常压储罐管理规定.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 中国石化股份公司长岭分公司 发布2002-10-01实施2002-08-08发布常压储罐管理规定Q/SHCL 10172002Q/SHCL中国石化股份公司长岭分公司标准此文档仅供学习与交流目 次前言II1 范围12 规范性引用文件13 职责13.1 机动工程处职责13.2 使用单位职责13.3 供应处职责14 管理内容与要求14.1 竣工验收14.2 生产使用管理24.3 维护检修管理34.4 资料管理44.5 常压储罐施工管理程序44.6 常压储罐定期检验程序45 检查考核4前 言本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口。本标准主要起草人：罗文山、李迎德。本标准于2002年 月 日首次发布。常压储罐管理规定1 范围本标准规定了公司常压储罐竣工验收、使用、维护、检修等方面的要求。本标准适用于大于（含等于）1000m3的常压储罐的管理。气柜及小于1000m3常压储罐的管理的共同部分可参照本标准执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBJ128 立式园桶形钢制焊接油罐施工及验收规范SHS01011 钢制常压容器维护检修规程（试行）SHS01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐和湿式气柜使用维护检修规程(试行)SYJ1016 炼油厂设计规范汇编(第四分册)3 职责3.1 机动工程处职责3.1.1 贯彻执行国家及上级主管部门关于常压储罐管理的有关规程、规范、检修规程和技术管理制度。3.1.2 负责制定公司常压储罐管理规章制度、管理目标和考核指标。3.1.3 推广常压储罐使用、维护、检测方面的新技术、新工艺、新产品、新材料。3.1.4 负责编制常压储罐的更新、检验、修理计划。3.1.5 负责常压储罐的全面管理工作，及大于（含等于）10000m3常压储罐技术档案管理工作。3.1.6 参与由施工主管单位组织的主要储罐的竣工验收工作。3.1.7 会同安全部门组织对常压储罐事故的调查分析，处理和解决重大设备技术问题。3.1.8 负责检查和督促常压储罐的现场管理。3.2 使用单位职责3.2.1 配备专人负责本单位的常压储罐日常管理和技术管理工作。3.2.2 负责常压储罐台帐和技术档案的建立和资料归档。3.2.3 定期审批所属车间提出的常压储罐检修项目计划。3.2.4 负责编制本单位常压储罐的更新、改造、检验、修理计划。3.2.5 参与常压储罐的竣工验收工作。3.3 供应处职责3.3.1 负责常压储罐材料的订货、验收、保管、发放工作，订购材料要有质量证明书和合格证。3.3.2 负责材料代用的提出，经出图单位会签，由机动工程处审核。重要部位的材料代用需经主管设备的副总机械师（或副经理）审批。4 管理内容与要求4.1 竣工验收4.1.1 储罐在交付使用单位前应遵照有关设计、建造规程，对施工质量进行验收和办理验收手续。4.1.2 储罐的验收由生产处负责，组织使用单位、机动、安环、技术、消防及设计单位参加。4.1.3 新储罐竣工验收内容4.1.3.1 储罐整体检查验收必须达到完好标准、符合安全规范。包括工艺管线、阀门、消防、防雷、防静电设施、人孔、量油孔、呼吸阀、梯子栏杆，防腐保温达到设计规范要求。4.1.3.2 几何形状的偏差要求符合下列规定:a) 罐壁高度偏差5；b) 罐壁垂直偏差罐壁全高的3；c) 罐壁局部凹凸度沿罐壁内表面水平和垂直方向测量局部凹凸度，均13mm，不许有突然凹凸；d) 罐壁不圆度在水平方向上测量任意处的内半径，其偏差应符合表1规定；表1 罐壁不圆度水平方向上偏差要求 油罐直径D（m）半径允许偏差（mm）D12.51312.5D4519D4525e) 拱顶局部凹凸度用样板测量，间隙l5mm，罐底局部凹凸变形变形长度的2且50mm。4.1.3.3 充水试验符合以下要求：a）充水高度为设计最高操作液位。充水过程必须严密监视，发现大量泄漏或基础过分下沉必须停止试水，待调整修复后再试。排泄罐内试水时不允许浸泡罐基础；b）充水试验时间:充水到最高操作液位持压48小时，罐壁无渗漏和异常变形，则认为罐壁的强度和严密性试验合格；C）储罐基础沉降差许可值见表2表2 储罐基础沉降差许可值浮顶罐与内浮顶罐固定顶油罐储罐内直径D（m）任意直径方向最终沉降差许可值储罐内直径D（m）任意直径方向最终沉降差许可值D220.007DD220.015D22D300.006D22D400.010D30D400.005D40D600.008D40D600.004D4.1.3.4 内外浮顶升降试验要求：a）内外浮顶升降应平稳、无卡阻现象，密封、刮蜡、导向、防静电装置和中央排水管、滑梯、自动通气阀、浮盘支腿均应符合要求；b）浮盘无渗漏、集液、皱折、密封圈无破损现象。4.1.3.5 施工单位要向使用单位提出如下储罐交工资料:a) 施工图与设计变更通知单；b) 材料、配件和附属设备的出厂合格证明书及有关试验报告；c) 排板图；d) 焊工考核及焊接方法考核试验报告或手抄件；e) 焊缝检验报告及返修记录；f) 储罐几何尺寸检查测量记录；g) 充水试验记录(包括基础沉降情况)。4.2 生产使用管理4.2.1 储罐验收检查出的所有问题全部处理完毕后，参加验收的各单位签署意见后方可投入使用，否则投用后出现的一切问题，均由允许使用单位负责。4.2.2 储罐在使用时，要根据工艺要求建立操作规程和巡回检查制度并严格执行。4.2.3 操作人员巡检时，除检查校对收付油阀门开关状态、液位高度、温度等生产情况外，还应检查罐体及其附件有无泄漏，罐体有无鼓包和抽瘪等异常现象。4.2.4 储罐和气柜发生下列现象时，操作人员应按操作规程，采取紧急措施并及时报告有关部。a) 浮顶、内浮顶罐浮盘沉没、浮盘升降有卡阻；扶梯错位、脱轨；中央排水管漏油、浮盘上积油；b) 储罐基础发生沉降或发生渗漏、渗水现象；c) 气柜卡轨、脱轨；d) 浮顶罐导向、静电导线破损、断裂或卡死；e) 储罐气柜顶部发生大面积凹陷或其限位装置失灵；f) 重油罐突沸冒罐；g) 接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产；h) 罐体发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产；i) 发生跑、冒、串油事故和发生火灾，直接威胁储罐和气柜的安全生产。4.2.5 储罐在操作过程中应注意的事项:a) 储罐透光孔在生产过程中应关闭严密；b) 在检尺采样后应将量油孔盖盖严；c) 外浮顶上的雨雪应及时排除，油蜡、氧化铁等脏物要定期清扫掉。4.3 维护检修管理4.3.1 储罐日常维护检查由生产使用单位负责。4.3.2 储罐每年一次的外部检查由使用单位进行。4.3.3 每年雨季之前的防雷和静电接地设施的安全检查由安全环保处负责。静电接地电阻不大于10。储罐静电接地点数见表3。表3 储罐静电接地点数储罐容量（m3）100010003000500010000接地装置数（个）223343444.3.4 全面检查内容：结合清罐，每3年6年由机动工程处组织对大型储罐(5000m3)进行全面检查，特殊情况经企业技术负责人批准可适当延长。4.3.5 外部检查内容：检查罐顶、罐壁是否变形；有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。凹陷、鼓包、折皱允许值见表4。表4 凹陷、鼓包、折皱允许值测量距离（指样板弧长）（mm）允许偏差值（mm）150020300035400040壁板厚度（mm）允许折皱值（mm）4305406507608804.3.6 检查进出口阀门、人孔、清扫孔紧固件是否牢靠，消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好，呼吸阀是否灵活，阻火网是否完好。4.3.7 外部防腐层有无脱落，保温(冷)层及防雨檐是否完好，罐体是否锈蚀。4.3.8 三年应对大型储罐罐顶、罐壁做一次测厚检查，罐壁最下一、二圈板每块沿竖向至少测2个点，其它层沿盘梯每层测一点。坑蚀深度允许值见表5。表5 坑蚀深度允许值壁板厚度(mm)坑蚀深度(mm)31.241.551.862.272.582.893.2103.64.3.9 罐底测厚检查，罐底板最小余厚见表6。表6 罐底板最小余厚底板厚度(mm)底板允许最小余厚(mm)42.563.04.3.10 焊缝超声探伤检查：容积20000m3的储罐只抽查下部一圈，容积大于20000m3的储罐抽查下部二圈，抽查焊缝长度不小于该部分纵焊缝总长度的10。4.3.11 铝制内浮盘应着重检查密封装置是否完好，连接螺栓有无松动，浮筒及板块连接处有无渗漏，构架有无变形，防转钢丝绳有无锈蚀与松紧程度。支脚是否灵活及有无倾斜现象，自动通气阀是否灵活，静电导出接线是否连接牢固和无锈蚀。4.3.12 按规定对保温(冷)、防腐检查。4.4 资料管理4.4.1 机动工程处建立A类常压储罐台帐，二级单位建立A、B类常压储罐台帐，车间建立A、B、C类常压储罐台帐和技术档案。4.4.2 常压储罐台帐和技术档案内容包括：a) 常压储罐台帐（工艺编号、所在岗位、设备名称、介质、制造单位、投用年月、公称容积、总容积、总高、安装高度、主体材质、安全状况等级、下次检验日期、罐底直径、结构形式等）；b) 新建工程竣工验收技术资料；c) 技措、改造、更新、检修等工程验收技术文件资料；d) 检查记录、检验报告；e) 腐蚀数据档案；f) 维护及变更记录；g) 缺陷及事故档案；h) 其它技术资料(重大检修方案、技术总结等)。4.5 常压储罐施工管理程序常压储罐施工管理程序图见图1。4.6 常压储罐定期检验程序常压储罐定期检验程序图见图2。5 检查考核5.1 储罐在交付使用前应对施工质量进行验收和办理验收手续，对违反4.1.1的责任人和单位分别罚款不得低于300元和3000元。5.2 新储罐竣工验收按4.1.3内容进行，每缺一项，罚当事人100元/人。5.3 储罐验收检查出的所有问题全部处理完毕后，参加验收的各单位签署意见后方可投入使用，否则，罚责任人和单位100元和1000元。且投用后出现的一切问题，均由允许使用单位负责。5.4 储罐在使用时，没有操作规程和巡回检查制度，每台项罚款400元。5.5 操作人员未按4.2.3要求进行巡检，每发现一次罚款100元。5.6 储罐或气柜发生4.2.4所列现象未及时汇报，每发现一次罚款200元，造成经济损失达10000元以上者罚款不得低于1000元。5.7 储罐每年一次的外部检查，机动工程处抽查未按要求执行，每发现一台次扣使用单位200元。5.8 大型储罐每3年6年进行一次全面检查，检查发现未按要求执行，每台扣使用单位500元。特殊情况经公司技术责人批准可适当延长。5.9 储罐资料管理按A、B、C类进行管理。机动工程处建立A类储罐台帐，二级单位建立A、B类储罐台帐，车间建立A、B、C类储罐台帐和技术档案，未按要求进行管理的单位，检查发现每台次扣20元。使用单位上报常压储罐技术改造、大修理、检修项目及月度施工计划机动工程处审核形成初步计划公司领导审批形成计划下发需供应订货的设备(浮顶、管件等)机动工程处图纸审核提出订货设备的技术要求或技术协议供应处订货设备到厂验收机动工程处、生产处、安全环保处、使用单位组织联合竣工验收需签订工程合同的工程项目工程方案、施工图纸审查，施工单位调研和资质审查工程科进行招投标，签订工程合同常规施工