电气离相封闭母线焊接作业指导书.doc

施工方案施工方案 工程名称 国电织金发电有限公司 2 660MW 机组新建工程 作业名称 B 标段发电机封闭母线特殊焊接施工方案 编制单位 贵州电建一公司电自分公司 编 制 人 审 核 批 准 贵州电力建设第一工程公司 编制时间 2015 年 12 月 01 日 1 目 录 1 作业任务 2 2 编写依据 3 3 作业准备和条件 3 4 作业方法及工艺质量控制措施 5 5 作业质量标准及检验要求 6 6 技术记录要求 8 7 职业安全健康 环境保护技术措施 8 8 执行强制性条文 10 9 危险源辨识及风险评价 12 2 1 1 作业任务作业任务 1 1 工程概况 国电织金发电有限公司 2 660MW 机组新建工程 由中南电力设计院负责设计 河南立 新监理咨询公司监理 B 标段贵州电力建设第一工程公司负责施工 发电机引出离相封闭母线是电气系统主接线的重要组成部分 它是沟通发电机出口至 2 高厂变 2 主变 PT 柜 中性点及避雷器柜的主要设备性材料 该封闭母线设备由镇江市 华东化工电力设备总厂提供 封闭母线外壳为铝合金型材 本次开工安装范围包括发电机出 线扩相箱 电压互感器及避雷器柜 中性点柜 微正压装置等设备安装 及发电机主回路 厂用分支回路及 PT 回路 中性点回路等离相封闭母线的安装 1 2 工程量 主回路封闭母线由 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 C1 C2 C3 C4 C5 C 6 C7 C8 C9 等 30 段母线分段组成 其技术参数如下 额定电压 22KV 额定电流 12500A 额定频率 50HZ 相数 3 外壳规格 1050 8 1050 7 导体规格 500 12 中性点回路封闭母线由 a12 母线分段组成 厂用分支回路由 a2b2c2 a5b6c6 共 11 段母线 分段组成 PT 回路封闭母线由 a7b8c8 共 3 段母线分段组成 技术参数如下 额定电压 22KV 额定电流 1600A 额定频率 50HZ 相数 3 外壳规格 700 5 导体规格 150 10 1 3 工期要求 满足三级计划的要求 在保证施工进度的同时 确保施工工艺及施焊质量 3 2 2 编写依据编写依据 2 1 Q AEPC M GC06 2002 施工项目作业指导书编制导则 2 2 DL T754 2013 铝母线焊接技术规程 2 3 DL T869 2012 火力发电厂焊接技术规程 2 4 火电施工质量检验及评定标准 2010 版焊接篇 2 5 DL T679 2012 焊工技术考核规程 2 6 DL5009 1 2014 电力建设安全工作规程 第 1 部分 火力发电厂 2 7 公司质量 职业安全 环境体系文件 2 8 国电织金发电 2 660MW 工程电气施工组织设计 3 3 作业准备和条件作业准备和条件 3 1 人员配备 单项技术员一人 质检员一人 经培训取证上岗 安环员一人 经培训取证上岗 合格焊工人数根据具体工作情况调配 根据以往经验暂定焊工一名 所有焊工必须经过 焊接基本知识和实际技能的培训 并遵照 DL T 679 2012 焊工技术考核规程 考核 取 得相应的合格证书方可上岗 合格证到期的须及时分批进行培训和复试 板件试件考核的各种焊接位置见下表 其中角接接头平角焊 立角焊 仰角焊 2F 3F 4F 考核合格者可免去搭接接头的考核 板状试件平 横 立 仰 1G 2G 3G 4G 位置考核合格者可以从事管状焊件对接焊的焊接工作 板件接头形式试件焊接位置 对接1G 2G 3G 4G 角接2F 3F 4F 3 2 材料准备 铝材和焊接材料必须有质量合格证 焊丝的选用应根据铝材的化学成分 性能 焊接性和焊接接头的使用条件等因素综合考 虑 封存完好的焊丝一般不需要清洗 可直接使用 对于受污染的焊丝焊前要进行清洗 清 洗步骤为除油污 碱洗 中和 烘干 100 150 及存放 母材材质焊接材料 纯铝 ER1100 ER070 铝锰丝 321 或丝 311 4 异种铝焊接宜选用与材料强度级别低的一侧匹配 焊丝 使用的氩气纯度应不低于 99 99 应严格控制其他杂质不得超过 GB4842 2006 的规定 3 3 主要机具 半自动气体保护焊机 焊机必须经过认可方能投入现场使用 钢丝刷 扳手及钳子 扁铲 电工用尖嘴钳子等工具 3 3 1 熔化极氩弧焊宜选用 500A 自冷式或水冷式焊枪 3 3 2 应选用指针准确 安全可靠 调节灵活的指针式氩气减压流量计 3 3 3 输送氩气的冷却水用胶管 不得与输送其他气体的胶管混用 胶管质地应优良柔软 无裂缝 漏气和漏水现象 3 4 作业条件 3 4 1 对上道工序的要求 封闭母线运到安装地点后 安装定位顺序以从发电机出线箱开始为宜 母线扶持钢横梁 应预先在安装前焊接到母线土建走廊的钢支架上 同时找好水平标高 以便安放 清理母线和外壳焊接部位的表面污物 漆膜 氧化膜以便施焊 外壳短路板的焊接在 现场装配焊接 清扫母线外壳内外表面积尘和污物 清扫母线支持瓷瓶 若主母线铝管管壁厚薄不均 内外圆不同心或椭圆 则应以外圆为基准面加工内圆 一 般铝管内圆直径加工量控制在 4mm 导体母线表面应光洁平整 不应有裂纹 折皱 夹杂物 变形和扭曲 且无内部损伤 母线对口的接触面不得有氧化膜 加工必须平整 其截面减少不得超过原截面的 5 母线应在各段全部就位并调整后 且误差值能够符合规定时 方可进行焊接 焊件如需要下料应采取机械法或等离子法切割 切割时应留有 1mm 2mm 的精加工余量 焊件切口应平整和垂直 坡口制备应光滑 均匀 无毛刺 焊接前必须用汽油或丙酮等有机溶剂将母材焊缝坡口内的油污清除 除氧化膜可用机械 方法处理 即用钢丝刷或刮刀去除氧化膜或用化学处理方法 即先用火焰法加热焊件待焊区 域 待其表面温度达到 100 左右时 用常温下浓度为 5 8 的氢氧化钠溶液清洗 15 20 min 并随即用 30 稀硝酸溶液进行中和光化处理 除去残碱 最后用清水冲洗 2 3 min 冲洗干净后 用干净无油的抹布擦干 或用无油的压缩空气吹干 对接和角 5 接接头清理范围为焊缝两侧各 30mm 50mm 搭接接头除搭接面外还应向外延伸 30mm 50mm 清理后的焊件应立即进行焊接工作 其间隔不应超过 24h 母线焊接组对时 应将焊件垫置牢固 以防止在焊接过程中 焊件产生变形和开裂 3 4 2 其他要求 为防止焊缝产生气孔 夹渣和未熔合等缺陷 施焊前必须将焊丝和焊缝坡口区表面的油 污 氧化膜和其它杂质进行清除 直至露出金属光泽 焊接场所必须采取防风 防雨措施 以免影响氩气保护效果 焊接场所如果尘烟较大时 应装设抽风装置 以保证焊工健康及施工质量 母线焊接场所允许的环境温度在 5 以上 温度过低时应采取有效的方法提高环境温度 焊接场所应采取可靠的防风 防雨 防雪 防冻等措施 持有铝母线施焊资质的焊工 正式施焊前 应进行与实际条件相当的模拟练习 经外观 检查符合要求 方可参与离相母线的焊接 4 4 作业方法作业方法及工艺质量控制措施及工艺质量控制措施 4 1 作业方法 电气铝母线焊接主要使用熔化极惰性气体保护焊 经逐段校对母线部件及相序 顺序编 号 然后逐段进行组装定位 安装顺序以从发电机出线箱 或从变压器 或从励磁机 或从 开关柜等 开始为宜 焊接顺序 先主母线 后外壳 接头型式采用角接 焊接参数如下表 焊接工艺参数 焊丝管板 厚 mm 位置 牌号规格 工作电压 V 工作电 流 A 氩气流 量 L min 送丝速度 m min 5 全位 置 S311 1 6 24 26170 18 0 20 222 4 2 8 8 全位 置 S311 1 6 24 26190 21 0 20 242 8 3 2 12 全位 S311 1 6 25 28200 22 22 263 2 3 6 6 置 0 4 2 工艺质量控制措施 4 2 1 焊接工艺流程 预对口 坡口面清理 对口装配 MIG 焊 清理及自检 验收 4 2 2 严禁在焊件非焊接区域引燃电弧 试验电流 4 2 3 母线材料厚度不小于 8mm 时 应采取分层方法焊接 4 2 4 由于铝在高温时颜色不变 预热温度鉴别可在铝件表面用蓝色粉笔或黑色铅笔划线 加热后颜色逐渐减退 当线条颜色与铝相近时 可开始焊接 为保证焊接质量 可采取焊前 预热方法 预热温度为 100 左右 为避免产生气孔和裂纹 预热后立即施焊 保持层间温 度 150 300 每道焊缝尽快连续焊完 4 2 5 焊件点固焊选用的焊接材料 焊接工艺 预热温度和焊工资格条件应与正式施焊时要 求相同 焊件 板件 长度不大于 500mm 时 可点固 2 3 点 焊件长度大于 500mm 时 每间 隔 300mm 设置一个点固焊点 管件的直径不大于 300mm 时 可每隔 120 点固一处 一般最 少不得少于 3 点 直径为 300mm 500mm 时可点固 3 5 点 直径大于 500mm 时 应沿圆周每隔 60 点固一处 点固焊点的长度一般为 30mm 50mm 厚度为焊件厚度的 2 3 且不小于 4mm 角接或搭接型式焊件点焊时 为使其接缝处严密 可采取木槌敲击方法密合后点固 4 2 6 点固焊是正式焊缝的一部分 焊接工艺与焊接材料与正式焊相当 点固焊在正式焊接 前可进行修理 经检查确认无缺陷后 再行施焊 4 2 7 为减少焊接变形和接头缺陷 直径大于 300mm 的管件对接接头宜采取对称焊 4 2 8 采用 MIG 焊接方法时 可不预热 如果需要预热 采用火焰预热 火焰不得直接烤在 坡口上 应在距坡口 80mm 处进行加热 4 2 9 应尽量避免在拘束条件下进行焊接 以减少焊接应力 防止开裂 4 2 10 每个焊缝应一次焊完 除瞬间断弧外不得停焊 母线焊完未冷却前 不得移动或受 力 4 2 11 对外观缺陷 一般可采取打磨方式修整 对出现缩小导电面积情况时应予以补焊 4 2 12 对于裂纹或内部缺陷 应采取挖补方式返修 4 2 13 应彻底清除缺陷 并向缺陷两端各延伸 30mm 50mm 确认缺陷消除后再进行补焊 返 修中同一位置上的挖补次数一般不超过 3 次 4 2 14 焊后应及时清理焊缝及附近的残存熔剂和焊渣 防止对焊缝和母材产生腐蚀 7 5 5 作业质量标准及检验要求作业质量标准及检验要求 5 1 离相封闭母线实行焊接质量三级检查验收制度 做到 100 自检 25 二级检验 5 三级 检验 做到自检与专检相结合 做好焊接前 焊接过程和焊接结束后三个阶段的质量检查 5 2 离相封闭母线焊接质量检查和检验工作 强调焊接全过程的监督 在焊接前 焊接过程 中和焊接结束后等三个阶段都有检查 并严格按检验项目和程序进行 5 3 焊缝外形尺寸和焊缝表面质量应分别符合下面两表中的规定 焊缝外形尺寸允许范围 焊缝余高 e 焊缝余高差 焊缝宽度 比坡 口 焊脚尺寸类 型 平 焊 其他 位置 平 焊 其他 位置 两侧 增宽 每侧 增宽 KK1 尺寸差 对 接 2 42 4 2 2 4 2 角 接 2 2 2 4 1 3 2 搭 接 2 2 1 3 2 焊缝表面缺陷限制范围 缺陷名称限制范围 裂纹 未熔合 表面气孔 表面夹渣不允许 带垫焊缝不允许 单面焊缝 不带垫焊缝 深度不大于焊件厚度的 5 且不 大于 1mm 总长度不大于焊缝长 度的 20 未焊透 双面焊缝内部未焊透不允许 咬边 深度不大于焊件厚度的 10 且不 大于 1mm 长度不大于焊缝长度 的 20 根部凸出及凹 坑 不带垫单面焊缝 根部凸出不大于 4mm 凹坑不大 于 2mm 8 可拆垫单面 焊缝 根部凸出不大于 3mm 凹坑不大 于 2mm 带垫 不可拆垫单 面焊缝 垫的背面不允许有焊透凸出及 焊穿凹坑 5 4 焊后应对焊缝正反两面进行 100 液体渗透探伤检查 如背面无法接近 则打底焊道表面 应进行 100 液体渗透探伤检查 液体渗透探伤方法和评定执行 JB4730 94 规范 5 5 对接焊缝焊后进行 100 射线探伤检查 焊缝质量不得低于 II 级 射线探伤方法和评定 执行 JB4730 94 规范 5 6 每个焊工每焊接 10 个焊口时 检查人员根据执行工艺纪律情况 有权要求焊工按焊接 产品相同的工艺焊接一个试管 加工成两根弯曲试件 按评定要求进行弯曲试验 如果弯曲 试验不能通过 则该焊工焊接的产品质量将被判为不合格 6 6 技术记录要求技术记录要求 6 1 自检记录表编号为 WC 001 分项工程焊接接头表面质量检验评定表的编号为 WA 001 分项工程焊接综合质量等级评定表的编号为 WA 002 6 2 焊接技术文件及记录及时进行编制 整理一套完整的技术资料 做好工程竣工技术文件 的移交和技术总结工作 焊口施焊记录编号为 HJ JS 002 7 7 职业安全健康 环境保护技术措施职业安全健康 环境保护技术措施 7 1 主要危害清单 序 号 危害因素辩识控制方法 1 触 电 狭小 潮湿场所焊接作业焊工所穿的衣服 鞋 帽 等必须干燥 应垫干燥木板 并设监护人 所有电 动工器具确认良好 电焊机正确接地 接地电阻不 大于 4 严禁多台电焊机串联接地 9 2 高空坠落 高处作业必须系好安全带 安全带应挂在上方的牢 固可靠处 高处作业人员应衣着灵便 不得坐在平 台或孔洞的边缘 不得骑坐在栏杆上 不得躺在走 道板上或安全网内休息 3 交叉作业 起重伤 害 严禁乱动非工作范围内的设备 机具及安全设施 严格执行安全例会 班组站班会活动 增强每一位 员工的自我保护意识 作好安全记录 4 火灾 灼伤 正确使用氧乙炔气瓶等电火焊工器具 在焊接地点 5M 和熔渣有可能落入的范围内 应清除易燃 易爆 物品 或采取可靠的隔离 防护措施 并设专人监 护 在禁火区域动用明火严格执行办理动火工作票 5 高空落物 正确佩带安全帽等防护用品 高处作业人员应配备 工具袋 较大的工具应系保险绳 传递物品时 严 禁抛掷 当附近有带电体时 传递绳用使用干燥的 麻绳或尼龙绳 严禁使用金属线等 严禁随意抛掷 焊条头等杂物 统一放入焊条头回收桶内 6 有毒气体 正确佩带个人防护用品 加强通风 必要时强制通 风 7 2 环境危害清单 1 焊条头等固体废弃 物 严格执行焊条签发领用和回收制度 做到 工完 料尽 场地清 其他固体废弃物严禁随意抛洒 集中存放 集中处理 2 电弧光设置遮挡板 设置标识牌 3 可燃气体 液体清理干净动火周围易燃 易爆物 动火要办理审批 手续 要配备灭火器及动火监护人 7 3 安全文明施工 10 7 3 1 施工现场必须遵守各项管理制度 遵章守纪 确保做到 安全施工 文明施工 7 3 2 按规定标准正确使用劳动保护用品 着装要整齐 7 3 3 正确使用 保养 维护焊接机具 工器具 热处理机具 确保其使用性能和安全性能 7 3 4 电焊机集装箱等专用机房内应保持整洁 不得有杂物 焊机 电缆应摆放整齐 7 3 4 氧乙炔气瓶使用时应间距 5m 以上 应有防止气瓶倾倒措施 不得将焊矩 割矩作照 明使用 严禁用氧气吹扫衣着 7 3 5 在高处进行焊接与切割作业时 严禁站在油桶 木桶等不稳固或易燃的物品上进行作 业 严禁随身携带电焊导线 气焊软线登高或从高处跨越 应在切断电源和气源后用绳索提 吊 7 3 6 未经批准 不得任意在设备 结构 墙板或楼板上开孔或焊接临时结构 7 3 7 严禁将电焊导线靠近热源 接触钢丝绳 转动机械或将其搭设在氧气瓶 乙炔瓶上 7 3 8 焊接和切割现场应有防风防雨措施 工作结束后 应仔细检查场地周围 确保无火灾 隐患后 方可离开现场 7 3 9 现场使用的氧 乙炔 严禁靠近热源 氧气瓶与明火的距离不得小于 10 米 应放在 通良好的场所 夏季应防止日光暴晒 7 3 10 夜间作业须有充足照明 遇到六级或六级以上的大风 大雨 大雪 大雾等天气应 停止露天作业 7 3 11 隔离层 孔洞盖板 栏杆 安全网等安全防护设施严禁任意拆除 必须拆除时应征 得原搭设单位的同意 并采取临时安全施工措施 作业完毕后立即恢复原状并经搭设单位验 收 7 3 12 施工人员应牢固树立 安全第一 预防为主 的思想 工程处专职安全员进行安全 监督 7 3 13 其它安全要求遵守 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 及安全管理部的有 关规定和措施 8 8 执行强制性条文执行强制性条文 8 1 强制性条文执行计划 电气安装工程强制性条文执行计划表 表 8 A 3 热控部分 表 8 D 11 1 热控仪表压力管道 表 8 C 1 表 8 C 2 表 8 C 3 表 8 C 4 1 高温高压热控压力管道 焊接 表 8 B 1 表 8 B 2 表 8 B 3 表 8 B 5 表 8 B 6 2 低温低压热控压力管道 焊接 表 8 B 1 表 8 B 2 表 8 B 3 表 8 B 5 表 8 B 6 4 电气部分 表 8 D 1 发电机铝母线 表 8 C 2 1 铝母线焊接 表 8 B 2 为该强制性条文执行的责任主体单位 并负责填写相应表格 为该强制性条文相关责任单位 8 2 母线焊接工程强制性条文执行验收汇总表 见表 8 D 编号 单位工程名 称 序号检查项目执行情况 验收结论 分部工程名称应执行已执行记录分数 1 单位工程已按合同应验收已验收合格率 12 及规程 规范 标准 要求施工完毕并验收 合格 2 工程质量控制资料 见附表 应完整 共 项 份 签证齐全 3 参加工程验收的各 方人员资格合格 质检员证号 监理人员资质证号 4 工程验收程序符合 要求 各单位验收报告资料齐全 核查 意见 建设单位 项目技术负责人 年 月 日 监理单位 总监理工程师 年 月 日 施工单位 项目经理 年 月 日 13 9 危险源辨识及风险评价 危险源辨识及风险评价 见下表 屋外配电装置电气设备试验危险源辨识及风险评价一览表 作业中危险 性评价 序 号 类别作业活动 危险因素分 类 危险因素描述 可导致事 故 LECD 危险 级别 监控 级别 控制措施 吸烟 物理性 明 火 明火火灾 1339 加强现场监督管理 培训与教育 并做好 安全防护 感知延迟 生理性 酒后进入施工现场 其他伤害 1215 30 加强现场监督管理 培训与教育 禁止酒 后施工 1 通用部分 饮酒 违章作业 行为性 酒后从事高处等风 险作业 各类事故 16742 加强现场监督管理 培训与教育 禁止酒 后施工 施工现场拨打 手机 行为性 违 章作业 在非允许环境下拨 打手机 各类伤害 1615 90 加强教育监督 现场危险区域设立明显禁 止拨打手机标志 物理性 作 业环境不良 防暑措施不当中暑 31721 加强现场监督管理 做好防暑降温工作 并制定相应的应急预案 2 现场施工 项目通用 部分夏季施工 物理性 作 业环境不良 雷雨天气作业雷击 1215 30 加强现场监督管理 并做好安全防护 雷 雨季节到来前做好防雷接地检测 14 物理性 作 业环境不良 高处走道 平台堆 放材料等 妨碍人 员行走 各类事故 33327 现场高处作业平台 通道保持通畅 行为性 违 章作业 站在栏杆外工作 高处坠落 1315 45 教育 惩罚 禁止站到