有限空间里作业事故预防和对策.doc

有限空间作业事故分析及预防措施摘要：通过列举几起不同类别的典型事故案例，分析了发生事故的原因，并针对原因提出多项预防措施，以提高作业人员的安全意识，避免、减少有关事故的发生。关键词：有限空间；安全隔绝；置换通风；监护；事故案例；原因分析；预防措施一、有限空间的含义及基本范围：1、凡属进入塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、阴井等封闭、半封闭设备及场所内的作业，称为有限空间作业。作业人员进入该场所，一般存在缺氧或易遭受氮气、硫化氢、一氧化碳、氨、二氧化碳、甲醇等有毒有害气体窒息、中毒；或发生可燃易爆气体（粉尘）火灾和爆炸等危险后果。2、有限空间基本范围：（1）封闭、半封闭设备：如储罐、船舱、反应塔、冷藏车、沉箱及锅炉、压力容器、浮筒、管道、槽车等。（2）地下有限空间：如地下管道、地下室、地下仓库、暗沟、隧道、涵洞、地坑、矿井、废井、地窑、沼气池及化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟、地下工事等。（3）地上有限空间：如储藏室、酒槽池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、封闭车间、试验室、烟道等。二、典型事故案例分析：案例1：某化肥厂煤气炉出现问题，需停车检查。设备主任未采取任何保护措施，也无人监护，便独自一人进入炉内检查炉体，煤气窜入炉内，造成设备主任中毒，待其他人发现时早已死亡。案例2：某公司在基坑内有4人在进行防水涂料作业（基坑内有0.7m积水），其中1名工人在8m深处作业时因气体中毒晕倒在坑底水中，基坑内其余3人见状立即下去救人，但也相继中毒倒地；后陆续多人赶来抢救，并搬来风扇进行空气流通，虽4人救上后被送往医院抢救，但终因时间过长而未能救活。本事故造成4人死亡和多人气体中毒伤害。案例3：某安装建设有限公司安排人员对气化装置的煤灰过滤器内部进行除锈作业。在没有对作业设备进行有效隔离、没有对作业容器内氧含量进行分析、没有办理进入有限空间作业许可证的情况下，作业人员进入煤灰过滤器进行作业，结果造成1名作业人员窒息晕倒，坠落到作业容器底部，在施救过程中另外3名作业人员相继窒息晕倒在作业容器内。随后赶来的救援人员在向该煤灰过滤器中注入空气后，将4名受伤人员救出，其中3人经抢救无效死亡，1人经抢救脱离生命危险。案例4：某化肥厂因洗气塔水垢严重，决定停塔检修。但停下后未经置换，就派检修人员戴长管式面具进塔清理水垢。在敲水垢时，产生火花发生爆炸，敲水垢人员被当场炸死。案例5：某化工厂检修苯槽，先将苯抽出后，进行拆卸接管和扫除槽底残渣作业。从人孔边缘处挂下的裸露电灯泡用于槽内照明。当作业人员离开苯槽外出时，电灯泡被碰碎，致使可燃性苯蒸汽和空气的混合物爆燃，全部作业人员被烧伤，其中2人死亡。三、事故原因分析从上述事故案例可以看出，导致事故发生的原因主要有以下几个方面：1、没有申请办理有限空间安全作业证，并得到批准。案例中作业人员缺乏自我保护意识，疏忽大意，在不采取任何安全防护措施，并缺少监护人的情况下，擅自冒险进入有限空间内，最终酿成事故。生产装置或设备在停车检修前，系统中的各种物料按要求需全部退出系统。根据停车方案，对有毒、可燃、腐蚀性物质的设备、容器、管道进行彻底的吹扫、置换、隔离、通风，使其内部达到安全技术要求。但也有部分人员，存在侥幸心理，认为装置内已无物料，不会有什么危害，盲目进入作业，结果导致悲剧的发生。2、安全隔绝效果差。事故案例中，设备停车后仍有物料（有害气体）窜入，说明隔绝措施不完善。通常情况下化工生产中对容器、管道采取加盲板或拆除一段管线的方法进行隔绝，其中加盲板的方法操作方便，安全可靠。不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管线。另外对机电传动设备停机切电后，要采取挂牌、加锁、专人监守等措施，以保障安全。3、没有进行有效的置换通风。容器管道泄料后，其内部仍残存部分物料。如果不用惰性气体充灌于其中，将残留的危险性物质驱出，并清洗，通入空气置换干净，势必造成人员伤亡或着火爆炸事故。前述事故的发生，就与此环节处置物料不彻底有直接关系。4、没有按时做安全分析。从案例中可明显推断出作业人员，施工前、施工中对容器内的氧含量、可燃、有毒气体的检测不到位、不全面。不但要检测氧浓度，还要按时检测可燃、有毒气体的含量，发现浓度超标时要立即采取正确的应对措施，避免造成事故。5、电器设备、工具不符合安全要求。临时用电不规范，线路老化、破损，灯具悬挂位置不合适，是造成事故的常见原因。在有限空间内进行作业时所使用的工具必须是防爆工具，如有色金属或木质工具，以避免产生火花，导致可燃易爆气体发生闪爆，造成伤害。6、监护、施救环节缺陷、失误多。监护人对有限空间内作业人员的安全负有监督和保护职责，应了解可能面临的危害，掌握应急救援的知识和技能，并与作业人员时刻保持信息交流，发生异常时便于及时联系，采取处置措施。而在以上事故中，监护人严重缺失或失职，没有发挥应有的作用。同时没有应急措施，监护措施不落实，施救过程缺乏组织，施救人员在没有采取有效保障措施的情况下盲目救人。毋容置疑，肯定会造成事故扩大升级。要克服不采取相应的防护措施就急忙救人的盲目心理。发生有限空间作业安全事故时，监护人或事故发现者应当及时呼救，在采取切实有效的防护措施如穿戴防护服，带上防毒面具或呼吸器以及其它一些防护措施后，才能进入救人。切忌因救人心切，鲁莽行动而发生一人出事，救人者“前赴后继”的悲剧，从而导致事故伤亡人员增加和事故后果扩大。四、预防措施1、申请办证。凡需要进入有限空间内进行的一切作业，必须提前申请办理有限空间安全作业证等在内的各项安全作业许可证，经有关职能部门批准，基层单位审核、现场确认后，方可进入有限空间内作业。如果与有限空间有关的工艺条件、作业环境条件发生变化时，需重新办证，合格后再继续作业。2、安全处理。（1）安全隔绝。停车检修的设备必须和其他设备可靠隔绝。包括两个方面，一是将设备上所有与外界连通的管道、孔洞等通过拆除一段管线或加堵盲板的方法与外界有效隔绝。二是切断电源。有搅拌机械装置的设备，作业前必须将启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀，并上锁。使检修中的机械装置不能启动，再在电源处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。（2）清洗与置换通风。有限空间作业前，必须对空间内易燃、有毒物质采用蒸汽、氮气等惰性气体进行清洗、置换。也可使用注水排气法，将易燃有毒气体完全压出。对于酸、碱类等腐蚀性物质应进行酸碱中和处理。并打开人孔、料孔、风门等与大气相通的设施进行自然通风。必要时可采取强制通风措施。使空间内成份含量达到安全要求，氧含量一般为18%21%，富氧环境下不得大于23.5%；有毒气体浓度应符合国家有关标准；可燃气体浓度达到动火规定要求。实际作业时要制定方案，并按操作要求进行。（4）安全监测。坚持“先检测、后作业”的原则。作业前30分钟内，应对有限空间进行气体采样分析，分析合格后，才可进入作业。采样点要有代表性，容积较大的有限空间，应上、中、下各部位取样检测。作业中定时监测，至少每2小时一次。作业中断超过30分钟应重新采样分析。情况异常时立即停止作业，撤离人员。经处置合格后方可恢复作业。（5）进入有限空间作业时要使用安全灯具。防爆照明灯的电压在36伏以下，在潮湿环境或狭小的金属容器内时电压不大于12伏。电器设备线路必须完好无损，防止漏电，灯罩必须密封无漏点。使用的工具也应达到防爆要求。3、监护与措施。有限空间作业时，在有限空间外应安排工作经验丰富、责任心强，懂救护知识的专人监护。随时保持与内部人员的联系，不得擅自脱离监护岗位。作业监护人应熟悉工艺处理情况，对制定的安全措施要进行检查，对发现措施落实不到位或风险消减措施不完善时，有权停止其作业。随时掌握有限空间作业人员的情况，同作业人员制定联络信号，保持与作业人员的联系，发现异常立即采取措施或报警。同时在外部设置安全警示标志，制定应急方案，准备有空气呼吸器、氧气呼吸器、消防器材、绳索等应急器材。当有限空间作业过程中发生急性中毒和窒息事故时，救援人员应在做好个体防护并配戴必要应急救援设备的前提下，才能进行救护。其他作业人员千万不要贸然施救，以免造成不