电气施工主要技术方案(DOC 58页).doc

第八节、电气施工主要技术方案一、施工程序与要求电气安装工程分项较多，本着充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，施工顺序：第一、通风、桥架；第二、管道；第三、电气。电气施工内部本着以小让大、以容易更改让不易改动的原则执行。电气工序交接程序：电气施工的上道工序通过检查或检测或试验确认合格，才能进入下道工序的施工安装或通电或投入运行。1、结构阶段施工要求1）配合土建做好电管、线盒、箱盒的暗埋以及桥架、母线槽孔、电梯位置指标牌等预留孔洞工作。预埋的箱盒固定牢固，不偏不斜，预留孔方正，位置正确，楼层上下顺通。2）埋设在墙内或混凝土内的绝缘电线保护导管，应选用中型规格以上的导管，埋设在混凝土的导管，内壁防腐处理，外壁不作防腐。3）室外进入室内埋地敷设的电缆导管，埋设深度不应小于0.7m，壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤，室外导管的管口应设置在盒、箱内。4）预埋的塑料绝缘管、电线保护钢管一律在弯管机上或手动板管器上弯制，暗配电管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍，电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂纹椭圆，且弯扁程度不应大于管外径的10%。5）电线保护管敷设时电管无弯曲超过30m时，有一个弯曲超过20m时，有二个弯曲超过12m时，有三个弯曲超过8m时，必须设置中间接线箱。楼板中线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时布置在下层钢筋之上），楼层板厚度100mm时，线管不宜立体交叉穿越，交叉布线处应采用过渡接线盒。6）电线保护管按线盒、灯头盒的深浅、楼板内钢筋的粗、细，必要时入盒前煨成乙字弯，入盒处及管路每隔1m用镀锌铁丝与钢筋绑扎，弯曲部分固定牢固，多管时按间距排列，向上引管不宜过长，满足煨弯即可。7）楼层面暗埋线盒位置要正确，施工时应紧贴模板，固定牢固，与线管连接固定，管口平整光滑，管与管、管与盒（箱）插入连接，连接处结合面干净，并涂刷胶合剂，确保接口牢固、密封。钢管应与结构钢筋点焊，并做好线管、线盒的防堵工作（用管堵或塑料袋包锯屑防堵）。墙体上预埋箱盒不得随意切断钢筋，必要时切断部位箱盒四周应补筋处理。8）金属保护导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接，应丝扣连接。厚壁管DN50及DN50以下丝扣连接，DN50以上的可用套管连接，套管长度是管径的1.5倍至3倍，管子对口处必须在套管中心。非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线，圆钢跨接接地线的直径不应小于6mm，焊接长度为其直径的6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。9）在楼层模板上钻孔，应做到位置正确，不得任意钻孔，并清理干净木屑等废料，以免影响结构外观。10）暗配管在混凝土浇灌前必须会同监理与建设单位进行隐蔽工程验收，由监理签证，做好评定记录。11）暗敷在建筑物、构筑物内电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，塑料管在砖砌墙体上暗敷应用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，其保护层厚度不应小于15mm，暗敷前，应划线刨槽，不允许任意敲凿及横线刨槽。12）暗敷电线保护管穿越建筑物变形缝处，要设置补偿装置，电线保护管进入落地式配电柜、台、箱位置处的管口，必须高出柜、台、箱、盘的型钢基础面5080mm。2、镶接安装阶段施工要求1）预留、预埋线盒、箱盒的孔洞应及时清理，电线保护管应作连接需要的适当调整。2）开关盒、插座盒、接线箱等镶接应在土建抹灰前预埋，其方法如下：（1）根据土建标高基准线，确定照明配电箱、开关、插座盒的标高。（2）开关盒、插座盒在无法使用水准仪的情况下，标高基准线可用尼龙联通管存水，把基准引至开关、插座盒的安装位置，确保开关、插座标高控制在同室偏差小于5mm，成排开关，插座偏差不大于1mm的要求。3）开关、插座盒暗装时，应凸出墙体1012mm找正、找平，并在线盒四周用边宽8mm，45斜角的水泥砂浆固定，一个单位工程中应一致。4）线管进入箱盒，管子直径50mm及50mm以下的必须用锁紧螺母固定，管子丝扣露出锁紧螺母23扣，管子直径在63mm及以上时，进入箱盒可点焊固定，管口露出箱板厚度小于5mm。5）土建抹灰之前，必须完成扫管，发现堵塞，及时修整，便于土建抹灰，经扫管后确认管路畅通，及时穿好钢丝带线。6）煤气调压站房电气施工按易燃易爆火灾危险环境电气施工验收规范要求施工。二、成套配电柜、控制柜（屏、台）动力、配电箱（盘）安装本工程成套配电柜为低压配电室的低压配电柜，水泵房的动力配电箱安装。1、施工工艺流程设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜盘二次回路结线柜盘试验调整送电运行交工验收2、施工操作要点1）设备开箱检查应符合如下要求：（1）安装单位、监理单位、建设单位共同参加开箱检查，并做好检查记录。（2）按照设备清单、施工图纸、设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格型号，应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、使用说明书齐全。（3）柜（盘）本体处外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。（4）柜盘内部检查电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。2）设备搬运（1）设备搬运、吊装注意事项：设备能人力搬运时，捆扎结实，绳牵处应衬于软物，以免损伤外观油漆。设备吊装时吊索应穿在设备顶部的吊环内，吊索的绳长一致，以防柜体变形或损坏部件。人力手推车搬运时必须用麻绳将设备固定牢，绑扎处衬于软物，平稳拖运。3）柜盘安装（1）基础型钢安装应符合如下要求：按图纸要求预加工好基础型钢架，并刷好防锈漆、面漆。按施工图纸所标位置将基础型钢架放在预留铁件上，找正、找平并焊牢。基础型钢的允许偏差：不直度不大于1/1000mm，全长不大于5mm；不水平度不大于1/1000mm，全长不大于5mm；位置误差及不平行度，全长小于5mm。基础型钢安装完后宜高出抹平地面10mm。4）基础型钢必须与建筑物基础接地线焊接，接地良好。3、柜（盘）稳装1）柜（盘）安装应符合以下要求：（1）柜（盘）在基础型钢架上找正、找平，用0.5mm铁片调整，每处垫板不得超过3片。（2）柜（盘）相互间及与基础型钢用镀锌螺栓，弹簧垫圈、平垫圈连接固定，低压柜、高压柜分别用M12、M16镀锌螺丝固定，且防松零件齐全。（3）盘柜安装后的垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成排盘面偏差不应大于5mm；盘面之间偏差：相邻两盘边不应大于1mm。（4）每台柜（盘）金属框架接地必须单独与基础型钢连接，即每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端了连接牢固。装有电器的可开启的门，门和框架的接地端子应用编强铜线可靠连接，并作好标识。安装在泵房内的配电柜，宜地面砌筑砖基基础，高度宜为200mm。（5）手车式、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。（6）成套配电柜电气检查应符合下列要求：控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。机械闭锁、电气闭锁装置动作准确；动触头与静触头中心线应一致，触头接触紧密；投入时接地触头称于主触头接触，退出时接地触头后于主触头脱开；主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；柜内照明齐全。柜、屏台盘的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子编号清晰、工整、不易脱色。回路中的电子元件及48V和以下的回路，不做交流I频耐压试验。4）柜（盘）二次回路结线（1）按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。（2）按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接，接线正确。（3）盘柜的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。（4）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，弹簧垫圈连接在每个端子板上，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过二根。插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子当接二根线时，两线间加平垫圈，多股线应搪锡，不准有断股。（5）电流回路采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于1.5mm2铜芯线或电缆，二次回路连接成束绑扎，不同电压等级交流，直流线路分开绑扎，固定后不应妨碍手车开关或抽出部件的拉出或推入。（6）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。5、柜盘试验调整1）二次控制小线调整及模拟试验（1）将所有的接线端子螺丝再紧一次。（2）对柜、屏、盘线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M，二次回路必须大于1M。（3）二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部分的检查不准用摇表和试验测试，用万用表测试回路是否接通。（4）对柜、屏、盘箱间二次回路做交流I频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象，当绝缘电阻值在110M时，做1000V交流I频耐压试验1min，应无闪络击穿现象。（5）接通临时的控制电源和操作电源，即将柜（盘）内的控制、操作电源回路、熔断器上端相线拆掉，接上临电。（6）按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、信号动作等，正确无误，灵敏可靠。（7）拆除临时电源将被拆除的电源线复位。6、送电运行验收1）授电：低压系统。（1）授电前的准备工作建设单位是否已备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织的铜线，绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及配电室的灰尘，用吸尘器清洁电器、仪表元件，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不准堆放。试运行的组织工作落实明确试运行指挥者、操作者和监护人。安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。双路电源供电系统应仔细核对母线的相序和相位。备用电源投入和断电切换相关操作程序符合设计要求和常规。授电时与上级变电所应有通信设施和对讲设备，授电时，双方均应做好准备、联系、协调统一，以防误送、错送，造成事故。（2）送电由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电校相无误。由施工单位人员合低压柜进线开关，检查、电压表三相是否电压正常。按上述送其它柜的电。（3）馈电配电柜送出电力以改查本馈出开关，考核柜盘馈线电缆的安装和质量。馈出开关上部带电，电压指示正常，开关的保护短路，过载、失压等已经调整，电流电压能量表计已校准。初次馈电时下级的开关在断开位置。初次馈电时检查电力电缆或电线相间绝缘及对地绝缘，均应在0.5M以上。初次馈电冲击三次，观查线路冲击电流，第四次合闸可连续运行。（4）运行检查合格后送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，正常送电交建设单位使用。三、插接式母线安装1、施工工艺流程开箱检查安装支座绝缘检测组合安装试运行竣工验收2、施工操作要点1）开箱检查（1）检查型号、规格是否符合设计、附件、配件是否齐全，产品合格证及技术资料是否完整。（2）插接母线槽分段标志清晰，外壳无变形，内部无损伤。（3）包装是否完好无损。（4）螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀很层不麻面，起坡及未覆盖部分。（5）检查人员由建设方、监理共同组织参加，并作好开箱检查记录会签。2）安装支座、支架（1）放线定位，检查楼层预留孔洞是否上下顺通，有无预留洞的扩展，母线位置孔四周防水台座是否粉刷抹光。（2）用钢丝重锤吊挂预留洞中心线（即母线中心线），放样埋设支座及支架，用膨胀螺栓固定。母线的拐弯处及与箱（盘）连接处必须设支架，直段的母线支架距离不大于2m。（3）防震支座安装正确、支架安装平整，顺直。3）绝缘测试安装前每节用1000V摇表测试绝缘电阻，绝缘电阻值应大于20M以上，达不到的不应安装，并对检测结果作好记录。4）组合安装（1）按图纸逐节安装，并注意插接分线箱位置，不可混淆。（2）封闭母线必须垂直，插接头连接紧密，应用0.05mm10mm塞尺检查，塞入深度不应超过4mm。（3）各组合件连接螺栓紧固适度，无松动，母线压板螺栓用测力扭短板手紧固，紧固力矩符合规定。（4）母线与外壳同心，允许偏差为5mm。（5）段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳承受额外应力。（6）母线槽的端头应装好封闭罩，引出线孔的盖子完整，外壳之间做好跨度，且接地可靠。（7）母线插接箱安装牢靠，安装高度插接箱底口宜为1.4m（设计无规定时）。（8）未通电前做好产品防护，用原包装材料封闭。5）试运行（1）通电前认真检查插接式母线的外壳接地（PE）或接零（PEN）连接是否完成和清垢（用压缩空气清除灰尘）。（2）系统进行绝缘测试（相间、相零、相地、零地等）绝缘电阻均应在于20M以上，并作交流I频耐压试验，试验必须合格。（3）上述检查试验确认合格后通上临电空载24小时以上（派人监护），无异常情况可移交办理验收手续，正式通电。四、电缆桥架与桥架内电缆敷设安装1、施工工艺流程弹线定位预留孔洞金属膨胀螺栓安装支架、吊架安装桥架安装保护接地安装电缆敷设线路检查及绝缘摇测2、施工操作要点1）材料检查（1）金属桥架及附件型号、规格必须符合设计要求，并具有产品合格证。（2）桥架内外应光滑，平整、无凌刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（3）电缆型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。2）电缆桥架安装（1）支吊架安装支、吊架所用钢材应平直，下料偏差在5mm内，切口无卷边、毛刺，焊接牢固，无变形，焊缝平整。支架安装每节不少于一副支架，电缆桥架水平安装时，支架间距为1.53m，垂直安装时，支架间距不大于2m，支架布置间距均匀。在进出接线盒、箱、柜转角，转弯及丁缝接头的三端500mm以内应设置固定支架点。支架与预埋件固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时选用螺栓适配，连接牢固，防松零件齐全。（2）桥架安装桥架安装位置距离上层楼板不小于350mm。金属桥架接口应平整，桥架连接板、螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外测（平垫圈、弹簧垫圈齐全），接缝处应紧密、平直，不水平度不大于长度的2，全长允许偏差20mm，全长轴向（左右）偏差不大于10mm，如下图：直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设补偿装置。电缆桥转弯处的弯曲半径不小于桥架，内电缆最小允许弯曲半径弯曲半径见下表：电缆最小允许弯曲半径金属电缆桥架及其支架安装在全长不少于2外，应与接地（PE）或接零（PEN）干线相连。当安装非镀锌电缆桥架时，桥架间距连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线安装最小截面积不小于4mm2。当安装镀锌电缆桥架时，电缆桥架间连接板在两端不做跨接接地线，但安装连接板时，两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（3）安装中的注意点敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架，按设计位置，做好防火隔堵措施。吊顶天面内敷设时，吊顶无法上人时，应留有检修孔。3）电缆敷设（1）敷设要求电缆敷设前应清除桥架上二次装修的灰尘及污物。电缆敷设可用机械或人力牵引，敷设电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤。敷设电缆排列要整齐，水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔510m处固定绑扎，垂直桥架的电缆固定点间距如下：电力电缆全塑型1000电缆电缆除全塑型外电缆1500控制电缆1000电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台处以及管子管口处做好密封处理。电缆敷设完毕，在电缆的首端、末端和分支处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号、规格、型号、电压等级，标志牌字迹清晰不易脱落。标志牌规格统一，挂装牢固。（2）电缆绝缘摇测：电缆绝缘摇测选用1000V，摇表摇测线间及时对地的绝缘电阻应不低于10M。（3）电缆防阻燃措施电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再封堵。五、配电箱（盘）安装1、操作工艺流程弹线定位配电箱（盘）固定电盘配线绝缘摇测2、施工操作要点1）电盘配线（1）根据电具、仪表的规格，容量和位置选好导线的截面积的长度，进行组配，导线应排列整齐，无绞接现象，绑扎成束，压头时，逐个压牢，使用多股线时，必须用压线端子连接。（2）导线与器具连接质量要求如下：连接牢固紧密，不露线芯，不伤芯线，不断股。压板连接时压紧无松动。螺栓连接时，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不超过二根，防松垫圈等配件齐全。箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大大30Ma，动作时间不大于0.1S。照明箱（盘）内设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应经汇流配出。2）绝缘摇测箱内电器安装完毕，用500V兆欧表对线路绝缘摇测，摇测包括相线与相线、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间的绝缘并记录存档。3）配电箱安装质量要求（1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。（2）箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。（3）PE保护地线不串接，安装牢固。（4）配电箱安装牢固垂直度偏差为1.5，底边距地面不小于1.8m。六、开关安装1、施工工艺流程清理接线安装2、施工操作要点1）开关安装要求（1）同一建筑物的开关采用同一系列产品。（2）开关不应装在门后，开关向下为开启，开关边缘距门框间距宜为150mm200mm，距地面高度1.3m。拉线开关距地面高度23m，如楼层层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。（3）相同型号并列安装同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，开关与灯位顺序一致，并列安装的拉线开关的相邻间距不小于200mm。（4）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰帽齐全，如下图：2）开关接线（1）开关的通断位置应一致，操作灵活，接触可靠。（2）电器、灯具的相线经开关控制。（3）多联开关不允许拱头连接，应采用LC型安全压接帽压接总头后再分支连接。3）插座安装要求（1）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰帽齐全。（2）插座安装高度距地面不小于0.3m，同一室内插座安装高度一致。（3）地插座面板与地面刘平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。（4）当使用在潮湿场所，应安装密封型并带保护地线触判断的保护型插座，安装高度不低于1.5m。（5）当接插有触电危险家用电器的电源，应采用能断开电源带开关插座。4）插座箱接线（1）单相两孔插座、面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座、接线的相序一致。（3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。（4）当交、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区分，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座，配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。（5）插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型安全型压接帽压接总头后分支线连接。5）调试：通电试运行后，插座（箱）应进行相位测试，用相位检测插头逐个插座测试，如有不符时，断电后调整。七、灯具安装1、施工工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行2、施工操作要点1）灯具配线灯内的配线是灯具重点，灯内配电应符合设计要求及有关规定，并符合以下要求：（1）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外拉力的磨损，多股软线端头盘羊眼圈后搪锡，单股铜芯导线搪锡部位应均匀饱满、光滑、不损伤导线绝缘层，导线连接除灯具需要外，不得使用瓷接头。（2）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，必要时采取隔热措施。（3）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。2）灯具安装灯具安装应符合下列要求：（1）灯具安装应牢固，吊顶嵌装灯具上应有接线盒，嵌装日光灯不准直接装在吊顶龙骨上，要单独从结构板下设置膨胀螺栓吊筋挂吊固定。（2）灯具的金属外壳需要接零或接地，应用专用螺丝弹簧圈固定线路与接零或接地网连接。（3）灯具中相线、零线、PE线严禁串接连接，PE保护线的颜色为黄绿双色，零线为浅蓝色，相线宜为红色，三色不易混同。（4）灯具安装前必须擦拭清洁，吊灯或吸顶灯或成排安装的灯具中心线偏差不大于5mm的规范规定，嵌装灯具必须与装饰密切配合施工，开好孔洞，安装整齐，不漏光。（5）灯具高度低于2.4m时，其金属外壳采取接地保护。3）通电试运行灯具安装完毕，各支路绝缘电阻摇测合格后，进行通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，发现问题，断电后调整。八、防雷接地安装避雷针1、施工工艺流程接地体接地干线支架引下线明敷避雷网避雷带或均匀环引下线暗敷2、施工操作要点1）电气接地装置安装应符合下列要求：（1）利用建筑结构工程桩和钢筋混凝土底板的钢筋网或上部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体，用作自然接地体的钢筋自下而上焊接成整体，每连接焊接一次，均应用电阻仪测定电阻值，整体防雷接地电阻值不应大于1。（2）采用自然接地体不能满足电阻值要求时，应延伸接地母线作人工接地体，使之接地阻值不大于1。（3）采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线，接地干线穿越防护密闭隔墙时应作防护密闭处理。电气接地装置不准与防雷接地装置共一个接地网，防雷接地装置必须单独设置。（4）电气接地装置的接头与连接材料必须选用镀锌件，未作防腐处理的防腐处理不合格的产品严禁使用。（5）接地利用大楼主桩，防雷引下线利用柱子主筋二根，并涂黄色明显标志，主筋跨接线焊接单面焊接的焊接长度是圆钢直径12倍，双面焊接的焊接长度是圆钢直径6倍，焊缝饱满、平整、无咬肉、夹渣等现象。2）接地干线的安装应符合以下规定：（1）接地干线穿墙楼板和地坪处时，应加套管保护，跨越伸缩缝、沉降缝应做煨弯补偿。（2）接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。（3）室内接地干线跨越门口时应暗敷于地面内（地面施工前预埋好）。（4）室内接地干线距地面距离宜250300mm，距墙面不小于1015mm，支持件采用40mm4mm的扁钢，尾端为燕尾状，埋入墙体深度与宽度为50mm，支持件间的间距不大于1m，垂直部分1.5m，转弯部分0.5m。（5）接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/100，全长不得超过10mm。（6）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。（7）地面以上接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子处不得刷油漆。（8）明敷的接地线表面涂50mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志应明显，当使用胶带时，应使用双色胶带。（9）在接地线引入建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，代号“”。3）避雷网安装应符合以下规定：（1）屋面防雷引上点应与防雷带可靠连接，防雷接地，工作（保护）接地的镀锌扁钢的搭接，焊接必须焊成“T”型，严禁直接对接，搭接长度必须大于扁钢宽度的2倍，焊接长度不得少于三个棱边，两个长边必焊。（2）避雷带（线）应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，全长不得超过10mm，跨越建筑物变形缝有补偿装置，油漆防腐完整。（3）避雷带(线)弯曲处不得小于90弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。（4）避雷带（线）扁钢厚度不小于4mm，截面不应小于100mm2，圆钢直径不得小于8mm。（5）避雷带（线）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷。（6）避雷带明敷时支架高度为150200mm，支持件距离应均匀设置。水平直线部分各支持点间距不应大于1000mm，垂直部分宜为1.5m，转弯部分宜为250300mm。（7）外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件与预埋焊接点不少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体，焊接点不应少于2处。4）接地测试（1）接地系统的接地电阻进行测试时要会同建设单位、监理单位一同参加，要作好记录，并要建设单位与监理单位签证通过。（2）防雷接地及工作保护接地电阻试验。外观检查：按图纸及规范要求检查连接点的施工质量。使用检验合格的接地电阻测试仪。测试天气必须在天晴后一星期左右后的晴天中选择。按测试方法的规定步骤进行测试，并把实测数记录填表，经监理与建设单位签证后归入质量保证书。实测值大于设计及规范要求时，必须会同设计人员找出原因，重新制定出方案，按新方案施工再进行测试，直到达到设计及规范规定的测试值。第九节、弱电施工主要技术方案一、施工程序与要求1、弱电安装工程分项较多，本着充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，确定施工顺序：第一通风、线槽；第二管道；第三弱电。弱电施工内部本着以小让大，以容易更改让不易改动的原则执行。弱电工序交接程序：弱电施工的上道工序或分项通过检查或检测确认合格后，才允许进入下道工序或分项的施工安装或通电调试或投入运行。2、施工要求：结构阶段和镶接安装阶段施工要求同电气施工程序与要求节内容。二、火灾报警及消防联动（弱电安装）1、施工工艺流程：钢管和金属线槽安装钢管内导线敷设线槽配线火灾自动报警设备安装调试检测验收交付使用2、施工操作要点1）钢管和金属线槽安装要求（1）管材、型钢、金属线槽及其附件有材质质量保证书和出厂合格证，钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损，金属线槽及其附件，是镀锌处理的定型产品，线槽内外光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翅边等现象。（2）配管所选用的接线盒应根据设计、厂家供货的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格、选定接线盒，使盒子与所装的设备配套。（3）电线保护管遇到下情况之下时，在便于穿线的位置增设接线盒：管路长度每超过45m，无弯曲时；管路长度超过30m有一个弯曲时；管路长度超过20m有二个弯曲时；管路长度超过12m有三个弯曲时。（4）电线保护管的弯曲处不应有折皱，凹陷裂纹，且弯扁程度不应大于管外径的10。（5）暗配管时弯曲半径不小于管外径的6倍，埋于混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍，明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍。（6）管路暗配时电线保护管宜沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙、柱、梁内线管的外径距离建筑物、构筑物墙面不小于15mm，金属线槽和钢管明配时按设计采取防火涂料措施。（7）水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许1.5，全长偏差不大于管内径的1/2。（8）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均密封处理。（9）管路敷设经过建筑物的变形沉降缝（沉降缝、伸缩缝、抗震缝）采取软连接补偿措施。（10）明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，钢管卡间的距离按规范规定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150mm500mm。（11）暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头位置，不能调整，确定盒的位置应按探测器位置一步到位。（12）钢管安装敷设进入箱、盒内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口、钢管进入箱盒的长度以带满护口贴紧根母为准。（13）箱、线槽和管使用的固定支持件使用预埋螺栓，膨胀螺栓等固定，严禁使用木榫。（14）钢管螺纹连接时管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露23扣，螺纹表面光滑无缺陷。（15）线槽敷设采用单独卡具吊装或支撑的固定，吊杆直径不小于6mm，固定支架间距不大于11.5m，在进出线盒、箱、柜、转角和弯形缝两端及丁字接头的三端500mm设固定支撑点。（16）线槽的出线和转角，转角处位置正确、光滑，无毛刺。（17）线槽敷设平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。（18）金属线槽的连接处在穿过楼板或墙壁等处，楼板、墙壁孔洞需封闭的，盖板在上下100mm处断开，便于检修。（19）暗装消火栓配管时接线盒不应放在消火栓箱的后侧，应在侧面拉手处进线。2）钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求（1）进场的绝缘导线和控制电缆的规格、型号具有出厂合格证，并符合设计要求。（2）穿管绝缘导线或电缆的总面积不超过管内截面积的40，敷设于封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不大于线槽的净截面积的50。（3）导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头在接线盒内焊接或压接。（4）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。（5）火灾报警器的传输线路应用不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色，一个单位工程相同用途的导线颜色应一致，接线端子有标号，探测器底座的外接导线留有不小于150mm的余量，入端处有明显标志。（6）导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处留有足够的余量。（7）在管内或线槽内穿线在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，穿线前将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。（8）导线敷设完毕进行检查，无误后用500V，量程为0500M的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻不低于20M。3）火灾自动报警设备安装火灾自动报警设备安装的主要设备是火灾报警控制器，联动控制器、火灾显示盘（楼层）、火警广播系统等。（1）火灾报警控制设备安装有嵌入、明装、落地安装多种形式，无论采用什么方式都应做到：安装时牢固，不歪斜，观察检修方便，区域报警控制器在墙上安装，其底边距地面高度不小于1.5m，靠近门轴的侧面距离不小于0.5m，正面操作距离不小于1.2m，落地安装其底宜高出地坪0.10.2m，在轻质墙上安装要做好加固措施。（2）引入控制器的电缆、导线应符合以下要求：配线整齐，避免交叉，固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部，标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。端子板的每个接线端接线不得超过2根。电缆芯线和导线应留有不小于20cm的余量。导线应绑扎成束。导线引入线穿线后在进线管处封堵。（3）控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。（4）控制器的接地牢固，有明显标志。4）消防控制设备安装应符合下列要求：（1）落地安装时，其底宜高出地面0.150.2m，一般用槽钢或打基台作为基础，槽钢调直除锈并刷防锈漆，安装时用水平尺，找好平直度后用螺栓固定。（2）控制柜按设计要求排列，按柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，螺丝固定，找平找直螺栓紧固。（3）控制设备前操作距离，单列布置时不小于1.5m，双列布置时不小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不小于3m，盘面维修距离不小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端设置宽度不小于1m的通道。（4）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作保护套时，其长度不宜大于2m，且用管卡固定，固定间距不大于0.5m，金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）用锁母固定，并进行接地。（5）消防控制外接导线的端部应有明显标志。（6）消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。5）火灾探测器安装（烟感或温感）（1）安装牢固、水平。（2）探测器与垂直的墙、梁、壁、遮挡物距离大于0.5m。（3）控沿器与送风口距离大于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m（是指距离探测器中心半径为0.5m范围内的孔洞采取必要档风措施，或用非燃烧材料填实）。（4）宽度小于3m走道顶棚设置探测器，宜居中，感温探测器间距不超过10m，感烟探测器间距不超过15m，探测器距端墙距离不大于探测器安装间距的一半。（5）在梁高超过0.6m时，两侧均装探测器。（6）探测器安装后的方向使运行确认灯在便于观察方向上。（7）探测器按图纸编入地址码，并不得随意调换位置，除非重新改换地址码。（8）探测器不可以过早装入现场，以防止由于安装期间灰尘、振动、水汽溅入而降低灵敏度和意外损坏。（9）探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。6）手动报警按钮安装（1）手动报警按钮安装在明显和便于操作的墙上，距地高1.5m，安装牢固不歪斜。（2）手动报警按钮外接导线应留有100mm的余量，且在端部有明显标志。（3）手动报警按钮每个防火区至少设置一只，从一个防火区到最近一个手动报警按钮间距不大于30m。7）端子箱、模块箱安装（1）端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，墙壁上明装（或暗装），安装应端正牢固，不得倾斜。（2）用对线器进行对线编号，将导线留有余量，把控制中心来的干线和火灾报警及其它的控制线分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来干线，右边为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。（3）压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后压线连接。（4）模块箱内的模块按设计要求安装配线，合理布置，安装应牢固端正，并有用途标志和线号。8）消防警铃、广播安装（1）警铃、广播安装牢固，整洁、美观、标高一致，一般在吊顶下标高2.53m。（2）输出控制模块、消防联动是由控制器微处理机对输入信号进行分析判断、处理，发出报警信号或通过输出控制总线和输出控制模块对外部设备实施控制所有控制模块，都有对应的地址码和对应的控制对象。主要功能有：自动开启警铃、音响回路；自动开启消防水泵回路；自动关闭相关的空调机、送风机回路；控制模块安装和接线要求同输入模块。9）消防泵及其电气（1）消防泵控制柜及其电气线路与一般动力设备安装大体相同，应按照电气设备施工及验收规范进行，但也有不同之处：消防泵具有不少于两路的电源，两电源分别来自两段母线，重要的消防系统应自备柴油发电机组。消防管路平时能自动维持一定压力，稳压泵能自动起停。在事故状态下，消防泵能自动切换，进行变频恒压供水，保持管路一定压力。消防泵误起动或其它原因管压增加，应能防止管压过高，除安全阀动作处，压力继电器应能使消防泵停止。消防泵具有自动、手动、双重操作方式，泵房电源使用耐火阻燃电缆供电，配电设备使用耐火耐热型。10）火灾报警调试（1）线路检查检查系统线路的配线、接线电阻、绝缘电阻、接地电阻、终端电阻、线号、接地线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、虚焊短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。（2）通电调试应分别对探测器区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查。单机检查试验合格进行系统调试火灾自动报警系统，通电后作功能检查，火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电能自动切换和备用电源自动充电功能；备用电源欠压和过压报警功能。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例GB4717火灾报警控制器通用技术条件要求。（3）电源调试火灾报警的主要电源一般有交流布电220V电源，根据需要进行变换，电源接入后其容量应符合现行有关国家标准的要求，检查各输出端电压与设计图纸相符，并保证设备自身运行正常。备用电源一般为自动充电的镍电池组，在交流电断电时能自动切换，保证控制机组的正常工作。试验方法：在备用电源连续放电3次后，待电池组重新充电到规定电压后，手动关掉交流供电回路，镍电池组自动切入系统工作，即合格。（4）用专用仪器对探测器逐个进行试验，其动作应正确无误。（5）模拟动作试验用主电源和备用电源分别供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。模拟动作前检查所有元器件的编码不应有重复号和断号，重复号将无法分清地址，断号将使巡检时以为探测器内部断线。逐一开通信号回路和控制回路（以插入集成电路板实现）以无故障信号为准，如有断线、短路、火警显示应根据地址提示，排除故障，直到巡检无故障为止。例如：有人误操作了报警按钮，因报警按钮有自锁功能，而在显示屏上有火警显示，解除自锁后故障消失，人工模拟动作信号，下列情况应有火警显示，并显示火警地址：报警按钮：手按下报警按钮；探测器：用发烟器、发热器接近探测器；防火阀：关闭防火阀门（如空调机在运行状态，可短路输入模块，外接开路端子）；水流指示器：打开放水阀门、消火栓阀门。（6）联动试验联动试验是按照设计图纸规定的相关动作程序而进行模拟动作调试，再经模拟动作验证，以满足动力程序要求为准。地址、时间信号控制器显示调整方法方框图联动器控制模块控制模块控制模块火灾事故疏散广播消防泵空调机（7）编入程序和验证上述所有信号回路元器件地址与控制信号单元一一对应，把即时年月日时分秒输入。对所有信号回路元器件动作情况与输出总线上输出模块的相互关系（动作程序）编入控制程序中，验证程序是否正确。（8）按系统调试程序进行系统功能自检，系统调试完全正确后，连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。三、综合布线（电话信息）系统安装（弱电）1、施工工艺流程器材检验管路敷设盒箱稳装缆线敷设缆线终端安装系统调试竣工验收2、施工操作要点1）器材检验（1）施工前对工程所用的缆线器材作外观检查；器材的型式、规格、数量、质量须符合设计图纸要求，并具有出厂试验证明材料或合格证书，无出厂检验证明材料或与设计不符者不得在工程中使用。（2）器材产品的技术文件资料、有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求的各项资料应齐全。（3）型材、管材与铁件的检验应符合以下要求：各种型材的材质、规格、型号符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不变形、断裂，金属线槽、过线盒、接线盒及桥架的表面涂覆或镀层均匀、完整，无损坏。管材采用钢管、硬质聚乙烯管时，其管身应光滑，无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。各种铁件的材质、规格均符合质量标准，不得歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件表面处理和镀锌层均匀、完整，表面光滑，无脱落、气泡等缺陷。（4）缆线的检验应符合以下要求：工程所用的对绞电缆、光缆具有产品合格证、，型式、规格、型号应符合设计的规定。电缆所附的标志、标签内容齐全、清晰。电缆外护套完整无损，必要时（用户要求）应附有本批量电缆的技术指标。光缆外表无损伤，光缆端头封装良好。电缆电气性能抽样测试，符合产品出厂检验要求及相关规范规定，光纤特性测试符合出厂检验要求及相关的规范规定。（5）光纤接插软线（光跳线）检验应符合以下要求：光纤接插软线两端的活动连接器（活接头）端面装配有合适的保护盖帽。每根光纤接插软线中光纤的类型有明显的标记，选用符合设计要求。（6）接插件的检验应符合以下要求：配线模块和信息插座及其他接插件的部件完整，塑料材质满足设计要求。保安单元过压过流保护各项指标符合规定。光纤插座的连接器使用型式和数量、位置与设计相符。（7）配线设备的使用应符合下列规定：光、电缆交接设备的型式、规格符合设计要求。光、电缆交接设备的编排及标志名称与设计相符，各类标志名称统一，标志位置正确、清晰。经检测的电缆、电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求符合设计要求。2）管路敷设（1）金属管暗敷设、金属桥架、线槽安装工艺，电气管路穿线、桥架、线槽敷设配线详见强电章节。（2）管路敷设质量控制要点：预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中暗管内径宜为1525m，直线布管30m处设置拉线盒或接线盒。暗配管的转弯角度应大于90，在路径上每层暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现，有弯头的管段长度超过20m应设置拉线盒，在有2个弯时每间隔15m处应设置拉线盒或接线箱。暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时不小于10倍。暗管管口应光滑，并加有护口，管口伸出部位宜为2550mm。建筑物内电、光缆暗管敷设与其他管线最小净距应符合有关规定：（3）金属桥架、线槽安装质量控制要点线槽和桥架顶部距楼板不宜小于300mm，在过梁或其他障碍物处，不宜小于50mm。桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为1.5m3m，垂直敷设时固定在建筑物构件上的间距宜小于2m，距地1.8m以下部分加金属盖板保护。金属线槽敷设时遇线槽接头处、转弯处、离开线槽两端出口0.5m处和每隔间距3m处设置支架或吊架。桥架及槽道的安装位置应符合设计图规定，左右偏差不超过50mm。垂直桥架及槽道与地面保持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不超过3mm。两槽道拼接处水平度偏差不超过2mm。吊（支）架安装保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无歪斜。金属桥架及槽道节与节间接触良好，安装牢固。金属线槽、缆线桥架穿过墙体或楼板时，竖井内楼板孔周边应设置50mm防水台，洞口用防火材料封堵严密。（4）网络地板（活动式）线槽敷设质量控制要点：线槽之间应沟通（沟槽和格形线槽必须沟通）。线槽盖板可开启。盖板和信息插座出口处采取防水措施。地