共享车辆电动车检验标准.doc

. 猎吧共享车辆检验标准书 编 制： 周方游 审 核： 批 准： 20 年 月 日一 目的 为确保公司所需的电动自行车能滿足GB17761-1999(电动自行车通用技术条件)的要求同时也能保证产品的一致性特编制此检验标准。 二 适用范围 适用于本公司在生产和新开发的所有电动自行车。 三引用标准 GB17761-1999 电动自行车通用技术条件 GB3565 自行车安全要求 GB/T3566-1993 自行车装配要求 GB/T12742 自行车检测设备和器具技术条件 QB/T1217 自行车电镀技术条件 QB/T1218 自行车油漆技术条件 QB1714-1993 自行车命名和型号编制方法 QB1880-1993 自行车车架 QB/T2184 自行车铝合金件阳极氧化技术条件 QB2191 自行车反射器 GB191 包装储运图示标志 电动车成车检验标准序号检验项目重要度检验标准检验设备及方法检验频次1整车总体要求A整车应按其型号要求组装,不得错装漏装。目测和手感（扭力扳手）100%各紧固件应紧固到位且无打花现象，各转动部件应运转灵活，后平叉安装螺栓、方向柱螺母、前后减震固定螺母、前后轮螺母的紧固力矩符合装配工艺要求。各对称部件应于车架中心面左、右对称，不得有明显的偏斜。变速装置和制动系统应装配正确，操纵灵活。各不动件不允许与运动部件相碰擦、干涉。2整车外观质量要求A外露零部件表面应清洁，无污渍、锈蚀，商标、贴花应完整、清晰、位置应正确。目测和手感100%各电镀件外观色泽应均匀、光亮，不得有起泡、剥离、浇黑、露底、露黄及明显毛刺、花斑、针孔、麻点等缺陷。目测和手感、GB/T1217-1991中5.1.1规定各镀锌件经白色或彩色钝化处理后表面色泽均匀不得有露底、露黄及明显毛刺、起泡脱皮，明显的条纹、毛刺等缺陷。目测和手感、GB/T1217-1991中5.1.1规定各烤漆外露件的表面微粒、麻点、斑点、纤维状尘埃、色斑、椐皮、毛坯伤痕、砂纸纹和色差。要求：表面微粒：距离50cm，目测主视面不能识别，侧视面在每cm2 小于2个0.2mm以下，不易观察在每cm2 小于3个0.2mm以下。麻点、斑点、纤维状尘埃：在2030cm面积内，主视面平均2个以下，间隔在15cm以上，大小在0.5mm以下；非主视面平均2个以下，间隔在15cm以上，大小在1mm以下。色斑、椐皮、毛坯伤痕、砂纸纹：在500LX的光照下，主视面在距离0.5m处不可见，侧视面在距离0.5m处不明显，不易观察面在距离1m处不能有。色差：在0.5m处，主视面无色差，非主视面不明显。目测和手感（必要时参考零部件检验规范）各塑料件表面色泽均匀，无明显的飞边、划伤、裂纹和凹陷。目测和手感各铝合金外露件不充许有起斑、烧损、粉化、剥落、露底、明显条纹。目测和手感3制动断电装置A电动自行车应装有制动断电装置，在制动时应能自动切断电源。目测、手感100%4欠压、过流保护功能A控制器应具有欠压、过流保护功能和短路保险装置，缓起步欠压保护值为380.5V，过流保护值为121A（6管）、在电动车骑行时，调速应稳定、可靠。电动车整车性能检测仪100%5车辆识别代号（VIN）A车架号，电机号必须要有，且要符合我公司的要求目测100%6操纵件、指示器及信号装置的图形符号A符合整车配置要求目测、手感100%7转向装置A方向把应设置限位装置，并且在其回转角范围内应能绕方向柱灵活地转动；转向轮向左或向右的转向角48，方向柱不应有轴向松动感；方向把在其转动极限位置均不得与其它部件发生干涉。制动器、转把、操纵调节机构的调节余量应不小于可调节量的二分之一。电缆、制动软管等长度应略有裕度，在方向把转动时，不得被夹持，不得影响相关零部件的正常工作。转把应灵活，转把开启后应能自动回位。目测、手感100%8安全防护装置A扶手、座垫拉带等安装可靠，无松脱。目测、手感100%9转向锁止防盗装置A安装应牢固可靠，开、关应灵活，并锁止有效。100%10整车行驶性能A起动正常，起步、加速良好。操作、感受100%车辆行驶平稳，无异常偏摆、振动。操作、感受100%乘骑舒适，无不良感觉。操作、感受100%各操纵件操纵灵活无卡阻。操作、感受100%控制开关工作正常，没有因振动而出现松动、失灵。操作、感受100%制动系统工作正常。操作、手感100%车辆行驶过程中，不得有零部件之间发生干涉、撞击、异响等异常现象，试验后不能丧失电动行驶功能和各项应有的功能。操作、感受100%行驶后检查，不得有零部件变形、损坏、松动、异常磨损、漏气、漏油等不良现象。目测100%9.电动自行车须100km道路骑行试验，试验过程中不应发生整车各零部件的断裂和电器控制系统各部件的损坏或失效，试验后不应丧失其电动骑行功能。 11驻车性能A使用主支架时，车身平正且稳定，无前后左、右摆动，回弹、上下移动灵活，与其它物体无干涉，主支架轴开口销安装正确；后压前跳时主支架不能自动收回；主支架撑起时后轮离地间隙为：3060mm侧支架驻车时向左、向右、向前侧倾稳定角分别9、5、6，用主支架时向左、向右、向前稳定角均8目测、手感100%12续行里程A电动自行车一次充电后的续行里程应40km电动车整车综合测试仪确认检验13百公里电耗B电动骑行100km的电能消耗应2.0kw.h电动车整车综合测试仪10%14制动性能A以最高车速电动行驶时,其干态制动距离应不大于4m,湿态制动距离应不大于15m。电动车整车综合测试仪10%15起动性能A自起步至加速通过100m距离的时间不大于30s电子秒表确认检验16最高车速A应不大于20km/h电动车整车综合测试仪确认检验17最大行驶噪声A最高车速匀速骑行时应不大于72dB(A) 确认检验18爬坡性能A爬坡角度应不小于7确认检验19前照灯发光强度及光束照射位置A距屏幕10m处，近光光束明暗截止线转角或中点的高度为0.6H0.8H；明暗截止线可以是直线，也可以是右方向向上倾斜15的折线电动车整车综合测试仪确认检验整车专用测试设备确认检验20电动机的功率离地间隙AA电动自行车的电动机额定输出功率240w使用测功仪上进行测试确认检验负载行驶时应能向一侧倾斜25踏板应不触地面行驶试验确认检验21电器装置A电器配线应于电流量相适应,以确定电动骑行时的安全、可靠目测、拉力计确认检验22轮辋径向、端面跳动量、装配相对偏差B装轮缘闸的轮辋径向、端面跳动量不大于2mm；不装轮缘闸的轮辋径向、端面跳动量不大于4mm；轮辋中心面应位于前后轴两安装平面的中中央，两相对位置偏差不大于2mm确认检验23整车质量A整车质量不大于40kg。台秤确认检验24蓄电池密封性A在正常安装、放电条件下不应有渗漏现象。目测检查确认检验25照明A应装有前灯、后灯或反射器，反射器。目测、反射器确认检验26鸣号装置A应装有铃铛或喇叭，声级为80-112dB（A）声级计确认检验27前、后轮A前、后轮辋与前叉、后平叉两边相对偏差，装轮缘闸的车轮不大于3mm，不装轮缘闸的车轮不大于6mm。深度游标卡尺、专用工具确认检验前后轮中心面偏差应不大于10mm。测试台测试确认检验28车架/前叉组合件强度:Aa.重物落下:经22.5Kg重锤以180mm 高处垂直落下不应有裂纹;前、后轴中心线之间永久变形量不大于40mm.b. 组合件落下在鞍管处荷重70公斤自由落下冲击两次不应有肉眼能见之裂纹。c.振动强度经20万次试验车架/前叉各部位不得有破损明显变形或松动。 测试台测试10%29立管力矩A 沿把立管中心线的方向对把立管施加一个108牛顿米的力矩把立管不断裂测试台测试10%30把立管静负荷A对套在把横管上的施力装置加上一个2000牛顿的力其方向与把立管体轴线成45度角把立管不断裂。 测试台测试10%31把横管和把立管的力矩A把横管两端同时加上220牛顿的力把横管想对于把立管应无转动。测试台测试10%32把立管和前叉立管的力矩A对把立管/前叉的夹紧装置施加一个25牛顿米的力矩把立管相对前叉立管应无转动测试台测试10%33车轮静负荷A在轮辋上某点施加178牛顿的力经一分钟其任何零部件不允许有断裂挂重点的永久变形不地超过1.5毫米 测试台测试10%34车轮夹持力A前轮夹持力沿前轮拆卸方向在前轴上对称施加500牛顿的力为时30秒前轴与前叉之间应无相对位移。后轮夹持力沿后轮拆卸方向在后轴上对称施加1780牛顿的力30秒后后轮在车架之间应无相对位移。测试台测试10%35鞍座调节夹紧强度A施加垂直方向的力水平方向222牛顿的力鞍座夹紧装置对于鞍管在任何方向上都不应有转动而鞍管对于车架不应有转动。 测试台测试10%36绝缘性能A电动自行车应对其电器系统采取防雨措施。系统的所有接线均不应裸露电动自行车的车体和电器部件的外壳均不应带电其绝缘电阻值不应小于2兆欧姆。测试台测试10%37把立管安全线A把立管上应有一个永久性标记清楚地表示把立管插入前叉立管的最少深度或用一个可靠的永久性装置来保证起最少插入深度。插入标记或插入标记或插入深度从把立管末端起应小于管径的2.5倍在标记下面至少应有一个管径长度的管子没切槽插入标记不应损伤把立管的强度。测试台测试10%38轮胎宽度A电动自行车车轮的轮胎宽度不应大于44mm。 测试台测试10%39鞍管安全线A鞍管上应有一个永久性标记清楚地表示鞍管插入车架的最少深度这个标记从鞍管底部量起不应低于鞍管直径的二倍高度标记不得损