央视B标质量计划.doc

央视B标质量计划 一、目的和范围本质量计划的目的是落实公司的质量方针，实现建设单位对工程项目的质量要求，确保在施工过程中，使影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，按期按质完成工程项目施工，使用户满意。 二、编制依据 1、公司质量保证手册和程序文件项目质量计划控制工作程序； 2、国家现行的有关规范、标准； 3、建筑安装工程质量检验评定标准； 4、芍药居西区住宅小区施工图纸； 5、芍药居西区住宅小区施工组织设计； 6、建设单位和监理单位提供的有关文件和规定。 三、工程概况 1、工程名称芍药居西区住宅小区 2、总建筑面积58000m 23、建设单位北京东方康泰房地产经营开发有限公司 4、设计单位 5、监理单位 6、建设地点北京朝阳区芍药居西区 7、建筑性质商住 8、建筑层数地上1520层、地下2层 9、建筑高度52m 10、结构类型钢筋砼剪力墙结构 11、耐火等级级 12、抗震烈度8度 13、开工日期xx年7月18日竣工日期xx年11月18日 四、质量目标设计 1、质量方针质量为本，建设绿色工程；科学管理，树立守法意识；精心施工，赢得最佳信誉；持续改进，永让顾客满意。 2、质量控制目标 （1）分项、分部工程合格率100%。 优良率85%以上； （2）单位工程竣工合格率100%，观感得分率85%以上；分项工程预控计划见附表。 五、管理职责（一）质量保证体系（见附图）（二）职能分配 1、项目经理吴成松对所承担项目的工程质量全面负责。 在项目上贯彻公司的质量方针，落实公司质量目标，实施公司质量体系文件。 对项目的工程质量进行策划，制定项目质量目标，明确项目管理，执行验证等人员的职责和权限。 组织人力、物力、资源的活动，分析质量情况，采取纠正措施和预防措施。 负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。 2、生产副经理王文宾负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负领导责任，对质量有奖罚权。 对合格施工队伍进行评价和选择，负责组织对合格施工队伍的管理。 负责施工现场材料、半成品的检验、试验和标识的管理工作。 负责组织对工程施工进度、安全生产、文明施工、环境保护、成品保护等工作进行管理。 负责在项目上组织实施采购工作程序、工程分包方评定工作程序、过程控制工作程序等有关程序。 编制施工生产计划，建立工程各施工队花名册。 3、经营副经理王彦清协助项目部经理实施公司质量方针和项目质量目标，建立和完善项目质量体系。 根据需要配合公司经营部门，对本公司工程进行合同评审，对项目部合同进行管理。 负责提出修改意见，报合同鉴定部门。 负责组织实施合同评审工作程序。 工程施工过程发生重大设计变更时，负责积累原始资料、文件报公司经营部。 4、主任工程师王春贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发的各项文件。 负责项目技术管理工作，组织执行项目质量计划。 在施工中对项目的技术、质量、测量、试验工作进管理，审核项目部一般方案。 对工程质量负领导责任，组织工程质量检查，进行质量事故分析，采取纠正和预防措施，对质量有奖罚权。 参加施工队评定。 组织开展科研改革和推广新技术。 5、技术周怀堂贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发的各项文件。 组织技术人员审图，参加图纸会审，编制工程施工组织设计及主要项目方案。 组织技术部成员根据工程实际情况提出设计变更、工程洽商，并为经营部提供技校数据和资料。 监督检查工程质量。 参加工序隐检，组织分部、分项工程质量评定。 组织一般质量事故分析，并负责质量问题的纠正措施、实施情况并进行验证。 负责在施工中采用统计分析，并采取纠正措施。 6、质量段怀认真贯彻执行国家有关规范、质量验评标准和公司质量部下发的各项文件。 监督检查各施工队执行质量计划情况；监督检查物资状态的标识，确保用于施工的原材料必须合格。 参加工序隐检，负责核定分项工程质量评定。 在施工过程中，严格落实“三检”制，参加上级的质量检查及现场的经验交流。 参加一般质量事故分析，监督项目部的工程质量和纠正措施实施情况，并进行验证，持有质量否决权。 组织对已施工完毕的项目进行自检核验。 负责项目部记录管理监督检查。 按期向公司质量检查部报质量检查报表和质量活动情况。 7、测量廖元元负责管理项目测量工作。 认真执行各种施工规范和技术标准，对测量放线造成的差错及损失负直接责任。 根据施工顺序，及时做好测量放线工作，并经项目部技术负责人验线确认无误后方可进行一下道工序。 负责测量过程中原始数据的记录，对各种测量仪器做好维护和保养工作。 8、试验戴克信对进入现场的原材料按规定取样，填写试验委托单，送指定试验室进行试验或复试，对采集样品的代表性负责。 认真换算砼和砂浆施工配合比，严格检查计算器具的准确度和砼的和易性，经项目部技术负责人签字后方可进行砼浇筑。 严格按试验规程制作砼和砂浆强度试件，按规定周期进行标准养护和同体养护，并做好记录，按时送试验室进行试验，对试件的代表性和制作过程负责。 协助现场施工负责人严格控制砼配料搅拌、运输、浇筑、养护全过程，保证砼强度增长所需的湿度和温度，满足设计要求。 9、材料郑岩监督检查并参与对材料分供方的评价选择和变更，建立其材料分供方名单，确保工程材料采购工作处于受控状态，保证所采购材料质量符合规定要求。 根据需用计划编制材料申请、加工定货计划。 材料进场时，严格按照公司进货检验和试验工作程序进行验证。 材料进场后，及时通知现场试验员按规定取样委托试验或复试。 执行搬运、储存和包装工作程序，负责组织材料成品、半成品的搬运和储存。 负责建立管理台帐，严格库房管理人员领、发手续，做到帐、物、卡相符。 六、质量保证措施 1、施工技术保证措施技术人员在主任工程师领导下，熟悉图纸，及时制定施工方案和进行技术交底。 将设计变更洽商时通知到有关施工人员，将问题消除在施工之前。 在每道施工前，除进行书面技术交底外，对重点施工部位应开专项交底会。 研究建筑通病的原因，及时采取预防措施。 做好测量、试验、计量技术保障和复核工作。 2、施工过程控制措施采取抓重点、抓关键的原则，对每个重点分项工程要高标准、严要求。 测量工作是整个施工过程的基础，在每个部位测量放线完成后，由技术、生产、质量和施工队进行复验，必要时请监理复验，以保证外形尺寸位置及标高的准确。 每道工序进行施工前，必须由技术、生产人员交底后方可按施工方案或技术交底进行施工。 每个分项工程施工时先做样板间，由技术、质量确认达到设计质量标准后再大面积施工。 建立和完善“三检”制度，各施工班组自检合格后，将自检记录上报质检员，专职检查合格后方可进行下道工序施工。 加强班组之间的“交接检”，坚持上道工序服务下道工序的原则，做到上道工序不合格绝对不移交，下道工序对不合格的上道工序不承接。 技术、生产和质量人员深入施工现场，将质量问题消灭在施工过程中。 合理安排施工工序，协调好水电和设备安装与土建装修之间的关系。 制定成品保护措施，加强成品保护。 3、材料保证措施材料的质量直接决定产品的质量，进入现场的材料，其型号、规格必须符合设计和规范要求，做到产品合格证和检验报告等资料要齐全。 进入现场的材料，由试验员负责送试，在确认合格后方可使用，不合格的材料严禁使用到工程上。 材料进入施工现场后，应由材料、技术、质量验收。 加工定货前，对生产厂家严格考察，要货比三家，对产品的价格和质量做全面比较，做到“保证质量，价格合理”。 进入现场的材料，由试验员负责送试，在确认合格后方可使用，并作好该批材料的处理记录，具备可追溯性。 4、管理保证措施特殊工种必须经培训后确认能胜任该工作方可持证上岗。 全面提高在施人员的质量意识，做到人人重视质量，人人管理质量。 严格选择施工队伍，施工队管理体系要健全，施工队的质检员在经理部质量检察员的领导下工作。 定期在施工队、班组之间开展劳动竞赛，比进度、比质量，由技术、质量、生产各部门定期组织联合检查，对优胜施工队或优胜班组进行奖励。 由技术、质量对各分包单位的工程质量进行检查，分包单位的工程质量必须达到经理部的质量目标和合同规定的质量要求。 5、主要工序控制措施 （1）基坑开挖开挖边坡坡度为1:0.3，为防止机械挖土扰动基底，在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时由人工挖出；从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水；开挖过程中，质检员、测量员随时检查边坡和挖深情况；修帮和清底在距离基底设计标高30cm槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后由人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中收线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方，槽底清理确保平整。 （2）钎探按钎探孔位平面布置图上的编号顺序进行打钎，打钎时将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在凳上用穿心锤打钎的端头，落距50cm，将钎垂直打入土层中。 第30cm记录一次锤击数，要求数据真实。 钎探深度要求不小于1.5m。 用起钎器将钎起出后，在也位上盖好红机砖编号，且与平面图对应。 按孔顺序编号做好记录。 经验槽完毕后，即进行灌沙，每填入30cm左右时要求用钢筋棒捣实一次。 （3）测量放线平面应放轴线，每道墙在其两侧必须抄设两点50标高线。 墙体拆模后，应在墙上部距板底200mm处放20控制线，以便顶板模板施工更好地控制标高，同时抄放建筑50标高线。 板砼浇筑前，应放出各段的控制线，并在端部用油漆做出醒目标记。 结构各个大角应在距墙角300mm处设竖向30控制线，并一直延伸到顶。 外窗两侧亦应在距窗边300mm处设竖向30控制线，并一直延伸到顶。 验线由项目栋号主管、质检员、测量员及包工队技术员参加验收，并由项目测量员办理验线预检单。 建筑物的控制轴线桩点应布置合理，保护可靠，并经常做闭合检查，确保其精度满足要求。 （4）钢筋工程钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，需经除锈，除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规则使用，应按鉴定结构使用。 钢筋的规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置等必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋加工应按图纸放样，按料表加工，加工的成品钢筋应进行验收合格后方可使用。 绑扎钢筋时严格按规范要求绑扎，绑扎丝一律向内扣。 施工过程中，钢筋工应设专人配合看护钢筋，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。 砼施工后，应立即对钢筋上的水泥浆及浮锈用钢丝刷人工进行清理。 大于300mm的预留洞口应按图氏要求进行，在洞口做加筋处理，如图上无说明时，施工队无权处理，应由主任工程师或技术主管进行处理。 墙体、顶板钢筋要横平竖直，确保砼保护层准确。 （5）模板工程砼施工时，木工应设足够专人进行看模，其工具、材料用手段齐备。 墙体支模前应按时进行凿毛清理，并根据50控制线标高抹宽500mm、高12cm的水泥砂浆找平层，用于控制模板找平及砼根根部漏浆产生烂根现象，亦可在顶板砼浇筑时，采用刮杠一次刮平到位。 顶板模板施工时应分段施工，分段验收，基钢管支架及方木主次龙骨均应拉线分层找平，拉线除纵横线外，还应拉对角线进行找平且核对尺寸，模板拉缝过大可采用胶带或铁皮处理，严禁使用其它材料。 砼达到设计要求后方可拆模，设专人负责，建立砼拆模申请制度。 拆模后一律设专人清理、修理、保养模板，涂刷隔离剂要均匀。 （6）砼工程现场搅拌砼所需材料必须符合规范要求，按规定要求进行有关试验。 配合比必须准确无误，派专人负责讲施工作，实行砼开盘会签、联检制度。 在浇筑砼前，必须经土建、钢筋工长、模板工长等有关人员签字，方可浇筑砼。 泵送砼除应满足结构设计强度外，还须具有可泵性，搅拌要均匀，有较好的和易性，塌落度控制在140160mm。 在施工中，严禁加水使用。 当出现塌落度过小或过大时，应及时通知有关技术人员采取相应措施。 砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。 砼浇筑时，应设专人做好看模工作。 砼浇筑时，应注意防止分层离析，自由倾落高度不超过2m。 在墙体砼浇筑时，高度不得超过3m，否则采用串筒、溜槽等下料。 按技术人员交底要求分层浇筑、振捣，振捣时做到快插慢拔，振捣均匀密实。 为避免窗洞的下侧出现气泡影响砼质量，在进行该处模板安装时在平面钻几个10mm圆孔便于排气。 砼施工缝留置位置、方法要正确，符合设计及施工规范的规定。 在浇筑砼之后必须立即做好砼的养护工作。 在已浇筑的砼养护阶段，砼强度未过到1.2Mpa前，不得在其上进行各项施工活动或过往踩踏。 （7）卷材防水分项防水卷材必须符合设计要求，操作过程中，基层要平整干燥，底油要涂刷均匀，搭接长度及转角、管口等处理方法要符合规范要求，作完的卷材防水不能随意破坏。 （8）隔墙板安装材料进场前由技术、质量部门进行验收，合格后方可进场。 按规格、型号、尺寸、位置以及垂直、平整等各项技术质量要求进行安装，每施工完一层，即报技术、质量部门进行验收，合格后方可进行下道工序。 （9）木门安装木门进场应由技术、质量部门验收，合格后方可用到结构上，安装时应检查门框与接触面及地面以下部分是否涂刷防腐剂，根据建筑标高线控制门框标高，并用长钉把门框固定在木砖上，核实五金规格型号、数量、位置情况并关门检查缝隙是否符合要求，框与扇是否平整。 （10）铝合金门窗安装根据设计要求核实客人的规格、型号等，安装时注意检查窗的位置、高度、框与墙之间的固定方法及填嵌，控制转角接缝，平整度和附件安装，密封条安装时应留用余量，验收时窗无污染，成品保护要有措施。 （11）屋面工程防水材料必须符合设计要求，材料依据计划进场后，应做见证取样试验，待复试合格后方可使用。 屋面基层必牢固，无动摇现象，表面应平整，并保持清洁干净、干燥。 刷油要均匀，铺砖方向符合规范规定。 屋面防水施工时，应先做好节点和屋面排水比较集中的水落口处、檐口、屋面砖角等部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。 铺贴卷材的搭接方法要符合规范要求。 做完的卷材防水不能随意破环，注意保护。 （12）专业预埋各专业预留埋严格按图施工，做到准确无误，并配合钢筋绑扎交叉施工，严禁剔洞后埋，切割钢筋和用电焊与钢筋焊接。 各专业预埋件应在合模前，验收校正完毕，与下一道工序办理交接手续，下道工序不得随意损坏或偏移埋件位置，各专业应设专业人员配合监督检查，一经发现应立即进行处理，并进行相应的处罚。 合模后要求拆模敷埋件者，按责任事故处理。 如发现丢、漏、移位，发现剔凿现象者，严禁追查责任并处罚。 （13）成品保护措施细读设计图纸，按合理的顺序组织施工，预埋件、留洞要认真、准确，土建与其它专业要互相配合，杜绝事后打洞剔凿。 绑扎好的钢筋不得踩踏，楼板钢筋设马凳以保持设计的几何尺寸，浇筑楼板混凝土时设临时栈道。 模板吊运及拆装时要轻起、稳拿、慢放，不准硬撬，严禁损坏，杆件及支架要使用过程中加强管理，不得摔砸，种种配件及时分类码齐。 门窗及配件、玻璃、水电器件进场后，要放入指定的地点。 抹灰面不准用硬物触碰，门框用铁皮保护。 油漆粉刷要认真仔细，不得污染它物。 防水层完成后立即组织验收，迅速做好保护层防止露天时间过长而被损坏。 成立成品保护小组，责任落实到专人。 （14）雨季施工措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及、加强排水手段，确保雨季正常施工生产，掌握雨季施工期间的天气信息反馈工作，及时采取有效的防范措施是十分重要的。 做好现场排水工作，建立防洪领导小组，防雨材料、机具提前准备。 雨季及时测定砂、石含水率，严格控制砼的配合比。 随时掌握天气情况避免雨天浇筑砼；已浇筑的砼及时覆盖，防止雨水冲刷。 高空设备如提升架，应安装避雷装置，以防漏电伤人。 6、部分质量通病控制方法 （1）保护层不准原因分析保护层砂浆垫块厚度不准或垫块少；预防措施检查砂浆垫块厚度不准确，并根据板面大小按规定垫够。 （2）板面不平整原因分析混凝土梁板同时浇筑，有时只有插入式振动大器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，表面有印，粗糙不平。 混凝土未达一定强度就上人操作运料，使板面出现凹坑的印迹。 预防措施浇筑混凝土时，用平板式振动器振捣；控制板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，在板中测标高以控制板面的平整。 浇筑混凝土过程中，注意观察模板、支撑，如发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整好。 认真养护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后方可上人。 （3）墙、暗柱主筋位移原因分析墙、暗柱插筋没有与底板或下层筋固定或不牢靠。 没有专人检查修整混凝土浇筑人为破坏。 墙体保护层措施不当。 预防措施墙、暗柱插筋应与底板筋或下层墙、暗柱固定牢固，插筋部位无钢筋时加一排附加筋，电焊焊牢。 浇筑砼前再重复一遍，浇筑操作尽量不碰钢筋。 墙保护层采用垫块1000设置。 （4）同截面钢筋接头过多原因分析钢筋配料时疏忽大意，没有放样图未认真考虑下料长度。 没有按放样图绑扎，缺号少根以至接头重叠。 没有按搭接锚固长度绑扎。 分不清钢筋位置在受拉还是受压区。 预防措施及时将放样图进行交底，配料单、放样图、料牌三者统一，且分段加工存放。 理解规范同一截面的含义。 分清受拉、受压区，确定钢筋搭接位置和搭接长度。 随时清理现场，检查分析原因，避免重返。 （5）钢筋网片主、副钢筋位置放反。 原因分析操作人员不熟悉图纸，疏忽大意，对主、副位置不明确。 预防措施要熟悉图纸，向有关人员要专门交底。 （6）钢筋电弧焊咬边原因分析焊接电流过大，电弧太长或操作不熟悉。 预防措施选用合适的电流，避免电流过大，操作时控制好焊条的角度和运弧方法。 （7）钢筋电弧焊夹渣原因分析产生夹渣主要是由于准备工作不足或操作不当造成的。 预防措施选用适当的电流或焊条，焊接部位必须清理干净。 在焊接过程中，注意操作方法要正确。 （8）箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90度，两对角线长不等，弯勾长度不符合要求原因分析下料不准，箍筋成型时工作台上画线尺寸误差大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有每个对齐，箍筋下料长度不够，致使弯钩平直部分长度不足。 预防措施箍筋的下料长度要确保弯钩平直长度的需要，平直长度不宜小于箍筋直径的10倍，而且弯钩呈135，成型时按图纸尺寸在工作台上划线准确，弯折时严格控制弯曲角度，达到90度，一次弯曲多个箍筋时，在弯折处必须逐个对齐，成型后进行检查核对，发现误差时进行调整后再大批加工成型。 （9）钢筋绑扎搭接的接头长度不符合要求，接头处没有绑个扣原因分析钢筋配料时没有认真熟悉图纸和规范对搭接长度的要求，配料中疏忽大意，钢筋长度不足，没有按规范要求绑扎。 预防措施钢筋配料时认真熟悉图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的搭接长度要求明确绑扎接头的位置，认真配料。 钢筋的绑扎搭接接头要按规范规定执行。 （10）钢筋的间距、排距位置不准，偏差大，受力钢筋砼保护层不符合要求，有的偏大，有的偏小，有的紧贴模板原因分析钢筋绑扎前没有按图纸尺寸进行放样画线，或画线不准，或不按线绑扎；绑扎时操作人员责任心不强，绑扣没有拧紧，有的绑一顺扣、缺扣，保护层没有及时垫架调整或垫块间距大，不符合要求。 预防措施钢筋绑扎前应进行详细的书面交底，对加工成型的钢筋和箍筋在绑扎前进行复查，合格后进行绑扎，钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，按线认真进行绑扎，绑扎后按要求垫好垫块。 （11）墙、板钢筋绑扎扣松动，缺扣原因分析墙、板双向受力的钢筋网的绑扎交底不表，操作人员不按规程施工。 预防措施认真进行交底，操作人员严格按规范要求进行绑扎。 （12）墙模板墙面胀模倾斜变形。 原因分析模板设计方案中板面厚度和楞木断面偏小，间距过大，模板刚度不足，变形大。 墙模板对拉螺栓的直径偏小或间距过大，侧向支撑方法不当，没有设斜撑或支撑少、刚度差，支顶位置不对称或松紧不一，造成墙面倾斜。 混凝土浇筑时分层过厚，侧向压力过大，模板变形。 模板用吊车装拆时碰撞变形未及时修整。 预防措施保证模板刚度，拼装时要按设计方案，确保楞木的断面和间距，拼缝要严密，保持板面平整，各种连接坚固件要符合要求。 墙模安装时要按设计方案穿好对拉螺栓，松紧一致。 墙两侧的斜撑，按方案的间距设置，支顶应对称，松紧一致，同时校正墙的垂直度和位置。 混凝土浇筑时，按规定分层浇筑振捣，在门窗洞口和较大的预留洞处，从两侧同浇筑和振捣混凝土，以防胀模和偏斜。 混凝土达到设计强度后方可拆除模板，禁止用大锤、撬棍硬砸硬撬，防止墙体和门洞口发生裂缝，用吊车吊运时要平稳，防止碰撞墙体。 （13）上下层墙轴线位移原因分析墙的轴线放线不准，钢筋位移过大，未及时校正；墙根部和上口，控制墙厚的措施不利，造成墙的厚度偏差大，位置不准确。 预防措施墙的位置线放线准确，在墙钢筋的底部及上口设置控制墙厚度和位置的支顶钢筋，确保墙位置的正确。 （14）顶板中部下挠，板底不平原因分析模板的搁栅用料偏小或间距偏大，下部支撑未加拉杆和斜撑，支撑稳定性差，支撑上标高没有找正，支撑地面下沉。 板底搁栅未拉通线找平，或模板薄厚不一，板模铺设完后没有水准仪找平调整标高。 预防措施板模板的下部支撑应有足够的强度和刚度，按方案确定的间距设置支撑，支撑在土地面上时，应夯实垫通长脚手板，在楼层地面上也要垫通长脚手板或钢底座；支柱上标高找正后，拉好水平杆及剪刀撑，确保其稳定性，按设计要求的断面和间距布置纵横搁栅，并拉通线找平，特别是板四周的搁栅应保持在同一标高上。 同种板材应集中使用，不得混用，以确保板面标高一致。 板铺完后应用水准仪校正模板标高，并用靠尺找 （15）墙体烂根原因分析第一层混凝土浇灌过厚，根部未振捣密实或振捣不及时。 混凝土搅拌不均匀和易性较差。 原有楼板混凝土高低不平，差异较大。 预防措施分层浇筑混凝土，严格控制第一层浇筑厚度，不得超过振捣棒实际有效长度的1.25倍。 严格按配合比规范要求进行搅拌，作到搅拌均匀，确保混凝土和易性。 （16）墙体垂直度偏差大原因分析支模时未用线坠吊或未复查墙螺栓是否拧紧。 地脚螺栓固定不牢，受猛烈冲撞后发生变形。 大模板本身变形，扭曲严重，支搭不牢。 预防措施支模时反复用线坠吊垂直，模板支完后，检查地脚螺栓是否拧紧。 支完的模板遇到较大冲击，应重新复核校正。 模板变形严重的不得继续使用。 （17）缺棱掉角原因分析模板支立前未认真刷好脱模剂，浇筑后养护不好。 过早拆除侧面非承重模板。 拆模时因受外力作用或重物撞击、保护不好。 预防措施模板在浇筑前刷好脱模剂，设专人洒水养护浇筑后的砼。 拆除侧面非承重模板时砼具有足够的强度1.2Mpa。 拆模时不能用力过猛、过急，吊运时严禁模板撞击砼。 加强成品保护，对于处在人多运料等通道外的砼阳角拆模用角钢将阳角保护好，以免碰坏。 （18）混凝土离析、坍落度过小或过大，和易性差原因分析未按混凝土配合比投料、计量不准，搅拌时间不够。 混凝土搅拌完后，停留过长，未及时浇筑。 混凝土不符合要求，不立即浇注，采取措施。 预防措施严格按混凝土配合比进行搅拌，做到计划准确搅拌均匀，搅拌完的混凝土要及时浇筑。 不合格的混凝土要及时采取措施。 （19）混凝土麻面原因分析模板表面清理不干净。 木模板在浇筑混凝土前没浇水湿润或湿润不够。 脱模剂未刷或局部漏刷。 模板拼缝不严，浇筑混凝土是漏浆。 混凝土振捣不实，部分气泡未排出。 预防措施模板表面清理不干净。 木模板在浇筑混凝土前浇水湿润。 脱模剂涂刷均匀。 板缝要拼严，有缝隙处用不干胶带等东西封严。 混凝土要振捣密实，排出气泡。 （20）混凝土蜂窝原因分析混凝土配合比不准确或计量有误，造成砂浆石子多等情况。 混凝土和易性差，振捣不密实。 在浇筑过程中一次下料过多，振捣不密实，造成混凝土离析。 模板缝没堵好或模板支设不牢等因素。 预防措施严格控制混凝土配合比，保证混凝土和易性。 控制混凝土的倾落高度，分层下料，并控制好振捣时间。 浇筑过程中随时检查模板、支架、堵缝等情况。 （21）混凝土养护不好，楼地面凹凸不平原因分析施工管理人员在施工过程中没有按混凝土养护措施进行落实执行，覆盖的材料准备不足，没有全部覆盖，用塑料布覆盖养护时表面封闭不严，没有起到养护的目的，每天浇水的次数不能保证混凝土表面处于湿润状态，浇水的天数不够。 刚浇筑的楼面和楼梯段混凝土没有采取措施，过早上人踩踏作业。 预防措施必须重视和加强混凝土养护工作，混凝土在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水，采用浇水措施时每天浇水的次数要保持混凝土处于湿润状态，一般混凝土养护的时间不少于7d。 采用逆料布覆盖养护时混凝土外露部分必须全部覆盖严密，保护塑料布内有凝结水，采用编织袋、草袋养护时必须其湿润状态。 已浇筑混凝土要作好保护工作，在混凝土强度达到1.2Mpa以上方可上人作业，避免将表面踩踏，高低不平。 （22）地面空鼓起砂原因分析基层清理不干净，有浮灰、白灰砂浆等。 基层表面浇水湿润或浇水不足，过于干燥，或者积水过多引起水灰比过大。 涂刷水泥浆与铺灰操作工序间隔时间过长。 水泥标号不够，水泥砂渔产搅拌不均匀，水灰比掌握不准确。 压光不及时。 预防措施严格认真处理基础，派专业看守，作好交接检。 提前一天将基础湿润透。 严格控制水灰比，水泥标号符合设计要求。 作好结合层工作。 分三遍压光，砂浆终凝前完成交活。 （23）门窗框位置不准确原因分析门窗框高低不平，里出外进，设计不明确，施工交底不清，操作时各自为政。 预留门窗口高低不一，位置不准，安门框时随高就低，位置未予调整。 墙下木砖未考虑门框的位置，致使两边不吻合，安框后盖不住木砖。 预防措施若图纸对门窗位置无明确规定时，主管工程师根据工程性质具体情况做统一交底，明确开向、标高及位置。 安装门窗前墙面先冲标筋，安装时依标筋定位。 弹窗垂直中心线，同一层窗口墙面拉通线。 安装门窗框要考虑筒子板，窗台板位置。 （24）门窗框歪斜原因分析安装时没注意找水平和垂直度。 预防措施安装门窗框时先选用尺量两对角线是否相等，然后将门窗框抬到洞口中去。 按洞口统一放线找出位置，临时用木楔固定，木楔应嵌在门窗角和门窗缝之间能受力处，以免将门窗挤变形。 再用水平尺找水平，用线坠找垂直度，找好后再用木楔做最后固定。 （25）卷材防水层空鼓原因分析基层潮湿，底胶与基层粘结不好。 找平层表面被污染或刷完底胶后拖延时间较长。 操作过程不正确，造成铺贴后不实，不严。 预防措施降低基层水位，保证基层表面干燥。 基层必须清理干净，确保底胶与基层表面的粘结。 防水卷材要铺实、贴严，气温低于5时不宜施工。 （26）屋面防水漏水原因分析卷材防水层中粘结不实的部位窝有水分和气体，受热后体积膨胀，造成鼓泡。 附加层搭接不够。 找坡位置不合理，卷材铺贴方向不对。 破环严重。 预防措施找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。 防止卷材受潮，卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，连续作业一气呵成。 防水层施工前应将卷材表面清刷干净，铺贴卷材时，粘强剂应涂刷均匀，认真作好压实工作，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。 认真按节点做法施工，特别是雨水口、阳角节点等处。 加强成品保护措施。 七、质量措施的具体实施 1、合同评审 （1）合同评审按公司合同评审工作程序执行。 施工合同由公司经营组织公司相关部门评审、签订。 王彦清负责对项目部合同进行管理，监督合同执行，保存因重大设计变更发生的合同修订资料，工程竣工后交公司经营部归档。 （2）王彦清负责合同修订的传递补，负责管理业主签字的原始资料文件。 （3）王春负责组织项目部技术人员根据工程实际情况提出设计变更、工程洽商为王彦清办理合同修订提供技术数据和资料。 2、文件和资料控制 （1）文件和资料控制按公司文件和资料控制工作程序执行。 文件收发、处理保存管理流程图如下文件收发登记传递处理文件存档处理保存 （2）经营王彦清负责合同文件管理； （3）技术周怀堂负责技术资料管理；质量段怀负责质量资料管理；试验戴克信负责试验资料管理；测量廖元元负责测量资料管理；水、电技术；钟秀负责电气资料管理；钟秀负责水暖资料管理；最后由项目部资料员姜统一进行、归档。 3、物资采购 （1）物资采购按公司采购工作程序执行。 （2）材料部监督检查并参与对材料分供方的评价选择和变更，建立其材料分供方名单，确保工程材料采购工作处于受控状态，保证所购材料质量符合规定要求。 （3）材料员根据材料计划负责周转材料的加工、定货、采购对其质量负责。 （4）材料进场后，按公司进货检验和试验工作程序进行验证，合格后方可投入使用。 4、工程分包方评定 （1）工程施工队评定按公司工程分承包方评定工作程序执行。 （2）经营王彦清负责签定分包合同，并负责对施工队预结算工作。 （3）技术周怀堂负责组织对分项工程进行评定。 5、外部施工队伍评审 （1）劳务分包评定按公司外部施工队伍评定工作程序执行。 （2）项目部将合格外部施工队伍名录报公司劳务部审核后，报事业部和公司施工管理部备案；劳务分包资料由经理部保存，生产部保存注册职工花名册。 （3）生产每月对施工队劳动生产部位至少进行一次检查，做好记录。 （4）质量参加对施工队伍的调查和评定，检查施工队伍的质量情况是否具备施工资质，能否满足本工程质量要求。 6、顾客提供物资的控制 （1）顾客提供的物资，其种类、数量、规格等事项应在工程合中明确规定。 （2）顾客提供物资的控制，按公司顾客提供物资的控制工作程序执行。 （3）生产根据施工进度编制月度材料计划，上报项目部材料部。 （4）顾客提供的物资进场后，材料郑岩组织有关人员按照公司进货检验和试验工作程序进行验证，验证合格后方可投入使用。 （5）对顾客提供的物资有丢失、损坏或不适用情况，郑岩负责作好记录，并向顾客报告，处理相关事宜。 （6）材料部杨松林负责对顾客提供物资做出明确标识，注明“顾客提供”字样，并按搬运、储存工作程序有关规定进行保管和储存。 7、产品标识和可追溯性按公司产品标识和可追溯性工作程序执行。 在工程质量管理过程中，对物资过程按照有关标准要求加以标识和记录，防止混淆以及必要时实现产品可追溯性。 （1）物资管理标识和可追溯性项目部材料的标识，通过仓储和堆放中设置标牌、入库验收单、材料保管台帐和各种物资证明文件等实现，生产厂家在包装上标识必须保留。 施工现场存放的材料应按材料布置平面图所标明的位置，根据性质、使用顺序，按规定码放。 标牌应设置在明显位置，标牌上应注明材料名称、规格、进场日期，以便发放。 项目部材料保管员应详细及时的填写入库验收单和材料台帐，内容包括材料名称、规格、数量、合格证明、自编序号、生产日期、进货日期等，并随时掌握动态变化发问，保证帐、物相符。 项目部自行加工的半成品、小型构件等也应进行标识，应通过记号、成品入库验收单、构件表或布置图等加以标识，并分类按规定码放。 （2）施工过程的标识和可追溯性在各分部分项工程过程中，每道过程完成后，由工程负责人组织有关人员进行评定，专职质检员核定，并按要求填写分项工程质量评定记录，通过记录文件的方法进行标识，资料由项目部资料员保存。 施工过程完成后，为实现过的可追溯性，需要填写隐检记录，主要有主体结构钢筋及预埋、防水及其基面处理等的验收记录。 （3）施工中所使用的机械设备要有专人负责，设置机械履历书、保养、修理台帐及机械设备品牌标识；各种测量仪器设备要通过计量检测鉴定书、台帐等进行标识。 （4）测量标识项目部测量人员对甲方所交的坐标及高程控制点应及时做好保护，验桩并画出点记号，同时要在施工前进行复核，确认无误后方可使用。 护桩应根据现场情况选择简捷、便于保护及复核定位的位置，并做好记录和画出相应草图。 （5）标识的记录控制项目部材料员对现场物资记录应随工程进度和物资耗用情况做出调整、更换、处理，保持书面标识记录与现场储存物资标识一致性，在该工程完成后，将采购物资及各种进场物资记录进行编目存档。 项目部技术员在工程完工后，将该工程的质量记录好交项目部资料员保存，竣工资料要分批进行、归档保存。 机械设备、试验、计量设备的标识记录要保存至设备停止使用为止；停止使用的设备记录要进行处理，不得混于正在使用的设备档案中。 8、施工过程的控制严格按照公司过程控制程序执行。 通过施工准备、施工过程、特殊过程等环节，在人员、机械、材料、方法、环境等五个方面进行控制，使工程质量符合标准和顾客要求。 （1）项目部主任工程师负责组织有关人员参加施工图纸会审。 （2）项目部主任工程师负责组织编制施工组织设计，报公司总工审批。 （3）项目部主任工程师负责组织、编制关键过程施工方案，报公司总工审批。 （4）使用具备资格的人员操作，特殊工种要持证上岗。 （5）项目部技术人员或工长负责对操作人员进行技术交底，做好交底的签字手续，技术高丽华负责组织对其技术交底进行检查。 （6）质检人员负责施工全过程的质量检查，落实“三检”制。 （7）材料负责物资采购，对其质量负责，确保合格的材料投入施工。 （8）机械员负责按施工设备控制工作程序对现场施工机械设备维护和保养情况进行监督检查，保证其过程能力。 （9）生产对工程施工队的安全生产工作负责监督检查。 （10）由主任工程师确定该工程质量管理点，制定监控措施，由质检员负责执行。 （11）班组完成竣工工序后，组织自检，填写工程质量自检表，交质检员进行专项检查，最后由工长组织交接检查，签署检查结论，作为下道工序施工依据。 （12）装饰工程在施工前，由技术人员编制样板方案，主任工程师审批后，进行样板施工，由质检员组织检查验收，并填写验收记录。 （13）隐蔽工程由工长组织技术负责人、质检员、监理参加，按要求进行签认。 （14）当施工质量不符合规定要求时，质检员有权令其停工整改，达到合格后，再继续施工。 （15）在施工中，由工长负责施工过程中的成品保护，保证成品不受污染、损坏。 9、检验和试验的的控制检验和试验执行公司进货检验和试验工作程序、过程检验和试验工作程序和最终检验和试验工作程序。 （1）进货检验和试验进货检验和试验按公司进货检验和试验工作程序执行。 对业主提供的物资，项目部材料杨松林负责顾客提供物资的标识，郑岩负责向业主索取材质证明、生产许可证、材料准用证，并编号、登记、复印。 材料郑岩每月检查施工队使用材料验证情况，并做好记录。 检验和试验总要求采购物资达到现场或入库前，必须认真进行验证，使实物与帐单相符。 原材料、半成品、成品进场时，必须具备出厂合格证和试验报告。 按规定进行复试的材料，必须进行复试。 未经验证合格的物资不得投入使用。 紧急放行的必须由主任工程师批准。 凡使用新材料、新产品、新工艺新技术的应由省、部级鉴字表明。 质量保证资料由相关部门办理，交资料员归档、保存。 （2）在施工过程中，未经检验和试验或经检验和试验不合格又未处置的过程，不得转入下个过程。 分项工程质量评定由项负责人组织，工长或项目技术负责人填写分项工程质量检验评定表，质检人员进行核定，并在记录上签字认可。 分中工程质量检查，在分项工程质量评定的基础上，由技术负责人政治评定，专职质检员核定。 质检人员不定期检查施工项目和特殊工序、隐检项目等。 每道工序施工前，先做样板，待验收合格后方可大面积施工。 施工中发现不合格过程，质检员填写不合格过程报告单，并按不合格品的控制工作程序处理。 （3）最终检验和试验的控制按公司最终检验和试验工作程序执行。 10、检验、测量和试验设备的控制 （1）检验、测量和试验设备的控制按公司检验、测量和试验设备的控制工作程序执行。 （2）对工程项目在施工中使用的检验、测量和试验设备要专门进行建帐，由专业人员负责保养，并进行经常性检查确认，使之处于完好状态。 11、检验和试验状态的控制 （1）检验和试验状态的控制按公司检验和试验状态工作程序执行。 进行监督管理。 （2）只有检验和试验状态显示合格的物资才能投入使用，紧急放行的必须由主任工程师批准。 （3）技术负责人在组织施工前，施工过程检验合格后方可进行下一道工序。 （4）施工过程中出现不合格时，经返修或返工的部位必须重新检验评定。 12、不合格品的控制 （1）按公司不合格品的控制工作程序执行。 （2）对不合格品的控制，应强调以预防为主，避免出现“死后验尸”，争取把不合格品消灭在生产过程中，制定对不合格品的控制措施。 （3）项目质量检查出的问题，由质量段