2013年电检培训试题.doc

地点：电检班一、 电动机检修工艺及维护：电动机解体检修工艺：一、用专用工具将对轮拿下。二、取下风叶罩(用撬棍撬时应撬风扇的根部)。三、拆下后盖稳钉及大小螺丝取下小端盖用顶丝将大盖从止口顶出(勿用扁铲、榔头直接敲打)。将大盖平稳吊下，放地木板上(稳钉应按原位做好记号和螺丝一块入放进零件箱。四、拆下前大盖。一般小型电动机拆除螺丝后，可直接撬下两端盖。五、端盖为两半式。1、放出轴承中的润滑油(稀油式)。2、打开端部小盖测定转子与静子的空气间隙，轴瓦间隙及串动值，并做好记录。3、拆开两端盖螺丝并取下两端上端盖。4、取下上瓦拆开油封。5、取下两端的下轴瓦及下端盖。抽转子工艺要求：一、抽转子使用专用工具抽装转子。二、抽转子时或装转子时都必须遵守下列我规定；1、在抽出或放人转子时在轴上接一个假轴，与轴结合处垫上棉纱或破布防止大伤；为了支持转子的重量，假轴壁厚不小于810mm并光滑无损。2、应特别注意不使转子碰到静子，因此转子抽出或放人时必须设专人监视转子四周间隙。3、钢丝绳绑转子的地点必须垫以木板以防止损坏钢丝绳转子滑动。4、小型电动机转子可不用抽转子工具，直接取出。5、转子抽出后，平稳地放在弧形道木上。定子铁芯检查一、发现硅钢片有松动现象，用小型薄刀片插入试验，如有锈斑时用钢丝刷擦试，再次清扫。二、检查硅钢片有无烧损成兰包的痕迹，如有说明铁芯内部过热而进行铁芯试验。三、检查铁芯有无磨损变形，如有将磨损处、变形处作相应恢复。定子线圈检查一、端部线圈有油泥用布占汽油或酒精拧干后擦拭。二、对于电磁线绕制的中小型低压电机应检查漆皮是否过热脱皮、松动，槽口有无放电打弧痕迹。三、对于高压电机应检查油蚀情况，加固环磨损情况、端部紧固情况，端部小辨过线焊接强度情况。（或用手动检查)四、端部线圈有部分绝缘损坏时，把损坏绝缘拆去，缠黄腊带或白无碱带，涂绝缘漆，再缠上云母带和白布带，表面刷一层绝缘漆。轴承检查清洗：一、轴承应清洁、元杂物。二、滚珠(柱)及跑道光滑，元麻点，脱皮、锈斑和裂纹。三、轴承间隙应符合规定。四、润滑油应清洁干净无杂物不变质，加油时不得过多，应为轴承室的1/2至2/3。轴面套架的检查轴承面、轴承套是否有沟凹处，用铅锤或铜棒轻轻打轴承套四周使之均匀地装在轴承上。轴承套与轴承接触不得有破损与轴承接触不得过紧或过松，轴承套装正不得歪斜，轴承套不得有裂纹和损坏。绕线式电机滑环与刷架的检修一、滑环表面应光滑无损，滑环破损程度(高低不平)不得超过0.5mm，否则车光。二、滑环偏心与椭圆度不得超过：1.150转/分以上的不超过0.25mm。2、1500mm转/分及以上的不得超过0.5mm。三、刷架的绝缘电阻不小于1R。四、刷握应无破损下部边缘与滑环距24mm。五、刷架的引出线绝缘应完整，螺丝拧紧且清洁。六、刷推弹簧有足够的压力。电刷压力1.52.0Kg/cm2。电刷的检查：一、电刷在刷握中活动自如，不得过紧或过松，其间隙应为0.10.2mm。二、电刷有足够的高度，由铆算起不得小于10mm。三、电刷在滑环上的接触应保证吻合，压力调整不至发生火花所需的压力1.52.0kg/cm2四、所更换电刷应与原片号一致，接触面在80%以上。地点：电检班三、低压电机缠绕更换线圈前的准备工作：拆除旧绕组1、量取线圈伸出部分有效长度2、用合适的工具先把槽楔子打出。3、一圈半封口拆线必须将导线拉出或将线圈从槽中完整提出。4、拆线时勿必记录绕组的接线方式。5、拆线圈时必须保持一支完整的线圈，以便绕到新线圈时作为参考依据。6、打槽子时注意不要将铁芯槽口碰坏。7、铁芯完好无损，无锈斑，松动过热等情况。8、铁芯试验应无局部过热，平均损耗不大于5W/Kg线圈的绕制1、选用和原线圈相同规格及型号的导线：条件不具备时可用几根导线并绕，各并联分路应有相同的截面积2、绕线时应保持环境卫生工具清洁，导线不应弯曲，排列整齐，拉力均匀，一相中尽量绕成连把。3、选线不应超过原来的槽满率，原槽满率较低时可以适当提高，不得降低绝缘水平。电机下线：一、下线时依次将下线入槽内，发现导线绝缘有轻微损坏时应补修。二、线圈伸出长度在引线侧应稍短一点，当绑线拉好引线后，两侧长度应一致。三、每放入1015匝时应用画线板将线整齐，再用压线工具压紧线圈，线圈引线穿腊管在槽满率不高时，黄腊管穿人槽内1015mm。四、槽完一线圈下层时，垫入层绝缘，用压纸板压平层间绝缘。五、焊到第一节距上层边线位置时遂一反起线圈或吊起其高度，不影响最后一只下层线圈之嵌入为宜。六、把反起线圈遂次放下，落线时应整好线圈端部形状。保持适当空位，当反线圈嵌入后须无拥挤突起现象七、下线后将露在槽内的绝缘剪截适当，打入槽楔槽楔松动时应垫人绝缘纸条。八、相间绝缘不宜过大，以能全部隔开绝缘良好为宜。九、线圈下完好、整形端部，一般呈喇叭口形电机线圈的连接：一 、接线时线圈相序分极相组。二、检查各极相组有末端顺序三、按原接线方式连接各极相组接头，然后进行接对。四、接头部分必须打磨干净后进行焊接，焊接涂焊油不可过多、焊后多余的焊油应擦净(禁止用盐酸当焊油)。五、焊接引线应采用多股导线焊接，方法可按第四条执行，引线焊有线鼻子，线鼻子的选择即要满足电机的长期运行下不会发热，要满足其机械强度要求。六、小型电机端部用棉线绳绑扎牢固。七、所有的连线接头用腊管套好电机接线方式：一、电压为220V时采用三角形接线法。二、电压为380V时采用星形接线法。三、电机三相绕组的首端为一、二、三，末端为四、五、六。绕组浸漆：一、在绕组干燥后才许可电机两端进行喷漆工作(6KV高压电机)在喷前必须清洁线圈表面污垢。二、绕组浸漆时必须干燥终了立刻进行。三、把绝缘漆均匀涂在线圈两端。四、低压电机必须将漆涂人槽内导线匝间。使其渗透。地点：电检班五、低压配电设备检修：低压电气设备的检修，一般应符合下列规定：1、外部清洁，无损伤、变形、漆层完整，接地良好。2、附件齐全、完好无损坏，安装牢固，平整。3、操作时，动作灵活可靠，电磁系统无异常响声。4、线圈、接头等各部分温升正常，无异常过热。空开触头的检修及标准：1、触头应清洁、光滑无杂物、油垢、触头表面的凸起部分，应用锉刀和油光锉打磨平整，但应尽量减少平面的损失。使触头保持原有形状。2、工作触头的银钨合金厚度应在1.5毫米以上，消弧触头及保护触头的烧伤磨损深度不大于2毫米，否则应更换新触头。3、 动、静触头的中心线应一致、无明显的偏斜现象，合闸后接触紧密。4、触头系统应保持同期，主触头的同期差不应大于0.5毫米。5、检查消弧触头与保护触头软连接触皮无断裂过热，螺丝无松动现象，检查各导电接触面应无氧化层和烧伤痕迹，若进行打磨后，应加凡士林重新上紧。接触器主触头检修：1、主触头应平整、光滑、清洁，无明显烧伤痕迹，接触良好，面接触式的触头，接触面应不小于全面积的1/3。线接触式的触头，接触长度