织造学实习报告(陈).doc

课 程 教 学 实 习 报 告学院 纺织服装学院 学生姓名 专业 纺织工程 学号 年级 指导教师 教务处制表二一三年 五月六日课程名称：制造学实习周数：2 实习单位：重庆和益纺织有限公司实习地点： 重庆合川 实习时间：2013-04-21 到 2012-05-03一、实习目的、要求： 织造工艺教学实习是培养纺织工程技术人才必不可少的实践性教学环节，是了解社会、了解纺织工业发展状况的主要途径之一。通过织布挡车实习使学生接触生产实际，掌握一定的生产规律和操作技术水平，把理论与实际结合起来，并为后续课程和其它实践性教学环节打下扎实的基础。系统全面地掌握从纱到布整个过程中的程序；设备配置和主要工艺参数的设定；产品质量的控制，各个产品的特点；基本掌握力织操作法。通过参加生产实践劳动，加强对机械设备的了解，加深对一些基本概念的理解，同时了解生产中易出现的问题和解决方法以及工厂的管理与经营情况。 本课程属应用型专业课程，除要切实加强基础理论教学外，还应加强实践性教学环节，培养学生实际操作和独立工作能力。学生通过教学实习，必须达到下列基本要求：1熟悉织造工艺流程及有关设备的主要结构，理解其工作原理及作用。2理解设备配置和工艺参数确定的方法。3掌握准备与力织的单项操作方法与要点。4了解工厂各车间柱网的排布情况及采用的空调方法。5发扬艰苦奋斗作风和工人师博们同甘共苦。反对铺张浪费，不得对厂内生活生产管理等情况评头论足，要在实习中不怕苦不怕累，有吃苦耐劳精神，做到学习上勤奋、生活上勤俭。6.通过实习，使学生了解相关课题的实际生产和应用情况，进而培养学生从实践中发现问题的能力，为进一步的设计工作打下基础。7. 加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培养自学和学生获取知识的能力。8.了解同类课题的发展动态，为今后参加工作积累经验。二、实习主要内容： 重庆和益纺织有限公司成立于2007年12月29日，是重庆华诚四棉纺织有限公司实施全员分流后，为搭建就业平台，保持稳定和谐而投资设立的控股企业。该厂历史悠久，始建于抗战时期，至今已有70多年的历史。最初为国营企业，曾经规模达到过五六千人，之后由于纺织行业整个低糜，规模一直萎缩，直至发展到目前这种规模，虽为控股企业，但国家仍属于大股东。企业发展战略为抢抓轻纺集团整合纺织板块和打造合川纺织产业园的契机，通过搬迁技改，打造精干型棉纺织企业。以机制创新和管理创新，促进技术创新与市场开拓，逐步做大做强，使该纺织企业不仅具有较强的综合竞争力，成为重庆轻纺的一面旗帜，进入全国纺织业第一序列的军团； 重庆和益纺织有限公司地处合川区东郊，东依白塔坪，南靠渝合高速公路和212国道，西临嘉陵江，北与钓鱼城隔岸相望。注册资本2080万元，重庆轻纺集团持股86.5%。企业总资产8734万元，员工1372人，有各类工程技术人员71人，其中高级职称3人，中级职称20人。现有环锭纺纱机58492锭，气流纺纱机2000头，无梭织机56台，有梭织机967台，可年产棉和棉型化纤的纯纺、混纺7S80S纱、线6000吨，各种规格的坯布2600万米，出口产品占40%，销售收入1.5亿元，资产营业收入贡献率150%，利税600万元。 企业理念是和衷共济、共建共益。纺纱是千人纱。万人布的生产活动，需全体员工同心协力、提升品质，降低成本，开拓市场，增加效益，达到共同建设、共同受益的目的。管理模式为工资与产量和质量挂钩的方式。 棉纱商标为：金飞艇，坯布商标为：富鸟。企业生产的蒙丽绸纯涤高支细薄织物，手感细腻，色泽洁白，薄如面纱，软如丝绫，深受阿拉伯民族喜爱，长期稳定出口中东市场。企业生产的工装斜纹系列织物，因具备抗静电、防紫外线功能，且透气性、舒适性较好，被英国国防部长期选为皇家军队服装面料定点产品。下面就主要介绍下我们实习的主要内容：一、纺纱车间1.纺纱流程：开清棉 梳棉 并条 粗纱 细纱 络筒。纺纱车间有原料堆放室，回花间，烘花室。烘花室目的是去湿，因为若湿度太大，不利于开松和除杂。其中从唛头上看，有河南洛阳、江苏仪征的涤纶短纤维；（1） 原料经烘干后，经检验、挑选，按要求堆放（其中检验、挑选除大杂，以减轻纺纱除杂负担）；（2） 配棉后，依黑板上配棉方案，堆放在FA002圆盘式抓棉机；（3） 经开清棉工序，到成卷机部分，其上小黑板标记T9.8，标志纯涤，号数9.8；（4） 梳棉工序，梳棉机包括A186C型（为防止原料相互影响，纯涤与纯棉的书面是分开的）、A181型、FA212型，设备很老；经并条工序，为并8根，有略微加捻，为防止棉条散开；（5） 再由粗纱工序到细纱工序，其中有空调工程调节，但为老式，有抽风机、风扇、水，加湿调节温度，细纱车间有温度计。梳棉到并条工序，中间附有辅机设备。例如除尘设备，A171型滤尘器；络筒工序中有自动接头装置，原理为空气捻接。小黑板写有5度57分，3分31分标记字样，表示纸管锥度，纸管不同锥角要有相应锭管配合，因此若根据产品规格，需要更换纸管，则需更换相应锭管。例：T9.6D表示纯涤，号数9.6，售纱。其中D表示售纱，T表示经纱，W表示纬纱。络筒速度大概1000多转每分钟，自动络筒机上有电子定长装置，但并不经常使用。筒纱有一定规格，6.4；7.2，表示筒纱半径为6.4cm，7.2cm。售纱有两个尺寸，白班和夜班筒纱半径都是不同的。2.络筒工序： 一般将络筒工序归为细纱。络筒的目的：络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷装筒子。在此同时，检查纱线条干均匀度，消除纱线上的疵点、杂质，为提高织物的外观质量，减少整经、浆纱、织造过程中的纱线断头，在络筒工序中对纱线上的粗节、细节、双纱、弱捻纱、杂质等要进行清除。普通的络筒机人工消耗过大，并且效率不高，所以为了提高效率和产量，都采用自动络筒机。络筒要求，据对成布的不同实物质量要求，纱线的质量状况制定电子清纱器的清纱范围，去除纱疵和杂质。筒子卷装应坚固、稳定，成形良好，长期储存及运输过程中纱圈不发生滑移、脱圈，筒子卷装不改变形状。筒子的形状和结构应保证在下一道工序中纱线能以一定速度轻快退绕，不脱圈、不纠缠断头。筒子上纱线排列要整齐，无重叠、凸环、脱边、蛛网等疵点。络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，即满足筒子的良好成型，又保持纱线原有的物理机械性能，并尽可能增加卷装容量提高卷装密度。该厂既有电子清纱器，也有机械式清纱器。机械式清纱器主要为缝隙式清纱器。企业考虑质量、效益、成本各因素。本厂由于棉花成本高，主要原料为229或三级棉，国内棉花质量不太高，因此一般用印度棉花，质量高。穿筘、浆纱属于织造部分。其中，本厂设备老，粗纱为120锭，现在先进设备已经做到了400多锭。络筒车包括133型自动络筒及日本设备。络筒工艺标志牌：C14.4，T9.8，T7.4，其中数字指号数。而且大经管，纬管（利用观色区分，若太多，区分不开，在管上加有色线区分），纸管（售纱），纸管端头染色区分品种，防错支、错管。打结包括手打结，机器打结，空气捻接（主）。因此高支纱质量要求高，因此用包装袋取下。筒子大小用尺子粗略测量，或称重，15个筒子，20千克一包。又因为高支纱捻度大，所以打结时退捻再加捻。又若成形不好，或检验，需进行倒纱，由筒纱到筒纱。电子清纱器包括DQSS-1A,DQSS-4A，作用为除粗节、细节、竹节。张力圈有2g,5g等几种，据纱线成形要求确定张力圈大小，以控制张力一致，使成形良好。清洁方法为洗车加油，通过气流洗车，之后抹干净。络筒装置有吹风装置，包括上吹风装置和下吸风装置，此处为上吹风，速度一定。断头自停装置通过杠杆原理，断头后，槽筒脱离槽筒槽筒结构，避免纱线摩擦。第二部分：织造车间1.织造流程：开口 引纬 打纬 卷取 送经织机包括开口机构、引纬机构、打纬机构、卷曲机构、送经机构五大机构和辅助机构。其中，辅助机构包括断纱自停装置。2.织机各机构组成：按开口机械特征为踏盘（凸轮）开口织机。目前为4页综，主要用于织三原组织，不像多臂开口机构，没有纹板图，不用植纹钉。引纬是将纬纱引入由经纱开口形成的梭口中。该厂使用片梭引纬，为多片梭织机，通过扭轴投梭机构，原理是通过对扭轴的加扭来储存能量，包括储能阶段，自锁阶段，投梭阶段，缓冲阶段。织机尾端还有片梭制停装置。片梭织机的引纬系统主要包括筒子架、储纬器、纬纱制动器，张力平衡装置，送纬器，片梭，导梭装置，制梭装置，片梭回退机构，片梭输送机构等。无梭引纬的辅助装置包括加固边装置（对毛边进行处理，防止脱散），储纬装置（电动机旋转方向与纱线捻向保持一致，保证加捻、退捻过程），该片梭织机最多17把梭子，现用12把片梭，4片综框。打纬机构中钢筘作用有四个：（1）控制织物幅宽；（2）确定经纱排列密度；（3）打纬；（4）引纬。卷曲机构作用是将初步形成的织物引离织口，卷绕到绢布辊上。包括压辊（加压，为使张力一致）和卷取辊（其表面粗糙，能防止织物打滑；V恒定，使纬密均匀一致。通过调节速度，可调节纬密）。还有边撑，边撑的作用保持织口处织物幅宽不变（因为纬纱屈曲，使织物幅宽收缩）。送经机构属于调节式送经。因为送经量多少受经纱张力状态决定。所以一般以后梁作为张力传感器，来感知经纱张力变化，控制电机，调节织轴速度（回转量），使送经量作相应变化，使张力保持一致。断纱自停装置包括断经自停装置和断纬自停装置。断经自停装置通过经停片，纱线穿过经停片，若纱线断了，经停片下降，使正负电极接触，指示灯显示。3.整经工序整经是十分重要的织前准备工序，对整经工序的一般要求为：1)全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和织疵；2）整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤；3）全片经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致；4）整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定；5）接头质量应符合规定标准。经纱的路线：筒子架 夹纱器 伸缩筘 分绞筘整经机上纱线根数不能出错，纱支不能出错，所有的纱线张力必须一致若有纱线断头则会在则会在该排筒子架的上方亮起红灯，并立即停车。根据订单需要不同来定长。根据管色辨别纱线种类，以免错纱。纱线速度会影响纱线张力大小，所以不同纱支要设定不同的速度。由于在整经过程中经轴的半径在增大，所以经轴的线速度要根据进展慢慢减小，会对张力产生一定影响。老式的整经机一般用张力垫圈对张力进行调节，张力垫圈的配置要根据纱支进行选择。现在的整经机一般采用张力棒对张力进行调节，通过调节包围角来实现。纱筒的轴心必须与导丝器位置保持水平，以保证四周纱线张力一致。该厂采用分批整经，所得经轴相当于分经轴，再在浆纱机上合并，卷绕在织轴上。为固定式筒子架；关于整经张力装置都是通过加垫圈；断头自停装置有通过经停片重力控制的电气接触式断头自停装置，也有电容式的电子式断头自停装置；也有将纱线隔开的陶瓷装置，采用分层穿入伸缩筘的方式；关于整经轴的卷绕还是通过大滚筒的摩擦卷绕，通过摩擦传动，由于大滚筒表面线速度一定，所以整经轴也以恒线速卷绕纱线达到恒张力卷绕的目的，但有磨损，所以不适合高速整经。4.浆纱工序浆纱作用包括改善耐磨性、纱线毛羽贴伏、表面光滑、纤维集束性改善、断裂强度提高等，总之为提高其可织性。该厂既有热风式浆纱机，也有烘筒式浆纱机。热风式即利用热空气，进行湿热交换的原理；烘筒式即利用热烘筒，进行表面接触。但两种浆纱机都采用干分绞，即都是在干燥之后再分绞。其中热风式需要打蜡，烘筒式是通过罗拉加润滑油，均在烘干之后，目的为保护纱线、减少磨损。而且需要打匹，即有计长装置。分绞后（利用导纱棒）有很长一段距离才进入伸缩筘，此处为自然冷却区，为保证在织轴上的纱线为自然冷却区。若在经轴上或干燥区或缠结，不用处理；若在分绞至卷绕区断裂，则需将其卷绕在织轴上。在织造处进行后续处理。5.有梭织机和无梭织机关于有梭织机，同样有开口机构（通过皮带传动），引纬机构，打纬机构，卷取和送经机构。送经机构包括机外送经和机内送经。本厂有梭织机采用机外送经比机内送经好。织出布有布边，通过边端一根综丝穿入多根经纱。片梭织机通过额外加纱线，织出布边，并剪去部分布边，所以又毛边，但锁边了。有梭织机送经机构有摇摆杆，调节张力。卷取机构中辅助机构有边撑。端头自停装置属于机械式断头自停。整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定长度和幅宽，以适宜、均匀张力平行卷绕在在经轴或织轴上的工艺过程。整经方式分为分条整经，分批整经，分段整经。浆纱目的是为了赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保持织造过程的顺利进行。第三部分：后整理车间1.后整理工序流程整理工序是最后一道工序，车间的位置紧靠织布车间和成品包库。布辊车的出入口能方便无阻碍地通向主要通道，布包的出口应直通厂内干道，且车间噪音小。整个流程包括验布、折布、开剪、修布、打包、入库。机器设备包括GA801型验布机、G321型刷布机、GA841型折布机、A752打包机。其中打包属于自动运输PC控制。验布：(1)认真检查布头布尾50公分处，有无条影、穿错、筘路、磨痕中缝等隐形疵点，加强质量标准培训；(2)对发现的各种连续疵点、隐形疵点一律用红色标志线条以提示开剪，注意审查。 开剪：(1)审查每个布，布头、布尾30公分，检查有无漏疵情况；(2)认真审查每一根红色疵点，严格执行定等标准(3)凡须剪开的布，首先要考虑能形成40码及以上的布，实行巧开剪，CVC系列平纹织物断经疵点一律不穿假开线。作真升降处理按标准六大疵点一律开剪；(4)开剪后，在每段布布头反面，布角5公分内按不同品种，正确用笔颜色，写明公尺数、品种组织规格，同时按客户要求表明坯种代号。 修布：(1)修布前用下灯光或透光查看布头、布尾有无连续性筘路、筘穿错、错支、错组织等条道形疵点，检查该布编号及品种规格，开剪用笔颜色是否正确；(2)对每米布修好一切可修疵点，同时负有检查把关责任；(3)对修织经纬向疵点及异纤，一律不准修断原纱，若偶尔修断要及时织补；(4)对修好的布严格按品种堆放在指定的拼件凳上待查。 复检：(1)首先用下灯光或透光检查布头、布尾有无连续性筘路、筘穿错、错支、错纤、错组织等条道形疵点，并检查该布编号及品种规格，开剪用笔颜色是否正确；(2)对疵点进行记录，通知工序同时做好修布质量追踪复查，对隐形疵点做好记录，并通知开剪更改，更改坏种代号；(3)发现隐形疵点作好记录。 拼件及打包：(1)拼件时，严格品种、定长及成包要求拼件；(2)查看开剪用笔颜色和品种规格是否一致，再写拼件单；(3)在拼件单上，写明品种编号、规格、段长、段数、成包总长度、包号、日期、假开剪符号并注明客户要求的漂白、染色、印花的标识或符号；(4)严格按照拼件单上填写的品种、段长拖包，发现布角处开剪用笔颜色、公尺数、品种规格、段长是否与拼件单相符，检查拖包差错；(5)下包时用粉笔在包外面写明品种代号，提交刷包核对；(6)再次检查拼件单上内容是否与包外粉笔所写编号相等，再查看所用唛头版上的品种组织、规格与拼件单上是否相等，若不符立即拆包核实；(7)刷唛头时，不能歪斜模糊，在包外指定位置写明品种编号、日期等和客户要求，刷完唛头后，检查拼件单上上联留底，下联散打包绳之内。布面疵点认定及评分1）布面疵点评分疵点长度评分数13510疵点分类/经向明显疵点 条5cm及以下5cm以上至20cm20cm以上至50cm50cm以上至100cm纬向明显疵点 条5cm及以下5cm以上至20cm20cm以上至半幅半幅及以上横档不明显半幅及以下半幅以上明显半幅及以下半幅以上严重疵点根数评分3-4根5根及以上长度评分1cm以下1cm及以上附表：1、半幅以上作为一条。严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。2）疵点的量计 1、疵点长度以经向或纬向最大长度计。 2、经纬向疵点在纬经向宽1cm内及以内的按一条评分，宽度超过1cm的，每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。 3、经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分另行按要求评分。 4、在一条内断续发生的疵点，在经纬向5cm内有第二个及以上的，则按连续长度计算。 5、在一条内有两个及以上经纬向经纬向明显疵点断续发生时，按程度重的全部量或分别量从轻评分。 6、共断或并列是包括隔开1根或2根好纱，隔3根及以上好纱的，不作共断或并列。三、实习总结： 通过此次实习，让我学到了很多课堂上理论知识所无法学到的东西，在和厂里的师傅交流的过程中，感受到了我们纺织行业工作人员的热情与和蔼。自己也仿佛眼界拓宽了好多，师傅教会了我们很多实际动手的技能，也培养了我们团结协作的意识，让我们对实际的技术操作的有了一个新的认识。 但同时也感受到了劳动者的辛苦，因为厂里的噪音污染十分严重特别是在织造这个环节的车间