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富士康开始用机器人替代工人 一生产线30人锐减至5人2012年12月11日 22:34来源：凤凰科技 凤凰科技讯 北京时间12月11消息，据Theverge网站报道，富士康CEO郭台铭今年6月宣布，富士康计划在整个工厂的组装线部署100万台机器人。此举是富士康在整个公司范围内应有更自动化的生产流程的一部分。富士康一直不愿意讨论实现这个目标的任何进展。但是，据华尔街日报报道，这个自动化流程已经在实施之中。有些工人已经开始感受到机器人的影响。富士康深圳工厂一位姓张的工人在过去的两年里一直在这个工厂工作。他对华尔街日报说，在工厂经理开始部署机器人手臂向一个主板插入组件之后，他的一些同事最近已经被调到其它工作岗位。以前，这条生产线有大约20至30名工人。但是，在增加了机器人之后，人数减少到5个。这些工人仅负责按电钮和运行机器。“我们必须开始在这个生产流程中增加更多的价值，否则，我们就很难吸引到年轻一代的工人。”郭台铭在今年6月举行的股东大会上说，未来的自动化将消除长期以来分配给低工资劳动者的单调和重复性的工作。郭台铭表示，他的目标是在5至10年内推出第一个全自动化的工厂，尽管这个战略面临一些障碍。例如，富士康发言人胡国辉(Louis Woo)对华尔街日报说，这种大规模的自动化需要大量的资本投资，特别是如果富士康要采购行业中最好的机器人的话。富士康坚持称，自动化只会帮助生产更高级的产品。机器人能够完成以前分配给工人做的一些危险的工作。这还有助于缓解最近几个月富士康员工的不安状况，使富士康能够为更高技能的员工投入更多的资金。供应链是向美国扩张的最大的挑战之一。采用机器人的方法与美国总统奥巴马在今年秋季第二次总统大选辩论中发表的声明是一致的。当问及把外包的生产工作带回美国的可行性时，奥巴马回答说，某些低技能的工作不要回来。美国应该把重点放在开发更高级的生产技术方面。机器人的广泛应用肯定会降低全球的生产成本，尽管目前还不清楚类似的增长是否会刺激美国技术生产。一些人说，自动化是苹果把某些Mac计算机生产带回美国的计划的核心。他们指出，这个1亿美元的计划会证明基于机器人的生产模式是可行的。在富士康上周宣布将生产业务扩展到北美的计划之后，胡国辉也表达了类似的观点。他在接受彭博社采访时表示，向美国扩张是对“美国制造”产品需求做出的回应。不过，他承认，供应链是向美国扩张的最大的挑战之一。要克服这个障碍，就需要富士康获得美国的工程人才。他暗示，在美国有更多的机器人推动的未来。胡国辉称，我们带到美国的任何制造工作都需要利用比中国低成本的工人有更高价值的工程人才。（编译/杨柳风）郭台铭：富士康3年内将增100万机器人代替人工2011年08月02日 09:23来源：CNET科技资讯网 CNET科技资讯网 8月2日 北京消息：在一次员工会议上，富士康创始人兼董事长郭台铭透露，公司将在未来3年内从1万台机器人增加到100万台机器人，从而代替人工。郭台铭表示， 机器人将会被用于做一些简单和日常的工作，比如喷漆、焊接以及组装，而目前这些工作主要由工人完成。目前富士康已经拥有10000个机器人，而这一数字将会在明年增加到30万，三年内增加到100万。这些机器人取代人工劳动力之后，富士康生产效率将大幅提高。目前富士康拥有120万员工，其中大约有100万都来自中国大陆。业内指出，如果真的在三年内引入100万个部机器人，生产效率会提高，但对员工的需求就会大幅降低，届时富士康可能就不能像现在这样解决大量就业问题，同时，工人的议价能力也将大幅削弱。有媒体评论，富士康此举对劳动力市场发出了强烈的转型信号，更多的企业因成本效益原因将借鉴富士康的做法，三十余年的劳动密集型劳动力市场出现变革，低技术、简单重复、高强度的劳动将被机器人所代替。劳动力市场对人的要求在转变中将不断提高，普工需求量下降，专业性、技能型、开发型、服务型等人才需求将增加。富士康机器人上岗：24小时工作 智商仅七八岁2012年01月13日 07:01来源：经济参考报 作者：张羽 刘翔霄 魏飚 字号:T|T5人参与3条评论打印转发富士康机器人将代替部分一线员工作业全球最大代工企业富士康将百万“机器人大军”计划公布于众后，引起外界瞩目。其中，也有部分质疑声聚焦于一点如此大规模的机器人投入生产一线后，将会对企业用工造成何种冲击？对此，业内专家又是如何看待？一线工人：短期内被挤占不可避免正如富士康所说，出现在某些生产线的机器人将用于“协助”而非“替代”人类生产记者走访业内专家时，这一说法在他们口中得到了印证。不过，他们也预言，大批机器人上岗后，短期内将挤占人类岗位的现象仍不可避免。“假如说，一条装配线上原来需要10位工人，如果这条装配线换成使用机器人，就意味着这10位工人将失去工作。”太原理工大学信息工程学院博士生导师谢刚说，短期来看，“机器人战略”势必伴生着一批生产工人的下岗。但同时，大规模机器人的出现也会催生更多新的人力需求岗位，包括机器人的研发、操控和维修等，都需要更多企业人员来从事。“随着机器人加入生产，企业会对一线生产工人提出更高的要求。长远来看，反而利于一线生产工人提升工作档次，告别枯燥、技术含量低的生产劳动。”谢刚说。“机器人承担的是一些重复、简单的工作。人力被解放后，可以投入到服务、研发等更具创造性的工作中。”谢刚说，一旦机器人大规模投入生产线，富士康则要想办法对被替换下来的那部分员工进行再培训，使其重获操作、维护机器人的工作机会，或者进入一些伴随机器人而产生的新部门就业。使用机器人可提高生产效率与人类相比，出现在一线生产岗位的机器人究竟存何优劣？专家认为，回答这一问题，首先要消除外界对机器人的认识误区。到底什么是机器人？谢刚认为，将机器人理解为外形类似于人类的精密机械设备颇为狭隘。反之，按照预先设定的程序，自主完成规定动作或操作的机械设备都可称为“机器人”，因此“机器人”可呈现履带、机械手臂，抑或人形等多种外观。“在生产线上，工人相比机器人操作较为不准确。”谢刚举例说，产品通过机器人抛光， 成品率可从8 7 %提高到93%，因此无论“机器手臂”还是更高端的机器人，投入使用后都会使生产效率大幅提高。其次，机器人有更高的承受力。富士康的工人队伍中多是出生于上世纪八九十年代后的年轻人，长期重复简单的劳作使他们压力倍增。出现员工N连跳后，富士康正在通过采取大范围涨薪、大规模迁厂、提高一线员工工资等举措，避免悲剧重演。而机器人的投入使用，也能使富士康避免遇到类似的“麻烦”。此外，劳动力成本的不断提高也是富士康不得不考虑的问题。“我国提出十二五期间要努力实现最低工资标准年均成长13%以上，职工工资成长15%。成本压力下，劳动力密集型企业富士康自然会考虑转变生产方式。”山西大学经济与工商管理副教授耿晔强说。他认为，富士康早期得益于大陆低廉的劳动力成本，但近年来这一优势正在消失。因此企业会从利润最大化出发，降低生产成本以提高利润。大规模使用机器人难以做到在业界看来，富士康机器人项目的启动，不仅将推动企业内部寻求转变生产方式，也将带动地方相关产业和相关人才的需求。但这是否就意味着，机器化生产时代将随之到来？“如此大规模造机器人，投入的资金自然不是小数目，而作为企业需要考虑资金回收成本，也要考虑到相关生产线工艺流程的改变。”山西省工业经济联合会一位副会长说。他认为，机器人不是通用的，需要不同零件和不同程序，尤其富士康为IT企业代工，更需要考虑产品更新换代的速度。也有业内人士指出，作为一家为IT代工企业，富士康研发的机器人需要考虑资金回收成本。“就成本来看，使用机器比较昂贵。目前全国范围内加工型企业的利润空间都特别小，事实上很难做到大规模使用工业机器人。只有像富士康这样生产规模大、资金实力雄厚的企业，才有能力尝试使用机器人。”受访专家称，一些高危环境需要用机器人代替人类操作，但目前对于绝大多数企业来说，使用机器人成本更高，而且相关程序开发也并不容易。为此，实力雄厚的富士康也要做好充分准备。富士康机器人即将上岗 一线工人害怕被抢饭碗2012年01月16日 14:17来源：温州商报 字号:T|T369人参与15条评论打印转发2006年10月12日，第八届中国国际高新技术成果交易会在深圳会展中心开幕。 富士康公司深圳一号机器人精密机械表演吸引了众人的目光。全球最大代工企业富士康将百万“机器人大军”计划公布于众后，引起外界瞩目。其中，也有部分质疑声聚焦于一点如此大规模的机器人投入生产一线后，将会对企业用工造成何种冲击？对此，业内专家又是如何看待？一线工人：短期内被挤占不可避免正如富士康所说，出现在某些生产线的机器人将用于“协助”而非“替代”人类生产记者走访业内专家时，这一说法在他们口中得到了印证。不过，他们也预言，大批机器人上岗后，短期内将挤占人类岗位的现象仍不可避免。“假如说，一条装配线上原来需要10位工人，如果这条装配线换成使用机器人，就意味着这10位工人将失去工作。”太原理工大学信息工程学院博士生导师谢刚说，短期来看，“机器人战略”势必伴生着一批生产工人的下岗。但同时，大规模机器人的出现也会催生更多新的人力需求岗位，包括机器人的研发、操控和维修等，都需要更多企业人员来从事。“随着机器人加入生产，企业会对一线生产工人提出更高的要求。长远来看，反而利于一线生产工人提升工作档次，告别枯燥、技术含量低的生产劳动。”谢刚说。使用机器人可提高生产效率与人类相比，出现在一线生产岗位的机器人究竟存何优劣？专家认为，回答这一问题，首先要消除外界对机器人的认识误区。到底什么是机器人？谢刚认为，将机器人理解为外形类似于人类的精密机械设备颇为狭隘。反之，按照预先设定的程序，自主完成规定动作或操作的机械设备都可称为“机器人”，因此“机器人”可呈现履带、机械手臂，抑或人形等多种外观。“在生产线上，工人相比机器人操作较为不准确。”谢刚举例说，产品通过机器人抛光， 成品率可从87%提高到93%，因此无论“机器手臂”还是更高端的机器人，投入使用后都会使生产效率大幅提高。其次，机器人有更高的承受力。富士康的工人队伍中多是出生于上世纪八九十年代后的年轻人，长期重复简单的劳作使他们压力倍增。出现员工N连跳后，富士康正在通过采取大范围涨薪、大规模迁厂、提高一线员工工资等举措，避免悲剧重演。而机器人的投入使用，也能使富士康避免遇到类似的“麻烦”。此外，劳动力成本的不断提高也是富士康不得不考虑的问题。大规模使用机器人难以做到在业界看来，富士康机器人项目的启动，不仅将推动企业内部寻求转变生产方式，也将带动地方相关产业和相关人才的需求。但这是否就意味着，机器化生产时代将随之到来？有业内人士指出，作为一家为IT代工企业，富士康研发的机器人需要考虑资金回收成本。“就成本来看，使用机器比较昂贵。目前全国范围内加工型企业的利润空间都特别小，事实上很难做到大规模使用工业机器人。只有像富士康这样生产规模大、资金实力雄厚的企业，才有能力尝试使用机器人。”受访专家称，一些高危环境需要用机器人代替人类操作，但目前对于绝大多数企业来说，使用机器人成本更高，而且相关程序开发也并不容易。为此，实力雄厚的富士康也要作好充分准备。把单调重复的工作交给机器人“把单调重复的工作交给机器人，这是中国制造业向世界发出的一个信号。”研制机器人耗资不菲，但郭台铭对此心意坚定。富士康总裁郭台铭向记者解释了富士康“机器人战略”的三层含义：首先，机器人将用于“协助”而非“替代”人类。按照这位总裁的设想，未来在某些车间，机器人将扮演生产的“主角”。它们可能出现在抛光、打磨、镭射打标、焊接、喷涂等多个作业岗位。与人类相比，它们更适合在易燃易爆等危险环境中作业。其次，这些机器人不会外购，而是由富士康自主研发制造。目前，富士康拥有机器人制造硬件、关键零组件、软件、系统集成以及远端遥控等五项技术。早在2007年，自动化机器人事业处就已成立。第三，多数机器人适用于一些简单、重复性的工作岗位，其智能还将不断提升。眼下，这些机械手的智慧仅相当于3至6岁的人类，富士康对此设定了更高的目标。“未来，我们希望设计师能将更多的人间智慧写成程式，转化成机器人的头脑，使其智慧等同于18岁的人类。”郭台铭说。人力将转移到更高的附加值上除了企业本身的转型，在郭台铭看来，对于中国乃至全球制造业的发展而言，富士康造机器人的举动仍另有深意。“中国要成为制造业王国，成败之举在于把人口红利变为头脑红利。”他说。过去几年，富士康所拥有的120万员工，将其打造成为了全球最大的代工企业。但是，整天面对冰冷无情的生产机器，单调、高负荷的劳动，以及种种因素的共同作用，催生了富士康员工跳楼悲剧的重复上演。“N连跳事件”显然对富士康深有触动在全球制造业的激烈竞争中，“劳动力密集”并不具备“可持续发展”的优势，在考虑优效资源配置的同时，人性化的关怀仍是企业立足之本。对任何民营企业来说，道理都是如此。在重新审视包括富士康在内的全球制造业未来发展之路后，这位靠代工起家的“世界500强企业”老总得出如下结论“要给员工更高的工资。他们的力量不在于制造，而在于创新。这符合人性化管理的趋势，符合中国80后、90后一代的心理特征”。按照富士康的设想，随着机器人的投产使用，人力将被转移到更高的附加值上。“富士康的年轻人将重新学习操控机器人软件、应用和维修，变为机器人的应用工程师和软件工程师，通过操作机器人的手和关节来完成生产。”郭台铭说。目击在考察富士康晋城科技工业园区时，记者见到了神秘的富士康机器人。准确地说，这些机器人目前尚且应被称作“机械手”。它们有的像螃蟹腿，有的像升降机，有的正在重复左转，有的无休止地外旋，外形各异，千奇百怪，各自在做着抡、砸、锤以及各种难以命名的动作。粗略数去，这些机械手的数量有数千台。它们的动作看似呆板，简单而重复，但经过一定时期的磨合、矫正，将逐步走上不同的工作岗位。与一线生产工人的8小时工作制相比，这些机器人可以每天24小时不间断地工作。富士康“机器人”战略为何落户山西？解读郭台铭称，之所以将机器人项目置于晋城，主要基于以下四方面考虑：首先，晋城拥有便利的区位优势。晋城距离富士康另一精密仪器制造基地郑州不过二百多公里，有利于形成富士康精密仪器制造的集群，符合富士康产业向中原转移的战略部署。其次，这里有良好的工业基础。自明清时期以来，晋城的铸造业就较为发达，这种延续至今的“铸造优势”，为晋城成为机器人项目“首选地”积累了独有的工业基础。第三，长期的人才积累。富士康模具学校前些年已在晋城成立，据内部人士称，“模具”是富士康最为核心的技术，培养出的都是骨干人才。此外，晋城还是郭台铭的祖籍所在地。不一般的感情因素，加之政府招商引资的政策环境较为良好，都成为富士康选择晋城作为机器人项目“试验田”的考虑。机器人制造成本如何？制造一台机器人需要多少花费？富士康一位内部人士透露说，由