须符合有关技术规定的标准要求；脚手架外立面必须满挂密目式安全网进行全封闭，且密目式安全网必须挂于脚手架钢管内侧，要求逐点绑扎牢固、整洁、美观。2要认真处理脚手架地基（如对地基平整夯实，抄平后设置垫木等）确保地基具有足够的承载能力（高层和重荷载脚手架应进行架子基础设计），避免脚手架发生不均匀沉降。3脚手架应设置足够数量、固定牢固的拉结点，依靠建筑结构的整体刚度加强整片脚手架的稳定性，并按规定设置斜撑、剪刀撑及扫地杆。4脚手板要铺满、铺平、不得有探头板，钢脚手架板必须与小横杆绑牢，作业层的外侧面应设挡脚板。5脚手架作业层的下方应绑水平兜网。6高大脚手架必须有良好的避雷接地装置。7六级以上大风、大雾、大雨或大雪天气应暂停脚手架作业。8脚手架在适当部位设置上下人员用斜道，斜道上应设防滑条，斜道两侧应搭设防护拦杆并设置挡脚板与封闭的安全立网。9大风或大雨后应对脚手架进行全面的检查。10脚手架必须经有关人员验收合格后方可投入使用。11现浇楼层柱、梁、板施工，应搭设足够的脚手架以保证工人安全操作。12高层脚手架拆除前须有拆除方案。13所有脚手架的搭设、升降、拆除必须由经过专业培训的持证人员进行。（二）大型脚手架增加如下控制措施：1因地基沉降引起的脚手架局部变形。在双排架横向截面上架设八字戳或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直至变形区外排。八字戳或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。2脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值。应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，并在悬挑梁下采取支撑加固措施。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。3脚手架卸荷、拉结体系局部产生破坏。要立即按原方案制定的卸荷、拉结方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉结点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉结，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。4附着式升降脚手架出现意外情况，工地应先采取如下应急措施：沿升降式脚手架范围设隔离区。在结构外墙柱、窗口等处用插口架搭设方法迅速加固升降式脚手架。立即通知附着升降脚手架出租单位技术负责人到现场，提出解决方案。四、有管理缺陷的高大模板支撑体系搭拆施工控制措施：模板工程及支撑体系:搭设高度5m及以上、搭设跨度10m及以上、施工总荷载10kN/m2及以上、集中线荷载15kN/m2及以上、高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程，必须编制专项方案。模板工程及支撑体系:搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上的混凝土模板支撑工程。专项施工方案必须经过专家论证，论证合格的专项方案，必须经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。1. 模板支撑架搭设使用的材料进场必须具备销售或租赁单位营业执照、产品合格证、生产许可证、检测报告等资料，对进场的模板支撑架使用的钢管、扣件、“U”型支托进行进场检测验收，并抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验，合格后方可使用。所选用钢管、扣件、脚手板的规格和质量必须符合有关技术规定的标准要求。搭设材料要确保同规格、同尺寸，严禁出现不同规格、尺寸的材料混搭现象。2. 高大模板支撑架体的搭设和拆除作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗作业。3. 模板支撑架未回填土时必须采取夯实垫板处理，高大模板支撑架应进行基础设计，搭设前应对立杆基础承载力验算，确保地基有足够的承载力。4. 模板支撑架的基础必须设置有效的排水措施，避免基础积水局部基础塌陷，发生支撑架不均匀沉降的坍塌事故。5. 高大模板支撑架构造应当符合相关技术规范和设计要求，严格依照技术方案要求搭设剪刀撑（竖向和水平剪刀撑）、拉接、连接拉杆、扫地杆等构造杆件，严禁出现偷工减料、缺杆少件的现象，造成支撑架架体稳定性不足。模板支撑架工程搭设的支撑系统立柱接长严禁搭接。 6. 各杆件之间搭接必须严格使用相应的扣件连接，严禁使用其它方式进行杆件连接，扣件拧紧力矩必须达到4060N.M的规定要求，碗扣式支撑体系杆件连接的锁扣必须卡牢。7. 模板支撑架要应为独立的支撑系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。在具备与主体结构的墙、柱牢固拉接的基础情况下，要按照水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置固定的拉结点。8. 模板支撑“U”托螺杆伸出钢管顶部长度不大于20CM，“U”托螺杆直径不小于36mm。9. 扣件式模板支撑架顶部支撑自由端的高度不大于40CM，碗扣式模板支撑架顶部支撑自由端的高度不大于50CM。10. 高大的模板支撑架体必须按照分段、分层验收，基础和顶部必须进行细致的验收，扣件式支撑架扣件螺栓必须采用扭力矩扳手进行全部实测验收。11. 现场持续对模板支撑架体进行监督、检查及维护，并在混凝土浇筑施工前对架体进行细致的检查和加固，确保混凝土浇注时支撑架的稳定性。浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。12. 模板支撑架严禁出现集中堆积施工材料和工具设备的情况，避免由于集中堆积荷载造成局部荷载超出设计荷载要求，造成模板支撑体系坍塌。严格按照模板支撑架的承载要求堆放料具和机械设备。13. 模板拆除前必须确认混凝土强度符合拆模要求，在混凝土强度未达到拆模强度前严禁拆除模板支撑或部分支撑杆件，防止架体失稳造成坍塌。过程中按从上至下、先拆非承重构造的顺序拆除，并做好外围的防护措施。五、“有管理缺陷的大型机械设备（塔吊、施工升降机、龙门架、井字架、电动吊兰等）安拆和使用”控制措施：起重机械设备自身的安装、拆卸必须编制专项方案，必须编制专项方案。起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程，专项施工方案必须经过专家论证，论证合格的专项方案，必须经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。（一）塔吊1进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。2为了确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。3塔吊拆装必须依据合格的专项方案，顶升由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专门验收后,方准使用。安装与拆除必须由同一队伍进行。4施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行，司机、信号指挥人员必须持证上岗。起重吊装作业前应根据施工组织设计要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转半径与高压电线必须保持安全距离。5现场构件应有专人负责，合理存放，并在施工组织设计中明确吊装方法。起重机械司机及信号人员应熟知和遵守设备性能及施工组织设计中吊装方法的全部内容。多机抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量的80%。6因场地环境影响塔式起重机易装难拆的现场，安装拆除方案必须同时制定。7塔式起重机的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。8群塔作业必须单独编制单项安全技术措施，应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机塔身之间至少有两米的距离。配备固定的信号指挥和相对固定的挂钩人员。9塔式起重机吊装作业时，吊物严禁超出施工现场的范围。塔吊在六级以上大风,雷雨,大雾天气或超过限重时必须停止吊装作业。（二）外用电梯1外用电梯轿厢内、外均应安装紧急停止开关。2外用电梯轿厢与楼层间应安装双响通讯系统。3外用电梯轿厢所经过的楼层应设置有防护门或栅栏。4每日工作前必须对外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机械和制动器等进行空栽载检查，正常后方可使用，检查时必须有防坠落的措施。5六级以上大风应停止作业。6外用电梯拆装必须依据合格的专项方案，顶升由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专门验收后,方准使用。安装与拆除必须由同一队伍进行。（三）龙门架、井字架1龙门架、井字架的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。2龙门架、井字架的基础做法、安装和使用必须符合规定。安装与拆除必须依据合格的专项方案，必须由具有相应资质的企业进行，认真执行安全技术交底及安装工艺要求。3龙门架、井字架的制动装置、上下极限限位、门连锁装置必须齐全灵敏有效，限速器符合规范要求，并在安装完成后进行吊盘的防坠落试验。4龙门架、井字架操作人员必须持证上岗，熟悉设备的结构、原理、操作规程等。班前必须坚持例行保养。设备接通电源后，司机不得离开操作岗位，监督运载物料时做到均衡分布，防止倾翻和外漏坠落。5井字架、龙门架的支搭必须符合规程要求。高度在10m15m的应设一组缆风绳，每增高10m加设一组，每组四根，缆风绳应用直径不小于12.5mm的钢丝绳，并按规定埋设地锚，严禁捆绑在树木、电线杆等物体上，钢丝绳用花篮螺丝调节松紧，严禁用别杠调节钢丝绳长度。缆风绳的固定应不少于3个卡扣，并且卡扣的弯曲部分一律卡在钢丝绳的短头部分。6钢管井字架立杆应用对接扣件连接，不得错开搭接，立杆、大横杆间距均不大于1 m，四角应设双排立杆。天轮架必须绑两根天轮木，加顶桩打八字戗。7井字架、龙门架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m的防护棚，另三个侧面必须用立网进行全封闭。主体高度在24 m以上的建筑物进出料防护棚应搭设双层防护棚。井字架、龙门架首层进料口必须采用联动防护门，吊盘定位必须采用自动联锁装置，应保证灵敏有效，安全可靠。8井字架、龙门架首层的导向滑轮必须单独设置牢固地锚，不得捆绑在脚手架上；井字架、龙门架的导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经通道处应予以遮护。9井字架、龙门架的天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m，必须设置超高限位装置，使吊笼上升最高位置与天轮门的垂直距离不小于2m。10工作完毕或暂时停止工作时，吊盘必须落到地面，因故障吊盘暂停悬空位置时，司机不准离开卷扬机。11严禁人员乘坐吊盘上下。12井字架、龙门架吊笼出入口均应有安全门，两侧必须有安全防护措施，井字架、龙门架非工作状态的楼层进出料口安全门必须予以关闭。13井字架、龙门架楼层进出料口必须有定型金属防护门，两侧应绑两道护身栏杆，并设挡脚板。14井字架、龙门架应设上下联络信号。六、“有防护缺陷的施工现场“五临边”控制措施：1基坑的周边、尚未安装栏板的阳台、料台与挑阳台的周边、楼板、屋面的周边均应搭设防护栏杆。护身栏由上下两道横杆及栏杆柱组成，搭设高度除卸料平台为1.5m外，其余均为1.2m，下杆离地0.6m，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱，防护栏杆必须自上而下用密目网封闭，并在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板。2分层施工的楼梯口和梯段边及电梯井口，必须安装临时不低于1.2m防护栏，顶层楼梯口随工程结构安装正式防护栏杆。3建筑物结构施工阶段按规定需随施工高度支设水平挑网进行防护（高于20米的建筑物，首层安全网支设宽度不得小于6米，并设双层网，以上每隔10米（最多不超过4层）支设一道3米宽水平挑网；首层挑网支设后，其下面净空高度在任何部位不得小于5米，凡不能保证其净空高度的必须采取补救措施；所有水平网的里侧边缘不得与建筑物形成空隙，水平挑网支设成外高里低）。七、“有防护缺陷的（25*25cm以上）四洞口”防护控制措施：1楼面上的所有小于1.5m1.5m的施工洞口应采取固定盖板或预留钢筋网的措施以防止人身、物体坠落，严禁私自移动盖板或未经允许切断预留钢筋网；大于1.5m1.5m的施工洞口边采取的防护措施与临边防护要求相同，中间张挂水平安全网。2梯井内（管道竖井内）自首层开始支设水平网，以上每隔十米或四层支设一道水平网，网边与井壁周边间隙不得大于20cm，底纹距下方物体（或横杆）不得小于3m；施工层应搭设操作平台，并满铺脚手板。3地面出入口处应搭设足够宽度、高度的安全防护棚。4楼层的进出料平台必须按规定设置定型金属防护门。5电梯井与管道竖井的立洞口应按规定设置防护栏杆或定型金属防护门。6、通风道口处在施工过程中，应采取固定盖板措施以防止人身、物体坠落八、“有管理缺陷的压力容器（氧气瓶、乙炔瓶）”控制措施：1现场施工用压力容器（氧气瓶、乙炔瓶）存放在专用库房并配备干粉灭火器材，专人负责。2压力容器（氧气瓶、乙炔瓶）不得平放、侧放需立放。3氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米。禁止在工程内使用液化石油“钢瓶”。4在操作现场，乙炔瓶、氧气瓶必须分开，焊枪与乙炔瓶、氧气瓶之间的距离不得小于10米。5防止压力容器（氧气瓶、乙炔瓶）受到重撞、撞击、暴晒。6压力容器的存放应远离化学危险品库房及注意规范用电安全。九、“存有消防管理缺陷的重点部位（含木工棚、机电加工区、油料场所、配电室和仓库等）”控制措施：1施工现场的消防防火按“谁主管，谁负责”的原则建立施工现场消防管理制度和消防工作领导小组，配备消防管理人员；施工现场总包单位与分包单位签订消防防火工作责任书，明确双方责任，并接受总包的监督指导检查，共同做好治安保卫管理工作；施工组织设计中要有保卫、消防措施方案及设施平面图，并按照规定审批备案。2料场、库房的设置必须符合治安消防要求，并制定必要的防范措施。贵重、剧毒、易燃易爆、放射性等物品必须设专库专管，建立存放、保管、领用、回收制度，做到帐物相符。3施工现场必须设立消防车道，其宽度不得小于3.5米。消防车道不能环形时，应在适当地点修建回转车辆的场地，并保证临时消防车道的畅通，禁止在临时消防车道上堆料或挤占临时消防车道。施工现场必须配备足够的消防器材，并做到布局合理。经常维护、保养、采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。4施工现场进水干管直径不得小于100毫米。消火栓昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准存放任何物品。5高度超过24米的在施工程，应设置消防竖管，管径不小于75毫米，每层设消火栓口，配备足够的水龙带，供水保证足够的水源和水压，严禁消防竖管作为施工用水管线。消防用水必须单独铺设管道，以保证有足够的水压；设置消防车道，消防泵房应使用非燃材料建造，位置设置合理，便于操作，并设专人管理，保证消防供水。消防泵的专用配电线路，应引自施工现场总断路器的上端，要保证连续不间断供电。6因施工需要搭设的临时建筑，应符合防火、防盗要求，不得使用易燃材料。城区内的现场一般不准支搭木板房，必须支搭时，须经消防监督机关批准。栋与栋之间距离不得小于5米。7施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火要求，不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。8在施工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因工程需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工程内不准住人。9必须坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。10项目经理部物资库房、氧乙炔气体存放处、木工棚、材料堆场、电气焊操作面及食堂等场所须配备灭火器，每处灭火器25个，每处灭火器的最大保护距离为20米；项目办公区、施工现场及生活区等其它场所应根据潜在隐患大小配备灭火器，每处灭火器25个，每处灭火器的最大保护距离为25米；十、“有保护不足或管理缺陷的用电设施”控制措施：（一）施工电缆及配电箱：1施工电缆：电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷，并应避免机械伤和介质腐蚀等。电缆在室外直接埋地敷设时，必须按电缆敷设图敷设，并应砌砖槽防护，埋设深度不得小于0.7m。电缆的上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，上盖电缆盖板或砖作为电缆的保护层。地面上应有埋设电缆标志，并由专人管理，不得将物料堆放在电缆埋设的上方。有接头的电缆不准埋在地下，接头处应露出地面，并配有电缆接线箱。电缆接线盒应防雨、防尘、防机械损伤，并应远离易燃易爆场所等。电缆穿越建筑物、道路及易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处必须架设防护套管。橡套电缆架空敷设时，应沿墙或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线做绑线。电缆固定点间距大于10m时必须采用钢丝或钢丝绳吊绑，以减轻自重，最大弧垂距地面不得小于2.0m。电缆接头应绑扎牢靠，不得承受外力。在施工程的临时电缆配电，必须采用电源埋地引入。电缆垂直敷设时，位置应充分利用竖井、垂直孔洞。其固定点每楼层不得少于一处。水平敷设应沿墙或门口固定，最大弧垂距地面不得小于2.0m。2施工配电箱：固定式配电箱、开关箱中心点距地面的垂直距离应大于1.4m，小于1.6m。移动式配电箱不得置于地面上随意拖动，应固定在支架上，其箱中心点与地面的垂直距离应大于0.8m，小于1.6m。配电箱内的开关、电器，应安装在非木质或金属的绝缘电器安装板上整体紧固在箱体内。配电箱必须作保护接零。保护零线必须经过保护零线端子板连接。配电箱和开关箱的进出线应设在箱体的下面，并应加保护套。导线不得与箱体连接。配电箱的操作盘面不得有带电体明露现象。箱内应整洁、箱内不得放置工具等杂物，箱门应有锁，并用红色油漆喷上警示标语和危险标志，喷写配电箱分类编号。箱内应设有线路图。下班拉闸断电，锁好箱门。配电箱周围2m内不得堆放杂物。配电箱应经常检查。现场采用TN-S接零保护系统，达到三级配电两级保护。施工现场使用的电气设备必须符合防火要求，临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。严禁超负荷使用电气设备。施工现场存放易燃、可燃材料的库房、木工加工场所、油漆配料房及防水作业场所不得使用明露高热强光源灯具。使用电气设备和易燃易爆品，必须有严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。3电器设备的防火措施：电器设备的安装、拆除、临时电源的架设安装等工作必须由正式电工进行，临时电源用完后应立即拆除。电工人员在操作中要严格遵守操作规程，在安装拆除电器设备时应严格按照技术规范进行。对电器设备要经常进行全面的检查，使之处于良好。使用固定式和移动的电器设备时，要指定专人管理，用后必须切断电源。在电器设备及附近不准存放易燃、易爆物品或其它杂物。严禁滥用钢丝、铁丝代替熔断器的熔丝。严禁使用纸类或其它可燃物品灯罩或包在灯泡上。十一、“违章电、气焊作业”控制措施：1电焊：操作者必须持有电焊操作证，在操作前必须经消防主管人员批准并办理用火证后，方可按用火证批准的规定进行操作。操作前，操作者必须对设备进行检查，禁止使用保险装置失灵、线路有缺陷及其它故障的焊机。电焊机二次线破皮，造成线芯外露，在电焊机工作过程中拖动二次线与接地体接触，产生电气火花造成火灾事故。在电焊作业前检查焊把线线完整性，破损部位并给予绝缘包扎，破损严重的情况必须更换焊把线。2气焊（割）：操作者必须持有气焊工操作证，在操作前必须经消防主管人员批准并办理用火证后，方可按用火证批准栏内的规定进行操作。在操作现场，乙炔瓶、氧气瓶必须分开，乙炔瓶与氧气瓶之间保持安全距离距离，不得小于5米，焊枪与乙炔瓶、氧气瓶之间的距离不得小于10米。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，必须有操作证和用火证。动火前要清除附近的易燃物，配备看火人员和灭火工具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理动火手续。3、电气焊明火作业垂直下方有孔洞的情况下，必须采取可靠的隔火措施和看火措施4、外墙进行电气焊作业必须设置可靠的接火和隔火措施.5、加工区、施工区在进行电气焊作业时，严禁在此区域范围内进行油漆粉刷和调料作业、防水作业。十二、“违章使用、存放危险化学品”控制措施：施工现场根据工程需要经常需存放如油漆、稀料等易燃物品，所以防火、防爆是每个工程的重点控制目标。1施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火要求，不准在库房内调配油漆、稀料。要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。库房内不准住人。2料场、库房的设置必须符合治安消防要求，并制定必要的防范措施。建立存放、保管、领用、回收制度，做到帐物相符。3库房、使用现场必须有明显的防火宣传标志。4施工现场必须配备足够的消防器材，并做到布局合理。经常维护、保养、采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。5喷漆、涂漆的场所应有良好的通风，防止形成爆炸浓度引起火灾或爆炸。喷漆、涂漆的场所内禁止一切火源，应采用防爆的电器设备。禁止与焊工同时间、同部位上下交叉作业。油漆工不能穿易产生静电的工作服，接触涂料、稀释剂的工具应采取放火花型的。浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等，应及时，不能随意堆放，防止因化学反应而生热发生自燃。在施工中必须严格遵守操作规程和程序。油漆料库和配料间应分开设置，应与散发火花的场所保持一定距离。性质相抵触，灭火方法不同的品种，应分库存放。 一切油料的管理和存放应符合仓库防火安全管理规则的要求。调料间应有良好的通风，并应采取防爆电器设备，室内禁止一切火源，调料间不能兼做更衣室和休息室。调料人员应穿不易产生静电的工作服，不带钉子的鞋，应严格遵守操作规程，不应存放超过当日加工所用的原料。十三、“存有消防管理缺陷的办公区、生活区” 控制措施：（一）现场临建房的消防控制措施施工现场临建房屋要首选非燃建材。材料库、加工用房及明火作业的厨房等施工现场临建房屋必须使用非燃建材。办公室、宿舍等施工现场临建房屋应使用非燃材料，严禁使用可燃材料。采用难燃材料时应在现场抽样，送有检测资质的单位进行检测，合格后方可使用。施工现场临建房屋内各房间建筑面积超过60平方米时，至少设置2个疏散门。多层施工现场临建房屋的疏散楼梯不应少于两个且应分散布置，设置两部疏散楼梯确有困难时，可设置一部金属竖向梯作为第二安全出口。施工现场临建房屋内的电气线路应采用金属管或经阻燃处理的难燃型硬质塑料管保护，且不应敷设在难燃材料结构内，用做宿舍的施工现场临建房屋只允使用低压照明电源，严禁使用取暖、热得快等电器设备，严禁乱拉临时电源线。（二）“办公区的消防安全”控制措施1严禁使用电炉取暖、做饭、烧水、严禁使用碘钨灯照明，值班、休息室内严禁在床上吸烟。2严禁乱拉电线 ，冬季严禁使用火炉取暖。3施工现场禁止搭易燃临建和防晒棚，严禁冬季用易燃材料保温。4不得阻塞消防通道，消防栓周围3米不得堆放材料和其它物品，严禁随意动用或操作各种消防器材，严禁损坏