杭瑞高速马家营隧道专项施工方案.doc

杭瑞高速公路贵州境毕节至都格段杭瑞高速公路贵州境毕节至都格段 马家营隧道 施工方案 编制 复核 审核 中交一公局第三工程有限公司中交一公局第三工程有限公司 毕节至都格高速公路第毕节至都格高速公路第 10 合同段项目经理部合同段项目经理部 目目 录录 一一 编制依据编制依据 1 二二 隧道隧道工程概况及地质状况 1 三三 隧道施工总体方案隧道施工总体方案 1 四四 洞口与明洞工程施工 洞口与明洞工程施工 3 五五 超前大管棚支护施工 超前大管棚支护施工 7 六六 超前导管支护施工 超前导管支护施工 10 七七 超前锚杆施工 超前锚杆施工 13 八八 洞身开挖 洞身开挖 13 九九 初期支护 初期支护 13 十十 仰拱与底板施工 仰拱与底板施工 26 十一十一 防水与排水施工工艺 防水与排水施工工艺 28 十二十二 二次衬砌施工 二次衬砌施工 33 十三十三 边道 电缆沟施工 边道 电缆沟施工 41 十四十四 隧道砼路面工程施工 隧道砼路面工程施工 42 十五十五 施工超前地质预报工作 施工超前地质预报工作 44 十六十六 监控量测 监控量测 48 十七十七 洞内装饰及防火工程 洞内装饰及防火工程 50 十八十八 特殊地质地段施工时应注意事项 特殊地质地段施工时应注意事项 50 十九十九 文明施工文明施工 51 0 一 编制依据 1 杭瑞高速贵州省毕节至都格 黔滇界 公路项目两阶段施工图及业主招标文件 合 同文件 2 公路隧道施工技术规范 JTG F60 2009 3 公路隧道施工技术细则 JTG T F60 2009 4 公路工程技术标准 JTG B01 2003 5 公路勘测规范 JTG C10 2007 6 公路工程施工安全技术规程 JTJ 076 95 二 工程概况及地质状况 1 马家营隧道为短隧道 设计纵坡 2 9 洞内计算行车速度为 80km h 建筑限界 净宽为 0 75 0 5 2 3 75 0 75 0 75 10 25m 建筑限界净高为 5 0m 隧道进出口端地形较 陡 均采用整体端墙式洞门 除右幅都格端设置 5m 明洞外 均贴壁进洞 隧道左线起讫桩号为 ZK161 551 ZK162 003 长度为 452m 最大埋深 97 52m 隧道右线起讫桩号为 YK161 546 YK161 990 长度为 444m 最大埋深 109 16m 隧道穿越一山体 进口位于 S307 省道侧开挖边坡的陡坡面上 出口位于尖陡山脊部位 场区地形标高介于 1760 1995 1 米 相对高差约 235 1m 隧道位于水城县董地乡董地村境内 进出口位于 S307 省 道附近 100 米范围 交通较便利 2 根据区域地质资料 场区属于杨子准地台 黔北台隆 六盘水断陷 威宁北西向 构造变形区 以北西向褶皱断裂为主 区域性的断裂构造现已稳定 隧道场区属长江流 域乌江水系之三岔河支流 场区无地表径流 场区属北亚热带湿润季风气候区 年均气 温 12 3 摄氏度 冬无严寒 夏无酷暑 三 隧道施工总体方案 1 马家营隧道由于毕节端进口端位于 S307 省道侧开挖边坡的陡坡面上 且隧道为 短隧道 故采取单向都格端进洞 都格端计划 2013 年 2 月 20 日先进左洞 由于洞口均 属于小净距段 开挖过程中对相邻隧道影响较大 故要求先行洞进尺达到 2 倍洞径以上 时 方可着手后行洞室的掘进 洞口段石质隧道爆破时 还应进行爆破震动速度的量测 要求爆破对相邻隧道的最大临界震动速度小于 10cm s 2 洞身开挖综合进尺速度按 级围岩施工速度按 45m 月 4 8 个月完成 级围 岩施工速度按 75m 月 2 9 个月完成 级围岩施工速度按 120m 月计算 3 9 个月完成 完成左右幅洞身开挖需 11 6 个月 满足计划工期要求 3 隧道采用 新奥法 原理组织各工序的施工 见图 3 1 施工方案框图 施工遵 1 循 早进晚出 的原则 短进尺 强支护 少扰动 弱爆破 勤观测 早封闭 的施工 原 则 施工准备 洞口土方 明洞施工 超前锚杆 洞身开挖 格栅钢架安装 施工锚杆 安设防水板 排水管 整体浇筑二次衬砌 仰拱及填充施工 隧道路面 截水天沟 格栅钢架制做 隧道量测 锚杆下料 喷射混凝土 洞内水沟及其他 制取试件 制取试件 2 图 3 1 隧道施工方案框图 4 施工进洞前先作好洞顶截水沟等排水设施 防止地表水渗入开挖面影响明洞边坡 和成洞面的稳定 按照设计要求做好仰坡的开挖 仰坡加固及防护 隧道洞口段土质或 易坍塌的软弱围岩地段 采用辅助施工方法进行超前支护 尽可能较少对岩体的扰动 洞口明洞段采用明挖法施工 洞身段 级围岩采用环形开挖预留核心土开挖施工 级 围岩采用短台阶法开挖 级围岩根据地质及地段情况采用台阶法或全断面开挖 先行 洞开挖面距后行洞开挖面不小于 40m 采用自制凿岩台架配合气腿凿岩机打眼 拱部采用 光面爆破边墙采用预裂爆破技术 以最大限度保护围岩稳定性 减少超挖量 提高初期 支护的承载力 初期支护 级围岩段采用工字钢拱架挂钢筋网喷锚联合支护 级围 采用格栅钢拱架挂钢筋网喷锚联合支护 级围岩采用挂钢筋网喷锚支护 喷混凝土采 用湿喷工艺 风钻打眼 人工安装锚杆 小导管注浆加固围岩 5 施工中由测量组负责按照图纸及规范要求做好洞口浅埋段地表下沉观测 洞内监 控量测工作 隧道防排水采用防 排 堵 截相结合的综合治理措施 下坡施工 洞内 250m 设置集水井 每 50m 设置沉砂井 抽水机抽水 采用无轨运输 正洞使用侧翻装机 及挖掘机装渣 人行横道用小型装载机装渣 全部采用自卸汽车运渣 软弱围岩地段二 次衬砌紧跟开挖 一般地段按监测信息尽早衬砌 按仰拱 铺底先行 拱墙紧跟的顺序 施工 隧道通风采用压入式集中送风 每个掘进洞口安装 135 2Kw 轴流通风机 1 台 二 次衬砌仰拱和仰拱回填在初期支护落底后及时进行 二次衬砌采用整体式模板台车支模 马家营隧道口设一座 50m3 h 砼的拌和站 由砼运输车运至现场 二衬砼用输送泵进行灌 注 插入式振捣配合附着式振动设备振捣 另设砼配料机 用于初期支护及临时支护的 砼供应 施工机械设备按照 技术先进 满足需求 性能可靠 适当备用 的原则进行 配置 主要机械有凿岩台车 侧卸装载机 挖掘机 装载机 自卸汽车和衬砌台车等 四 四 洞口与明洞工程施工 1 隧道洞口段施工 洞口明洞段采用明挖法进行施工 见图 4 1 待边 仰坡防护结束随即进行洞口明 洞施工 洞口明洞段采用分层小切口开挖进洞 然后进行混凝土套拱和大管棚的施工 3 图 4 1 洞门与明洞施工流程图 确保安全后再进行暗洞开挖 同时在施工过程中尽量避免过高的仰坡开挖 开挖前根据 施工安排 把开挖区地表原有草皮铲取 移植保存 以便今后复植 为确保施工顺利 在进行暗洞施工前对洞口衬砌外的边仰坡进行锚喷 网 加固 洞口采用挖掘机 推土 机等机械化分段或分段分层开挖 机械开挖不到的部位采用人工开挖 或辅以浅孔爆破 再行挖掘 洞门完成后 按设计对两侧边坡进行回填 两侧用 M7 5 浆砌片石回填 并回 填土石至原地面线 回填土石按规范要求夯填密实 填筑应由下而上分层进行 洞门基 础开挖应注意安全防护 地基承载力必须经试验满足要求 应做好防水 排水工作 防 止基底被水浸泡 基坑废渣 杂物等必须清除干净 隧道明洞回填和洞门施工完成后 应及时做好洞口边坡及仰坡的地表恢复 洞门附近的截水沟和墙顶排水沟应与路堑排水 系统连接完好 洞口工程应与洞口相邻工程统筹安排 施工宜避开雨季及严寒季节 洞口施工前 应先 检查边 仰坡以上的山坡稳定情况 清除悬石 处理危石 施工期间实施不间断监测和 防护 1 施工前的准备工作 洞口开挖前在仰坡坡口外沿隧道横断方向布设地面沉降观测点 以便检测各种施工 措施的可靠性 地面沉降观测点的布设及检测数据处理见监控量测 其次在仰边坡刷 坡顶外按设计要求作双向截水沟 以拦截地表水 防止流水冲刷洞门造成危害 洞口截排水 边 仰坡处理 洞口截排水 为了把地表水排出隧道范围之外 设计文件对隧道进口设计了 M7 5 浆 砌片石的坡顶截水沟 截水沟采用矩形结构 沟底 沟邦的厚度均为 25cm 沟深 60cm 截水沟上口净宽 60cm 底宽 60cm 具体工艺如下 4 截水沟设在边仰坡开挖线 5m 范围之外 截水沟施工前 先进行场地清理 再按施工 图纸进行开挖放样 并测定截水沟中心线桩及相应的检查恢复桩 截水沟应在明洞开挖 及仰坡开挖前施工完毕 A 截水沟布设要顺应原地貌的地势 修整平缓顺直 上游进口与原地面衔接紧密 满 足截流坡面水的要求 不出现溢水或渗漏 下游出水口引入路基截水沟 B 截水沟基坑采用人工配合机械开挖 应保证截水沟的几何尺寸满足设计要求 C 截水沟所用的材料必须符合规范要求 砌体砂浆配合比必须准确 砂浆采用拌和站 集中拌合 D 截水沟开挖后应及时铺砌 防止地表水流沿沟下渗 防造成坡体坍塌 E 砌体应挂线施工 分层分段砌筑 砌缝内砂浆均匀饱满 勾缝密实 圆滑 无脱落 砌筑工作缝表面应清扫干净 浇水湿润 砌体内侧及沟底应平顺 沟底高程及顶面高程 纵坡必须平顺 无波浪形 保证美观 F 砌筑好的片石砌体应洒水养护 养护不得少于 7d 洞口边仰坡防护施工 进口的地质情况属于 级 按照设计尺寸进行边仰坡施工 坡面采用喷锚挂网进行 防护 边仰坡采用长 4m 的 22 的砂浆锚杆 1 2m 1 2m 的梅花型布置 挂钢筋网 6 5mm 20 20cm 喷射砼采用 C20 号 厚度为 10cm 具体施工工艺如下 A 施工准备 施工前先根据边仰坡测量放样确定防护范围 然后用脚手架 竹排等架设施工平台 施工平台要保证稳定 可靠 平台的高度根据边仰坡的高度及施工操作方便而定 另外 在原地面合适的地段左右线各平整 20m2左右的场地 并进行适当的硬化 以放置喷射机 及堆料的要求 B 砂浆锚杆的施工 锚杆采用风枪钻孔 钻孔时应使钻杆大致垂直岩层结构层面 施工中应保证孔的顺 直 钻孔完成后进行吹眼 清除钻孔内的钻渣 然后用水泥沙浆填满孔眼 再安装锚杆 最后封住孔口 C 钢筋网 钢筋网在钢花管及锚杆安装完毕后布设 施工时应严格按照设计间距先在加工场地 制作好钢筋网片 并对钢筋网片进行除锈处理 然后用安全绳将网片吊至工作面安设钢 5 筋网 钢筋网应点焊在锚杆头上 使钢筋网在喷射砼时不易晃动 D 喷射砼 在喷射砼施工前 应根据 砼锚喷支护技术规范 的规定及施工前所做的标准配合 比进行施工 力求达到强度的前提下回弹量最小 施工中应严格按照施工规范及施工经 验控制好砼的施工质量 喷射砼施工注意事项 a 喷射砼前 对边仰坡坡面上的松动岩石及松土进行清理 并用高压风清理坡面上的 其它杂物 另应使坡面有一定的湿度 b 喷嘴与受喷面保持垂直 同时与受喷面保持 0 6 1m 的间距 c 为了保证砼的喷射厚度和减少砼的回弹率 施工时 应分层喷射砼 并在坡面上打 入控制厚度的标记钢筋 喷射砼的回弹物一律作废品处理 所有回弹砼清出施工现场 严禁重复使用回弹砼 d 对喷射完毕的砼进行定期养生 2 明洞施工 洞口段采用明挖法施工 本标段隧道左右线洞口防护及开挖将整体进行 避免相互 影响造成的安全事故 明洞采用 套拱法 施工 在隧道明洞衬砌轮廓线外 立模浇注 C25 的混凝土套拱 以确保洞口段岩体的稳定 套拱内预埋 127 4 的导向钢管 作为超 前管棚时做导向用 1 明挖施工 隧道洞口段围岩为 级 为减少对隧道围岩的扰动 保证施工安全 明洞部分采用 明挖法施工 风镐配合机械开挖 辅以浅孔小台阶爆破 边仰坡开挖采用预留光爆层施 工 局部松动爆破配合机械开挖 洞口每开挖一步后立即初喷 安设锚杆 挂网 然后 复喷至设计厚度 明洞土石方施工要注意以下问题 按设计要求进行边坡 仰坡放线 尽量减少对洞口地层的扰动 进洞前完成仰坡 山坡危石应及时处理不留后患 排水系统应结合当地条件尽早完成 地表水不得冲刷坡面 结合地层稳定程度 洞门施工季节和隧道施工方法 开挖洞门处土石方 明洞边墙基础地基承载力应满足设计要求 深基础开挖应注意核查地质条件 如 6 基底松软 应采取措施增加基底承载力 偏压和单压明洞的外边墙基底 在垂直路线方向应按设计要求挖成一定坡度的向 内斜坡 以提高基底的抗滑力 禁止超挖回填虚土 超挖部分与基础混凝土同时浇筑 2 明洞衬砌 明洞浇注混凝土前应复测中线 高程和模板的外轮廓尺寸 考虑预留沉降 确保 衬砌不侵入设计轮廓线 明洞混凝土的灌注应设挡头板 外模和支架 明洞墙 拱混凝 土应整体浇注 拱圈混凝土强度应达到混凝土设计强度等级的 100 且拱顶回填土高度 达到 0 7m 时 方可拆除明洞拱架 3 明洞防排水 明洞支架拆除后应及时施作防水层及排水设施 保证排水畅通 明洞施工应和隧道 的排水侧沟的出水口及洞顶的截 排水设施统筹考虑 即明洞施工完成后 洞内的排水 应形成顺畅的出水口 洞顶排水系统达到完善 畅通 墙后的排水设施与填土同时完成 保证出水口通畅 明洞衬砌外按设计要求设置防水材料应全断面铺设平整 然后回填土 拱圈背部用砂浆涂抹平整 铺设 EVA 防水卷材 无纺布 敷设时粘贴紧密 相互搭接错缝 搭接长度不小于 0 1m 并向隧道内拱背延伸不小于 0 5m 与暗洞防水板焊接成一体 再涂 抹 2cm 厚水泥砂浆 4 明洞回填 明洞回填应在明洞外防水层施做完成且混凝土强度达到设计强度后进行 侧墙回填 应两侧对称进行 石质地层中岩壁与墙背空隙不大时用与墙身同级混凝土回填 空隙较 大时用片石混凝土或浆砌片石回填密实 土质地层 将墙背坡面挖成台阶状 明洞边墙 墙背回填采用 M7 5 浆砌片石 拱部回填采用碎石土 两侧对称分层夯实 每层厚度不大 于 0 2m 两侧回填土面的高差不大于 0 5m 回填至与拱顶齐平后 顶层回填 50cm 厚夯 实粘土 以利于隔水 采用机械回填时 须在人工夯填超过拱顶 1 0m 以上后进行 五 五 超前大管棚支护施工超前大管棚支护施工 1 施工工艺 超前大管棚施工工艺框图见图 5 1 2 技术措施及施工注意事项 套拱施工 套拱施工用土模作内模 人工修整成型 并用砂浆抹面 套拱 2m 长 套拱厚 7 700mm 采用 C25 砼 内埋设 I18 工字钢及 127 孔口管 固定钢筋与孔口管采用双面焊 接 焊接长度大于 5d 套拱兼作长管棚导向墙并在洞口段衬砌外轮廓线以外施作 沿开 挖线外 10cm 以 40cm 间距将孔口管牢固焊接在 I18 工字钢上 防止浇筑砼时产生位移 套拱砼浇完后及时进行养护 施工中特别注意 A 套拱基础必须稳定 保证地基承载力达到设计要求 保证管棚施工过程中套拱不偏 移 不下沉 必要时增加一些临时支撑 并对拱顶进行监控量测 对量测数据及时上报 保证管棚施工安全 B 砼套拱作为大管棚导向墙必须在明洞外轮廓以外施作 需严格放放线 定位测量 保证开挖施工净空 二衬 明洞 净空及厚度 C 孔口管作为大管棚导向管 它安设的平面位置 倾角 外插角的准确度直接影响管 棚质量 焊接固定它前需用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置 用水准尺配 合坡度孔口管倾角 用前后差距法测定孔口管外插角 孔口管外插角 用测量仪器 量 测钢管钻进的偏斜度 孔口管牢固焊接在工字钢上 防止浇筑砼时产生位移 钻机就位 A 钻机平台利用自行设计 加工的全断面开挖台架 它是一系列型钢 工字钢 槽钢 角 钢及钢管 拼焊成骨架 铺设钢筋网片作支撑平面 在平整场地上一次加工好的 然后 整体拖拉到套拱前支垫牢固 稳定 防止在施钻时钻机产生不均匀下沉 摆动 位移等 影响钻孔质量 B 移动转机平台至钻孔位 调整钻机高度 将钻杆放入套拱孔口管中 用经纬仪 挂 线 砖杆导向结合方法 反复调整 精确核定钻机位置 确保钻机钻杆轴线与孔口管轴 线相吻合 钻孔 A 钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行 可缩短移动钻机时间 便于钻机定位 为了能顺利安装管棚钢管 钻头直径选用 125mm B 钻机定位经仪器量测 钻杆杆方向和角度满足设计要求后方可开钻 钻孔开始时选 用低档 待成孔 1 0m 厚适当加压 退出接钻杆 继续钻进 C 钻孔过程始终注意钻杆角度变化 保证钻机不移位 每钻进 5m 用仪器复核钻孔角 度是否正确 以确保钻孔方向 钻孔偏斜度过大 用特殊钻头等适合修正各种偏斜的方 法进行修正 如 向下偏斜 在偏斜部分填充水泥浆 等水泥砂浆凝固后再从偏斜开始 处继续钻进 向上偏斜 采用特殊合金钻头进行再次钻进 8 D 岩质较好时 可以一次成孔 E 钻机施工过程要经常用测斜仪测定位置 根据钻机工作时间 状态及时判断成孔质 量 及时处理钻机施工过程中出现的坍孔 卡钻事故 F 钻机施工过程中确保动力器 扶正器 合金钻头按同心圆钻进 随时对转机的动力 器 扶正器 合金钻头进行检查 G 认真作好钻进过程原始记录 对每一个孔要记录转孔时间 成孔时间 及时对孔口 岩屑进行地质判断 描述 以此作为洞身开挖的超前地质预报 清孔验孔 钻孔完毕后先用地质岩芯钻杆配合钻头 125mm 进行来回扫孔 清除浮渣至孔底 确保孔径 孔深符合要求 防止堵孔 再用高压风从孔底向孔口清理钻渣 最后用经纬 仪 测斜仪等检测验收孔深 孔倾角和外插角 安装管棚钢管 A 下料管棚钢管前预先按设计每个钻孔的钢管进行配管和编号 以保证同一断面上管 接头不超过 50 基于管节长度为 3m 6m 并分别予以奇偶数编号 管棚采用丝扣连接 丝扣长 15cm 为了使钢管接头错开 编号为奇数孔位第一节管长 3m 编号为偶数孔位的 第一节管长 6m 以后每节均为 6m 棚管四周钻 15mm 出浆孔 为便于入孔 首节钢管 管头焊成圆锥形 B 大管棚钢管分节安装采用厚壁管箍工艺 上满丝扣 丝扣长度 150mm 相邻孔间管 节奇偶错开 前期靠人工送管 当阻力增大 人力无法送进时 用 10t 以上卷扬机配合 滑轮组多方向反压顶进 顶进中始终保证反压合力方向与孔轴线一致 孔口密封处理 注浆前在每根管棚尾部用钢板焊封管口 在钢板上穿孔安装两通接头 注浆 用双液注浆泵先单液浆 再双液浆 先稀后浓的原则注浆 注浆量由压力控制 初 压 0 5 l 0MPa 终压为 2 0MPa 若注浆量超限 仍未达到压力要求 调整浆液继续注 浆 直至符合注浆质量标准 确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均被浆液充填 方可终 止注浆 如遇易塌方及围岩破碎且富水地段 在钢管内先放置钢筋笼 再向管内注入水 泥 水玻璃浆液 添加水泥浆液体积 5 的水玻璃 以达到补强 9 图 5 1 超前大管棚施工工艺框图 六六 超前导管支护施工超前导管支护施工 10 1 超前小导管施工工序框图 图 6 1 图 6 1 超前小导管施工工序框图 2 超前小导管施工工艺 1 超前小导管施工 在钻孔前 先喷砼将开挖面封闭 以防漏浆 为了保证小导管钻眼时的施工安全 以及为了便于钻眼及控制小导管的仰角 应在一个循环的开挖及初期支护完毕后进行钻 孔 初期支护喷射砼时应注意预留出靠近岩面的那榀拱架 该拱架根据小导管的环向布 置根数及间距相应在拱架上开孔 不要被砼覆盖 钻孔时应使用孔眼较管径大 20 mm 以 上 用台车钻杆钻孔并按设计控制钻杆仰角 孔钻好后 进行吹眼 后再将钻杆换钎尾 将导管贯入孔中 并将小导管周围空隙封堵严实 为了保证顺利装管 小导管入岩端应做成锥形 当钢管入岩困难时 可在管端插入 事先做好的简单推进工具 然后用风枪送入 为了保证小导管注浆浆液向围岩扩散 应 在小导管管壁周围钻设 6mm 花眼 花眼间距 15cm 交错布置 为了防止漏浆 小导管 管尾 105cm 范围内不钻设花眼 并应在管端做好止浆阀 超前钢管实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 长度 mm 不小于设计尺量 检查 10 2 孔位 mm 50 尺量 检查 10 3 钻孔深度 mm 50 尺量 检查 10 4 孔径 mm 符合设计要求尺量 检查 10 11 图 6 2 小导管注浆工艺图 注浆 小导管注浆采用压力 流量双条件控制 使用 KBY50 70 型或性能类似的注浆 泵 其注浆压力及注浆量与岩石裂隙 土壤渗透系数等有关 根据现场试验而定 浆液 材料初步拟定为水泥浆 水灰比 W C 1 1 注浆压力一般控制在 0 5 1 0Mpa 超前小导 管采用外径 42mm 壁厚 4mm 的热轧无缝钢管加工制成 长度为 350cm 钢管以 10 15 外 插角打入围岩 钢管环向间距为 40cm 纵向排拒为 200cm 注浆材料 注浆方式及注浆压 力在实际操作时将根据现场实际暴露的围岩情况进行调整 2 注意事项 小导管应从钢架腹部穿过 尾端与钢架焊接 外插角和间距应符合设计 钻孔 安装后 合理封堵管口 使其能承受规定的最大注浆压力 注浆前 应对开挖面及 5m 范围内的坑道喷射厚为 50 100mm 混凝土或用模筑混 凝土封闭 以防止注浆作业时 发生孔口跑浆现象 注浆压力应为 0 5 1 0MPa 注浆按由下至上的顺序施工 浆液先稀后浓 注浆量 先大后小 施工准备 小导管 注浆材料试验 喷混凝土封闭开挖 钻孔 清孔 打入小导管 封孔口 退套管 插入管棚钢管 注 浆 中间交工验收 综合检查 打 下 一 根 小 导 管 12 七 超前锚杆施工七 超前锚杆施工 超前锚杆设置 在洞身 级围岩段 锚杆采用长 2 5 4 5 m 的 22 药卷锚杆 在洞身 级围岩段 锚杆采用 25 中空注浆锚杆 环向间距均为 120cm 施工时应根据 岩体节里面产状确定锚杆的最佳方向 利用人力配合台架风钻打眼 填锚固剂 人力安 设锚杆 待终凝后按要求抽样进行锚杆抗拔试验 锚杆预先在洞外按要求加工制作 施 工时保证锚杆钻孔位置及孔深 其施工工艺见初期支护锚杆施工 八 洞身开挖八 洞身开挖 针对隧道洞口的围岩状况 开挖时容易坍塌的特点 左右洞均采用弧形导坑预留核 心土法 左 右幅洞口均为长管棚支护 然后是超前小导管支护进洞 1 隧道洞身段施工 本标段隧道暗洞衬砌结构按新奥法原理 采用复合式支护结构形式 根据设计要求 本标段隧道各级围岩的衬砌结构形式主要有 级围岩 级围岩和 级围岩三种结构形 式 具体各级围岩下的施工方法见下表所示 1 级围岩施工方案 施工方法 全断面一次开挖成形 其施工步骤见图 8 1 图 8 1 全断面施工工序横断面及纵断面示意图 a 横断面 b 纵断面 施工顺序说明 全断面开挖 初期支护 全断面二次衬砌 施工要求 循环进尺宜控制在 3 4m 采用大型机械配套作业 2 级围岩施工方案 13 采用台阶法施工应符合下列规定 A 上台阶高度宜为 2 5m 装渣机械紧跟开挖面 B 控制上台阶钢架下沉和变形 做好锁脚锚杆 C 岩体不稳定时应缩短进尺 先施工边墙支护 后开挖中间岩体 左右错开或拉中槽 后再开挖边墙 施工方法 先开挖上半断面 待开挖至一定长度后 再开挖下半断面 上 下半断面同时并进 其施工步骤见图 8 2 施工顺序说明 A 上台阶开挖 B 上台阶初期支护 C 下台阶开挖 D 下台阶初期支护 E 全断面二次 衬砌 施工要求 A 台阶不宜多分层 上下台阶之间的距离尽可能满足机具正常作业 并减少翻渣工作 图 8 2 台阶法施工工序横断面及纵断面示意图 a 横断面 b 纵断面 量 当顶部围岩破碎 需支护紧跟时 可适当延长台阶长度 B 施工亦应先护后挖 宜采用超前锚杆或超前小钢管辅助施工措施 开挖应尽量采 用微震光面爆破技术 C 初期支护应紧跟开挖面 上台阶施工时 钢架底脚宜设锁脚锚杆和纵向槽钢托梁 控制其下沉和变形 下台阶在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度的 70 后开挖 D 隧道两侧的沟槽及铺底部分应和下台阶一次开挖成型 14 E 台阶分界线不得超过起拱线 台阶长度不得大于隧道开挖宽度的 1 5 倍 下台阶马 口落底长度不大于 2 榀钢拱架的长度 应一次落底 并尽快封闭成环 F 台阶长度不宜过长 应尽快安排仰拱闭合 改善初期支护受力条件 3 级围岩施工方案 施工方法 环形开挖预留核心土法施工 施工顺序说明 A 上弧形导坑开挖 B 拱部初期支护 C 预留核心土开挖 D 下台阶中部开挖 E 下台 阶侧壁部开挖 F 仰拱超前浇筑 G 全断面二次衬砌 施工要求 A 环形开挖预留核心土法 将开挖断面分为上 中 下及底部四个部分逐级掘进施工 每 循环开挖进尺控制在 0 5 1m 之间 核心土面积应不小于整个断面面积的 50 上 部宜超前中部 3 5m 中部超前下部 3 5m 下部超前底部 l0m 左右 为方便机械作业 上部开挖高度控制在 4 5m 左右 中部台阶高度也控制在 4 5m 左右 下部台阶控制在 3 5m 左右 B 核心土与下台阶开挖应在上台阶支护完成 喷射混凝土强度达到设计强度的 70 后 进行 为防止上台阶初期支护下沉 变形 其底部宜加设槽钢托梁 托梁与钢架连为一 体 钢架底部应按要求设置锁脚锚杆 并与纵向槽钢焊接 锚杆布设俯角宜为 45 C 每一台阶开挖完成后 及时喷射 4cm 厚混凝土对围岩进行封闭 安装钢架和锁脚 锚杆 分层复喷混凝土到设计厚度 必要时各台阶设临时仰拱加强支护 完成一个开挖 循环 D 对土质的隧道应以核心土为基础设立 3 根临时钢架竖撑以支撑拱顶和拱腰 核心 土根据围岩量测结果适当滞后开挖 2 洞身开挖 钻爆施工 本项目隧道 分离式隧道 施工时 为减少对围岩的扰动 采用光面爆破或预裂爆 破技术 并根据不同的围岩级别进行相应的施工方法 具体的总体施工步骤见本章节 的相关内容 设计原则 采用光面爆破技术 根据地质条件 开挖断面 开挖进尺 爆破器材等 条件编制爆破设计 15 钻爆参数选择 通过爆破试验确定爆破参数 试验时参照表 光面爆破参数表 岩石种类 周边眼间距 E cm 周边眼最小抵抗线 W cm 相对距 E W 周边眼装药参数 kg m 硬岩40 5060 800 7 1 00 30 0 35 中硬岩40 5060 800 7 1 00 2 0 30 软岩35 5045 600 5 0 80 07 0 12 放样布眼 清理掌子面 利用全站仪测量画出开挖轮廓线 用红油漆标出主要炮眼 位置 周边眼 掏槽眼 辅助眼 底眼 其误差不大于 5cm 开挖台阶在 15cm 范围内 钻眼时 眼底应落在同一垂直面上 掏槽眼钻孔精度要高 误差在 3cm 之内 控制炮眼 间距 深度和角度 严禁炮眼打穿 相交 辅助眼均匀分布 为便于排水 孔眼可稍斜 最大不超过轮廓线 10 cm 钻眼过程中经常检查炮眼方向 及时校正 不符合要求的予以 废除 装药 爆破用炸药选用乳化炸药 装药前 先用高压风吹扫 药串和起爆药卷按要 求加工好 盘好脚线 分段号存放在箱内 按照钻爆设计的装药量和装药结构组织装药 确保炮孔装药作业按爆破设计有序地进行 装药作业分片 分组进行 并按规定捣实堵 塞炮泥 堵塞长度不小于 30 cm 爆破 洞外采用毫秒延时导爆管联接 火雷管起爆 起爆网络为复式网络 以保证 起爆的可靠性和准确性 连接时 导爆管不能打结 拉细和破损漏气 各炮眼雷管段数 与钻爆设计相同 引爆使用火雷管 雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端 10 cm 以 上处 网络接好后 由专人负责检查 爆破后即开通风机或自然通风排烟 一般 30 60 分钟 安排专职人员进行排险 排除作业面危石和其他隐患 隧道上台阶开挖后立即初 喷一层混凝土封闭开挖面 之后进行上台阶喷锚支护 同时进行下台阶喷锚支护 将上 步循环完成的上台阶的初期支护与下台阶的初期支护连接起来 形成完整的初期支护体 系 开挖爆破后 对围岩地质状况进行观察记录 分析确定围岩级别和岩层走向 根据 围岩实际情况 修改完善开挖 支护设计 预测围岩变化趋势 为采取预防措施提供依 据 16 1 级围岩钻爆设计 级围岩开挖方案为预留核心土开挖法 为减少爆破对围岩的扰动 采用弱震动爆 破控制 不设周边孔 而是在掏槽眼和辅助眼爆破后 人工配合机械找平周边轮廓 掏 槽眼采用双斜形 装药系数取 n 0 25 装药量 250g m 眼 眼深取 1 2m 辅助眼一般横 向间距为 80cm 纵向间距为 100cm 装药集中度 200g m 装药量 200g 眼 眼深 1 0m 爆破参数取用见下表 级围岩爆破装药参数表 炮眼 编号 炮眼名称 炮眼 深 m 炮眼间 距 cm 炮眼 角度 炮眼数 个 装药量 kg 装药集中 度 kg m 雷管数 发 1 掏槽眼 1 2606040 25 40 25 2 扩槽眼 1 2607580 25 80 29 3 辅助眼 1 0809060 15 60 157 4 辅助眼 1 0609080 2 80 259 5 辅助眼 1 0809080 2 80 259 合计 347 9 附注 循环进尺 1 0 炸药消耗量 0 2kg m3 采用 8 号火雷管与塑料导爆管继爆 级围岩炮眼布置分布图见图 8 3 2 级围岩钻爆设计 级围岩采用短台阶法上下分部开挖 掏槽眼采用双斜形 装药系数 n 0 5 装药量 17 500g m 眼深 2 2m 周边眼布设按经验公式炮眼间距 E 16d 计算 周边眼间距取 50cm 最小抵抗线 W 1 25E 取值为 60cm 炮眼密紧系数 E W 0 83 要求成眼距离准确 眼与 眼之间平行 炸药爆速大于 3000m s 装药集中度 150g m 装药量控制在 300g 眼 眼深 2 0m 辅助眼一般横向间距按 100cm 纵向间距为 120cm 注意外圈辅助眼与二圈眼层距 保持一致 整齐 其他辅助眼布置按掌子面剩余空间均匀梅花布置 垂直钻孔 装药集 中度 250g m 装药量 500g 眼 眼深 2 0m 二圈眼间距 55cm 垂直钻孔 装药集中度 200g m 装药量 400g m 眼深 2 0m 底板眼要求按开挖底轮廓布孔 最大下扎深度 20cm 角眼既向外插又向下扎 间距 65cm 眼深 2 1m 装药集中度 300g m 装药量 600g m 爆破参数取用见下表 级围岩爆破装药参数表 炮眼 编号 炮眼名称 炮眼 深 m 炮眼间 距 cm 炮眼角度 炮眼数 个 转药量 kg 装药集中 度 kg m 雷管数 发 1 掏槽眼 2 260 内斜 65 61 60 57 2 扩槽眼 2 160 内斜 75 130 8 130 414 3 辅助眼 2 010090100 5 100 2512 4 辅助眼 2 010090110 5 110 2513 5 二圈眼 2 05590290 4 290 230 6 周边眼 2 050 外插 7 350 3 350 1536 7 底眼 2 165 下插 3 130 6 130 314 合计 11756 8 附注 循环进尺 2 0 炸药消耗量 0 48kg m3 采用 8 号火雷管与塑料导爆管继爆 级围岩炮眼布置分布图见图 8 4 18 3 级围岩钻爆设计 级围岩掏槽眼采用双中空直眼掏槽 两个 d50 最好 d100 效果会更好 中孔眼不 装药 作为其他炮眼爆破的临空面 掏槽眼采用 d30 特制药卷 装药量 1050g m 眼深取 4 2m 为满足爆后找顶要求 一般掏槽区应布置于开挖断面的中下方 周边眼间距取 60cm 最小抵抗线取 80cm 装药集中度 350g m 装药量控制在 1450g 眼 眼深 4 0m 辅助眼一般横向间距按 100cm 纵向间距为 100cm 注意外圈辅助眼与二圈眼层距保持一 致 其他辅助眼布置按掌子面剩余空间均匀梅花布置 垂直钻孔 装药集中度 750g m 装药量 3000g 眼 眼深 4 0m 二圈眼间距 65cm 垂直钻孔 装药集中度 550g m 装药 量 2200g 眼 眼深 4 0m 底板眼要求严格按开挖底轮廓布孔 最大下扎深度 10cm 角眼 既向外插又向下扎 间距 80cm 眼深 4 0m 装药集中度 800g m 装药量 3200g 眼 爆 破参数取用见下表 级围岩爆破装药参数表 炮眼编 号 炮眼名称 炮眼深 m 炮眼间 距 cm 炮眼角度 炮眼数 个 装药量 kg 装药集 中度 kg m 雷管数 发 1 掏槽眼 4 2509084 41 81 059 2 扩槽眼 4 0609083 4 80 859 3 辅助眼 4 010090293 0 290 7531 4 辅助眼 4 010090243 0 240 7526 5 辅助眼 4 010090113 0 110 7512 6 二圈眼 4 06590242 2 240 5525 7 周边眼 4 160 外插 3 321 435 320 3533 8 底眼 4 180 下插 3 153 28 150 8016 合计 141402 4 附注 循环进尺 4 0 炸药消耗量 1 29kg m3 采用 8 号火雷管与塑料导爆管继爆 级围岩炮眼布置分布见下图 8 5 19 3 出碴运输 隧道洞身采用无轨运输 采用装载机装碴 大型自卸汽车运输 当装渣机械不能到 达的地段 可采用人工装斗车运输的方式施工 九 初期支护九 初期支护 1 湿喷混凝土 隧道各级围岩初支均采用喷射混凝土 采用湿喷法工艺 人工台架施喷 混凝土喷 射分片依次自下而上进行 先喷钢拱架与拱 墙 壁间混凝土 后将钢拱架喷成龙骨状 再将两拱之间用混凝土喷平 每次喷层厚度为拱顶 6 8cm 边墙 10 15cm 两次间隔时 间控制在 40 60 分钟 喷射机的工作风压控制在 0 3 0 5MPa 范围内 喷嘴与受喷面距 离控制在 1 0 1 2m 料束呈旋转轨迹运动 一圈压半圈 纵向按蛇形状 喷射混凝土的 厚度检验采用埋设钢筋标尺的方法 用速凝砂浆在开挖面上设置检验钢筋条 围岩粘结 力的检验采用埋设拉环法进行抗拉试验 1 湿喷混凝土施工程序图如下图 9 1 图 9 1 湿喷工艺流程图 2 湿喷混凝土施工方法及技术措施 粗 细骨 料 水 泥 水 外加剂 喷头 速凝剂 压缩空气 搅拌机喷射机 20 喷射机安设调整好后 先注水 通风 清除管道内杂物 喷射混凝土大堆料储放于储料棚内 避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而 引起泥污染集料 引起堵管和强度降低等现象 喷射前 先开速凝剂阀门 后开风 再送料 以易粘结 回弹小 表面湿润光泽 为准 用新鲜的水泥 存放时间较长的水泥会影响混凝土的凝结时间 喷射机的工作风压严格控制在 0 3 0 5Mpa 范围内 控制好喷嘴与喷面的距离和 角度 喷嘴与受喷面垂直 有钢筋时角度适当放偏 30 左右 喷嘴与受喷面距离控制在 1 0 1 2m 范围内 喷射顺序自下而上 料束呈旋转轨迹运动 一圈压半圈 纵向按蛇形 状 施工中按配合比称料拌合 严格控制外加剂的掺量 确保喷射混凝土强度符合设 计要求 喷射混凝土由专人喷水养护 发现裂纹用红油漆作上标识 进行观察和监测 对不再发展的裂纹 采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的处理办法处理 以策安 全 3 检测标准 喷射砼分层喷射时 底层喷射厚度不小于 4cm 采用湿喷方式的喷射砼拌合物的坍落 度符合设计配合比要求 喷射砼表面密实 平整 无裂缝 脱落 漏喷 露筋 空鼓和 渗漏水 锚杆头钢筋无外露 2 中空注浆锚杆施工 注浆砂浆锚杆体系用 25 中空注浆锚杆 施工工艺见图 9 2 21 图 9 2 中空锚杆施工工艺框图 水泥砂浆粘结剂采用 425 号以上硅酸盐水泥 砂径不大于 2 5mm 砂浆配合比为 水泥比 砂 1 1 水灰比 0 45 钻孔 先用凿岩机按设计位置 深度 角度钻孔 后用高压风清孔 人工安装锚杆 注浆 采用注浆泵注浆施工 注浆过程中注浆压力保持在 0 3MPa 左右 待排气口出 浆后 方可停止灌浆 拧紧螺母 使垫板与喷射混凝土紧密接触 检测标准 锚杆孔的 方向符合设计要求 锚杆垫板与基面密贴 孔位允许偏差 50mm 钻孔深度允许偏差 50mm 3 药卷锚杆 药卷锚杆采用 22 早强型水泥药卷锚杆 垫板 螺母采用 A3 钢板 工艺见图 9 3 水泥砂浆粘结剂采用 425 号以上硅酸盐水泥 砂径不大于 2 5 毫米 砂浆配合比为 水泥比砂 1 1 水灰比 0 4 0 5 施工方法 锚杆采用螺纹钢筋现场按设计长度制做 间距按设计钻孔 钻孔完成后 高压风吹净孔内杂物 将砂浆注入锚孔 将锚杆插入钻 孔内 轻轻锤击锚杆使之深入孔底 钻孔圆而直 孔口岩石整平 并使岩面与钻孔方向 垂直 锚杆水泥砂浆拌合均匀 随拌随用 灌浆时导管伸入孔底 边灌浆边抽拨导管 要求锚孔内砂浆饱满 灌浆工作连续不中断 保证锚杆 砂浆 围岩间的粘结力 要求 注浆后 40min 锚杆的锚固力不小于 80KN 不 合 格 合格 注浆配比设计与试验 注浆站布置 注浆 中空锚杆安装 施工准备 注浆检查 下道工序 浆液配制 注浆配件加工 钻孔 清孔 22 图 9 3 药卷锚杆施工工艺框图 检测标准 锚杆孔的孔径符合设计要求 锚杆孔的深度偏差 50mm 锚杆孔位允许偏差 50mm 锚杆插入长度不得小于设计长度的 95 且位于孔的中心 施工要点 根据围岩开挖实际情况 结合设计图纸和施工规范要求确定孔位 孔深和倾角 砂 浆初凝不得小于 3min 终凝时间不得大于 30min 如围岩情况变化 需调整孔位和间距 时 及时报监理工程师同意后方可执行 锚杆 注浆材料进行规定的试验和检查 在确 认其质量基础上使用 施工前要选择相同地质条件地点进行拉拔试验 从而确认可以获 得足够的锚固力 锚杆长度在保证设计的锚固长度外计入工作长度 锚杆施作后采用闪 光焊将锚杆接头焊接在钢筋网片上 使其与网片连接成一整体 施工准备 锚杆孔位放样 钻孔设备就位 钻锚杆孔 锚杆制作准备注浆材料 注浆设备就位 锚杆孔冲洗 搅拌砂浆 注浆 锚杆抗拔力检查 锚杆完工验收 砂浆饱满度检查 锚杆成孔检查 插入锚杆 加垫板拧扣 23 4 钢筋网铺设 在钢筋加工场地分片制作 钢筋网在系统锚杆施作后安设 人工铺设 钢筋网随受喷 面起伏铺设与受喷面的间隙一般为 3cm 搭接长度不得小于 30d 并不得小于一个网格长边 尺寸 钢筋网的喷射混凝土保护层厚度不小于 2cm 钢筋网应与锚杆或其它稳定装置连接 牢固 喷射混凝土时钢筋网应不晃动 向钢筋网喷射混凝土时 喷头应稍微倾斜 网后 混凝土的流动性应大一些 以使喷射密实 工艺流程如图 9 4 图 9 4 钢筋网铺设工艺图 检测标准 钢筋网的网格尺寸允许偏差为 10mm 钢筋网搭接长度为 1 2 个网孔 允许偏差为 50mm 5 工字钢架支撑的施工 级浅埋洞口加强段 级浅埋地段采用工 I20b 型工字钢架支护 级深埋 级 与人行横洞分别采用 I18 和 I14 型工字钢架支护 工字钢架在洞外按设计加工成型 洞 内安装在初喷射混凝土 4cm 后架设 架完后再喷射混凝土 钢拱架间设纵向连接筋连接 纵向连接筋环向间距 1m 钢架间以喷砼填平 钢架拱脚必须放在牢固的基础上 架立时 垂直隧道中线 当钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块 用喷砼喷填 1 现场制作加工 工字钢钢拱架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型 先将加工场地用 150 砼硬 化 按设计放出加工大样 放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割 刨边的加工余量 将型钢冷弯成形 要求尺寸准确 弧形圆顺 钢拱架加工后进行试拼 允许误差 沿隧道周边轮廓误差不大于 3cm 钢拱架由拱部 边墙各单元钢构件拼装而成 各单元用螺栓连接 螺栓孔眼中心间 误差不超过 0 5cm 台架就位 钢筋网挂设 钢筋网与锚固筋焊接 检查验收 钢筋试验 施工准备 24 钢拱架平放时 平面翘曲应小于 2cm 2 钢拱架架设工艺要求 为保证钢拱架置于稳固的地基上 施工中在钢拱架基脚部位预留 0 15 0 2m2 原地基 架立钢拱架时挖槽就位 并在钢拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力 钢拱架平面垂直于隧道中线 其倾斜度不大于 2O 为保证钢拱架位置安设准确 隧道开挖时在钢架的各连接板处预留钢架连接板凹槽 两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢拱架槽钢凹槽 初喷混凝土时 在凹槽处打入木楔 为架设钢架留出连接板 或槽钢 位置 钢拱架按设计位置安设 在安设过程中当钢拱架和初喷层之间有较大间隙应设骑马 垫块 钢拱架与围岩 或垫块 接触间距不应大于 50mm 为增强钢拱架的整体稳定性 将钢拱架与锚杆焊接在一起 沿钢拱架架设直径为 20 mm 的纵向连接钢筋 并按环向设计间距设置 为使钢拱架准确定位 钢拱架架设前均需预先安装定位系筋 系筋一端与钢拱架焊 接在一起 另一端锚入围岩中 0 5 1m 并用砂浆锚固 当钢拱架架设处有锚杆时尽量利 用锚杆定位 钢拱架架立后尽快喷砼作业 并将钢拱架全部覆盖 使钢拱架与喷砼共同受力 喷 射砼分层进行 每层厚度 5 6cm 左右 先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚 掩拱脚 墙脚 不密实 造成强度不够 拱脚 墙脚 失稳 6 格栅钢架支护的施工 1 格栅钢架施工工艺见图 9 5 25 图 9 5 格栅钢拱架施工工艺框图 2 格栅钢架制作加工 格栅钢架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型 先将加工场地用 C15 砼硬化 按设计放出加工大样 放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量 将钢筋冷弯成形 要求 尺寸准确 弧形圆顺 格栅钢架加工后进行试拼 格栅钢架由拱部 边墙各单元钢构件拼装而成 3 格栅钢架架设工艺要求 为保证型钢钢架置于稳固的地基上 施工中在钢架基脚部位预留 0 15 0 2m 原地基 架立钢架时就位 软弱地段在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力 钢架按设计位置安设 在安设过程中当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙设骑马垫 块 型钢钢架与围岩 或垫块 接触间距不大于 50mm 为增强钢架的整体稳定性 将钢架与锚杆焊接在一起 沿钢架设直径为 22cm 的纵 向连接钢筋 并按环向间距 1 0m 设置 钢架架立后尽快喷砼作业 喷射顺序从下向上对称进行 先喷射钢架与围岩间的空 初喷砼 清除底脚浮碴 标高测量 钢拱架加工 拱架预拼台架上安装钢架定位锚杆焊连定位 加设鞍形垫块安装纵向连接筋 隐蔽工程检查验收 包裹底脚连板 喷砼 定位锚杆施工 26 隙 后喷射钢架与钢架间的砼 并将钢架全部覆盖 使钢架与喷砼共同受力 喷射砼分 层进行 每层厚度 5 6cm 左右 先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚 墙脚 不密实 造成强度不够 拱脚 墙脚 失稳 钢架安装偏差满足下表要求 钢架安装允许偏差 序号项目允许偏差备注 1安装间距 50mm 2拼装偏差 3mm 横向 50mm 3安装偏差 竖向不低于设计标高 4倾斜度 2 5保护层厚度 20mm 4 施工要点 为抑制松驰围岩早期变形 开挖后须尽快采用相应强度和刚度的钢架支撑 架立后 能立即发挥支撑机能 钢支撑的标准施工是按 规定间隔和高度架设置 接头安装 连接螺栓的紧固 的 顺序进行 并要求使其在喷射作业中不产生移动 钢拱架支撑脚部座落在基岩上或用锁脚锚杆稳定 钢架与围岩之间的较大间隙部位 用钢楔间隔楔紧 再用喷砼填充密实 避免留下空隙和隐患 十 仰拱与底板施工十 仰拱与底板施工 1 仰拱与底板施工工艺 图 10 1 10 2 1 仰拱应根据围岩受力状况 初期支护监测情况及时组织施工 且应保持洞内交 通畅通 不得影响前方的掘进施工 2 仰拱开挖应严格按审批的开挖方案进行 并结合拱墙施工抓紧进行仰拱初期支 护和仰拱模筑混凝土施工 实现支护结构早闭合 3 仰拱混凝土浇筑必须使用模板 保证混凝土浇筑质量 4 仰拱应一次成型 不宜左右半幅分次浇筑 底板混凝土可半幅浇筑 但接缝应 平