长输管线检查表.doc

仪征长岭原油管道复线仪征至九江段长输管线工程质量检查项目表1.专业管理行为检查项目检查内容有关要求检查结果1.0施工单位资质1.0.1确认施工单位资质承担油气长输管道工程施工单位必须有主管或行业主管部门认定的施工企业资质11施工单位的技术准备1.1.1确认施工单位技术准备工作及监理、建设单位的审批1.施工单位应派技术主管部门及相关成员参加施工设计交底及图纸会审工作；进行技术交底。2.施工单位应针对本次工程编制、审批施工组织设计，建立质量管理体系，编制合理的质量计划与施工方案及本次施工相关的HSE措施。3.施工单位针对本次工程编制的施工至设计、施工方案及HSE措施等，均已通过监理、建设单位的审查批准。1.2施工企业的人力资源准备与施工机具准备1.2.1确认施工单位人力与机具准备情况、进场报验及审批1.施工单位应针对本次工程建立项目组织机构及拟定相关管理制度；应按投标书的承诺，配备满足本次工程的施工工种和施工管理人员；并经专业培训，取得相应的资格证书。2.线路工程质量验收的工程划分：单位（子单位）、分部（子分部）、分项（子分项）与检验批的划分原则，应符合规范要求。3.施工单位应针对本次工程，按投标书的承诺，配备满足本次工程完好的施工机具。进场前履行报验手续。4. 施工单位应按投标书承诺，配备满足本次工程经检定合格的专用量具与仪器。1.3管材管件加工及进场验收1.3.1管材管件及防腐成品材料进场检查、验收；质量证明文件1.承担油气长输管道工程防腐管、弯头、管件等加工的机械厂、防腐厂、必须具有国家或行业认定的企业资质2.管道所用材料（包括管材、管件、焊材、防腐材料）的规格、型号、材质必须符合设计要求，质量应符合国家现行有关规范标准；应出具合格证、材质证明、检测报告等质量证明文件。3.管道线路的弯头、弯管、防腐成品管其材质、几何尺寸等外观质量，必须符合设计要求与规范规定。1.3.2对成品管进场使用前的检查1.应对工程所用管材、管件、防腐成品管及其材质、几何尺寸等外观质量，必须符合设计要求与规范规定。2.应对成品管外观质量进行检查，有无验管记录与交接手续。当对其质量或性能有疑问时应进行复验，不合格者不得使用。1.4线路工程的绝缘法兰、截断阀门1.4.1绝缘法兰有无验收、试压、绝缘测试记录线路工程的绝缘法兰安装前应进行水压试验；试压压力及稳压时间必须符合设计与规范要求。试压后的绝缘法兰应进行绝缘测试。1.4.2 截断阀门进场检查；验收记录，试压记录施工单位应按规范要求对线路工程的截断阀门进场使用前进行全面的检查，并进行水压试验（有特殊要求的除外）。检查内容及试压标准，应符合设计要求与规范规定；并有检查记录资料。1.5线路工程的交桩及测量放线1.5.1线路交桩及测量放线1.设计单位与施工单位应进行现场交桩工作；并认真核对桩号、里程、高程、转角角度等数据，有交桩记录资料。2.施工单位应在现场交桩工作完毕后（沿线设置的临时性、永久性水准点）抓紧测量放线；并将桩移置施工作业带的边缘。3.施工单位必须根据设计桩位放线；不得擅自改变线路位置；如有变更必须经设计方面书面确认。4.管沟回填后，应将控制桩恢复到原位1.6管材的装卸、运输、保管1.6.1装卸运输交接记录供货单位、施工单位对管材的装卸、运输不得损伤管口及防腐层。对运至现场的防腐管，施工单位应逐根检查，办理交接手续1.6.2管材保管出库与进场报验施工单位应按设计和规范要求对管材（管子、管件、阀门、涂料）妥善保管。对允许露天存放的防腐管，应分层码放，层间有软垫隔离，堆管场应平整、无石块、积水、坚硬根茎，不得损伤防腐层。底层下垫有枕木、砂袋，距地面高度50mm1.7管沟的开挖及验收1.7.1 管沟开挖尺寸、验收记录与工序交接1.管沟几何尺寸（底标高、开挖深度、坡度、焊接作业坑）应符合设计要求及规范要求；并根据具体情况确定是否增设阶梯与支撑。2.爆破作业的管沟宜在布管前完成，作业人员应有爆破资格。石方段管沟完成后，管壁应无坠石，沟底应无石块。1.8管道的组对焊接1.8.1组对与焊接准备1.建设单位应按现行标准钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006、石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2002进行焊接工艺评定。焊接工艺评定格式见GB50369-2014附录C。施工单位以合格的焊接工艺编制本工程的焊接作业指导书2.焊工应具有相应的资格证书；焊工能力应符合钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006有关规定；符合特种设备无损检测人员考核及监督管理规则3.管口组对前应检查管内杂物，并进行清理，应检查坡口形式及完好情况，符合设计要求。当设计无要求时，应符合GB50369-2014第10.2.1条所列图形与尺寸要求。4.定位焊接前应应检查两管口的螺旋焊缝或直焊缝的错开间距不小于100mm；内外对口器的使用与撤离符合规定。组对检验批，按SY4208-2008表B2的允差检查与记录。1.8.2焊接工艺纪律与防护措施1.在下列任一种情况下如不采取有效防护措施不得施焊：a.雨雪天气b.大气相对湿度大于90%c.低氢焊条电弧焊风速大于5米秒；酸性焊条电弧风速大于8米秒；自保护药芯焊丝半自动焊风速大于8米秒；气体保护焊风速大于2米秒；d.环境温度低于焊接工艺规程规定时2.焊接材料，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求；焊条的烘烤温度、时间、发放、回收记录、应符合要求3.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧；各焊到应连续焊接。焊前预热、层间温度、焊后热处理等焊接技术参数，均应严格按焊接作业指导书的要求施工4.焊口应有规范的统一的标志（记录在距焊口1米远处介质流向的下游）；施工机组于现场监理人员应有各自的焊接检查记录1.9焊缝的检查与验收1.9.1焊缝的外观检查1.施工单位在完成焊接后，应首先对焊缝外观进行质量检查；外观质量检查合格的方可申请无损检测。2.施工单位应有焊缝外观质量自查记录、监理单位应有平行检查的记录。0焊口检验批应按SY4208表B3的格式记录。1.9.2焊缝无损检测是否符合规范要求1.无损检测单位的单位资质，应于所承揽的无损检测工序所含任务相应；无损检测人员应经考核取得相应的无损检测资格；级或级人员才有评定无损检测结果；特殊作业人员登记表已报监理审判2.无损检测单位应按相关标准编制无损检测工艺规程，编制及审核工艺规程的人员应按具有级以上无损检测资格。3.无损探伤的检测比例，应符合设计要求；设计说明中无要求的，输油管线的检测比例应符合GB50369 10.3.3条的要求；输气管道的检测比例应符合GB50369 10.3.4条的要求.4.通过居民区、工矿企业和穿越越管段的焊缝，弯头与直管段之间的焊缝及未经试压碰死口焊缝，均应进行100%超声波检测和射线检测。5.焊缝的返修，应符合下列规定：a.焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修；返修应采用评定合格的返修工艺；b.当裂纹长度大于焊缝长度的8%时，该焊缝必须从管线上切除；c.焊缝在同一部位的返修，不得超过两次，根焊部位只允许返修一次，返修后应按原标准检测1.10管道防腐及保温工程的检查与验收1.10. 1管道防腐及保温用料，工程标准的适用管道工程中所用的钢管、弯管、弯头的防腐，现场防腐补口、补伤施工，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并能提供相关质量证明文件:c.聚乙烯防腐层应符合符合埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0413-2002的规定d.聚乙烯胶粘带防腐层应符合钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-2007的规定e.熔结环氧粉末外涂层应符合钢质管道熔结环氧粉末外涂层防腐层技术标准SY/T0315-2005的规定1.10.2防腐厂施工作业准备1.管材防腐厂的单位资质，应与所承揽的防腐施工工程相适应。各项检查应符合防腐单位质量行为静态表各栏要求。施工组织设计与HSE方案、开工报告，监理与业主已审查批准2.防腐涂装施工的专用设备、场地、电源、安保措施、材料储备、质量保证体系，能满足大口径管材防腐流水作业的要求。3.防腐施工的专业施工工种人员、检测人员，经过技术培训持证；自备的检测器具、检测设备，经定期检测标定，在有效定检周期内，满足检测范围与精度等级要求。4.防腐涂装施工图、执行标准及各项技术规格书，已审定下达到防腐厂；防腐厂（施工单位）必须按照批准的设计文件盒施工图涂装施工；内控措施与设计说明相吻合。当防腐涂装施工或用料需要变更设计时，应经设计书面确认。5.所有进入防腐厂涂装施工的管材、防腐用料（原料、半成品、成品），必须提供相应的质量证明文件、说明书、安全数据表、第三方检测报告；并符合现行国家相关产品标准与订货技术条件。进场报验监理单位确认的手续齐全。1.10.3聚乙烯胶粘带防腐钢管防腐1.管道工程用的聚乙烯胶粘带防腐钢管，其结构分为复合结构与普通结构；管材防腐须复合设计选定的结构模式。2.每一种型号（牌号）的聚乙烯胶粘带及底漆，均应通过国家有资质机构的认证，性能要求须符合SY/T0414-2007表2、表3的各项要求。防腐层整体性能应符合表4的各项要求。3.聚乙烯胶粘带防腐层的施工，满足制造商提出的施工条件，在露点温度3以上，风雨天无可靠的防护措施不应进行现场施工1.10.4挤压聚乙烯防腐钢管（3层PE防腐钢管）防腐1.挤压聚乙烯防腐钢管焊缝余高2.5mm，防腐用料（原料、半成品、成品），必须提供相应的质量证明文件、说明书、安全数据表、第三方检测报告；并符合现行国家相关产品标准与订货技术条件。进场报验监理单位确认的手续齐全2.聚乙烯专用料及环氧粉末均应通过有资质机构的认证；涂料性能指标须符合SY/T041-2002中表3.2.2-1各项要求，每20吨为一检验批进行复检；熔结环环氧粉涂层须符合表3.2.2-2各项要求；胶粘剂须符合表3.2.3要求，每30吨为以检验批；聚乙烯须符合表3.2.4-1、表3.2.4-2各项要求，每500吨为一检验批。3.防腐层应挤压密实，涂装前应进行材料适用性试验；连续生产第10km、20km、30km应进行一次性能检验；之后每50km进行一次型式试验1.10.5熔结环氧粉末外防腐层钢管防腐1.钢管、防腐用料（原料、半成品、成品）,须提供相应的质量证明文件、说明书、安全数据表、第三方检测报告；并符合现行国家相关产品标准与订货技术条件。进场报验监理单位签认的手续齐全2.喷涂前环氧有粉末涂料的生产厂家，应每20吨为一检验批送检。检验结果，环氧粉末涂料应符合SY/T0315-2005表的要求。3.环氧粉末涂层，应符合SY/T0315-2005表3的要求。应按SY/T0315-2005第6.2.4条的要求，对不合格品进行判定。4.喷涂环氧粉末涂料前应拟定喷涂工艺，做喷涂试验管段并送检进行型式试验，其性能应符合SY/T0315-2005表4的要求5.喷涂环氧粉末涂料前应检查锚纹深度；连续生产的至少每4小时监测两根管材的锚纹深度，并有记录。6.涂层厚度的检查及不合格的判定，应符合SY/T0315-2005第7.36条的规定。厚度不合格、漏点超标、型式试验不合格将重新涂装。重涂，按重涂工艺检查，并有分类标识。1.10.6管道防腐及保温工序与下道工序的衔接、现场补口补伤检漏1.管道工程中锚固墩安装、管道穿越、阴保测试线焊接处的防腐，应在检查合格后方可进行下道工序2.钢管表面质量应符合设计及规范要求3.施工单位必须依据设计或规范要求的比例对补口补伤的几何尺寸、厚度、粘结力、剥离强度和漏点进行检查，抽检比例符合要求，并按规范SY4208-2008表B4-B9的要求做好检查记录。1.11管道下沟及回填的检查1.11.1管道下沟及检查是否符合规范要求1.管道在完成焊接、无损检测、补口补伤、现场漏检后，应尽快下沟；通讯光缆敷设符合设计和规范要求。2.管道下沟前，应检查管沟深度，清除沟内积水、石块等杂物；石方段管沟，应预先在沟底垫200mm厚细土。3.管道下沟，严禁使用推土机或撬杠等非起重工具；严禁直接使用钢丝绳直接捆扎吊管。起吊点距离焊缝距离不应小于2米；吊点之间距应符合规范GB50369-2006表12.1.3规定。4.管道下沟前应对防腐层进行电火花检漏。如有破损或针孔，应及时修补完毕。检漏电压应符合设计和规范要求。5.管道下沟时，应统一指挥，应对防腐层进行妥善保护。管道下沟后应与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞。6.管道下沟后，应对管顶标高进行复测。在竖向曲线段，还应对曲线的起点、中点、终点进行复测。复测应有记录。1.11.2管沟回填及检查是否符合规范要求1.一般地段管道在完成下沟后，应在10天内回填。山地段应尽快回填。回填覆土应与中心线一致，成形规则。2.施工单位应在管道下沟回填30天后，对管道进行地面音频检漏，符合设计规定为合格。3.管道下沟及管沟回填的检查记录检验批，按SY4208-2008表B10、B11、的要求检查记录。1.12管道穿越工程定向钻的检查1.12.1定向钻孔施工1.定向钻孔穿越工程的单位、分部、分项工程和检验批的划分，应符合SY4207-2007表1的有关规定2.定向钻测量放线应依据设计图，确定入土、出土点坐标、入土角和钻机安装位置及泥浆池、回收池的边界位置。3.钻机场地及泥浆配置，应符合规范要求、设计说明和地质条件。4.施工钻进应根据设计曲线，并应随钻随测量，作好施工记录。5.导向孔钻进的检验批记录、导向孔扩孔的检验批记录，均应符合规范要求。回拖管应在最后一级扩孔前完成。1.12.2定向钻回拖管道制备1.定向钻回拖管段本体的材质检查、焊接工艺与焊口探伤等工序，必须符合设计及现行国家标准GB50424-2007油气输送管道穿越工程施工规范第5章的各项要求；凡设计说明要求单独试压的应提前完成；回拖管段的长度应核对无误并留有余量2.管段回拖前应完成清管试压、补口、防腐层漏检等工序；其质量控制标准应符合线路工程GB50369-2006的各项要求；其检验批记录应符合规范SY4207-2007表A15的要求并按隐蔽工程进行报验。1.12.3定向钻对泥浆的处理定向钻穿越工程完毕后，应对泥浆作出妥善处理，防止环境污染1.13钻爆法施工的穿越工程的检查1.13.1钻爆施工1.钻爆法施工的隧道工程的单位、分部、分项工程和检验批的划分，应符合SY4207-2007表1的有关规定。2.施工单位在开挖前，应根据设计提供的地质条件、水文资料、拟定明确的HSE方案和施工组织设计，必须编制爆破方案，经批准后方可实施开挖。3.施工测量应符合规范要求。隧道长度500米的或双向掘进的，应设置精密的平面控制网和高层控制网；并定期核对其基准点。4.隧道开挖不能欠挖，至少每20米进行一次轴线、坡度、高程的量测，开挖质量的自检项目，应符合SY4207-2007表11、12的规定。超挖量应符合规范要求。1.13.2隧道支护与衬砌1.锚杆、衬垫、锚固剂的品种规格性能应符合现行国家产品标准和设计要求；质量可追溯；锚杆施工的自检项目应符合现行SY4207-2007表13的规定。2.隧道锚杆施工应符合现行国家标准GB50086锚杆喷射混凝土支护技术规范的要求。需要按规定进行抗拉拔试验；抽检比例每一百根为一组，每组三根；抗拉拔强度应付设计定值；并有抗拉拔测试记录。3.隧道钢构支护，焊接须符合钢构焊接工艺；主材、焊材、及钢架结构形式、钢架定位等，均符合设计要求；检验批应符合SY4207-2007表18的规定。4.二次衬砌、管墩施工，应符合设计图与现行国家标准GB50204-2002的相关要求；检验批应符合SY4207-2007表18的规定。隧道防排水施作，检验，应符合GB50424-2007第11.3.15条的要求及SY4207-2007表30的规定。1.13.3隧道内管道安装隧道内所敷设的管道本体的施工，其质量检查标准，应符合现行国家标准GB52424-2007第五章的各项要求，凡设计说明要求单独试压的应提前完成。1.14盾构穿越工程的检查1.14.1盾构施工1.盾构法施工的隧道的单位、分部、分项工程、和检验批的划分，应符合SY4207-2007表1的有关规定。2.钢筋混凝土换片材料、制作、强度、抗渗等级、均应符合设计要求与现行国家标准GB50204-2002。环片制作形状偏差的检验，抽查数应符合SY4207-2007表38的规定；尺寸偏差的检验，抽查数及抽查项目，应符合SY4207-2007表39的规定。3.盾构竖井（始发井、接收井）的施作，应符合规范GB50424-2007第9.1.7条的要求，满足盾构施工中管材、设备的运作，排水、应急、安全设施完备、完好。4.盾构机掘进前，应正确进行施工测量，标定隧道中心线，建立地面平面控制网，高程控制网，正确传递数据至隧道内，确保推进方向与高程的正确。应对工程地质水文条件充分认识，并拟定有相应的应急方案与措施。5.片拼装所用的密封材料、注浆材料、其品种、规格、性能、应符合现行国家产品法标准和设计要求；产品质量可追溯，并有检验报告；环片拼装检验批验收记录应符合SY4207-2007表A34.6.构隧道的壁厚注浆，应根据情况选择同步注浆、即时注浆、或二次补强注浆。防水质量应符合规范要求GB50424-2007第9.4.4条的要求；防水质量抽查方法应符合SY4207-2007表43的规定；检验批质量验收记录应符合SY4207-2007表A35。1.14.2构盾内的管道安装隧道内所敷设的管道本体的施工，其规格应符合设计要求，施作中各工序的质量检查，应符合现行国家标准油气输送管道穿越工程施工规范第5章的各项要求；凡设计说明要求单独试压的，应提前完成。1.15管道穿越工程1.15.1顶管施工1.顶管穿越工程单位、分部、分项工程和检验批的划分，应符合SY4207-2007表1的有关规定。顶管穿越与铁路路基、公路路面的最小距离应符合GB50424-2007第8.1.2条的要求。2.钢筋混凝土套管的制作，其强度、抗渗性性能应符合设计要求；应控制套管的焊缝、平整度、沿套管轴向的最大矢高；施工中严格控制超挖，并对地下其他管道、线缆进行有效保护；及时测量地表的隆起与沉降。检验批质量验收记录应按SY4207-2007表A38。3.钢制套管的制作，其管材品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，产品质量可追溯。钢制套管的焊接，应符合焊接工艺；两节管材本身的卷制焊缝，在对接时应错开100mm以上；钢制套管的组对焊接检验应符合4207-2007表44.4.钢制套管有防腐要求的，应按规定进行防腐处理与检漏；检验批验收记录应符合SY4207-2007表A36.1.15.2顶管前的主管制备与就位1.套管内主管就位施工，应编制方案。可采用后顶法、牵引法、或结合施作的方法，但不得伤及防腐层。主管制备的质量检查，应符合油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-2007第5章的各项要求；凡设计说明要求单独试压的前提完成。2.套管内的阴保工程应同步完成。设有牺牲阳极的，应安装焊接牢固，主管定进时不得损坏。套管主管之间绝缘电阻应测量；阴保验收符合长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006-90的内容与要求；按隐蔽工程完成报验。1.16管道穿越工程1.16.1大开挖测量放线1.大开挖穿越工程的单位、分部、分项工程和检验批的划分，应符合SY4207-2007表1的有关规定。有航运的河流应设标志牌。大开挖工程的施工方案和护岸施工方案，应取得地当地水务部门的批准；护岸恢复工程中的石砌体施工，应符合GB50203-2002的各项要求。2.测量放线应依据设计图所标坐标和标高，测量管沟中心线、沟底标高。应依据批准的施工方案及设计图确定导流沟、截水坝、发送管、牵引道开挖的几何尺寸。爆破开挖的应符合GB50424-2007第10.2.2条中第3款的要求。围堰内管沟检验数检验方法应符合SY4207-2007第6条表3.1.16.2大开挖压重块混凝土压重块的制备，应符合GB50204-2002的要求。压重块所用的钢筋、水泥等其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。混凝土压重块在安装前应按设计要求在管道上划线；安装时应轻吊轻放，不能伤及管道本体及防腐层。压重块的检验数量、检验批质量验收记录，应按SY4207-2007表8与表A4填报。1.16.3大开挖牵引就位大开挖穿越工程中的管道牵引就位施作，应符合GB50424-2007第10.3.3条的要求。牵引前对沟中心线、沟底标高须进行复测；管道在水中的重量和最大牵引力应经过计算可按GB50424中的公式（10.3.3.1/2/3。稳管要求按10.3.4条检查，按隐蔽工程报验。1.16.4公路开挖当管道穿越三级及三级以下公路时，可采用开挖法施工。开挖时应设置路障与警戒线，施工方案经当地主管部门批准，套管与主管的就位施作应符合现行国家标准GB50424-2007第10.4.5条的要求。1.16.5大开挖管道制备所敷设的管道，其规格应符合设计要求；施做中各工序的质量检查，应符合油气输送管道穿越工程施工方案GB50424-2007第5章的各项要求；凡设计说明要求单独试压的，应提前完成。1.17管道穿越工程的检查1.17.1悬吊式跨越1.跨越工程的单位、分部、分项工程和检验批的划分，应符合SY4207-2007表2的有关规定。跨越工程施工方应拟定管道跨越施工方法。2.基坑的测量放线、开挖坐标、标高、尺寸应依据设计图纸；坡度结合现场地质情况确定；开挖岩石基坑，应保护基岩的完整性。基坑开挖应按规范SY4207-2007表47，48的要求验收，并作出记录。3.锚固墩应按设计要求施工。锚固墩的允差、质量标准按规范SY4207-2007表49、50的要求检查。锚固墩的检验批，按规范SY4207-2007表A41记录。锚固墩的扩大基础应按GB50204-2002的各项要求施工。4.悬吊式跨越的基桩工程，应按设计图纸和规范SY4207-2007第11.1.3条的要求施工；钢管桩应按表54、55的要求检查：混凝土应按表57-表60的要求检查；混凝土墩台的检验批按表A46记录；混凝土索塔检验批按表A47记录。1.17.2拱式管桥跨越、托架式跨越1.单管拱跨越应按设计曲线施工，按规范SY4207表83检查允差；架拱的施工，按规范SY4207-2007表84、85要求检查允差。2.托架式跨越基坑开挖坐标、标高、尺寸、测量放线应依据设计图。开挖应按规范SY4207-2007表47的要求施工。托架下弦的钢丝应进行预拉伸，下料在预拉伸之后进行。锚固头的制作应符合设计要求。托架及桥面检查应按规范表96的内容进行。1.17.3跨越工程中管道制备跨越段管道安装质量应符合线路工程施工标准GB53069-2006的要求；凡设计说明要求单独试压的应提前完成1.18管道清管测径试压1.18.1对线路工程试压准备工作的检查1.长输管道在下沟回填后应进行管道清管、测径、试压，管道清管、测径、试压应分段进行。穿越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。2.施工单位应在管道清管、测径、试压前编制施工方案，并经监理单位审查批准。试压介质的选定符合GB50369 14.1.6条规定。1.18.2对线路工程清管工序的检查1.分段试压前，应进行清管，次数不能少于两次，以开口端不再排除杂物为合格。分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且50米内没有建筑和人口的区域内，并应设置警示装置。2.清管时压力不得高于设计值。清管前应确认线路截断阀门处于全开状态。测径宜采用铝制测径板，其直径为管内径最小的段的90%。测径结果以测径板无变形、褶皱为合格。3.清管测径的检验批检查记录应按规范SY4208-2008表B13填报。1.18.3对线路工程试压工序的检查1.水压试验分段长度不宜超过35公路，气压试验分段长度不宜超过18公里。水压试验高差超过30米时，应核算管道最低点的静水压力，与试压值合计不得超过管材最低屈服强度的90%。试压值的认定以管道最高点的压力值为准。水质符合设计要求。2.施工单位应依据设计和规范要求编制试压方案，经监理和建设单位审批后进行试压。3.试压所用仪器仪表符合设计和规范要求，经校验并在有效期内，有试压记录。1.19管道干燥1.19.1对线路工程管道干燥的检查。1.管道在水压试验后，应将管道内的积水推出排尽。清扫出的污物应排放到制定的区域。清扫以排不出游离水为合格。 2.输气管道在水压试验积水排出排尽后，尚应对管道内进行干燥处理。深度干燥的标准以规范要求、合同文本约定为准。管道干燥检验批质量验收记录按SY4208-2008表B16填报。1.20管道连头1.20.1对线路工程管道连头的检查1.管道连头前，应制备完毕合格后连头管段。转角连头应实地测量，算出弯管的切线长与弧长，确定弯管角度，确定弯管角度。现场坡口制备应采用坡口机；应依据坡口加工作业指导书施工。2.管道连头应避开曲线段。作业面应平整、无积水；有安全通道。3.下料应考虑涨缩变化量；允许采用火焰切割。组焊应按连头焊接工艺施焊。焊接完毕按无损检测（100%RT、UT）方案进行连头焊口的检测。线路工程连头检验批按SY4208表B17填报。1.21管道的附属工程1.2.1.1线路阀室阀门1.线路阀室土建工程应符合国家现行建筑工程施工与验收规范（GB50202-2002、GB50203-2002、GB50204-2002、GB50205-2001）的有关规定等要求。2.施工单位应熟悉阀室内主要设备的安装与使用说明书；阀门吊装前应检查，并编制吊装方案。3.确认阀门安装方向。当阀门与管道连头以焊接方式进行时，阀门不得关闭：焊接应保证质量；阀室内阀门和埋地管道应在回填土前进行电火花检漏，防腐绝缘合格后方可回填。配套工艺、检验批质量验收记录，应按规范SY4208-2008表B.22、B.23的要求填报。1.21.2管道阴极保工程1.牺牲阳极保护。牺牲阳极保护所用的牺牲阳极种类、型号、数量、质量、布置及各种电气配套材料，必须符合设计要求和规范规定。测试桩应按设计要求埋设，桩距应准确。2.外加电流保护。外加电流保护所用的阳极地床种类、型号、数量、质量、布置及各种电气配套材料、电缆、绝缘法兰，阴保工程中的恒电位仪等设备，必须按设计给出的规格书供货。引线焊接，电源施工，应符合设计要求。3.管道阴保工程的施工与验收，应符合现行国家标准长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006-90、GB/T21246-2007的各项内容要求。投用前应进行自然电位的测试。阴保工程安装检验批质量验收，应按规范SY4208-2008表B.18、19的要求填报。1.21.3线路水保1.管道下沟及管沟回填后应尽快恢复地貌，并保护耕植层防止水土流失与积水。当管道通过地面坡度18%时，应有水保措施，以防止土体滑动对管道安全的影响。当管道穿跨越冲沟或管道一侧邻近发育中的冲沟或徒坎时，应对冲沟的边坡、沟底和陡坎采取加过措施。2.线路施工中的水工保护、各类土建构筑物，应及时进行，在水季到来前完成。线路护坡、管涵、堡坎、过路水面、挡水墙等保护构筑物，其主要材料、半成品，应能提供相应的质量证明文件，符合设计和相关规范的要求。3.水保工程中的土建构物的施工，应符合设计图纸或设计说明制定的标准图集；施工质量控制应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002、砌体工程施工质量验收规范GB5203-2002的有关规定。4.水保工程中的土建构筑物的施工，各分项中质量检验批，每批抽查点数，应符合规范SY4200-2007第15.2.3.1条15.2.3.7条的要求。检验批质量验收，应按规范SY4208-2008表B.20、21的要求填报。1.21.4线路标记1.管道线路工程中的标记（里程桩、转角桩、标志桩），应按设计要求制作与埋设；符合现行国家标准管道干线标记技术规程SY/T6064条的规定。2.线路工程中的锚固墩，应进场报验；施工中应对管道本体及防腐层进行保护，焊接后应打磨棱角、毛刺；并按设计要求进行防腐、检漏。按隐蔽工程进行报验，验收合格后方可进行下道工序。3.线路工程中的警示牌，应按设计要求制作，装设符合统一要求。1.22无损检测1.22.1无损检测资质1.承担油气长输管道工程无损检测工作的单位，应当经国家质量监督检验检疫总局核准，取得特种设备检验检测机构核准证后，方可再核准的项目范围内从事检验检测活动。（“核准证”应在有效期内；核准项目应满足其所承揽的检测项目要求）2.从事射线检测的检测单位应持有省级环保部门颁发的“辐射安全许可证”，并在有效期内。1.22.2无损检测人员资质1.检测人员应持有国家质检总局颁发的与所从事的检测方法和等级要求相符的资格证书。2.检测人员所持有资格证书上的工作单位必须与检测单位的名称相一致。3.射线检测人员需经过辐射安全培训，并持有“培训证书”。1.22.3质量保证体系1.组织机构管理：a.人员配备应能符合标书文件及满足所承揽检测项目的基本要求（各项检测方法必须保证2名级及以上资格的持证人员）；b.有与所承揽检测项目的质保体系人员认命文件。2.项目管理，管理制度健全，并能有效地实施。3.项目部应配备相应的质量体系文件。1.22.4无损检测方案1.应根据项目的特点编制有针对性的检测方案；2.方案应满足标准、设计文件要求；3.方案中配备的人员、设备应能保证方案的实施；4.方案审批手续齐全。1.22.5检测设备及设施1.检测设备应由专人管理并建立台账；2.检测设备处于完好状态，并按要求进行检定或校验（校准）；3.检测材料应符合标准要求；4.应有独立的暗室，干、湿分区管理，并有温控设施；5.有专门的评片区域，光线应相对暗淡柔和。1.22.6无损检测指令1.指令格式和内容符合标准要求，填写齐全；2.执行标准、合格级别、检测比例、检测方法、检测部位、检测时机等符合标准、设计规定；3.相关单位签字齐全、有效。1.22.7无损检测工艺卡1.针对被检工件的特点编制工艺卡；2.工艺卡内容应符合检测标准要求；3.工艺卡应能有效指导检测工作；4.工艺卡编制、审核人员签字安全、有效。1.22.8执行检测工艺纪律情况1.射线检测：a.胶片系统类别的选用应与射线源、检测技术等级和检件材质相匹配；b.像质计型号的选用应符合标准要求；c.透照方式的选择方便操作、符合要求；d.射线源种类的选择符合透照厚度下限标准规定；e.焦距、曝光量、一次透照长度、透照次数的选择符合要求；f.散射线的防护符合标准要求；g.暗室处理过程符合要求；h.底片质量（标记、黑度、灵敏度、伪缺陷）符合要求；i.底片评定缺陷定性、定量准确、缺陷评级合理、无漏评现象；j.检测比例符合设计及项目要求。2.超声波检测：a.检测技术等级符合标准规定；b.探头选择正确，K值、前沿值测量正确；c.距离一波幅曲线制作正确，扫描量程及灵敏度调节符合要求；d.试块、探测面选择正确；e.探头移动区符合要求；f.扫查方式、扫查速度符合标准要求；g.缺陷的定量、定位准确，焊缝评级正确；h.检测比例符合设计及项目要求。3.磁粉检测：a.被检部位表面质量符合要求；b.检测、磁化方法选择正确；c.标准试片选择正确、检测灵敏度达到标准要求；d.磁悬液浓度及磁悬液或磁粉的施加时机、方法符合要求；e.磁化时间及磁化区域符合要求；f.磁痕观察环境符合标准要求；g.缺陷的定性、定量、定位准确、评级正确；h.检测比例符合设计及项目要求。4.渗透检测：a.被检部位表面质量符合要求；b.检测方法选择正确、检测剂系统的性能满足要求；c.标准试块选择正确、灵敏度达到标准要求；d.检测温度、显示观察环境符合标准要求；e.渗透检测剂施加、去除方式符合标准要求；f.渗透时间、显像时间符合标准要求；g.缺陷的定性、定量、定位准确，评级正确；h.检测比例符合设计及项目要求。1.22.9检测信息传递情况检测结果反馈及时，不合格部位已在现场标识及时通知监理。2.实体质量检查检查项目检查内容有关要求检查结果2.0管道交桩、测量放线2.0.1交桩移桩测量放线1.设计代表在现场交桩。管道控制桩明确、牢固准确，不影响施工；测量放线的标高、走向与图纸相符；里程、角度明确，转角段有加密桩。在河流、沟渠、公路、地下电缆穿越点及管道材质分界处，应设标志桩。2.0.2作业带1.占地宽度符合设计要求。设计无规定时可按GB3609-2014图6.1.1所列公式计算。穿越或跨越河流、沟渠、公路、铁路、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段及拖管车调头处，根据实际需要适当增加占地宽度。2.施工带内对影响施工的石块、杂草、树木应清理干净，积水处应排水。3.弹性敷设的曲率半径不得小于钢管外径的1000倍；曲率半斤的计算，应符合规范GB50369-2006第5.3.5条所列公式计算。2.1管沟开挖2.1.1沟坡沟深与偏差1.管沟边坡、深度符合设计要求。不同土类、不同载荷的管沟（不加支撑的）其边坡坡度应符合规范GB50369-2006表8.1.2的要求。管沟端面尺寸，管沟的成形后的宽度，符合规范GB50369-2006算式8.1.4的计算结果。管沟的允许偏差符合GB50369-2006表8.3.2的要求。2.石方段管沟应置换，直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，曲率半径符合设计要求。石方段沟壁不得有欲坠落的石头，沟底不应有石块。2.2管道组对2.2.1钢管检查1.管道线路用的弯头曲率半径R5D，且外观无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；椭圆度2.0，R等于5D时壁厚减薄率9.0，可以切成小角度使用但短弧长度应大于51mm。2.线路用的冷管D323.9mm时，曲率半径R30D；D323.9mm，曲率半径40D；外观无褶皱、裂纹、机械损伤；弯管椭圆度2.0，端部保留2m直管段，椭圆度1.0。3.用热煨弯管时，曲率半径R5D，且应满足清管器或检测器顺利通过的要求。弯头角度、尺寸，符合设计要求。4.钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差符合GB/T9711.1-1997要求；焊缝表面无气孔、裂纹、毛刺、烧穿；钢管表面无裂纹、结疤、折叠、损伤、划痕。2.2.2管道组对1.组对前管内杂物已清理干净；管口完好，受损管口修复合格。下向焊时钢管钝边（1.50.75）mm；坡口角度（5565）；对口间隙（12.5）mm；上向焊时钢管钝边（1.50.75）mm；坡口角度（6070）；对口间隙（23.5）mm。坡口形式符合图纸。2.管子对接偏差3，不允许割斜口。两管口螺旋焊缝或直缝间距100mm，错边量1.6mm、钢管短节长度大于管径，且不小于0.5m、相邻或方向相反的两个弹性敷设中间直管段长度0.5m，相邻或方向相反的两个弯管中间直管段长度不小于管外径，且不小于0.5m。2.3管道焊接2.3.1焊材与焊接工艺1.焊条无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝无变质现象；保护气体纯度和干燥度满足焊接工艺规程的要求。低氢型焊条焊接前烘干，烘干温度为350400，恒温时间为12小时，烘干后在100150恒温条件下存放，焊接时随用随取。放入焊条保温桶内的时间4小时；焊条保温筒应完好无损。焊条重新烘干的次数不得超过两次；纤维素焊条，烘干温度在80100，烘干时间为0.51小时，不超时，未受潮焊条不需烘干，符合规范要求。2.焊接工艺。焊前建设单位已下达评定合格的焊接工艺；施工单位根据焊接工艺制定了焊接作业指导书，并已完成技术交底工作。2.3.2焊接条件1.焊口坡口表面积边缘内外侧10mm内无油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层、裂纹、夹层和损伤；气割焊口应清除氧化铁，并修磨好坡口。2.焊接工艺要求预热的，已预热完。管道焊接预热符合下列要求：管道焊接预热宽度为焊缝坡口两侧各50mm，预热温度宜高于规定温度，但不应超过50；焊接过程中层间温度不低于其预热温度。2.3.3焊缝外观及无损检测1.焊缝表面不应低于母材，无裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷；咬边深度、长度不超出规范GB50369-2006表10.3.1的规定。2.焊缝的无损检测合格等级:输油管道Pe6.4MPa时，探伤合格级别为级；Pe6.4MPa时探伤合格级别为级；输气管道Pe4MPa时，一、二类地区探伤合格级别为级，三、四类地区合格级别为级；Pe4MPa时探伤合格级别为级。（Pe：管道设计压力）2.4管道防腐厂防腐2.4.1聚乙烯胶粘带防腐钢管防腐1.表面除锈等级：抛丸除锈应达到GB/8923-88 Sa2.5级，电动除锈应达到St3级，管体表面无毛刺、磨料、尘埃；在4小时内涂装底漆。出现返锈须重新处理。2.底漆涂装应符合产品使用技术要求；涂刷均匀，无漏涂、流坠、凝块等缺陷。涂装底漆表干后，缠绕聚乙烯胶粘带。3.聚乙烯胶粘带解卷温度应满足产品使用技术要求；缠绕时对在焊缝两侧出现的空隙，应使用制造商提供的填充料填充；螺旋焊缝管缠绕时，缠绕方向应与焊缝走向一致。4.缠绕搭接：始末端搭接长度管子周长的1/4，且100mm；两次缠绕的接头应错开；搭接宽度符合设计要求，但25mm。预制的防腐管，两端应有150mm10mm的裸露段。5.钢管表面防腐层应平整，搭接均匀，无气泡、皱折和破损；防腐层厚度符合设计选定的防腐等级标准的有关要求。检测方法及抽检数，符合SY/T0414-2007第7.6条的规定。6.电火花检漏：防腐层总厚度1mm时；耐压值3294（）1/2伏；1mm时；耐压值7843（）1/2伏；仪器探头移动速度0.3m/s。7.剥离强度检查在聚乙烯胶粘带缠绕24小时候进行。检查温度宜为2030。剥离方法符合规范要求。强度20N/Cm。抽查总数及比列：现场涂敷时，每千米防腐管，抽查3处；工厂预制时，每日抽查生产量的3，且不少于3根，每根检测一处。2.4.2挤压聚乙烯防腐钢管（3层PE防腐钢管）1.防腐厂应对钢管逐根进行外观检查。外观质量应符合现行有关标准或订货条件的要求，不合格的钢管不能涂敷防腐层。注：钢管焊缝的余高不应超过2.5mm，且焊缝应平滑过渡。2.钢管表面除锈等级：抛丸除锈应达到Sa2.5级，电动除锈St3级，管体表面应无毛刺、磨料、尘埃；锚纹深度5075m；4小时内涂装环氧粉末；出现返修必须重新处理。3.防腐层外观应平整，搭接均匀，无气泡、皱折和破损；防腐层厚度符合设计选定的防腐等级要求。管口端面应有30倒角和100150mm的预留长度。在线电火花检漏25kV无漏点。4.防腐层结构与厚度须符合设计选型及规范SY/T0413表2.0.2要求：环氧粉末涂层80m，胶粘剂在170250m；当管径DN800mm时3层PE的防腐层，加强级（S）的最小厚度应3.7mm；螺旋焊缝处应3.7mm的80，即2.59mm。用磁性测厚仪测量钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，结果应符合SY/T0413-2002表2.0.2的规定，每连续生产批至少应检查第1.5.10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少侧1根。5.防腐层性能指标（3PE出厂值）须符合SY/T0413-2002表3.3.2-2的四项要求。其中剥离强度205时100N/cm，505时70N/cm.检查方法应符合SY/T0413-2002附录G的规定。每连续生产的10km、20km、30km的防腐管，均应按本标准附录B方法进行阴极剥离性能检验，之后每50km进行一次阴极剥离试验，结果应符合SY/T0413-2002表3.3.2-2的规定。如不合格，加倍检验，加倍检验全部合格，该批防腐管合格；否则，该批防腐管不合格。6.挤压聚乙烯防腐钢管的标识、运输、对方，应符合SY/T0413-2002第6条的各项要求，支垫高度距地面100mm，采用柔性隔离物；支垫间距为48m。允许堆放的层数符合SY/T0413-2002表6.0.4的要求；当管径DN800mm时，堆放层不超过3层。2.4.3熔结环氧粉末外防腐层钢管防腐1.防腐厂应逐根对钢管进行外观检查，外观应符合国家或行业现行有关钢管标准或订货条件的规定。2.防腐管表面除锈等级符合GB/8923-88喷砂除锈Sa2.5级。管体表面应无毛刺、磨料、尘埃；锚纹深度40100m；8小时内涂敷环氧粉末；出现返锈须重新处理。对于海运和临海地区的钢管，应按GB/T18570.2规定的方法，做表面盐分测定，如果测定值超过20mg/m2的标准时，应用含有清洁剂的清洁水清洗。3.环氧粉末涂层的最小厚度：普通级为300m，加强级为400m。最大厚度应符合订货要求。涂层厚度检验应使用磁性涂层测厚仪，沿钢管轴向随机取三个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的任意四点的涂层厚度并记录；当测得的某一点厚度值低于最小厚度要求时，应对受此影响的钢管