大体积混凝土质保措施与施工方案.doc

某某工程技术交底1、概述一、 工程概况人民医院综合门诊业务楼基础底板部分设计强度等级C40，平均厚度1.1m，抗渗等级P6。同时，由于该混凝土浇筑属夏季施工，混凝土内外温差控制尤其重要，为保证混凝土浇筑和施工质量，采用大体积混凝土的施工控制工艺。二、 施工难点大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、一次浇筑混凝土工程量大、施工技术要求高的特点。浇筑大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝。因此，如何保证混凝土的连续性，避免冷缝的出现、避免产生温度收缩裂缝是底板施工的重点。大体积混凝土控制温度应力裂缝的要点在于控制实体中心点与表面的温差及表面与其所处养护环境的温差不超过限值，以保证出现的温度应力不超过混凝土抗拉强度，从而避免裂缝的产生。浇注大体积混凝土质量控制的重点在于：一、充分利用混凝土的后期强度，选用中低热水泥，在保证强度的前提下，严格控制水泥用量，控制总放热量降低混凝土绝热温升；二、延长混凝土的凝结时间，控制水泥水化发热速率；三、控制混凝土出机温度，控制水泥水化放热速率及混凝土实体温峰值；四、采取合理的保温措施控制混凝土表面温度与养护环境温度的温差；2、出厂质量控制一、原材料的选择及配合比的设计水泥：选用宝山水泥厂生产的P.O42.5非早强型水泥，适当掺加掺合料，掺加使用华新PCE-1聚羧酸高性能减水剂，天津金盛源生产的SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，通过降低用水量满足混凝土强度达到设计要求；适当延长混凝土凝结时间，减少水泥水泥水化热的集中释放。经多次试配,配合比确定为：胶凝材料：砂子：石子：水：外加剂：抗裂剂= 1：1.6：2.21：0.38：0.025：0.08二、原材料的质量控制胶凝材料：按照GB175、GB/T1596、GB/T18046进行控制；砂子、石子：按照JGJ52进行控制；外加剂：按照GB8076、JC474及GB50119进行控制。三、配合比的使用控制1、生产前由试验室下发配合比通知单，骨料含水时需进行调整；2、质检员监督微机操作员将施工配合比录入微机准备生产；3、搅拌时间较普通混凝土延长50%；4、严格执行开盘鉴定程序，严禁不合格混凝土出厂。四、混凝土生产质量的控制1、砂石材料应采用储存的砂石料，提前做好砂、石含水率检测，保证混凝土坍落度满足要求；2、生产过程中严格按照要求进行混凝土生产过程质量控制检查，若混凝土出现波动，及时调整。五、混凝土抗压强度的检测按照GB14902要求留置混凝土出厂检验试件，检测混凝土抗压强度；按要求留置混凝土抗渗试件，检测混凝土抗渗性能。六、运输与供应过程的控制1、运输过程中混凝土搅拌运输车搅拌罐保证3-5转/分钟的慢速转动，保证混凝土入泵前的均匀性；2、合理控制发车频率，保证连续供应而不过分压车；3、搅拌运输车中均配备合适的外加剂，特殊情况下添加外加剂进行调整，严禁向混凝土中任意加水。七、工程服务1、混凝土浇注时安排现场值班人员负责供应及质量工作的协调；2、配合施工单位做好交货验收工作；3、浇注完成后组织后期回访工作。3、浇注现场质量控制（建议）一、混凝土浇筑方法为了尽量避免大体积混凝土内外的温差问题，在进行施工过程中宜采取分层浇筑方式，其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。分层浇筑应严格控制浇筑的次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间；控制好混凝土入模温度并加强振捣。严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，保证振捣密实，严防漏振及过振。确保混凝土均匀密实；做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力，保证施工按计划顺利进行，保证混凝土供应，确保不留冷缝；浇筑后对大体积混凝土表面较厚的水泥浆进行必要的处理（一般浇筑后34h内初步用水长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹予搓平压实）以控制表面龟裂；混凝土浇灌完及拆模后，立即采取有效的保温措施并按规定覆盖养护。二、加强二次振捣避免裂缝产生不正确的振捣方式会造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂，或造成混凝土砂浆大量向低处流淌致使混凝土产生不均匀沉降收缩而在结构厚薄交界处出现裂缝。 二次振捣技术，对提高混凝土的抗裂性具有重要作用，大量的施工实践表明，对已经完成浇筑但尚未凝固的混凝土加强二次振捣工作，能有效避免混凝土由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与混凝土之间的凝聚力，避免由于沉降而产生裂缝，并能以此降低混凝土内微裂的现象，提高混凝土的密实度，并增强混凝土的抗压强度约10%一20%，有效防止裂缝产生。三、加强对温度的控制1、浇注前计划安排混凝土实体、保温层及大气的测温工作；测区、测点的数量及分布应能充分反映实体混凝土的温度分布；2、浇注完成后立即在表面覆盖塑料薄膜并采取保温措施；3、建议使用岩棉被做保温层以控制混凝土表面温度与养护环境的温差，保温层厚度见热工计算部分；4、做好各种温度的测量及记录工作，当发现温差超限时应重新计算并调整保温层厚度，控制温差在合理的范围之内。四、加强混凝土的养护方法现场养护不当是造成混凝土收缩开裂最主要的原因。混凝土浇筑后，若表面不及时覆盖进行潮湿养护，表面水分迅速蒸发，很容易产生收缩裂缝、特别是在气温高、相对湿度低、风速大的情况下，干缩更容易发生。1、 混凝土的早期养护实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。2、混凝土结构完工后的养护一般大体积混凝土的底板浇筑应控制在5月份之前完工，以避开炎热天气以及太阳的暴晒。在养护方面，当浇筑工作完成后，派34个人进行专门养护工作，做到轮班值守。为了确保已经浇筑好的混凝土表面热度不至过快散去，可选择在大体积的混凝土表面铺盖草袋，并在草袋的上面再盖一层尼龙薄膜，这样可以有效保证混凝土表面湿润，使其降温速度降慢。由于初期的养护工作十分重要，能为后期投入使用时避免裂缝现象提供较好的保障，以减少不必要的麻烦，所以不能怠慢，并应将养护期延长至15天。二 对现存裂缝进行修补加强建筑工程混凝土裂缝治理，不仅要预防，而且还要对现有的裂缝进行有效修补，以免病害蔓延。对于当前我国建筑工程施工过程中存在的混凝土裂缝问题，应当及时的组织相关人员进行修补，以免病害进一步扩大，进而影响到整个建筑工程的结构的安全性及其使用耐久性。对于已有的裂缝，可从以下几个方面处理：1、组织施工人员对裂缝进行灌浆，利用压力设备将预先配置好的适量修补浆液压入 混凝土裂缝位置，通过物理修补法使裂缝闭合；2、将裂缝表面做涂层封闭处理，再利用混凝土材料对细微的裂缝或网状的裂纹可产生的毛细作用，使其吸收修补胶液，这样就可以有效封闭混凝土施工裂缝；3、 混凝土对施工裂缝做封堵处理，及利用水泥砂浆对建筑工程施工裂缝进行填充和封堵，必要时可对施工裂缝进行有效的事先处理（比如将裂缝处的碎石料或者粉尘清理干净），再通过填充一些材料进行封堵。五、其它注意事项应有专人负责混凝土测温工作，同时做好测温记录；若实测结果不能满足温控要求时，应及时调整保温养护措施。4、结束语大体积混凝土结构裂缝预防和控制是一门边缘科学，也是一项系统工程，必须以材料、设计、施工和维护四个方面加以综合解决。设计方面，要积极采用先进技术，配合成熟的技术措施，抗放兼施，以