现场革新与TPS（61页非常经典强烈推荐）.ppt

Innovationschool 现场革新和TPS TPS的思想与意义TPS与用语 TPS引进的要点 1 引进中最重要的要点 最重要的是TOP自身要最先理解到 如果不联系TPS与经营体系 就没什么意义 TPS并不是只在现场进行 企业整体 公司 都得付出努力 大家齐心协力挑战 连贯这经营体系 生产 物品流动 TOP的研究 什么是TPS 1 TPS的目标 挣钱2 TPS的基本想法 销售价 成本 利益 成本主义 不能生存 利益 销售价 成本 这种思考方式是基本 买方 顾客 决定 为了挣钱 增加利益 减少成本以外没有任何方法 为增大利益有必要排除彻底的浪费 有很多种浪费 成本的构成 材料费 动力费 劳物费 其他 成本 根据做的方法发生的费用件流动在工 库存金融费用 韩国 27 1 美国 52 2日本 100 4 中国 4 1 7 泰国 7 1 4 印度 越南 1 2 1 27 随各企业不一样 各企业都差不多 想效率的方法 各个工程 生产线或各机械设备等 与前后工程无关 想提高本身的效率 个别效率 個別能 并不是用以往的IE手法提高效率 而是在提高生产线 工程各个能率的前提下提高公司整体效率 全体效率 全體能 想效率的方法 制造业中最需要的是 根据销售的速度及时制造 以制造为基本 谋求人与设备的最少化 真正的效率 JUSTINTIME 运转率 稼動 与可动率 可動 什么叫运转率 稼動 在1天的作业时间内 使用机器生产多少件的比率 就是 对机械在一定时间内正常作业时生产能力 也就是现在的生产实际 加工能力是1天加工100个零件 需要70个 加工了70个时的运转率为70 不休息一直做 加工了100个时的运转率是100 但产生30个多余 什么叫可动率 可動 指想运转时 可以随时运转 通过预防保全或准备交换 改善经常达到100 是可望的事 造能卖的数量件 可动率 可動 实际运转时间 未运转时间 实际运转时间 平準化生産 平均量与种类生产 才是最好的生产 TPS生产方式的2种柱子 JUSTINTIME JUSTINTIME所需的 在需要时 做出需要量 根据一个流程工程的构造 自动化为了 在工程发生异常与问题的起点知道异常与问题点 具备自觉性 判断 停止设备及生产线的构造 缩短循环时间 减少加工作业以外的作业 库存减少 能均衡工程之间 问题明确 明确问题 就可以解决 确保品质 了解需要改善的程度 挑战更高水准 异常为中心的管理 做工程计划的方法 搬运方法 准备作业缩短 标准作业作成 工作流程的方法 传达情报方法 防止过多生产 etc 机械线停止 自动化顺序 故障措施方法 不良措施方法 用眼管理 发现问题点的方法 问题解决方法 etc 现场的紧张感与自律性 目标的明确化 智慧的集中 欲望 人间性尊重 TPS生产方式的2种柱子 1 什么叫TPS JUSTINTIME 自动化 福田生产方式 人 制造 改善 物品 管理 情报 标准作业 牌子方式 高质量 低成本 多样化 指的是为了改革成为能挺过不景气及变化严重的国际竞争的企业体制 以高质量 低成本 多样化对应为目标 树立彻底消除浪费 接受定单开始到生产 纳品为止 思想等所有都成为一体的一种体系 一体流程 步骤时间生产 每小时生产量 标准作业 品质 设备管理 生产的平均化 小批量生产 牌子方式 流程线 物品放置场所运营 1210 11987654321 生产的平均化 自动化 JustInTime 福天生产方式 5S 2 按照什么顺序促进 昭和20年以后 以大野耐一 大野耐一 为中心 在生产现场中实施错误后做出来的 特别是符合于不景气及低成长时代的制造技术 以大野耐一为中心 发明王豊田佐吉翁的自动组织机构与福田汽车的实际创业家豊田喜一郞君的JUSTINTIME的思想为一体具体化的结果 福田汽车工厂独资开发的生产体系 3 TPS是怎样诞生的 福田的生产流程中以毛坯的选择 流程方法 加工规格 作业顺序 设备等 有彻底满足顾客要求的质量 成本又少的技术 基准设备 改良的机械 4 制作件的技术是 今天要在几分几秒中内做1个产品的时间 1 成为生产与搬运速度的基准 2 决定作业者的作业量 要领时间 每日需要数量 定量 每日运转时间 定时 5 什么叫要领时间 TactTime 以节省劳动力化 成人化 少人化顺序展开改善活动 100 做出1人要做的作业量的概念 48秒 54秒 36秒 42秒 1分 1分 36秒 1分 58秒 要领时间 1分 6 什么叫1人工的追求 作业者自己能知道自己作业速度的快与慢觉得速度慢时尽快安顿 征求Relief 支援组 的帮助下不停止生产线整体运营线的道具 用耳管理 用眼管理 7 用脚步量 剩余时间 快快 为确保一天或按时间别生产量的管理发生异常时监督者要找出原因进行记录 当天树立能够防止再发的根本对策 这种管理的目的是 1 经常维持最好状态 2 形成无散布的生产线 8 按时间段别生产量管理的重要性 用眼管理是异常管理 指为了易知道4M的状态是正常还是异常 划刻度 基准 能做到用眼管理的程度 要设定管理要点 1 一个一个流 发生待机的要点 2 工程中的在工量 Buffer 的多与少 3 4 5 6 7 11 11 12 17 16 15 22 23 24 1 2 6 8 9 14 18 19 20 21 10 25 Out In 9 标准在工是管理的道具 把每个产品 种类 的生产数量 每天分配成同样的数量 叫平均化 把平均化的内容从新细分的叫平衡化 今天需要100个 明天分成5个就可以充分做到时 先确认全工程有无剩余的库存 准备剩余的设备 人员才可以对应后工程 10 什么叫平均化生产 为达成JUSTINTIME 集中起来加工 就无法对应多样的顾客要求 所以最好是从材料到产品形成一个流程 详细又迅速地想出工程造成 撤消了 11 形成一种流程的思考 1 循环时间制作产品的时间 2 作业顺序作业的过程根据时间的流程反复 3 标准在工工程中需要的最少在工量 12 标准作业的3要素 需要的在需要时 而且只生产需要量的构造 13 什么叫JustInTime 幸福吗 回来了 来吗 使用材料开始到完成品为止的时间生产件时 一般有的见解 但福田重视的是 生产lead时间 加工时间 秒 搬运时间 分 停止时间 时 日 月 14 什么叫生产 lead 时间 全工程中不考虑后工程的速度与问题 独自100 发挥能力生产后 无条件地送到后工程 主要无条件地投入到进行标记的线入口处 15 什么叫推动 PUSH 这个月计划 16 专用线与混合线 专用线 只把1个品种 Model 连续流到同样生产线中混合线 在1线上多样产品混合着连续做 产品的流动 专用生产线 特定的单一品种流到同样生产线中 混合线 个别产品混合生产 根据混合群循环生产 缺乏的循环生产 17 工程连接 In Line 制造工程的整体都是连接运转 后工程因数方式转换 就不存在前后工程不连接的独立工程 18 放件的方法 按超市方式Store的思考 按种类陈列叫间距 放多少叫幅度 长度要宽 幅度要窄的Store才易能对应JustInTime 指的是根据组装线的组装顺序供应零件 前工程赋予所有组装顺序指示情报 后工程组装线上按顺序交接是正确的作业方法 19 什么叫顺序生产 要想想涂装线上 具体挂什么就可以与后工程动机化 在Hanger上进行标记 每品种专用Hanger 自由石是指为了吸收不能平均化的 能够做到挂什么都可以的程度 20 指定石与自由石 在组装线 工数完全不同的产品在同样的生产线上进行作业时 一般平均化工数多的与少的 可是一旦差异严重的产品 在个别线上进行作业 21 什么叫ByPass线 定位置停止方式作业过程中 认为作业者的作业太慢时 用停止生产线的信号机 安顿 来告知 这时能够在同样位置上停止 立即停止方式尽可能不让停止组装线 如果发生问题 立即停止生产线 22 怎么停止生产线 展示为了能知道每交付时间到底是哪种外协要过来牌子 牌子的用颜色区分为交付前后 要做到外协交付时任何人看了都知道的程度 時間 納入先 08 00 A B C D E 09 00 J K L M 交付時間管理板 月 日 1 2 3 牌子室 牌子次数 23 交付指示管理板 是指管理者及监督者经常能够易看到各机械或工程是否运转 是否停止 用颜色 灯标记停止的原因 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 应急停止 无作业 线异常 终了 第1长的生产线 工程 白色 红色 白色 红色 黑色 黄色 白色 黑色 白色 24 安顿的活用 为实现福田生产方式的基本理念JustInTime的管理 称为改善的道具 最了解 什么时候 什么 需要多少 的后工程只拿自己需要的量 为了让前工程能生产其需要量 挂牌子 25 牌子方式的概念是 牌子 牌子 决定装在哪个容器 纸壳箱 1 要防止件品质手损伤 磕伤 防震 防潮 变形等 2 1个容器1种品号 3 容器尽可能要少 件容量得少 容量为80 4 要做到一眼看清容量 1 2 4 10 50 100 5 易操作 小零件重量max12kg 6 要使用可以再使用的容器 26 容器的标准化 为了防止件与件碰撞特别是当作玻璃取给 研磨品 每容器都标记包装形态 需要防震就盖盖 一旦决定容器 容量必须是一定的容量 品号 品名数量 27 FullWork与NoWork 机械加工线有标准待机数的叫FullWork 前工程未做出指定零件数的状况叫NoWork NoWork FullWork 最终工程 第1工程 未出库 未到达 28 定量不定时 定量不定時 后工程上前工程接收需要的一定量 并不是几点去搬运 只搬运使用量 理所当然线Stop时 自然自动停止搬运 29 自动化的诞生 发明王福田佐吉祥翁的自动组织机构 一旦断线或发生不良时 机械会自动停止 这个一直以来用One Man One Machine实行的作业 一人能担当几台的作业 30 LINESTOP 把发生异常就停止作业的思考适用到输送器中 引进了即使是在手动作业有人变动的自动化思考 指想到组装线上作业者 制作了不良 时 停止输送 31 设备的布置 孤岛 因作业者在机械与机械之间 所以即使发生待机也没办法帮助别人的布置 随着生产增加 作业者之间无法做到分担所以很困难 即使作业量减少 作业者还得进行作业 所以尽可能人与人成群 才容易做作业编程 少人化 设备的布置 U字线 如果线的机械又多又大 作业者的步行成为问题 尽可能在同一个地方进行初加工与最后加工 能消除步行而布置机械的生产线 原材料 原材料 原材料 货仓 货仓 32 外准备与内准备 外准备 外準備 启动机械中也可做的准备作业内准备 內準備 停止机械才可能的准备作业 模具 设备的One Touch化 指创制的交换几种治具或工具时用电钮式操作 代替拧紧螺丝 用夹子形状等多样的想法也可实现 还有需要准备的 QuickDieChange等也可以是同样目的的技巧 装置 支架 33 什么叫多工程担当 指按工程的流程 加工的顺序布置机械 按照流程自己担当几台机器 多工程训练表 指分析各系的组织业务后 计划能让全社员都可以做到 而且让大家知道现在可以做什么作业的一览表 都不可以 可以做少 可以做一半 一个人可以 可以教别人 34 什么叫少人化 指对应生产量的变化 并不是指定人员制 而是根据作业量对应 生产量的变化 人数的变化 35 兔子与乌龟赛跑 兔子 以速度高生产性也高的想法 忘却了因高速化的设备运转率 设备寿命等的条件乌龟 根据循环时间的设备的最少费用 少发生故障的设备 36 愚弄 证明 Fool Proof 指即使作业者每次不注意不良品 作业miss等不适合也可以防止的作业 但能够及时确认错误作业的设备或构造 37 初品检查 初物檢査 指在现场调查质量是否达到要求的质量 在福田指定为必须要做的义务 作业前交替作业者时模具交换时交换治具时故障修理后 初品检查 38 不良品展示台 不能再次造不良 现在化问题的 用眼管理 不良项目 不良品 不良柏拉图 展示台 附录 大野多异理 最不好的是什么变化都没有 福田生产方式的核心在于消灭浪费 减少浪费会跟随疼痛但是自觉努力取得的成就感 什么都取代不了 大野多异理语录 虽然是要解决的问题 但要达成的目标越大越难 就更有一定要做的决心 人的想象的确是不可思议的 虽然很难成为专门职业的棒球队的一员 但生存在便利商店的限制空间 陈列台 中也不是易事 这种短暂的商品周期 怎么看还是反映现在我们生存的时代 大野多异理语录 消除生产现场的浪费说的是从小的开始省一点一滴的意思 福田公司有很多聪明的职员 即使总坐在办公桌上认真学习如果不实践就无用处 不要模仿别人 为自己做 大野多异理语录 浪费从停止成长的瞬间开始示威 在边做边销售的时期 看不到不良库存 就象因不景气不能销售的一瞬间开始会喷出不良库存是一个道理 不良库存就象想降价卖也卖不掉 不良库存等于在仓库吞钱 即使某种程度上有利益都得交给不良库存 大野多异理语录 什么叫JustInTime举个例子 指制作一台汽车的工程中 必须具备的零件量按时到达生产线 慢也是浪费 但太快也不行 大野多异理语录 即使面临不景气时 福田生产方式受瞩目是因为站在悬崖边的企业 一旦有思想准备下断然进行 就可以成功 当然顺利成长的企业就不用提 要想实行福田生产方式指导者必须要具备有责任的决断