XXXX项目热工仪表技术规范书.doc

XXXX 垃圾焚烧发电项目 热控仪表技术规范书热控仪表技术规范书 编制 会审 审核 批准 X 年年 X 月月 X 日日 1 1 总则 1 1 本规范书对 XXX 项目 2 炉 1 机 采用的热控仪表成套提出了对设备本体及附属设 备的功能设计 结构 性能 安装和试验等方面的技术要求 1 2 本规范书提出的是最低限度的要求 并未对所有技术细节作出规定 也未完全引述有 关标准和规范的条文 投标方应保证提供符合本规范书和有关工业标准要求的经过实 践的代表当今技术的优质产品 同时必须满足国家的有关安全 环保等强制性法规 标准的要求 1 3 如果投标方没有以书面的形式对本规范书的条文提出异议 则意味投标方完全响应本 规范书的要求 投标方提供热控仪表成套有关设备以及资料和服务等应完全满足本规 范和有关工业标准的要求 如有差异 不管是多么微小 都应在投标文件中的差异表 中加以详细说明 1 4 投标人须执行本招标文件所列标准 有矛盾时 按较高标准执行 投标人在设 备设计和制造中所涉及的各项规程 规范和标准必须遵循现行最新版本的标准 1 5 合同签订 1 个月内 按本招标文件的要求 投标人提出合同设备的设计 制造 检 验 试验 装配 安装 调试 试运 验收 运行和维护等标准清单给招标人 由招 标人确认 1 6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中 投标人应保证招 标人不承担有关设备专利的一切责任 1 7 投标方提供的文件 包括图纸 计算 说明 使用手册等 均应使用国际单位制 所 有文件 工程图纸及相互通讯 均应使用中文 1 8 只有招标方有权修改本规范书 合同谈判将以本规范书为蓝本 并列入招标方所认可 的技术偏差 经修改后最终确定的技术协议将作为合同的技术附件 并与合同文件有 相同的法律效力 1 9 投标方供货范围内所有设备的选型 除本规范书要求的外 其余应在投标书中列出 并征得招标方的认可 1 10 投标方在投标报价书中应列出在工程进度中和由于招标方设计方案变动可能会产生 数量变化的设备 材料单价 并应承诺这些设备和材料在工程设计 安装 调试和 试运期间单价不变 1 11 合同签订前后 投标方都应按照招标方的时间 内容 深度要求提供其所需的设计 资料 并按招标方施工和设计进度要求随时修正 投标方提供资料的时间和深度是否 满足工程的需要将作为罚款的考核条件之一 1 12 投标方所供热工仪表应具备在国内同等功能规模 两个电厂两年以上成功运行业绩 无不良使用和售后服务记录 并在业绩表提供机组容量 用户联系人及联系电话 投标方具备工程安装指导和调试的资格和经验 本装置不允许投标人再分包 1 13 在技术协议签订后一个月内 招标方有权对部分设备的数量和型号根据设计进行相 应变更 承包商应积极配合并按合同要求到货期交货 1 14 投标文件要求 投标人在投标时 必须提供以下技术文件供招标人审查 投标技术说明书 要求按照规范书格式及章节编排逐条进行响应 所提供设备的技术文件和样本 2 热工仪表设备的供货范围 包括所有设备 施工 服务和有关图纸资料等 偏差表 若投标人不列偏差则视为完全响应规范书要求 投标文件自相矛盾或前后不一致时 将由招标人选择对招标人有利的方案 所提供热工仪表设备在同类型电厂应用业绩清单 备品备件清单 含单价 专用工具清单 本规范书中所要求的其它说明 资料等 提供一套电子版投标文件 1 15 规范及标准 GB 11920 98 电站电气部分集中控制装置通用技术条件 GB 4720 84 低压电器电控设备 JB 616 84 电力系统二次电路用屏 台 通用技术条件 IEC 144 低压开关和控制设备的外壳防护等级 ANSI C2 国家电气标准 NEMA ICS4 工业控制设备及系统的端子板 NEMA ICS6 工业控制装置及系统的外壳 UL 44 橡胶绝缘的导线和电缆安全标准 2 热控仪表成套范围及双方责任热控仪表成套范围及双方责任 2 1 热控仪表成套范围 热控仪表成套范围 2 1 1 热电偶 热电阻 2 1 2 不锈钢压力表 2 1 3 双金属温度计 2 1 4 液位测量装置 2 1 5 接线盒 2 1 6 环形管 2 1 7 其他 2 2 投标方责任投标方责任 2 2 1 负责成套范围内所有仪表及控制设备的配套及系统最终的成套供货 2 2 2 负责向招标方提供成套设备的厂家设计文件 说明书 有关图纸和供货清单 负责 向招标方提供成套设备的有关技术文件和资料 2 2 3 负责保证成套范围内所有供货设备的质量 成套范围内设备出现的质量问题 由投 标方负责处理 2 2 4 负责设备出厂检验 调试 保管 发货及代办运输 2 2 5 负责协助设备在现场的开箱检查 2 2 6 负责组织及联系分包商到现场指导安装 协助主要设备的调试 2 2 7 负责与招标方的配合 当个别设备型号进行调整时 应无条件对所供设备选型进行 调整 2 2 8 负责提供必要的培训 并免费提供详细的培训文件 资料 并使这些培训人员能得 心应手地操作 调试 维护投标方所供设备 2 3 招标方责任招标方责任 3 2 3 1 负责成套范围内仪表和控制设备的统一选型 2 3 2 协调成套设备的现场安装 2 3 3 参与成套设备的出厂验收与成套设备的现场验收 3 工程概况工程概况 XXXX 公司本工程为第一期工程为 2 300t d 垃圾焚烧余热锅炉 1 12MW 汽轮发电 机组及其附属设备 第一期工程计划于 201x 年 12 月并网发电 实现二炉一机运行 4 仪仪表表技技术术要要求求 1 本技术规范书涉及的设备主要是 压力 差压 开关 液位开关 就地温度 压力 显示仪表 流量 节流装置 液位 料位计 氧化锆分析 以及相应的仪表辅助配套设备 等 2 热电偶 热电阻组件采用天康仪表有限公司 上自仪 川仪 安徽蓝德有限公司 3 不锈钢膜盒式压力表采用上海自动化仪表四厂 西安仪表厂 四川仪表厂 4 开关类采用 SOR 系列 UE 系列 5 炉膛氧量分析装置采用北京中西集团 北京英博公司 4 1 测温元件测温元件 4 1 1 热电偶 热电阻组件 热电偶 热电阻组件应包括 热敏元件 保护套管 短接管 热电偶 热电阻端接头 它们应按 ANSI MC 96 1 要求设计 热敏元件不能与热套管相连接 所有热电偶均采用 K 热电偶 精度应不低于 I 级 热电阻采用 Pt100 铂电阻并采用三线制 精度应不低于 A 级 就地温度计要求采用 100 双金属温度计 不得采用水银温度计 就地一次测温元件 保护管材质除特别注明的外 未注明的采用 1Gr18Ni9Ti 就地每个双金属温度计都配安 装底座 4 1 2 热敏元件 4 1 2 1 热电偶 6mm 的热敏元件采用根据供货范围内标明的 K 分度号的单 双支热电 偶 确定的专用导线 其绝缘层是高纯度 高温绝缘性能良好的电熔氧化镁粉 用不锈 钢管保护 采用冷拉拔循环工序制成状如粗铅丝的铠装材料 并封焊工作端及密封尾端 热电偶的热敏元件 包括前部端头 应与不锈钢管外套绝缘 热电偶导线用颜色标记 4 1 2 2 热电阻 8mm 的热敏元件为用印刷集成电路制成的微型双支铂元件 0 的标 定值为 100 其绝缘层是高纯度 高温绝缘性能良好的电熔氧化镁粉 用不锈钢套管保 护 采用冷拉拔循环工序制成状如粗铅丝的铠装材料 并封焊工作端及密封尾端 应与 不锈钢管外套绝缘 热电阻热敏元件的接线方式为三线制 热敏元件应置于距顶尖部不 超过 25mm 的距离内 4 1 3 保护套管 焊接式保护套管为棒状钻孔形式 安装时焊在工艺管道上 螺纹联接式热电偶采用 不短于 25mm 长的丝扣连接 保护套管的联接方式取决于被测工质压力和温度及流速条 件 所有测蒸汽温度高于 200 度的管道 其材质尽量与管道材质一致并不与相关规范抵 触 并在供货时提供产品的材质报告 否则拒绝支付到货款 其他热电偶 热电阻保护 套管材质为 1Cr18Ni9Ti 4 1 4 热电偶 热电阻端头组件 4 1 4 1 热电偶 热电阻端头组件为一装端子的接线盒 弹簧装置 旋式垫片 盖和链条 4 接线盒材质为铝合金 并按照国际标准给予颜色 以便识别其分度号 接线盒应为防水 接线盒 有 20mm 丝扣用于连接短接管 4 1 4 2 端头应符合 NEMA4 级 具有防震能力 端子排应能自由从端头内脱卸 端子应 标明极性 端子应能容纳 2 4mm2 延长线 4 1 5 精度等级要求 I 级 4 1 5 1 热电偶精度应符合下列最小误差值 1 5 或 0 4 t 在 0 1000 量程之内 4 1 5 2 热电阻精度应符合下列最小误差值 0 15 0 002 t 在 200 500 量程之内 4 1 5 3 热电偶 热电阻每年只要校验一次 就可以保持上述性能指标 4 1 6 热响应时间 电厂专用热电偶 热电阻应带弹性压紧装置 减少热元件热响应时间 0 5 75s 4 1 7 铭牌 每支热电偶 热电阻的接线盒上均固定有设备铭牌 铭牌上应标明元件型号规范 分度号 制造厂 设计位号等 4 1 8 投标方按型号及数量进行单价和总价分别报价 如数量有变动 则增减部分按单价 进行决算 4 1 9 热电偶 热电阻等设备规范及数量见设备清单 4 2 不锈钢膜盒式压力表不锈钢膜盒式压力表 4 2 1 不锈钢膜盒式压力表采用国内知名品牌产品 4 2 2 压力表壳的设计应为坚固式 防止一旦敏感元件破裂 压力介质朝着检表者喷射过 去 压力表应有一个最小尺寸为 100mm 或 150mm 刻度盘 白底黑字 4 2 3 所有压力表均采用普通防腐型全不锈钢压力表 外壳材质要求 316L 并提供材质报 告 连接螺纹 M20 1 5 精度 1 5 级 被测介质为气体 4 2 4 压力表应采用耐用金属结构 采用不锈钢充油制作 在振动很大的场所应提供防振 型压力表 一般要求油量在 1 2 2 3 之间 内充硅油 厂家保证严格的密封并且在到货 后如果发现有漏油现象 如果充油量少于 2 3 时 厂家将负责更换 4 2 5 敏感元件应为膜片式或布尔登无缝管式结构 带有排放口 潮湿部件的材料必须与 工质流体匹配 总之 应选择量程范围 结果使正常操作压力大约相当于刻度盘标度的 2 3 压力表应能够耐受相当于最大压力 150 的超限压力而不影响校准精度和性能 4 2 6 压力表应具备下列最低性能 a 精确度 量程的 1 5 b 复现性 量程的 0 25 c 温度效应 每改变 30 量程的 1 4 2 7 在六个月的时间内重新校准压力表 应不超过一次 以保持上述性能 4 2 8 每个压力表配环形缓冲管 4 3 开关类开关类 4 3 1 压力开关 差压开关基本技术要求 4 3 1 1 压力开关 差压开关应采用膜片加 O 型圈的取压密封方式 4 3 1 2 压力开关 差压开关动作时间 0 1ms 活塞行程 0 25mm 5 4 3 1 3 压力开关的复现性应满足行业标准要求 4 3 1 4 低量程的压力开关回差值应能调整 如不能调整 应小于量程的 10 4 3 1 5 压力开关膜片应采用不锈钢膜片焊接方式 不得使用非金属膜片 4 3 1 6 压力开关 差压开关报警设定值应现场可调 4 3 1 7 压力开关 差压开关的接口为 1 2 NPT F 316SS 材料 每个开关均应配置不锈 钢铭牌等组件 4 3 1 8 压力开关 差压开关的防护等级应满足 IP65 NEMA4X 要求 特殊场合 如防腐 防爆 应提供满足防腐 防爆使用标准的产品 并能长时间的连续稳定工作 4 3 1 9 差压开关应保证静压对测量信号不产生影响 单侧受压不应造成差压开关的损坏 和报警值的漂移 压力开关短时承受其可测量范围 1 5 倍的压力而不应被损坏或响应其 性能 4 3 1 10 电气开关组件采用 DPDT 形式 触点容量 250VAC 5A 或 30VDC 5A 4 3 1 11 开关内部应采用插入式接线端子 不得采用缠绕式接线端子 4 3 1 12 压力或差压开关采用 SOR UE 品牌 4 3 2 液位开关的基本技术要求 4 3 2 1 液位开关应满足电厂的使用条件 开关的选型应符合其使用场合的压力 温度等 参数的要求 4 3 2 2 液位开关采用浮球式工作原理或电接点测量原理 阿克雷恩系列 英国输力强系 列 开关单元采用不锈钢材料 干触点结构 4 3 2 3 电气开关部分采用干触点形式 不得采用水银触点 以符合环保要求 触点容量 250VAC 3A 或 30VDC 5A 材质采用不锈钢或陶瓷结构 不能采用铝或铜 以耐高温及蒸 汽冲蚀 4 3 2 4 所有开关应满足 ANSI31 1 制造标准及 ASTM 材质标准 4 44 4 炉膛氧量分析装置 含一氧化碳检测 基本技术要求炉膛氧量分析装置 含一氧化碳检测 基本技术要求 4 4 1 投标人提供的氧量检测装置必须为国产优质名牌产品 4 4 2 样气采样单元材料应采用耐腐蚀耐磨材质 烟气采样探头可耐受不低于 650 烟气 环境温度 探头具有防堵反吹功能 4 4 3 变送单元防护等级不低于 NEMA4X IP65 变送单元安装于现场 环境温度 10 70 4 4 4 对过程气体响应时间最低要求 20 秒内达到过程变化的 60 4 4 5 测量精度 O2 0 1 4 4 6 量程范围 烟气 O2 0 12 可调 4 4 7 每台烟气氧量测量装置应输出一个与烟气含氧量 O2 成比例的电气信号信号对 应 0 100 的标定量程应为 4 20mA DC 4 4 8 变送单元的性能要求 输出 4 20mA DC 含氧量信号和含氧量高低报警信号 具备自诊断功能 具备自校验功能 显示 数码显示氧含量 有关用户信息等 最小 5 量程内可编程 6 变送单元电源 220V AC 50Hz 4 4 9 在 12 个月时间内的漂移量应不超过所调量程的 0 1 4 4 10 电子元件应与电源接线端子完全隔离 以防由于电气故障而损坏电子板 接线和 端子应按所采用的 UL 和 ANSI 标准 所有的端子应有固定标志以便于识别 4 4 11 测量装置应具有供标准气体校验的接口 4 4 12 投标人应提供校验用标准气体 1 瓶 容积为 8 升 及相关的附件 4 4 13 测量装置应在明显位置设置不锈钢标牌 标牌内容至少包括设计位号 型号 规 格等 标牌上使用的单位为国际单位 4 54 5 液位测量液位测量 超声波液位计选用 E H SIEMENS 产品 必须配备所需安装支架等 5 供货范围供货范围 5 1 一般要求一般要求 5 1 1 本附件规定了招标设备的供货范围 投标方保证提供设备为全新的 先进的 成 熟的 完整的和安全可靠的 且设备的技术经济性能符合 设备供货清单的要求 5 1 2 投标人应按招标人提供的 仪表设备供货清单 所列设备数量供货 投标人应细化 招标人提供的 仪表设备供货清单 并将招标人提供的 仪表设备供货清单 转化为 投标人的 仪表设备供货清单 供货清单中独项依次补充型号 完善规格 注明产地 生产厂家等内容 对于供货清单中漏列了的属于整套设备运行和施工所必需的部件 即 使本合同附件未列出或数目不足 投标人仍须在执行合同时免费补足 5 1 3 招标人提供的 仪表设备供货清单 所列设备数量为二台锅炉 1 台气轮机及公共 系统所需数量 投标人应提供 仪表设备供货清单 所列的全套仪表设备 5 1 4招标人提供的 仪表设备供货清单 随着工程进度的不断深入和工程其他主辅设备 到货资料的进一步落实 有可能发生少量数量的变化和设备参数的修改 投标人应同意 这种变化 当设备参数有修改时 不应影响到设备合同总价 当增减设备的数量时 增 减设备的价格以该类设备单价来结算 投标人应以尽可能的快捷方式响应招标人的工程 进度和施工需要 5 1 5如个别热控仪表成套量程变化 投标方应同意这种变化并进行供货调整 并承诺不 改变合同总价 并应以尽可能的快捷方式响应招标方的工程进度和施工需要 5 1 6 投标人提供的进口产品应为原厂生产 并提供原产地证明 5 1 7 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等 并提供详细供货清单 5 1 8 提供随机备品备件 单独装箱 单独交接 并在投标书中给出具体清单 5 1 9 投标方应为热控仪表成套所有设备给出符合本规范书技术要求的正确选型 包括热 控仪表成套的名称 型号 规格 单价以及典型安装图 投标方应提供最新的产品样本 每份投标书至少附一套 5 2 供货范围供货范围 5 2 1 设备范围 投标方提供的热控仪表成套在所有方面都是完整的 并能满足本规范书提到的设计 技术和质量保证要求 5 2 2 仪表设备供货清单 7 一 温度检测表 汽机部分 温度检测表 汽机部分 1 11TE01 汽机上缸 壁温 1 铠装热电 偶 WRNK 331 K 5 L 500mm 支1 2 11TE02 汽机下缸 壁温 2 铠装热电 偶 WRNK 331 K 5 L 500mm 支1 3 12TE01 电动门前 主汽温度 热电偶 WRN 230K K L l 350 200 保护管 1Cr18Ni9Ti M27x2 支1 4 12TE04 一级抽汽 温度 热电偶 WRN 230K K L l 350 200 保护管 1Cr18Ni9Ti M27x2 支1 5 12TE05 二级抽汽 温度 热电偶 WRN 230K K L l 350 200 保护管 1Cr18Ni9Ti M27x2 支1 6 12TE07 均压箱温 度 热电偶 WRN 230K K L l 350 200 保护管 1Cr18Ni9Ti M27x2 支1 7 13TE01 凝结水温 度 热电阻 WZP 230K Pt100 L l 350 200 保护管 1Cr18Ni9Ti M27x2 支1 8 13TE02 低加进汽 温度 热电阻 WZP 230K Pt100 L l 350 200 保护管 1Cr18Ni9Ti M27x2 支1 9 18TE01 一级减温 减压器进 口温度 热电偶 WRN 631K K L l 350 200 保护管 1Cr18Ni9Ti M33x2 支1 10 18TE02 一级减温 减压器出 口温度 热电偶 WRN 230K K L l 350 200 保护管 1Cr18Ni9Ti M27x2 支1 11 21TE11 1 除氧器 水箱温度 铂热电阻 WZP 420K Pt100 L l 400 250 保护管 1Cr18Ni9Ti PN1 6 DN40 支1 12 21TE21 2 除氧器 水箱温度 铂热电阻 WZP 420K Pt100 L l 400 250 保护管 1Cr18Ni9Ti PN1 6 DN40 支1 13 21TE01 低压给水 母管温度 铂热电阻 WZP 420K Pt100 L l 400 250 保护管 1Cr18Ni9Ti PN1 6 DN40 支1 14 12TE06A B 冷凝器进 汽温度 远传温度 计 WTYY 1031 0 100 10 x75 M27x2 支2 15 12TI07 均压箱温 度 温度计 WTY 103 11 0 300 支1 16 13TI05 汽封加热 器抽汽温 度 温度计 WTY 103 11 0 400 支1 17 13TI06 汽封加热 器进水温 度 温度计 WTY 103 11 0 200 支1 18 13TI07 汽封加热 器出水温 度 温度计 WTY 103 11 0 200 支1 19 14TI09 甲空冷器 进水温度 温度计 WTY 103 11 0 100 支1 18 14TI10 甲空冷器 出水温度 温度计 WTY 103 11 0 100 支1 19 14TI11 乙空冷器 进水温度 温度计 WTY 103 11 0 100 支1 20 14TI12乙空冷器温度计 WTY 103 11 0 100 支1 8 出水温度 21 14TI13 丙空冷器 进水温度 温度计 WTY 103 11 0 100 支1 22 14TI14 丙空冷器 出水温度 温度计 WTY 103 11 0 100 支1 23 14TI15 丁空冷器 进水温度 温度计 WTY 103 11 0 100 支1 24 14TI16 丁空冷器 出水温度 温度计 WTY 103 11 0 100 支1 25 15TEI05 润滑油温 度 远传温度 计 WTYY 1021 0 100 10 x150 Pt100 KM27x2 支1 26 18TI02 一级减温 减压器出 口温度 双金属温 度计 WSS 401 0 250 支1 二 温度检测仪表 锅炉部分 二 温度检测仪表 锅炉部分 1 01TE01给水温度铂热电阻 WZP 230K Pt100 L l 250 100 保护管 1Cr18Ni9Ti M27x2 支2 2 01TE03 低温过热 器进口集 箱汽温 镍铬 镍硅 热电偶 WRN 230K K L l 300 150 保护管 1Cr18Ni9Ti M27x2 支2 3 01TE04 低温过热 器出口集 箱汽温 镍铬 镍硅 热电偶 WRN 230K K L l 300 150 保护管 1Cr18Ni9Ti M27x2 支2 4 01TE05 中间过热 器进口集 箱汽温 镍铬 镍硅 热电偶 WRN 230K K L l 300 150 保护管 1Cr18Ni9Ti M27x2 支2 5 01TE06 中间过热 器出口集 箱汽温 镍铬 镍硅 热电偶 WRN 230K K L l 300 150 保护管 1Cr18Ni9Ti M27x2 支2 6 01TE07 高温过热 器进口集 箱汽温 镍铬 镍硅 热电偶 WRN 230K K L l 300 150 保护管 1Cr18Ni9Ti M27x2 支2 7 01TE08 集汽集箱 汽温 镍铬 镍硅 热电偶 WRN 230K K L l 300 150 保护管 1Cr18Ni9Ti M27x2 支2 8 01TE09主汽温度 镍铬 镍硅 热电偶 WRN 230K K L l 300 150 保护管 1Cr18Ni9Ti M27x2 支2 9 01TE10A F 汽包壁温 铠装热电 偶 WRNK 332 K L 2500mm 5 支12 10 04TE01 减压器前 饱和蒸汽 温度 镍铬 镍硅 热电偶 WRN 230K K L l 300 150 保护管 1Cr18Ni9Ti M27x2 支2 11 04TE02 减压器后 蒸汽温度 镍铬 镍硅 热电偶 WRN 230K K L l 300 150 保护管 1Cr18Ni9Ti M27x2 支2 12 04TE11 蒸汽空预 器进口风 温 铂热电阻 WZP 430K Pt100 L l 400 250 保护管 1Cr18Ni9Ti 支2 13 04TE12 蒸汽空预 器出口风 温 铂热电阻 WZP 430K Pt100 L l 400 250 保护管 1Cr18Ni9Ti 支2 14 05TE01 一次风机 进口风温 铂热电阻 WZP 430K Pt100 L l 400 250 保护管 1Cr18Ni9Ti 支2 9 15 05TE02 烟气空预 器后温度 铂热电阻 WZP 430K Pt100 L l 400 250 保护管 1Cr18Ni9Ti 支2 16 05TE03 逆推炉排 总风室风 温 铂热电阻 WZP 430K Pt100 L l 400 250 保护管 1Cr18Ni9Ti 支2 17 05TE04 第一通道 下部烟温 铂铑 铂热 电偶 WRP 430K S L l 900 750 保护管 1Cr18Ni9Ti 支2 18 05TE05 第一通道 中下部烟 温 镍铬 镍硅 热电偶 WRP 430K S L l 900 750 保护管 1Cr18Ni9Ti 支2 19 05TE06 第一通道 中部烟温 镍铬 镍硅 热电偶 WRP 430K S L l 900 750 保护管 1Cr18Ni9Ti 支2 20 05TE07 第一通道 上部烟温 镍铬 镍硅 热电偶 WRP 430K S L l 900 750 保护管 1Cr18Ni9Ti 支2 21 05TE08 第三通道 下部烟温 镍铬 镍硅 热电偶 WRN 430K K L l 900 750 保护管 1Cr18Ni9Ti 支2 22 05TE09 高温过热 器前烟温 镍铬 镍硅 热电偶 WRN 430K K L l 900 750 保护管 1Cr18Ni9Ti 支2 23 05TE10 高温过热 器后烟温 镍铬 镍硅 热电偶 WRN 430K K L l 900 750 保护管 1Cr18Ni9Ti 支2 24 05TE11 中温过热 器后烟温 镍铬 镍硅 热电偶 WRN 430K K L l 900 750 保护管 1Cr18Ni9Ti 支2 25 05TE12 一级低温 过热器后 烟温 镍铬 镍硅 热电偶 WRN 430K K L l 900 750 保护管 1Cr18Ni9Ti 支2 26 05TE13 第三通道 上部烟温 镍铬 镍硅 热电偶 WRN 430K K L l 900 750 保护管 1Cr18Ni9Ti 支2 27 05TE14 省煤器出 口烟温 镍铬 镍硅 热电偶 WRN 430K K L l 900 750 保护管 1Cr18Ni9Ti 支2 28 05TE15 空预器后 烟温 铂热电阻 WZP 430K Pt100 L l 900 750 保护管 1Cr18Ni9Ti 支2 三三 压力检测仪表 汽机部分 压力检测仪表 汽机部分 1 12PI01 电动门前 主汽压力 压力表Y 150 0 6 0MPa 1 5 级 块1 2 12PI04 调节汽阀 后压力 压力表Y 100 0 6 0MPa 1 5 级 块1 3 12PI05 复速级后 压力 压力表Y 100 0 4 0MPa 1 5 级 块1 4 12PI07 一级抽汽 压力 压力表Y 150 0 2 5MPa 1 5 级 块1 5 12PI08 二级抽汽 压力 压力表Y 150 0 1 6MPa 1 5 级 块1 6 13PI01A B 1 2 凝结 水泵出口 压力 压力表Y 150 0 1 6MPa 1 5 级 块1 7 13PI03 低加进水 压力 压力表Y 150 0 1 6MPa 1 5 级 块1 8 13PI04 低加出水 压力 压力表Y 150 0 1 6MPa 1 5 级 块 1 9 13PI05A B 1 2 射水 泵出口压 压力表Y 150 0 0 6MPa 1 5 级 块2 10 力 10 14PI01A B 1 2 循泵 出口压力 压力表Y 150 0 0 4MPa 1 5 级 块2 11 14PI02 冷油器进 口冷却水 压 压力表Y 150 0 0 4MPa 1 5 级块 1 12 14PI03 冷油器出 口冷却水 压 压力表Y 150 0 0 4MPa 1 5 级块 1 13 14PI04 空冷器进 口冷却水 压 压力表Y 150 0 0 4MPa 1 5 级块 1 14 14PI05 空冷器出 口冷却水 压 压力表Y 150 0 0 4MPa 1 5 级块 1 15 15PI03 高压交流 油泵出口 油压 压力表Y 150 0 1 6MPa 1 5 级 块1 16 15PI04 交流油泵 出口油压 压力表Y 150 0 0 6MPa 1 5 级 块1 17 15PI05 直流油泵 出口油压 压力表Y 150 0 0 6MPa 1 5 级 块1 18 15PI06 冷油器进 口油压 压力表Y 150 0 0 6MPa 1 5 级 块1 19 15PI07 冷油器出 口油压 压力表Y 150 0 0 6MPa 1 5 级 块1 20 15PI07A 甲滤油器 前油压 压力表Y 100 0 0 25MPa 1 5 级 块1 21 15PI08A B 甲 乙滤油 器后油压 压力表Y 100 0 0 25MPa 1 5 级 块2 23 15PI07B 乙滤油器 前油压 压力表Y 100 0 0 25MPa 1 5 级 块1 24 18PI06 二级减温 水压力 压力表Y 150 0 1 6MPa 1 5 级 块1 25 18PI02 一级减温 减压器出 口压力 压力表Y 150 0 1 0MPa 1 5 级 块1 26 21PI11 1 除氧器 压力 压力表Y 150 0 0 4MPa 块1 27 21PI12 1 除氧器 水箱压力 压力表Y 150 0 0 4MPa 块1 28 21PI21 2 除氧器 压力 压力表Y 150 0 0 4MPa 块1 29 21PI22 2 除氧器 水箱压力 压力表Y 150 0 0 4MPa 块1 30 22PI11 1 给水泵 出口压力 压力表Y 150 0 10 MPa 1 5 级 块1 31 22PI21 2 给水泵 出口压力 压力表Y 150 0 10 MPa 1 5 级 块1 32 22PI31 3 给水泵压力表Y 150 0 10 MPa 1 5 级 块1 11 出口压力 33 22PI41 4 给水泵 出口压力 压力表Y 150 0 10 MPa 1 5 级 块1 34 23PI01A B 1 2 工业 水泵出口 压力 压力表Y 150 0 1 0MPa块 2 35 23PI02A B 1 2 消防 炮水泵出 口压力 压力表Y 150 0 2 5MPa块 2 36 23PI03A B 1 2 消防 炮稳压泵 出口压力 压力表Y 150 0 2 5MPa块 2 37 23PI04A B 1 2 消防 水泵出口 压力 压力表Y 150 0 1 6MPa块 2 四四 压力检测仪表 锅炉部分 压力检测仪表 锅炉部分 1 04PI02 减压器后 蒸汽压力 弹簧管压 力表 Y 150 0 1 0MPa 1 5 级 块2 2 06PI01A B 1 2 油泵 出口压力 弹簧管压 力表 Y 150 0 1 6 MPa 1 5 级 台2 3 01PI01给水压力 弹簧管压 力表 Y 150 0 10 0 MPa 1 5 级 台2 4 01PI02 省煤器前 压力 弹簧管压 力表 Y 150 0 10 0 MPa 1 5 级 台2 5 01PI03 一级减温 水调阀后 压力 弹簧管压 力表 Y 150 0 10 0 MPa 1 5 级 台2 6 01PI04 二级减温 水调阀后 压力 弹簧管压 力表 Y 150 0 10 0 MPa 1 5 级 块2 7 01PI05 省煤器进 口集箱压 力 弹簧管压 力表 Y 150 0 10 0 MPa 1 5 级 块2 8 03PI01 连排扩容 器压力 压力表Y 150 0 1 0MPa 1 5 级 块1 9 03PI02 定排扩容 器压力 压力表Y 150 0 0 25MPa 1 5 级 块1 10 03PI03 疏水扩容 器压力 压力表Y 150 0 1 0MPa 1 5 级 块1 11 03PI04 1 疏水泵 出口压力 压力表Y 150 0 1 6 MPa 1 5 级 块1 12 03PI05 2 疏水泵 出口压力 压力表Y 150 0 1 6 MPa 1 5 级 块1 13 31PI01 空压机出 口储气罐 压力 弹簧管压 力表 Y 150 0 1 6MPa 1 5 级 块1 14 31PI02 1 冷干机 出口压力 弹簧管压 力表 Y 150 0 1 6MPa 1 5 级 块1 15 31PI03 2 冷干机 出口压力 弹簧管压 力表 Y 150 0 1 6MPa 1 5 级 块1 16 31PI05工业用气弹簧管压Y 150 0 1 6MPa 1 5 级 块1 12 储气罐压 力 力表 17 31PI06 仪表用气 储气罐压 力 弹簧管压 力表 Y 150 0 1 6MPa 1 5 级 块1 每个压力表都含转接头带 14 2 短管 焊接接头 五 压力开关类 汽机部分 五 压力开关类 汽机部分 1 15PS02 主油泵出 口油压低 联锁高压 油泵 压力开关 YWK 50 0 1 6MPa 动作值 0 62MPa 台1 2 15PS09A 润滑油压 高停交流 油泵 压力开关 YWK 50 0 0 16MPa 上限 0 15MPa 台1 3 15PS09B 润滑油压 低启交流 油泵 压力开关 YWK 50 0 0 16MPa 下限 0 055MPa 台1 4 15PS09C 润滑油压 低启直流 油泵 压力开关 YWK 50 0 0 16MPa 下限 0 04MPa 块1 5 15PS09D F 润滑油压 低停机 压力开关 YWK 50 0 0 16MPa 下限 0 0196MPa 块3 6 15PS09G 润滑油压 低停盘车 压力开关 YWK 50 0 0 16MPa 下限 0 015MPa 块1 7 12PS09A C 凝汽器真 空低停机 压力开关YWK 50 动作值 61KPa 块3 8 16PS03 启动油压 低 压力开关 YWK 50 0 1 6MPa 上限 0 6MPa 合 块1 9 16PdS02 调节油滤 油器压差 压差发讯 器 上限 0 1MPa 块1 10 01PS10 集汽集箱 压力 压力开关 D512 7D 整定值 上限 MPa 块2 每个压力 差压开关含安装所需转接头 带 14 2 短管 六 氧量检测仪 锅炉部分 氧量检测仪 锅炉部分 1 05AT01 烟气含氧 量 壁挂式氧 化锆氧量 计 ZO 801 1200mm 套2 七 液位测量液位测量 1 13LE02低加水位 远传磁浮 液位计 LHCF2 1 6 0 425MM 配凹面法兰 DN25 JB T81 1994 25 10 只1 2 08LT01渣仓料位 超声波料 位计 SITRANS LR260 0 7 5m 套1 13 3 08LS02 渗滤液收 集池液位 液位开关 UQK 10B 5021O 1 0 4500 2700B 200K 台1 4 03LTI01 连排扩容 器水位 远传磁翻 板液位计 UHZ 519C15LP25B3R1O 0 700mm 侧装式 台1 5 03LS02 疏水箱水 位 远传磁翻 板液位计 UHZ 519C14LP25B2B2 0 1600mm 侧装式 台1 6 21LI11 1 除氧器 水箱水位 远传磁翻 板液位计 UHZ 519C15LP25B3 0 1700mm 台1 7 21LI21 2 除氧器 水箱水位 远传磁翻 板液位计 UHZ 519C15LP25B3 0 1700mm 台1 8 23LS01 集水坑水 位 浮球液位 开关 UQK 10B 5021O 1 0 4500 2700B 200K 台1 八 其他其他 1 05LT01 垃圾给料 斗料位 超声波料 位计 SITRANS LR260 0 20m 套2 2 风压取样 防堵装置 PFD 只10 3 06FT01回油流量 叶轮式流 量计 LWGYB DN20 台 台 1 6 技术资料及交付进度及交付进度 6 1 一般要求 6 1 1 投标人提供的资料应使用国际单位制 技术资料和图纸的语言为中文 外方提供 的图纸和资料应翻译成中文后随同原文一并提交招标人 图纸资料以中文为准 图纸资 料除提供书面文件外还应提供技术资料的电子版文件 一般文件采用 Word97 2000 XP 或 Excel 97 2000 XP 图形文件采用 ACADR14 ACAD2000 ACAD2002 6 1 2 资料的组织结构清晰 逻辑性强 资料内容要正确 准确 一致 清晰 完整 满足工程以及检修需要 6 1 3 投标人资料的提交及时充分 满足工程进度要求 在技术协议签定后 10 天内提 出全部技术资料清单和交付进度 并经招标人确认 6 1 4 投标人提供的技术资料分为投标阶段 配合工程设计阶段 设备监造检验 施工 调试试运 性能验收试验和运行维护等几个方面 投标人必须满足以上几个阶段的具体 要求 6 1 5 对于其它没有列入合同技术资料清单 却是工程设计 安装 调试以及检修所必 需的文件和资料 一经发现 投标人也应及时免费提供 如本期工程为多台机组 设备 构成 后续机组 设备 有改进时 投标人应及时免费提供新的技术资料 6 1 6 投标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料 6 1 7 投标人提供的所有图纸必须完全符合所供的系统 并及时反映出当前工程设计进 度 所有资料应注明 XXXX 有限公司专用 字样并应装订 资料应标明修改的版本号和 日期 修改处应有明显的标记 14 6 1 8 本附件列出的所有文件 投标人应在规定时间内提供电子光盘版文件一份 6 1 9 投标人在合同签订后 10 天内提供外形尺寸和安装开孔图纸 合同签订后 1 个月 内提供 2 套完整的技术资料供施工图设计需要 6 1 10 投标人应按照招标人规定的深度和时间要求提供本规范书中规定的资料 同时 根据招标人要求及时 无条件地提供其所需的附加资料 6 26 2 资料的内容资料的内容 6 2 1 投标人向招标人提交的资料 6 2 1 1 设备设计 安装总图 6 2 1 2 设备基础及荷重 6 2 1 3 端子排接线图 电源等级负荷要求 6 2 1 4 所供仪表的详细清单 包括设备编号 型号 品牌 数量 产地等 6 2 1 5 所供仪表等的安装使用说明书 6 2 2 招标人向投标人提交的资料 6 2 2 1 配电箱电源原理图 6 2 2 电源柜 配电箱分配图 6 2 3 技术协议签订后 投标人应在 10 天内提出一份在合同期间准备提交招标人审查 确认或作参考的文件和图纸 应包括需由招标人确认的图纸 进度和文件 并准备一份 有关合同情况的详细工作报告 6 2 4 技术协议签订后 投标人应在 10 天内提出一份给设计院做为施工图设计依据的图 纸 文件清单 清单应包括图纸文件名称 图纸文件内容 各版次提交时间以及最终版 提交时间 该清单应由设计院确认 图纸文件项目和提交时间应能满足招标人施工图设 计进度和深度的要求 6 2 5 供货时 投标人应向招标人提供下列资料 使用说明书 维护说明书 随机资料 6 2 6 设备监造检验所需要的技术资料 投标人应提供满足合同设备监造检验 见证所需的全部技术资料 6 2 7 施工 调试 试运 机组性能试验和运行维护所需的技术资料 招标人提出具体 清单和要求 投标人细化 招标人确认 包括但不限于 6 2 7 1 设备安装 调试和试运说明书 以及组装 拆卸时所需用的技术资料 6 2 7 2 安装 运行 维护 检修所需的详尽图纸和技术文件 包括设备总图 部件总 图 分图和必要的零件图 计算资料等 6 2 7 3 设备的安装 运行 维护 检修 说明书 包括设备结构特点 安装程序和工 艺要求 启动调试要领 运行操作规定和控制数据 定期校验和维护说明书等 6 2 7 4 投标人应提供备品 配件总清单和易损零件图 6 2 8 投标人必须提供的其他技术资料 包括以下但不限于 6 2 8 1 检验记录 试验报告及质量合格证等出厂报告 6 2 8 2 投标人提供在设计 制造时所遵循的规范 标准和规定清单 15 6 2 8 3 设备和备品管理资料文件 包括设备和备品发运和装箱的详细资料 各种清单 设备和备品存放与保管技术要求 运输超重和超大件的明细表和外型图 6 2 8 4 详细的产品质量文件 包括材质 材质检验 焊接 热处理 加工质量 外型 尺寸和性能试验等的证明 7 7 监造 检验和性能验收试验 监造 检验和性能验收试验 7 17 1 总则总则 7 1 1 本条用于合同执行期间对投标方所提供的设备 包括对外分包外购 进行检验 监 造 和性能验收试验 确保投标方所提供的设备符合技术规范规定的要求 7 1 2 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分 投标方须严格进行厂内各生产环节的检 验和试验 投标方提供的合同设备须签发质量证明 检验记录和测试报告 并且作为交 货时质量证明文件的组成部分 7 1 3 检验的范围包括原材料和元器件的进厂 部件的加工 组装 试验至出厂试验 7 1 4 投标方检验的结果要满足技术规范的要求 如有不符之处或达不到标准要求 投标 方要采取措施处理直至满足要求 同时向招标方提交不一致性报告 投标方发生重大问 题时应将情况及时通知招标方 7 1 5 风量测量装置需经过严格的工程检验 方可交付招标方 主要内容包括 检验仪表 风量测量装置是否符合技术协议书的要求 7 1 6 投标方应在本合同生效后 3 个月内 向招标方提供与本合同设备有关的监造 检验 性能验收试验标准 投标方在制造过程中 对设备的材料 连接 组装 工艺 整体以 及功能进行试验和检查 以保证完全符合谈判文件 采购货物及要求 和已确认的设计 图纸 7 1 7 在试验 检查过程中 如发现任何不符合谈判文件 采购货物及要求 的硬件和软 件 投标方应及时更换 由此引起的任何费用均由投标方承担 7 1 8 试验包括工厂试验和现场试验 7 1 9 投标方应向招标方提供与本合同设备有关的监造 检验和性能验收试验标准 7 1 10 任何管道及部件材料的检验 检查和试验均应符合 ANSI B31 1 中所适用的要求 7 1 11 根据本招标文件 投标人应采取措施确保设备质量 产品交货前 应对设备进行 必要的检查与试验 以保证整个设计和制造符合规程要求 7 1 12 监造 7 1 12 1 监造方式 文件见证 现场见证和停工待检 即 R 点 W 点和 H 点 每次监造内容完成后 卖方 和监造代表均须在见证表上履行签字手续 卖方复印 3 份 交监造代表 1 份 7 1 12 2监造内容 7 1 12 3 风量测量装置监造内容 监 造 方 式序 号 监造部套监造内容 HWR 数 量 16 1 风量测量装置质量证明书 注 H 停工待检 W 现场见证 R 文件见证 数量一检验数量 7 1 12 3 招标方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表进行监造和出厂前检验 了解设 备组装 检验 试验和包装质量情况 并签字确认 投标方有义务配合监造 并及时提 供相应资料 且不由此发生任何费用 7 1 12 4 投标人有责任将检查和试验资料按规定完整 及时提交给招标人 对风量测量 装置的检查与试验项目 应邀请招标人派代表参加 7 1 13 应为招标方代表提供下列方便 7 1 13 1 提前 10 天将设备监造的检验时间通知招标方 7 1 13 2 招标方代表有权通过投标方有关部门查 借 阅投标方合同设备或材料有关的标 准 图纸工艺及实际工艺过程和检验记录 对于检验记录 如招标方认为需要复印存档 投标方应提供方便 7 1 13 3 向招标方代表提供工作 生活方便 7 1 13 4 招标方代表不能按投标方通告时间及时到场 经招标方确认投标方工厂的试验 工作可正常进行 试验结果有效 但是招标方代表有权事后了解和检验试验报告和结果 7 1 13 5 招标方人员在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时 招标 方代表有权提出意见 投标方应采取相应改进措施 以保证交货质量 无论招标方是否 要求和是否知道 投标方均有义务主动及时地向招标方提供合同设备制造过程中出现的 较大质量缺陷和问题 不得隐瞒 在招标方不知道的情况下 投标方不