CFG桩施工技术交底.docx

山东省埕口（鲁冀界）至沾化公路工程技术交底(三级)施工单位：中交一公局桥隧工程有限公司 合同段：TJ-01监理机构：山东东泰工程咨询有限公司 编 号：工程名称路基软基处理交底时间桩号部位CFG桩首件施工工程项目山东省埕口（鲁冀界）至沾化公路工程施工一标交底内容：CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺，本次共施工22根，施工地点在K7+255-K7+263,桩径0.4m，桩长16m，间距1.5m，成三角形布置，桩顶标高以清淤后原地面标高为准。桩位布置示意图1、施工工序桩位放线桩机就位成孔至设计标高泵送CFG 桩混合料至施工标高清理桩间土凿桩头桩身质量检验铺设褥垫层。2、测量放样定桩位首先要根据要求计算出每根桩的坐标并利用全站仪放出桩位。测量放出桩位后，用钢筋在桩位位置打入土中，施工时根据钢筋即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉或喷漆按桩径大小画一个圆圈，在打桩前需对桩位进行复核。3、桩机就位及对中对CFG桩位定好后，根据标识出的桩位，移动CFG桩机到达指定桩位，并调整导杆的垂直度，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。用线锤检测垂直度，施工垂直度不得大于1%，开钻前量好钻具长度，并在机架上画上明显的进尺深度标志，保证成孔深度和有效桩长。成孔钻机就位后必须平稳，在施工中不得发生倾斜、移动。控制要点：（1） 每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度不得大于1%，满足要求后方可开钻。（2） 每工班要有专人对钻杆、钻头的直径进行检查，避免因钻杆、钻头的磨损，而造成桩径达不到要求。4、钻进成孔钻孔开始时，确认桩位编号、孔深，准确无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，钻孔时要先慢后快，并及时检查、纠正钻杆偏差，成孔过程连续进行，如发现钻杆摇晃或卡钻时放慢进尺，钻头到达设计桩底标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。钻进过程中，平台保持平稳，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，将钻杆提升至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。开始钻进或穿过软硬地层交界处时，保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时，尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻机偏斜等异常情况，要立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。钻进至设计标高后方可停钻。控制要点：（1） 在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，要放慢进尺，防止钻孔偏斜、位移和钻具损坏。（2） 根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。（3） 桩的施打顺序采用一边向另一边推进的施打方案，不得从四周转圈向内推进施工。5、灌注及拔管CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开动混凝土输送泵，提前将搅拌好的混凝土充满输送泵的料斗，同时备好一罐混凝土备用。泵送时泵斗内要有一定量的混凝土，以防吸进空气。当泵斗混凝土低于进料口时及时通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。机手时刻保证管内充满混凝土，钻具内无混凝土严禁提升。开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，提管时管的埋深控制在1m左右，成桩的提拔速度控制在每分钟2-3m，提升过程中，如发现支腿下沉立即停止提升，并调节钻机水平，方可继续施工。施工桩顶高程高出设计桩顶标高不少于0.5m，以保证桩顶混凝土强度达到设计要求。钻头提升到孔口时，防止桩周土掉入孔内。如遇堵管或其它故障，及时处理，若钻头提出原灌入混凝土料面，先将钻头盖进行闭合处理，再将钻头插入混凝土面下1.02.0m 深度后再对桩体进行灌注。控制要点：（1） 设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。（2） 施工中保证排气阀正常工作，经常检查排气阀，防止排气阀被水泥堵塞。（3） 在正常情况下，成桩的提拔速度控制在2m/min3m/min,在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流沙造成塌孔、断桩现象。（4） 提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。（5） 混合料塌落度控制在160mm-200mm。（6） 拔管要在钻杆芯管充满混合料后开始，严禁先拔管后泵料。6、桩间土开挖开挖前计算出需开挖的深度，开挖采用机械配合人工开挖，先采用小型挖机进行开挖，将离桩较近及槽底预留15cm厚的土方采用人工挖出，并随时运走。开挖时必须控制好标高，严禁超挖，若出现超挖，则需要夯实回填。土方开挖完毕，用水准仪控制标高随时抄平、清理至设计标高。7、桩头破除桩间土挖除完毕后，再次水准抄平，计算出该段CFG桩的保护桩长，并做好标识，然后用电锯从四周水平锯进至少6cm，然后人工用冲击钻从三个不同角度打眼，打眼深度至少在10cm以上，然后用大锤将三个钢钎呈120水平凿进，直至桩头与桩身断开，再将桩头推开并修平。8、铺设褥垫层碎石垫层铺设厚度为40cm，采用装载机倒运平铺，然后用进行粗平，对于局部不平整的，用人工进行处理，最后碾压成型。9、质量保证措施保证测量精度：开工前，首先进行路基的监控测量，布设测量专用控制网，确保CFG桩施工测量的精确性。施工中提钻与混合料供应必须密切配合，保证提钻和泵料的一致，以防止桩端不饱满而影响CFG桩的承载力。做好施工前的技术交底工作，明确关键工序，使每一位施工人员清楚了解工程的重点，掌握施工过程中的控制要点。严格材料进场检验程序，进场材料必须经检验合格后方可投入施工。灌注过程中随时监控混合料的质量确保混凝土的和易性，应并按要求检查其坍落度。10、安全保证措施施工人员进场前必须进行安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。作业人员必须佩带安全帽，做好安全防护措施，机械操作人员必须取得资质证书后方可上岗。现场及道路交叉口布设危险源辨识牌、安全警示标牌、标语及夜间反光标志。对特种作业人员必须持证上岗，施工前对施工机械做好检查、保养工作，对机械老化部件及时更换或维修，确保施工安全。无关人员不得进入施工现场，钻杆下方禁止站人，以免高空落物伤人。时刻关注天气情况，严禁在大风期间施工。施工中所有的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成。11、环境保护措施钻机钻桩过程中排出的土，及时清理并集中堆放，并覆盖防止扬尘，达到一定数量后用运渣车集中弃运至指定区域统一存放。加强施工噪声的管控，合理安排施工时间，避免施工机械噪声污染。加强施工机械的保养工作，保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。对