服装品质管理课件

李建德博士李建德博士1认识AQLAQL意为可接受的质量水平（ACCEPTABLEQUALITYLEVEL）。即用户明确规定检验的方法和疵点的范围，只要这批货中的疵点百分率小于他所指定的标准，他将会接受供应商提供的货物。它既保护了用户的利益，也保护了供应商的利益。AQL给出了一系列的检验水平和可接受的品质水平。认识AQLAQL意为可接受的质量水平（ACCEPTABLE2AQL的主要内容品质水平AQL有26种规定的数值,从0.65到15，常用的AQL数值有1.0，1.5，2.5，4.0，6.5，其中又以2.5、4.0应用最为广泛。通常数值越小，代表品质要求越高。抽样水平三种普通检验水平和四种特殊检验水平。三种普通检验水平是LEVELI、LEVELII、LEVELIII。四种特殊检验水平是S—1、S—2、S—3和S—4。AQL的主要内容品质水平3AQL的主要内容四种特殊的检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高，检验所花费的时间长，货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工）。应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：产品的制造方法及质量特性分析。测试成本、测试时间的分析。供应商以往的质量状况。AQL的主要内容四种特殊的检验水平的特点是抽样数量少，因为在4AQL的主要内容用户的要求分析。供应商的信用分析。在服装的辅料检验中，有时采用以上的特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。检验水平三种检验标准，即：NORMAL（正常）、TIGHTENED（严格）、REDUCED（宽松）。AQL的主要内容用户的要求分析。5AQL的主要内容正常（NORMAL）检验是最常用的检验，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用此正常检验。一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么在以后的对同系列或者同类型产品的检验中，都应采用这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动。AQL的主要内容正常（NORMAL）检验是最常用的检验，当刚6AQL的主要内容从正常(NORMAL)转换到严格(TIGHTENED)采用正常（NORMAL）时，如果连续五次检验中有两次不合格，这时开始转换采用严格（TIGHTENED）。从严格(TIGHTENED)转换到正常(REDUCED)：当采用严格（TIGHTENED）时，如果连续五次都合格，这时可以转换采用正常（NORMAL）。AQL的主要内容从正常(NORMAL)转换到严格(TIGHT7AQL的主要内容从正常(NORMAL)转换到宽松(REDUCED)：当采用正常（NORMAL）时，连续十次检验均合格。并且生产处于稳定的状态，客户也同意，这时可以转换采用宽松（REDUCED）检验。从宽松（REDUCED）转换到正常（NORMAL）：当采用宽松（REDUCED）时，只要有一次检验不合格或者生产处于波动状态，应立即转换成正常（NORMAL）。AQL的主要内容从正常(NORMAL)转换到宽松(REDU8AQL的主要内容终止检验：当连续十次都不得不采用严格（TIGHTENED）时，这说明供应商的品质状况恶劣，这时需要采取措施提高产品质量。一次抽样检验和二次抽样检验一次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样并检验。二次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样并检验。AQL的主要内容终止检验：当连续十次都不得不采用严格（TIG9AQL的主要内容如果疵点数介于接受数和不接受数之间，则需要进行第二次检验。如果两次检验的累计疵点总数超过标准所规定的疵点数，则该批货物不接受。反之则接受。二次检验的目的是通过检验较少数量从而节约时间，然而当必须进行第二次检验时，抽样检验的总数要超过一次抽样检验的数量。二次抽样检验适合于质量比较稳定的、容易被接受的产品。AQL的主要内容如果疵点数介于接受数和不接受数之间，则需要进10AQL抽样检验方法一、AQL抽样检验的方法和步骤决定检验方案抽样样本字码表抽样方案产品检验统计疵点数判断合格与否AQL抽样检验方法一、AQL抽样检验的方法和步骤11AQL抽样检验方法二、AQL抽样检验实例一次抽样检验的例子某批服装的批量为5000件，所要求的期末检验方案为LEVELII、AQL4.0、一次正常抽样检验。二次抽样检验的例子某批服装的批量为500件，客户所要求的检验方案为LEVELII、AQL4.0、二次正常抽样检验。AQL抽样检验方法二、AQL抽样检验实例12面料是构成服装最主要、最重要的原材料，也是影响服装品质的重要因素。立即检验抽验数量测试验收检验人员检验光线客供面料不合格品A类B类面料品质管理的规划主要项目内容面料检验疵点检验方法和步骤组织结构幅宽匹长花色纬斜缩水率烫缩折缝色牢度可缝性四分制检验疵点简述面料是构成服装最主要、最重要的原材料，也是影响服13面料品质管理的主要项目一、面料的组织结构面料的组织面料的组织是指纱线交织的规律。纱线的支数面料的密度面料的重量二、面料的幅宽三、面料的匹长面料品质管理的主要项目一、面料的组织结构14面料品质管理的主要项目四、面料的花型颜色花型颜色灯箱检验染色牢度水洗色度。按照洗标要求选择以下洗涤方法：洗涤的温度：冷、温、热；干衣的方法：滚筒烘干、挂干、平放干燥等；面料品质管理的主要项目四、面料的花型颜色15面料品质管理的主要项目烘干的温度：中温、低温等；整烫：低温、中温、高温；漂白：漂白剂种类；其他洗涤要求。摩擦色牢度染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡五、纬斜与纬弧六、缩水率面料品质管理的主要项目烘干的温度：中温、低温等；16面料品质管理的主要项目七、烫缩八、熨烫折缝性九、熨烫色牢度十、可缝性水洗前面料的长度（宽度）水洗后面料的长度（宽度）水洗前面料的长度（宽度）X

100%缩水率=熨烫前试样长度（宽度）X

100%熨烫缩水率=熨烫后长度（宽度）收缩量面料品质管理的主要项目水洗前面料的长度（宽度）水洗后面料的长17面料的疵点检验一、四分制检验的内容四分制扣分标准100平方码疵点评分机织物针织物被检布匹的长度（码）X幅宽（英寸）X

100K=疵点扣分累计X

36被检布匹的重量（g）X

100K=疵点扣分累计X面料克重（g/码2）面料的疵点检验一、四分制检验的内容被检布匹的长度（码）X幅18面料的疵点检验K值的确定K值也与客户的要求有关，如果客户对面料的品质要求高，K值就应稍低。K值与面料的价值有关，高价值的面料，其K值理应稍低。K值应该是供需双方对品质的共识。K值的意义当K值小于10，说明该面料的品质情况良好，在服装加工中可以放心使用。面料的疵点检验K值的确定19面料的疵点检验当K值大于10，小于20，说明该面料品质情况较好，在裁剪铺料时稍注意一下疵点即可。K值大于20，小于25，说明面料的品质可以接受。在裁前铺料时，要注意发现疵点，对疵点做必要的记号或剔除。当K值大于25,小于35，根据品种及客户要求，该面料也许可接受。但在服装加工时要特别注意疵点对成衣品质的影响。面料的疵点检验当K值大于10，小于20，说明该面料品质情况较20面料的疵点检验例如除了在裁剪铺料时对疵点做记号并剔除外，也许还需要100%检验裁片。当K值大于35，该面料不予接受。二、面料疵点简述由纱疵形成的面料疵点经向疵点纬向疵点面料的疵点检验例如除了在裁剪铺料时对疵点做记号并21面料的疵点检验边都疵点整修疵点染色疵点印花疵点整理疵点一般性疵点面料的疵点检验边都疵点22检验面料的方法和步骤一、面料的基本品质要求二、面料检验的步骤和方法确定受检数量选择受检包号或卷号检查基本项目检查数量检验疵点检验面料的方法和步骤一、面料的基本品质要求23检验面料的方法和步骤发现了疵点，应在布边上和标志色线，以便铺料时随时发现统计不合格的布卷数确定该批布是否合格检验面料的方法和步骤发现了疵点，应在布边上和标志色线，以便铺24辅料品质管理的规划一、辅料品质管理的原则辅料进厂必须检查。客户提供的辅料必须检查。不合格的辅料不得使用。二、辅料品质管理的内容辅料进厂后的检查根据客户的要求检查辅料的数量检查辅料的产前试验制作辅料样品卡确认辅料品质辅料品质管理的规划一、辅料品质管理的原则25衬料一、粘合衬的品质要求剥离强力尺寸稳定性耐洗性其他要求二、产前必须进行的试验压烫试验粘合衬的中间整烫试验粘合衬的耐洗试验衬料一、粘合衬的品质要求26衬料三、粘合衬的选用在选用粘合衬时，应优先考虑的因素是：热熔胶类型的选择面料类型用衬部位四、压烫机的每日检测平板压烫机的检测连续压烫机的检测衬料三、粘合衬的选用27衬料五、粘合质量的检验织物破坏热熔胶内聚破坏剥离破混合破坏六、粘合质量常见疵病及改善措施衣片手感不良衣片色泽不良衬料五、粘合质量的检验28衬料粘合衬有印痕衣片正面渗胶衣片正面起泡粘合牢度不良衣片打卷洗涤后起泡洗涤后衣片正面渗料衬料粘合衬有印痕29拉链的品质管理一、拉链的品质管理项目拉链的规格和型号拉链的强力拉链的长度拉链的平直度拉链及拉链带的颜色拉链的外观拉链的功能特殊性能要求拉链的品质管理一、拉链的品质管理项目30拉链的品质管理二、拉链强力的测试平拉强力的测试上止强力的测试下止强力的测试开尾平拉强力的测试拉头闭锁强力的测试拉头拉瓣结合强力的测试拉链的品质管理二、拉链强力的测试31纽扣与扣件的品质管理一、纽扣的品质管理项目纽扣的型号尺寸纽扣的颜色纽扣的性能金属纽扣或扣件的表面质量外观；4）耐腐蚀；结合力；5）厚度孔隙率；金属纽扣或扣件材料有害物质纽扣与扣件的品质管理一、纽扣的品质管理项目32织标的品质问题织制密试验不够手感过硬或过软，外观不平整织标的皱缩、卷曲和歪斜织标吸色织标褪色剪折不良织标的品质问题织制密试验不够33吊牌的品质问题吊牌纸的种类要正确，可以通过观察外观、通过测厚仪检验厚度、通过称重进行检验。图案的颜色、结构正确，对照原稿检查。印墨不掉色、均匀，用放大镜观察，并用手轻揉。条形码正确，条码线不粘不断。用识码器扫描有嘀声。覆膜光亮，无气泡，粘连紧密。裁切刀口整齐。吊牌的内容正确。吊牌的品质问题吊牌纸的种类要正确，可以通过观察外观、通过测厚34测试概述染色牢度尺寸稳定性耐用性阻燃性外观保持性全球常用标准名称测试项目测试要求测试报告与标识有关的要求与安全性有关的要求与内在质量有关的要求强制性项目内在质量项目残留物及有害物质测试概述染色牢度尺寸稳定性耐用性阻燃性外观保持性全球常用测试35面料和成衣的测试项目一、强制性项目与服装标识有关的项目与法规有关的安全性项目阻燃性有害物质二、内在质量项目染色牢度摩擦牢度光照牢度面料和成衣的测试项目一、强制性项目36面料和成衣的测试项目汗渍牢度水渍牢度氯化水、海水强力测试拉伸强力撕破强力接缝强力顶破强力面料和成衣的测试项目汗渍牢度37面料和成衣的测试项目接缝顶破强力领子的粘合衬结合强力其他抗起毛起球性耐磨性喷淋试验耐久压烫试验面料和成衣的测试项目接缝顶破强力38制作产前样工艺技术文件检查产前样包装生产计划封样对象封样范围封样内容制造规格辅料及包装规格尺寸规格客户对样品确认意见包装规格产前准备产前会议与检查首件封样阅读订单实例制作产前样工艺技术文件检查产前样包装生产计划封样对象封样范围39产前准备一、制作产前样确认样产前样二、工艺技术文件产前准备一、制作产前样40产前会议和产前检查产前会议的内容有：安排生产计划，明确生产进度。检查产前样的各个部位和细节，如款式、尺寸、做工和面辅料。明确包装细节和要求。一、检查产前样面料和里料的检查面料和里料的成分面料和里料的密度和克重产前会议和产前检查产前会议的内容有：41产前会议和产前检查面料和里料的颜色、印花洗水效果面料和里料的测试报告面料和里料的疵点检验报告辅料的检查粘合衬织带橡筋产前会议和产前检查面料和里料的颜色、印花42产前会议和产前检查罗纹魔术贴花边拉链纽扣扣合件绣花肩棉产前会议和产前检查罗纹43产前会议和产前检查缝线商标和洗涤标志吊牌以及价格牌款式、尺寸和做工的检查核对产前样的款式，包括所有的小部位。检查所有的缝迹、针距以及缝线的张力。如果是条格面料，则检查对条对格。产前会议和产前检查缝线44产前会议和产前检查检查成衣生产所需要的各个部位的规格数据是否齐全，测量所有的颜色、所有码的产前样尺寸。检查产前样所有部位的做工。检查客户关于确认样的修改意见是否已在产前样中得到改正。分析较难生产的部位以及可能会产生的病疵，采取相应的预防措施。明确检验的方法和标准。产前会议和产前检查检查成衣生产所需要的各个部位的规格数据是否45产前会议和产前检查二、确定包装细节明确最柊成衣的折叠方法。检查衣架的质量、类型、尺寸以及尺码夹。检查胶袋的材料、厚度、尺寸、封口、内容以及是否需要气孔。检查硬纸板和防潮纸的质地、形状和尺寸。产前会议和产前检查二、确定包装细节46产前会议和产前检查检查其他应有的包装材料。明确颜色、尺码的搭配比例和装箱方法。确认纸箱尺寸、重量、箱唛内容以及装箱方法。三、生产计划明确面辅料的数量是否满足订单数量以及加成数量明确裁剪、缝纫、整烫开始和结束的日期以及最后包装的日期产前会议和产前检查检查其他应有的包装材料。47首件封样一、首件封样的对象所有涉及所生产款式的生产部门、生产线都是首件封样的对象。二、封样的范围封样是对生产的全过程进行的，包括裁剪、印花、绣花、缝纫、锁钉、熨烫、折叠和包装等全过程。三、封样的内容面辅料是否正确？首件封样一、首件封样的对象48首件封样尺寸是否在允差范围以内？做工存在什么问题？是否有改正措施？在首件封样上附挂封样吊牌，并有封样记录。封样不合格时，应有明确的改进意见。封样合格后，将首件封样作为生产标样。首件封样尺寸是否在允差范围以内？49面料正反面倒顺方向拉布台标记布面平整布边对齐“起手”与“落手”铺料拉力接匹歪斜计数零头布疵点刀锋余位对条斜格车缝记号色泽标记或编号测试及检验报告技术资料核对面料检查样板检查方案检验员裁片检验铺料前松弛铺料中检验打号作业检验规划裁剪品质管理检验裁片分包编号的检验面料正反面倒顺方向拉布台标记布面平整布边对齐“起手”与“落手50裁剪品质管理的规划一、面料的测试和检验报告二、完整的生产技术资料

例如款号、定单号、尺码、颜色搭配、数量、用料定额、缸差卡、面料贴样（正反面正确、经纬向正确）等等。三、核对面料面料的货号；面料的结构，例如组织、密度、门幅等；面料的颜色和花型；面料的颜色和图案以及数量。裁剪品质管理的规划一、面料的测试和检验报告51裁剪品质管理的规划四、检查样板或纸样裁剪前，应该检查样板的组合块数是否齐全，样板的式样是否正确。纸样是否破损纸样是否遗漏定位记号五、检查裁剪方案对于工作业化生来说，为了使面料的利用率最高、损耗最小，就需要把订单中的数量合理搭配。裁剪品质管理的规划四、检查样板或纸样52裁剪品质管理的规划六、裁剪检验员裁剪检验员的责任是协助裁剪部门找出问题，采取改正措施。七、裁片检验裁前完的裁片，必须在检验员检验后才能打包编号，送缝纫车间。八、铺料前面料的松弛面料，特别是卷筒的面料，以及针织面料在铺料前必须进行松弛（一般为24h）。裁剪品质管理的规划六、裁剪检验员53裁剪品质管理的规划九、铺料时的检验铺料时所发现的面料疵点必须做好记号，以便换片。十、裁片打号为了避免在同件成衣上出现色差，应把裁好的衣片按铺料的层次由第一层至最后一层打上顺序数字。裁剪品质管理的规划九、铺料时的检验54裁前作业检验一、面料的正反面二、面料的方向性三、拉布台标记四、布面平整五、布边对齐六、“起手”和“落手”七、铺料拉力八、接匹裁前作业检验一、面料的正反面55裁前作业检验九、歪斜十、计数十一、零头布十二、面料疵点十三、刀锋余位十四、对条对格十五、车缝记号十六、色泽标记或编号裁前作业检验九、歪斜56检验裁片用样板校对裁片的尺码和各部位的形状是否准确。此种不准确称为“误裁”。把样板放在顶层以核对剪口，一般允许误差为1/8英寸。检查顶层与底层的差异，一般允许误差为1/8英寸。用样板检查载片上的所有横直线条、曲线条，一般允许误差为1/8英寸。用对折的方法检查应该对称的部位，一般允许误差为1/8英寸。检验裁片用样板校对裁片的尺码和各部位的形状是否准确。此种不准57检验裁片检查定位标记是否准确，无漏打、太浅等不正常情况。检查对条对格是否正确。翻阅裁片，检查如表面疵点、色差、经纬丝缕等面料的品质问题。检查裁片的切口质量，避免由于裁刀刀刃的不锋利，使裁片切口长糙。检验裁片检查定位标记是否准确，无漏打、太浅等不正常情况。58分包、编号的检验检查包内的裁片规格是否准确，各部位的裁片规格是否相符。同扎裁片是否为同一尺码。检查每扎裁片的数量是否准确。检查色泽标记或编号有无编错、漏编或重复编号等情况。包内各部位的裁片是否整齐，内外包扎是否牢固。包外标签内空是否与包内裁片相符。捆扎是否过紧，是否损坏面料，或者使面料起皱。分包、编号的检验检查包内的裁片规格是否准确，各部位的裁片规格59随机抽查及标准不合格品标签不合格品的改正与跟踪检验记录操作工品质报表缝线张力与针距新款上线前检验员巡回检查操作工人断针管理品质管理方法品质管理规划车缝品质管理随机抽查及标准不合格品标签不合格品的检验记录操作工品质报表缝60车缝品质管理的规划一、每日检查缝线张力和针距二、新款上线前的工作

要点说明正确首件工具、夹具三、检验员的配备配备足够数量的检验员，具体人数视一段时间内的品质稳定性及操作工的流动率来确定。车缝品质管理的规划一、每日检查缝线张力和针距61车缝品质管理的规划四、巡回检查五、操作工自查六、断针管理应该有专人负责缝针的发放、调换以及记录。操作工在断针、缝针弯曲或者其他必须换针的情况下，应持有旧针去调换新针。负责缝针的管理人员做好调换的记录。车缝品质管理的规划四、巡回检查62车缝品质管理的方法一、随机抽查及其标准二、不合格品标签三、不合格品的改正及跟踪四、检验记录车缝品质管理的方法一、随机抽查及其标准63验包装箱内成衣包装面辅料成衣检查统计疵点尺寸试身分解检查抽样品结果评估重新检验形成报告期末检验验前准备资料确认AQL标准