服装生产管理考试范围.doc

名词解释1. 服装生产管理: 也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成.2. 计数调整型抽检方案术语 检验批（简称批）：为实施抽样检验汇集起来的单位产品 批量：批中所包含的单位产品数 样本：从批中抽取用于检验的单位产品。样本单位的全体称样本容量 不合格率：不合格总数除以样本量再乘以100，即： 不合格品率（%）=（不合格品数/样本量）*100 过程平均：一系列初次提交检验批的平均质量（用每百单位产品不合格数表示） 批质量：单个提交检验批的质量（用不合格率表示） 合格质量水平：在抽样过程中，认为可接受的连续提交检验批的过程平均上限值称合格质量水平（简称AQL）。在成衣行业中，AQL可取2.5%、4.0%、6.5%或10%。AQL值取决于产品价格与款式。3. 批量熟练率：反复操作某一工序的作业，由于逐渐习惯和适应，所花的时间会减少，这种对批量的熟悉过程叫做熟练。4. 批量系数：批量熟练率根据批量的大小所作的修正称为批量系数5. 工序：是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元。6. 水平系数：将个人因素的差异整合成统一水平的数值7. 流水生产：指企业中的同一种产品，在生产过程中按工艺规程规定的速度和路线，一件接一件地、按一定的生产速度（节拍）流水般地通过所有工序而完成生产过程。 8. 生产节拍 ：流水生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间SPT 计划期有效工作时间/计划期产品产量 标准总加工时间/作业员人数 有限机种的标准总加工时间/有限机种台数 9. 节奏：流水线上前后生产出两批相同产品的时间间隔则称为“节奏瓶颈工序：在产品传递的过程中，所需加工时间最多，时间负荷最大的工序称为瓶颈工序10. 工序同期化：指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。简答题1.服装生产管理要素:u 人（man）数量、技能程度、努力程度（工作态度）等u 材料(material)面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易度等u 加工方法(method)工艺标准的制定，如：质量标准、检验标准、工时定额等u 机器设备(machine)服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及各种服装加工用辅助器具u 资金(money)生产资金的周转，生产成本费用等u 市场与信息(market and information) 消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等2. 戴明循环 服装生产管理时，可按计划（plan）、实施（do）、检查（check）和改进（action）四个阶段，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次制定计划再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论、请示，可直接按标准进行生产；失败则总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容再次反馈到下一次的PDCA循环中去。 3. 检验点/管理点的设置 在工序的适当地方设立检验点，以便检查加工是否正确地进行，这种点称为管理点 简单服装产品流水线结束后检验 复杂、厚重服装产品部件结束或组装前进行检验 各部门、车间之间设立检验点4.计数调整型抽检方案调整规则正常加严检验：实施正常检验时，连续5批中有2批拒收时，要改成加严检验。 加严正常检验：实施加严检验时，有连续5批合格时，恢复正常检验。 正常放宽检验：生产稳定时，最近10批均合格，且不良品总数少于或等于规定数时，吗改为放宽检验。 放宽正常检验：有一批被拒收，或不良品数超过规定数，或生产出现不稳定，恢复为正常检验。5.检验结果一致性不同检验员对同一批量检验的结果是否一致，可通过以下公式来判定： Z=|P1-P2|/（N1P1（1-P1）+N2P2（1-P2）/N1N2 2 式中：P1甲检验员检验的疵品率（%） P2乙检验员检验的疵品率（%） N1甲检验员检验时的抽样量（件） N2乙捡验员检验时的抽样量（件） Z1.96，甲乙检验结果可比性不存在的可能性达95，即检验结果差异太大。 Z1.96，甲乙检验结果可比性存在的可能性达95，即检验结果基本一致。 练习甲乙检验员抽样检验的结果如下： P1=10%, N1=200; P2=25%, N2=200 由公式计算得Z4.031.96，即甲乙检验结果差异过大 P1=6.25%, N1=80; P2=7%, N2=200 由公式计算得Z0.2264h，剪成252.5cm布条3块，剥开一部分，留下5cm剥离部分 试样置于剥离试验仪的上下夹头内，上下夹头的距离为10cm，以（10士0.5）cm/min速度进行剥离 分别读取三个最大读数与最小读数，取平均值为剥离强度，再取三个样品平均值为平均剥离强度8. 样板复核内容 款式结构是否符合要求，样板是否有遗漏 根据工艺单，复核各部位的尺寸规格 各样板间的配伍是否正确，形状是否吻合，eg:领口、袖笼与袖山、侧缝等拼合处 省位或褶裥是否遗漏，大小位置是否正确 对位标记（刀眼、锥孔）是否遗漏 按大小规格将样板理齐，观察样板跳档是否正确 书写标记（款号、规格码等）是否准确，有无遗漏 丝绺标记是否正确，有无遗漏 9. 铺料检验要点 铺料层数是否符合要求，层与层面料在交界面上是否做好记号，阔门幅是否在下层，窄门幅是否在上层，铺料用布率是否小于二级排料的额定指标； 拖布方式及倒顺毛面料的铺料是否符合工艺要求，正反面是否弄错； 是否做到三齐一准，即上手布头齐，落手刀口齐，靠身布边齐（公差0.3cm），铺料长度准（两头不超过lcm）10. 如何提高附加值（边际贡献） 重新分析厂内外作业（厂内生产以附加价值高的品种为重点）； 开发市场价值高的产品； 提高原材料，易耗品的使用率或使用时间； 根据价值分析，开发成本低的代用材料； 实施降低成本的方法； 排除生产上的浪费、返工及加工废次品等不良现象。11. 动作分析动作经济原则第一原则 动作距离最短。改进不合理动作： （1）工作台乱堆物品； （2）不按操作顺序放置衣片； （3）坐着操作，而拿物品需要站起来；（4）取物的距离经常变化。 第二原则 动作的次数最少。改进不合理动作： （1）工作中要寻找东西； （2）拿来拿去变换次数多； （3）左手或右手经常不动；（4）动作速度慢。 第三原则 动作方向的圆滑。改进不合理动作： （1）材料、工具的位置不固定；（2）动作途径有障碍物； （3）物品放在很深的容器内； （4）材料、工具的配置不按动作顺序放置。 第四原则 排除疲劳动作。改进不合理动作： （1）动作的快慢没有规律； （2）作业的前方有镜子一类的东西； （3）坐着过高过低的椅子作业；（4）直射光进入眼睛。 12. 工序同期化的方法 合理编排、分拼工序。小工序归拼时应考虑归拼的工序能适合在同一工作地加工以及归拼的工序尽可能为生产流