杠杆零件的机械加工工艺规程设计.doc

=精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载=杠杆零件的机械加工工艺规程设计课程设计 设计题目杠杆零件的机械加工工艺规程设计 班级数控设备应用与维护 学生姓名 张红运学号 xxxxxxx指导教师戴青职称讲师导师单位 机电工程学院 论文提交日期 2012年12月13日 徐州工业职业技术学院 机械制造工艺文件课程设计任务书 一、原始资料 零件图样、Q=2500台/年、n=3件/台、每日2班 二、设计进程 12月10日 明确任务、拟定设计方案；查找资料，完成设计草稿 12月11日 零件图、毛坯图草图绘制；规程卡片套卡草稿拟定 12月13日 完成说明书、图和套卡电子稿；检查电子稿，并最终定稿 三、设计内容 1、设计说明书1份(5000字以上) 2、零件图、毛坯图各1份 3、机械加工工艺规程卡片 题目：杠杆零件的机械加工工艺规程设计 班级： 数控设备应用与维护111学生姓名： 张红运学号： xxxxxxxxx指导教师： 戴青日期： 2012年12月13日序言 . 错误！未定义书签。 第一章 生产类型的确定 . - 4 - 零件的生产类型 . - 4 - 第二章 零件图的研究和工艺分析 . - 4 - 零件的作用 . - 4 - 零件的工艺分析 . - 5 - 第三章 毛坯的选择和设计 . - 5 - 选择毛坯 . - 5 - 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差. - 6 - 确定毛坯尺寸 . - 6 - 第四章 工艺路线的拟定 . - 7 - 定位基准的选择 . - 7 - 粗基准的选择 . - 7 - 精基准的选择 . - 7 - 确定毛坯尺寸 . - 8 - 第五章 工序的设计 . - 9 - 第六章 切削用量和基本时间的确定 . - 11 - 第六章 切削用量和基本时间的确定 切削用量包括背吃刀量ap、进给量f和切削速度v。确定顺序是先确定ap、f，再确定v。 工序1的切削量及基本时间的确定 切削用量 本工序为粗铣，半精铣、精铣20H7mm孔的两端面。选用机床：61W万能升降台铣床。零件材料为球墨铸铁QT45-5，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，取铣刀直径d=125mm，粗齿，z=20齿。选择主偏角主Kr=60，副偏角Kr=2 确定粗铣阶段背吃刀量ap 于单边加工余量为3mm，小于5mm ，所以背吃刀量ap=3mm 确定粗铣阶段进给量f根据机械加工工艺人员手册表11-69可知，fz =/z, 取fz= mm/齿。 表11-69可知，fz =/z, 取fz= mm/齿。 查工艺人员手册表14-77,取v=38m/min则：ns =1000v/d=96 根据机床使用说明书，查表，取主轴实际转速nw=100r/min,则实际切削速度v=dnw/1000=当nw=100r/min时，刀具每分钟进给量fm应为fm= fzZnw=20100=200(mm/min) 查机床说明书，取实际进给速度fm=205mm/min,则实际进给量fz= fm/Znw=(mm/Z) 切削工时：查工艺人员手册表15-14，切入长度L1=,超出长度L2=3 mm。于是行程长度为L0L1L2，则机动工时为 Tm= /fm=/205=(min) - 11 - 确定半精铣阶段背吃刀量ap ，于单边加工余量为1mm ，所以背吃刀量ap=1mm 确定半精铣阶段进给量f根据机械加工工艺人员手册表11-69可知，fz =/z, 取fz= mm/齿。 半精铣阶段切削速度的确定 查工艺人员手册表14-69，f=/齿,取f=/z 查工艺人员手册表14-77，取v=45m/min,则ns=1000v/d=(r/min) 根据机床使用说明书,查表,取主轴转速nw=125r/min,则实际切削速度v=dnw/1000=49(m/min)当nw=125r/min时,工作合每分钟进给量fm为 fm=fnwz=1=20125=200(mm/min) 查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为fm=205 mm/min,则实际进给量为f= fm/znw=205/(20125)=(mm/z) 切削工时:粗铣加工可知,刀具行程为L0L1L2，则机动工时tm= /fm=/205=(min) 确定精铣阶段背吃刀量ap，于加工余量为，只需一次精铣，所以ap= 精铣阶段切削速度的确定 查工艺人员手册表14-77，取切削速度v=54m/min,则ns=1000v/d=137(r/min) 按机床使用说明书，取主轴转速nw=125r/min,则实际切削速度v=dnw/1000=49(m/min) 当nw=125r/min时，刀具每分钟进给量fm为 fm=fznw=20125=150(mm/min) - 12 - 查机床说明书，取实际进给速度为fm=166 mm/min,则进给量为f= fm/ znw=166/(20125)=(mm/z) 切削工时：工步1可知，刀具行程为L0L1L2，则机动工时tm= /fm=(min) 工序2的切削量及基本时间的确定 切削用量 钻R3mm圆弧油槽,选高速钢长麻花钻,d=6mm. 确定背吃刀量ap 单边切削深度ap=d/2=6/2=3mm。 切削速度的确定 查表，取v=/s=12m/min,则ns=1000v/d=100012/(6)=(r/min) 按机床使用说明书取nw=680r/min,所以实际切削速度为：v=d nw/1000=6680/1000=(m/min) 切削工时：查机械加工工艺人员手册得L1=,L2=,则钻R3mm圆弧油孔的机动工时为：Tm=(L+L1+L2)/f nw=(80+)/(680)=(min) (5)扩孔,选用高速钢扩钻,d= (6)确定背吃刀量ap 单边切削深度ap= (7）根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为:F=()f钻U=(1/2 1/3)U钻式中, f钻、U钻-加工实心孔的切削用量.现已知f钻=/r U钻=/s=21m/min 并令f=钻= (mm/r)v=钻=21= (mm/min) ns=1000v/d=1000/()=(r/min)按机床使用说明书取nw=140r/min,所以实际切削速度为：v=d nw/1000=140/1000=(m/min) 切削工时：查工艺手册表15-8可得,L1=,L2=3mm,则扩钻孔的机动工时为： Tm=(L+L1+L2)/f nw=(80+3)/(140)=(min) 工序3的切削量及基本时间的确定 粗铰切削用量 粗铰两孔，选用硬质合金铰刀,d=。 确定粗铰背吃刀量ap 单边切削深度ap=Z/2=/2= - 13 - 精铰切削用量 精铰20H7mm的孔，选用硬质合金铰刀,d=20H7mm。 确定精铰背吃刀量ap 单边切削深度ap=z/2=/2=。 精铰削速度的确定 查工艺人员手册表14-60，取v=60m/min,则 ns=1000v/d=100060/(20)=(r/min) 按机床使用说明书取nw=960r/min,所以实际切削速度为： v=d nw/1000=20960/1000=(m/min) 切削工时：查工艺人员手册得L1=,L2=22mm,则精铰20H7mm孔的机动工时为：Tm=(L+L1+L2)/f nw=(80+22)/(960)=(min) 锪20H7mm孔两端倒角145,选用Z5125立式钻床，90锪20H7mm孔两端倒角145查表，f=/r,按机床试用说明书取f=/r. 为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即nw=960r/min。 4 工序4： 粗铣，半精铣，精铣8H7mm孔的两个端面。选用机床：61W万能升降台铣床。 粗铣切削用量 粗铣8H7mm孔的两个端面，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径d=40mm，Z=6，粗齿。 确定粗铣背吃刀量ap 于粗铣加工单边余量为，小于5mm，故背吃刀量ae= 粗铣削速度的确定 查工艺手册表11-69可知，fz =/z, 取fz= mm/齿。查表,v=/s，取v=/s=45m/min,则 ns =1000v/d=100045/(40)= 根据机床使用说明书，查表，取主轴实际转速nw=380r/min,则实际切削速度 - 14 - v=dnw/1000= 当nw=380 r/min时，刀具每分钟进给量fm应为fm= fzZnw=6380=(mm/min) 查机床使用说明书，取实际进给速度fm=205mm/min,则实际进给量fz= fm/Znw=205/=(mm/Z) 切削工时：查工艺人员手册表15-14，切入长度L1=,超出长度L2=2mm。于是行程长度为L0L1L2，则粗铣四个端面的机动工时为 Tm= 4/fm= 4/205=(min) 半精铣切削用量 查表选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径d=40mm，Z=8，细齿。 确定半精铣背吃刀量ap 于半精铣加工单边余量为，故铣削宽度ae= 半精铣削速度的确定 查工艺人员手册表11-69可知，f =/r, 取f=/r。 查工艺人员手册,v=/s，取u=1m/s=60m/min,则ns =1000v/d=100060/(40)= 根据机床使用说明书，查表，取主轴实际转速nw=490r/min,则实际切削速度v=dnw/1000= 当nw=490r/min时，刀具每分钟进给量fm应为fm= fnw=380=490(mm/min) 查机床使用说明书，取实际进给速度fm=510mm/min,则实际进给量f= fm/nw=51