上海华普汽车有限公司检具设计、制作、验收标准.pdf

上海华普汽车有限公司上海华普汽车有限公司 检具设计 制作 验收标准检具设计 制作 验收标准 上海交通大学汽车工程研究院 上海华普汽车有限公司 上海交通大学汽车工程研究院 上海华普汽车有限公司 2006 年年 12 月月 1 目目 录录 一 检具概述 2 二 检具设计 3 三 检具制作 5 四 检具验收 12 五 其 它 13 附录一 上海华普汽车有限公司技术标准 14 附件二 关于检具定位销和检验销的说明 16 附件三 检具检验流程 24 附录四 上海华普汽车有限公司检具设计 制作检查表 25 2 一 检具概述一 检具概述 检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称 检具的形面必须根据零件的 CAD 数据铣削加工 能体现零件扳有参数 对零件进行定性 检测 实现零件质量状态的快速判断 对某些极其重要的功能性尺寸 可利用检具通过三坐标测量机进行数值检测 获得零件 基于车身坐标系统精确的坐标值 检具还应具有测量支架的功能 但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足 要求时 应首先满足检具的在线检测功能 检具的设计 制造和验收应以产品图纸和主模型 或 CAD 数据 为基准 在正常使用频率和良好的保养维护情况下 应保证检具与其对应的模具和焊接夹具具有 相同的使用寿命 3 二 检具设计二 检具设计 2 1 检具设计指南2 1 检具设计指南 2 1 12 1 1 检具的设计以本公司提供的产品图 检具制作标准 产品三维数模 三坐标检测 报告 质检报告等为依据 拟定设计图 根据检具技术协议选择相应材料 并保证交货 期限 如果认为提出的式样不合适 或是有更好的办法 可以提出来与本公司进行协商 2 1 22 1 2 提供检具设计方案 其中包括三维数模和二维图纸 并提交给公司检具评审小组 经评审确认后 方可制作 2 1 32 1 3 检具设计方案要根据本公司提供的三维数模及产品技术要求进行计算机辅助设 计 2 2 检具设计图要求检具设计图要求 2 2 12 2 1 检具设计图纸通常用 1 1 绘制 特殊情况下和上海华普检具评审 验收小组协商 解决 2 2 22 2 2 检具设计图 第一张为检具装配图 应包括 零件状态 检具状态 材料 明细 表 版本号 技术要求 更改记录等信息 2 2 32 2 3 根据检具结构及功能方案 在产品图纸基础上完成检具草图方案 该草图方案作为 供应商检具设计的基础 检具草图方案不表示最新的有效零件状态 它仅仅表达将来检 具的方案 用于检具设计与制造的当前有效零件图纸由上海华普联合研究院提供 2 2 4 图面必须具备的基本条件 2 2 4 图面必须具备的基本条件 2 2 4 12 2 4 1 所有图纸必须符合国家机械制图标准 2 2 4 2 2 2 4 2 根据制图标准明确拟制 并且只能有一个解释 2 2 4 32 2 4 3 图面的标识要让本公司容易了解和掌握 2 2 5 图面式样2 2 5 图面式样 2 2 5 12 2 5 1 考虑到制图 复印 保存 检索 使用等的方便 必须按照公司提供的标 准模板统一制作 2 2 5 22 2 5 2 考虑到图面注记栏 应确保图面留有空白 2 2 6 图面使用的文字2 2 6 图面使用的文字 制图时 根据以下规定进行 待定 2 2 7 图面使用的线条2 2 7 图面使用的线条 待定 2 2 8 图面使用图形的表示方法 2 2 8 图面使用图形的表示方法 待定 4 2 2 9 图面尺寸及尺寸差记录方法2 2 9 图面尺寸及尺寸差记录方法 待定 2 2 10 图面使用的单位 mm 2 2 10 图面使用的单位 mm 以上待定内容在新标准未明确以前 应确保图面整洁 文字清晰 标注完整 2 2 11 图面的变更 2 2 11 图面的变更 供应商必须及时 准确按华普技术更改通知单完善图面及相关技术文件 2 2 12 原图用纸 2 2 12 原图用纸 2 2 12 12 2 12 1 铅笔或墨水吸收良好 制图 修改作业良好 2 2 12 22 2 12 2 不因温度 湿度变化而产生大的伸缩性变化 可以长期保存 耐辐射 2 2 12 32 2 12 3 能够清楚地复印 2 2 12 42 2 12 4 强度大 耐久性好 2 2 12 52 2 12 5 底图必须用高级传略纸绘制 5 三 检具制作三 检具制作 3 1 技术要求3 1 技术要求 3 1 13 1 1 检具的设计 制造和验收应以产品图纸和数模为基准 检具的设计 制造 自检 需要执行完整的 先进的标准 3 1 23 1 2 检具能够根据有效的产品图纸和数模来合理地测量各种零件的所需要素 借助于 三座标测量机能对检具进行合适的测量 在测量相应的零件时 检具能作为零件检 测支架 3 1 3 3 1 3 被测零件与检具的位置关系 使用装车位置 如果相对装车位置不便于检测应以 该位置 90 的倍数进行偏转 3 1 43 1 4 零件有配合要求的部位都能量性检测 外覆盖件型面需有断面活动检测卡板 3 1 53 1 5 检具必须在 5 45 的环境温度变化范围内不改变精度 3 1 63 1 6 检具具有结构简单 稳定可靠 必须满足设计 使用要求 3 1 7 定位3 1 7 定位 冲压件检测时定位应稳定可靠 定位方式按以下顺序选用 3 1 7 1 两孔定位 3 1 7 1 两孔定位 原则上采用图纸规定的主控孔或其它基准孔 孔距以大为好 其中 一孔为四方位定位的圆柱定位销 另一孔为两方位定位的菱锥型定位销 3 1 7 2 一孔定位 3 1 7 2 一孔定位 采用一孔和型面或边等相结合的方式定位 定位孔为四方位定位的 圆柱定位销 定位边为限制被测零件转动的定位挡块 3 1 7 3 工艺半圆缺口 切口 定位 3 1 7 3 工艺半圆缺口 切口 定位 工艺半圆缺口 切口 与型面或边相结合的方式 定位 3 1 7 4 两面定位 3 1 7 4 两面定位 一般选择两面成 90 度的面作为定位面 且此面为 0 位面 如用两边定位 一般选择两边成 90 度的边作为定位挡块 零位面精度为 0 10mm 3 1 83 1 8 孔检测 孔检测 对于有安装位置要求 重要孔径的孔 采用检测销检查 采用台阶直销 插销 检查的直径比对应孔径小 0 1mm 线束孔 工艺通孔 排水孔 异形孔 翻边孔等一般的孔检查采用刻线检查 孔径 10mm 线与孔径相同 孔径 10mm 的孔刻双线 外线与孔径相同 内 线与外线单边间隙 3mm 6 3 1 9 3 1 9 对于左右对称 通过同一模具同时成型零件的检具 采用的形式为 工作型面和 骨架部分分开 单独制作 不能共享底座 3 1 10 网络线 3 1 10 网络线 工作型面须按对应汽车绝对坐标系的特征网格刻制间距为网络线 大 中型零件应刻出 100mm 的坐标网格线 小型零件应划出 50mm 特殊小型零件根 据其大小也须刻出 10 或 20mm 的坐标网格线 并在合适位置标出其坐标数值 刻 线深度 宽度为 0 15mm 任意两条线的平行度 垂直度偏差为 0 1mm 任意两条 平行线的位置偏差为 0 1mm 3 2 结构要求 3 2 1 材料选择 3 2 结构要求 3 2 1 材料选择 3 2 1 1 骨架和底座 3 2 1 1 骨架和底座 采用方管 20mm 厚的钢板框架焊接结构 焊接应牢靠 不应有虚 焊 假焊等缺陷 并进行时效处理 底座应去应力处理 具有足够的强度和刚 度 除底座外所有钢件均应发兰处理 3 2 1 2 型面部分 3 2 1 2 型面部分 里层 强化层 采用环氧树脂玻璃钢 厚度 4 8mm 表层 工作型 面 采用可加工塑料 Ren shape 460 厚度 10 12mm 型面必须光顺圆滑与数 模型面相吻合 涂浇要牢固 无剥落缺陷 使用期限内不能有裂纹 3 2 1 3 检测基准块 3 2 1 3 检测基准块 采用 45 钢 热处理 HRC38 42 3 2 1 4 检测销及衬套 3 2 1 4 检测销及衬套 采用 45 钢 热处理 HRC38 42 3 2 1 5 夹紧装置 3 2 1 5 夹紧装置 采用手动快速夹紧器 与冲压件接触部位用弹性非金属材料 3 2 2 3 2 2 基本结构 3 2 2 1 骨架和底座 3 2 2 1 骨架和底座 每个检具零件在其任何活动位置上都不会超出检具的底座 底座 必须比检具及所属部件要大出 50 100mm 上部多余部分放置销子 测量器具 等 和底座连接的所有螺栓必须配置足够强度的弹簧垫圈 3 2 2 2 基准面 3 2 2 2 基准面 检具骨架下部按 X Y Z 三个方向设置基准面 基准数值是汽车理论 坐标数值 为整数 标注在基准面的基准标牌上 基准面精度必须经过磨削 加工而成 便于检具用后安全存储及保护 底座各个基准面要设置优力胶保 护套 基准面精度见附录一 3 2 2 33 2 2 3 基准孔 基准孔 加工检具或利用检具进行三坐标测量时为准确固定在机床台面而用 与基准面互为依据 基准块分布合理 置于底座上任意三角 采用销钉固定 螺钉连接 也可与底坐加工为一体 在基准块的中心位置钻孔 落在汽车坐 标系百位线上 便于存放 高出底座 20mm 基准孔座直径 10mm 上表面边缘不 7 能倒角 并配置优力胶护套 或称弹性聚胺脂 3 2 2 43 2 2 4 底脚 底脚 与底板采用螺栓连接 大型检具要设置滚轮 两个定向 两个万向 万向滚轮带刹车 3 2 2 5 3 2 2 5 铲车孔 铲车孔 便于铲车铲子能够深入 铲车孔为侧面成双结构 设计时必须考虑最 大承载力和使用时铲车的尺寸规格 3 2 2 6 吊耳 3 2 2 6 吊耳 检具重量大于 30Kg 应有起吊装置 吊环 吊柄要安全可靠 起吊时确 保起吊器具 如尼龙绳 不与工作型面或定位面其它工作件干涉 超过 50Kg 的检具均应设计滚轮 以便检具快速移位 要求滚轮承载可靠 转向灵活 小型 检具 重量小于 30Kg 需配置把手 3 2 2 7 型面部分 3 2 2 7 型面部分 3 2 2 7 13 2 2 7 1 0 mm 间隙面一般为检具的夹紧点 定位面或支撑面 0 间隙面为 3 20 20mm 方形或 3 10mm 光滑钢件或硬铝制作 并与基体采用螺钉连 接联结 螺钉头部不得高于零位面 3 2 2 7 23 2 2 7 2 1mm 间隙面用于定位孔 插销检测孔 划线检测面 3 2 2 7 33 2 2 7 3 3mm 间隙面用于让开面 检具体上被冲压件覆盖的型面 和检测面 冲压 件周边的测量基准 3 2 2 7 4 3 2 2 7 4 大中型检具 检具重量 20kg 采用将塑脂材料覆盖于铝铸件 然后直接在 CNC 机床通过 CAD CAM 手段将检具型面检测面铣削而成 塑脂材料和铝铸件 的连接直接采用塑料粘结剂 使用期限内不得有裂纹 3 2 2 7 53 2 2 7 5 小型检具 检具重量3 0 如图 2 图 2 2 翻边孔向上的零件 如图 3 图 3 3 薄壁零件 通常 d 1 2 同时在定位孔附近没有任何定位面 二 定位销结构形式 二 定位销结构形式 17 1 圆柱销 分为圆孔 如图 4 和长形孔 如图 5 图 4 长形孔 图 5 2 锥形销 分为圆孔 如图 6 和长形孔 如图 7 圆孔 其结构形式取决于 D2 的大小 分别以 7 5mm 和 22mm 作为上下限 D2 额定 孔径最大尺寸 0 5 余量 三 定位销计算 1 当采用圆柱定位销时 三 定位销计算 1 当采用圆柱定位销时 对圆孔 圆柱销的直径 D2 D2 额定孔径最大直径 0 1mm 18 圆孔 D2 7 5 7 5 D2 22 D2 22 图 6 长形孔 如图 7 例如 额定圆孔径为 18 0 0 2 则相应的圆柱销的直径 D2 18 2 0 1 18 1mm 则在制造时 考虑到制造公差 0 02 推出 D2 18 1 0 02 对长形孔 圆柱销的直径 D2 根据如下经验公式推出 D2 额定孔径最大直径 0 1mm 例如 额定长孔经为 18 0 0 2 9 0 0 2 则相应的圆柱销的直径 D2 长度方向 18 2 0 1 18 1mm 考虑到制造公差 0 02 推出 D 长度方向 18 1 0 02 19 D2 宽度方向 9 2 0 1 9 1 mm 考虑到制造公差 0 02 推出 D2 宽度方向 9 1 0 02 2 当采用圆锥定位销时 2 当采用圆锥定位销时 对圆孔 圆锥销的直径 D2 D2 额定孔径最大直径 附加余量 0 5mm 例如 额定圆孔径为 18 0 0 2 则 D2 18 2 0 5 18 7 考虑到制造公差取 0 1 的因 素 D2 18 7 0 1 对长形孔圆锥销直径 D2 D2 额定孔径最大直径 附加余量 0 5mm 例如 长孔为 18 0 0 2 9 0 0 2 D2 长度方向 18 2 0 5 18 7mm 考虑到制造公差取 0 1 的因素 D2 18 7 0 1 D2 宽度方向 9 2 0 5 9 7 mm 考虑到制造公差取 0 1 的因素 D2 9 7 0 1 3 作为定位孔 同时具有检测功能要求 定位削通常设置为两头销 先测孔位精度然后进 行定位 分为圆柱销 见图 8 和锥形销 见图 9 锥形销的结构取决于 D2 D2 孔径 的最大直径 0 5 分别以 7 5mm 和 22mm 作为其上下限 圆孔 长形孔 图 8 4 有检测功能要求时 圆柱形销的计算 定位部分 D2 的计算根据下列公式计算 D2 孔径的最大尺寸 0 1 例如 18 0 0 该孔的位置公差为 X 0 2 Y 0 则 D2 18 2 0 1 18 1 考虑到制造公差 0 02 推出 D2 18 1 0 02 检 查 部 分 D4 孔 径 的 最 小 尺 寸 垂 直 于 定 位 方 向 的 位 置 公 差 例 如 D4 18 0 0 4 17 6 则在制造时 考虑到制造公差 0 02 推出 D2 17 6 0 02 5 检测功能要求时 采用圆锥定位时 圆孔柱形销的计算 定位部分 D2 孔的最大尺寸 20 沿定位方向 0 1mm 例如 长孔 18 0 0 2 9 0 0 2 其位置公差为 X 0 2 Y 0 D2 9 2 0 1 9 1 考虑到制造公差 0 02 推出 D2 9 1 0 02 检查部分 B 孔径的最小尺寸 0 1mm 例如 B 9 0 0 1 8 9 则在制造时 考虑到制造 圆孔 D2 7 5 7 5 D2 22 D2 22 长孔 图 9 公差 0 02 推出 D2 8 9 0 02 L 孔径的最小尺寸 长度方向位置公差 例如 L 18 0 0 4 17 6 考虑到制造公差 0 02 推出 D2 17 6 0 02 6 检测功能要求时 采用圆锥定位时 圆孔锥形销的计算 定位部分 D2 的计算遵循下 列公式 D2 孔径的最大尺寸 余量 0 5 例如 圆孔为 18 0 0 2 其位置公差 X 21 0 2 Y 0 则 D2 18 2 0 5 18 7 考虑到制造公差 0 1 推出 D2 18 7 0 1 检查部分 D4 最小尺寸 垂直于定位方向 x 0 2 的位置公差 D4 18 0 0 4 17 6 考虑到制造公差 0 02 推出 D2 17 6 0 02 7 检测功能要求时 采用圆锥定位时 长形孔锥形销的计算 定位部分 D2 定位方向的 孔径最大尺寸 余量 0 5 例如 长孔 18 0 0 2 x9 0 0 2 位置公差 X 0 2 Y 0 D2 9 2 0 5 9 7 考虑到制造公差 0 1 推出 D2 9 7 0 1 检测部位 B 孔径的最小尺寸 0 1mm 例如 B 9 0 0 1 8 9 考虑到制造公差 0 02 推出 D2 8 9 0 02 L 孔径的最小尺寸 在长度方向的位置度公差 例如 L 18 0 0 4 17 6 考虑到制造公差 0 02 推出 L 17 6 0 02 考虑到制造公差 0 02 推出 D2 8 9 0 02 四 检测销结构和计算 四 检测销结构和计算 1 圆孔形检测销的计算 圆孔的直径 D10 2 0 2 须对该孔进行位置度检查 如图 10 D2 孔径的最小尺寸 根据产品图纸 圆孔定位销的公 差 图 10 例如 D2 D10 2 1 41 从得出 0 28 从 得 出 最 后 考 虑 到 制 造 公 差 0 02 的 因 素 D2 D8 5 0 02 22 2 长形检查销的计算 如图 11 长孔的理论尺寸 D 14 4 0 2 21 5 0 2 检查销长度尺寸 B 和宽度尺寸 L 采用如下公式 B 或 L 孔径最小尺寸 长孔的位置度公差 圆孔定位销 的位置度公差 B L 最小尺寸 公差 0 5 和 0 1 例如 B 14 4 1 0 0 2 13 2 L 21 5 1 0 0 2 20 3 图 11 3 检测销的结构形式 如图 12 图 12 五 轴套结构图示 五 轴套结构图示 1 对于零件下面有支撑面的定位销轴套 如图 13 2 适用于没有支撑面的定位销 如图 14 23 图 13 图 14 24 附件三 检具检验流程附件三 检具检验流程 N 检具认可 审核供应商 自检报告 检具结构及功 能性检验 检具尺寸检验 检具重复性检 验 单项结果汇总检具缺陷 总评价 最差的单项认可结果 N 确认零件图纸和 三维数模状态 供应商设计检具草案 供应商自检 公司审核数模 确认检具方案 确认检具结构功能和零件状态 确定检具制造及认可计划 检具制造 及调配 供应商向公司提交自检 合格的测量报告 检具认可通过 反馈说明 检具缺陷 Y Y 25 附录四 上海华普汽车有限公司检具设计 制作检查表附录四 上海华普汽车有限公司检具设计 制作检查表 检具设计检查表 检具设计检查表 A 表 表 零件号 总成号 年型 产品图纸更改级别 工装编号及零件名称 G D T 图号 工装设计图张数 图号 供应商名称 电话 编号 检具工程师 供应商 供应商 电话 设计方 联系人 电话 制造方 联系人 电话 零件制造地点 联系人 电话 项目 检具设计检查表 批准人检具工程师 SQE 2 设计中的部件或总成设计定向是否与 GD T 规定一致 3 零件清单是否反映最新工程更改 4 操作程序是否是设计的一部分 是否完整 5 夹头支点是否与受压点一致 6 所有定位基准点是否都已作出标记 7 是否为装拆零件或总成留下足够的空隙 8 检测项目是否实用 数据是否易于获取 9 可移动部件是否能避开检具的其它部件 10 可移动导轨或部件在开启状态是否超过其基座范围 11 可移动导轨或部件是否要求具备平衡装置 12 可移动部件上是否要求具备观察孔等 以确定移动部 13 所有可移动导轨及部件是否在设计中适当标记 14 有关信息如名称 数学数据等在设计图纸上是否完整 15 是否有文件对检具的搬运作出规定 16 搬运链是否避开所有检具上的零件 17 是否列明操作安全事项 注释 批准人 检具工程师 工程师 日期 制造方代表 工厂代表 26 检具制造检查表 检具制造检查表 B 表 表 零件号 总成号 年型 产品图纸更改级别 工装编号及零件名称 G D T 图号 工装设计图张数 图号 供应商名称 电话 供应商编号 检具工程师 电话 设计方 联系人 电话 制造方 联系人 电话 零件制造地点 联系人 电话 项目 检具制造检查表 批准 检具工程师SQE 0 提供检具的三坐标测量报告是否 在制造要求范围 1 检具按最新工装更改级别制造 2 检具基座已经审核 相关车身格线正确标出 3 所有定位基准点和测量点存在并按检具设计资料作出适当 4 所有部件都以不同色彩标明并涂以油漆或防腐涂层 5 所有部件都已安装在检具上并标明量具编号和部件编号 6 检查部件表面之间是否有脱落的销钉 垫片 毛剌 灰尘 7 检查定位销 锁紧销及滑动部件是否有适当的滑动配合 8 检查可移动部件 模板是否安全正常运作 夹紧点 9 检查夹钳是否正常触及零件表面 考虑材料厚度 10 检查 SPC 数据采集装置是否 有正确的功能和运作空间 11 检查适用于不同零件及类型装置的功能 储存及标识 12 下列项目的认证资料是否已提供并经审核 a 装