长输管线试压方案设计

实用标准文案目 录一、编制说明- 3 -二、工程概况- 3 -2.1线路基本情况- 3 -2.2地形地貌特征- 3 -2.3自然条件、社会依托状况- 3 -2.4责任- 4 -2.5通知- 4 -三、管道清管、试压介质的选用及介质来源与排放- 4 -3.1清管、试压介质：- 4 -3.2清管、试压用水源和排水点的确定：- 5 -3.3清管、试压给水设施和排水设施- 5 -3.4 试压用水源及排水点列表：- 5 -四、管道清管与测径- 5 -4.1清管要求- 5 -4.3管道测径- 6 -4.4管道测径作业验收标准- 6 -4.5清管机具的准备- 6 -4.5清管人员的准备- 7 -4.6清管管段的划分- 7 -4.7清管操作- 9 -五、管道试压：- 11 -5.1试压机具的准备- 11 -5.2试压人员的准备- 13 -5.3试压管段的划分- 14 -5.4试验压力- 14 -5.5试压要求：- 14 -5.6每个试压段所处地区等级及需要的注水量表：- 15 -5.7试压操作：- 15 -5.8管道注水：- 16 -5.9管道试压- 17 -5.10管道严密性试验- 18 -5.11管道卸压- 19 -5.12管道排水- 19 -5.13防止水流冲蚀- 19 -5.14证明文件- 19 -5.15水压试压报告- 19 -5.16试压注水记录- 20 -5.16试压段纵断面图- 20 -5.17测径清管器报告- 20 -六、管道试压HSE措施- 20 -七.清管试压设备及技措材料清单- 23 -一、编制说明 本试压方案依据矿浆管道设计交底压力要求编制，只适用于巴新瑞木镍钴矿浆管道的试压。2、编制依据1.2.1油汽长输管道施工及验收规范GB50369-20061.2.2巴新瑞木矿桨管道设计交底及公司5km试验段施工方案审核会议报告1.2.3矿浆管线总说明 1.2.4管线安装图纸。1.2.5管道工程设计施工与维护。二、工程概况2.1线路基本情况巴布亚新几内亚瑞木镊钴项目矿浆管线二区工程（第三标段 ），从TAPO河至冶炼厂约68.5km，管道选用材料为API 5LX60,管径为63211.1，管材焊缝为直焊缝，管道100%进行X射线探伤，转弯、过河处进行超声波探伤，沿程河流纵横，高差起伏，作为冶炼厂运行的大动脉，矿浆管线需要进行清扫、通球、水压试验。管道基本沿RAI小路北侧铺设，局部地方除外。2.2地形地貌特征本标段属于矿浆管线滨海平原段，高差从72.713m（最高点）到-0.304m（最低点），沿线穿跨越50多次大小河流。管道埋地与地面铺设并存，在经过村庄和穿越大小河流时采用埋地铺设，在人烟稀少，地势平坦之地采用地面铺设的方式，地面铺设管线按照设计要求设镇墩和管枕。2.3自然条件、社会依托状况2.3.1气象矿浆管线地处巴布亚新几内亚马当市，属于典型的热带气候，一年分两个季节，旱季为每年5月到11月末，雨季为11月末到来年5月初。本地区昼夜温差不大。气温从20多度到3437度。2.3.2水文本地水资源充沛，经过的河流及冲沟几乎四季水流不断。且多为淡水。作为试验的介质完全没有问题，而且水质不对管道造成损害。2.3.3交通情况海路运输矿浆管线位于马当省境内，近临大海，沿管线有一条小路，但该小路只能旱季通行，雨季有几条大河阻断交通，陆路不通，只能通过海路达到1#2#伐木场，然后通过交通车辆进行短途通行。2.3.4本标段的社会环境巴新工业落后，主要工业产品都由国外进口，工业也主要由外国公司控制。人民主要靠种植业生活，当地人主要以植物果实为食。本标段矿浆管线都要穿过土人的其种植园。土人教育、技术素质不高，但是法律意识高，对土地的依赖性强。官方语言为英语，但当地人基本以皮金语为主。土人情绪化严重，治安状况不好，沿线没有警察部门维持治安。本地医疗条件差，并且为疟疾等疾病的高发区，当地主要有疟疾、肺炎、痢疾、艾滋病等传染病。同时树林中蛇比较多，经常有人遭受毒蛇咬伤。2.4责任施工单位负责确保清扫、测径、试压和排水按照矿浆管线要求规范进行，并完成所要求的试验记录，图表和表格，并且要有施工单位试压管理人员和监理单位试压检查员的签名认可。施工单位的试压作业必须告知监理单位试压检查员；整个试压过程应有试压检查员在现场监督。由试压检查员审批水压试验最后结果。2.5通知按照如下的要求提前通知相关单位，以便有关单位配合试压作业：l 在试压试验开始之前2周通知监理部监理代表、MCC管理公司业主现场代表。在从水源取水或排水前72小时通知MCC地方关系协调部，由地方关系协调部协调解决联系水源。项目部外协人员配合地方土地部门，根据试压具体用地情况提前作好作业带外用地的审批手续，原则上尽量少占用作业带外用地。l 在开始水压试验72小时前通知MCC地方关系协调部，由地方关系协调部告知当地人试压必要性和危险性，同时做好试压重大事故紧急预案和应急管理人员和车辆。l 至少在水压试验开始前2周通知ENFI，以便通知制管厂。l 至少在开始水压试验72小时前通知当地所有的执法和官员。三、管道清管、试压介质的选用及介质来源与排放3.1清管、试压介质：根据矿浆管线管道工程设计交底文件要求，管道线路的清管、试压采用水作为试验介质。3.2清管、试压用水源和排水点的确定：本标段矿浆管线地处滨海区，河流水资源充沛，水质清澈，根据现场走访，该地区水源可直接作为村民饮用水水源，因此拟在每两个大型河流处分别取水和排放。3.3清管、试压给水设施和排水设施每个试压段，由河岸建集水坑取水，集水坑尺寸3m*3m*2米毛石砌筑。以保证潜污泵正常抽水。在注水端距离管道50米的地方设置一个沉淀池。便于取水。沉淀池长10米、宽5米、深2米，池壁采用毛石砌筑，厚400mm，池内壁抹防渗水泥砂浆。因集水坑距离沉淀池线位有远有近，为方便试压后管道在平直段连头，试压管段端部均距河流50多米远，需修建引水管线。然后使用离心泵将澄清后的水注入试压管段中。排水通过试压管段排水端进行排水。因此需提前修建一条1596排水管道，将拟排管段端头引至附近河内。3.4 试压用水源及排水点列表：水源点位置排水点位置桩号KAMBRANG RIVERK108+950冶炼厂K134+901KAMBRANG RIVERK108+950KABINU RIVERK92+250KABINU RIVERK92+250MINGJENG RIVERK83+000MINGJENG RIVERK83+000TAPOK66+800试压段的划分是考虑到断点处离营地比较近，便于看护，且KANGBRANG河、KABINU和MINGJENG河水源丰富。四、管道清管与测径4.1清管要求4.1.1施工单位必须在监理或其代表和业主代表在场的情况下才能发射和接收清管器。如果在没有监理在场而进行了作业，监理和业主将不会给予审批验收。4.1.2清管器行走靠水流来推动，清管器的运行速度应为48km/h。当清管器受阻，可逐渐升高压力，但清管最高压力不应超过设计压力。4.1.3使用清管器（四皮碗直列式清管器）进行清管。清管器要通过全部试验管段。清管器的运行速度为48 km/h。不得使用黄油或者类似物质润滑清管器。4.1.4清管作业验收标准：管道内颗粒大于23mm的杂物已基本清理干净。 4.1.5清管接球端必须设置防护栏，防护栏距前端3050米，左右两侧各10米，防护栏挂醒目标志牌，提示行人和围观土人注意远离试压现场，现场配备地方联络官和翻译员随时提醒当地群众应注意的事项。4.3管道测径在清管器后部加装了一块铝制测径板，测径板厚8mm，安装在尾部皮碗和聚酯压盘之间，其直径等于管段内径的90%，即为549mm。测径清管器前部盘的材料应为中软硬度的聚酯材料。4.4管道测径作业验收标准清管测径器到达接收端后，将测径清管器小心翼翼地从接收端取出，检查铝质测径圆盘应无损坏和弯曲变形。如果测径圆板的扁平状况未见损伤，表明试验管段内没有褶皱，毛边或损伤。如果测径圆板损伤，表明它与管道变形碰撞，此时应仔细查找管线的褶皱、凹坑或损伤的位置，然后进行管段的更换。如果认为试压段管道没有问题，应进一步测径，向试压检察员证明试压段没有凹陷或者弯曲。这样需再次使用测径圆盘或者高级测径器证实这一点。测径工作一直进行到测径圆板无损伤为止。4.5清管机具的准备4.5.1接清管器、收清管器装置如下图所示：4.5.2橇装离心泵2台：D155-30*2型，配Y250M-4型电动机，功率55KW，扬程60M，流量155M3/H。4.5.3注水清管器2台：四皮碗直列式，管道内径直610mm，含电子跟踪仪。4.5.4测径清管器2台：四皮碗直列式，管道内径直610mm，铝制测径板外径549mm，另备10片皮碗。4.5.5移动电站，用于清管装置的焊接。4.5.6向水池内注水用泵四台，DN100潜水泵。4.5.6康明斯发电机：50KW，一台。4.5清管人员的准备序号工 种人数备 注1队长1人负责对施工现场的组织、指挥和协调2技术1人负责清管现场的技术质量工作3电焊工4人负责清管现场管道焊接4管工4人负责清管的具体工作5气焊工2人配合施工6电工1人负责现场发电机的运行和维护7电工1人现场设备的接电8仪表工1人试验仪表的安装、调试9起重工1人现场吊装指挥10安全员2人现场安全监护11吊车司机1人吊车12值班司机6人小客车、双排座、生产指挥车、货车13普工10人安全巡检、寻线、配合弯管通球、试压14设备操作员5人高压注水泵手、15警察2人负责秩序维护16地方联络员1人负责对当地土人讲解和通知土人远离管线。4.6清管管段的划分精彩文档起始点：第一段：（从KAMBRANG河到冶炼厂26.050公里）第二段：（从KAMBRANG河到KABINU河13.600公里）第三段：（从KABINU河到NINGJENG河（12.250公里）第四段：（从MINGJENG河到TAPO河16.200公里）4.7清管操作4.7.1如发管道试压、清管简图所示，首先对试压头进行水压试验，试验压力与管道试压等同，为管段最大压力的1.25倍，试压时间为稳压1小时，试压头经过压力试验合格后，按前后断开后，在管段预先投入两个相同的清管器，两个清管器分别置于进水管子入口的下游。4.7.2按照清管管段图装配好发清管装置，打开上水管，但不要注水。采用两个5t导链将直板式清管器顶入发清管器进水端内，深度2米，另一清管器压入不能超过1.2米，使清管器过度压入发清管器装置内。4.7.3采用一台橇装式离心泵往管道内注水，离心泵应安装进水汇管（汇管采用现场用管制作），离心泵用一个球阀和一个止回阀进行控制。接好进水管道，进水管道采用15913的钢管。4.7.4管道注水从河流中抽取，澄清后采用清水泵或离心泵进行注水。4.7.5用两台扬程为60m的水泵从河中取水。（各段上水均采用此法）4.7.6管道注水前，试压人员最后检查清管准备工作，确认如下工作已经完成：a. 所有管子和螺栓接头不漏水。b. 清管接管装配得当。 c. 泵工况良好。d.按注水速度注水时，水源供应充足。e.注水作业时，在试验管段的末端备有排水和放气点。 F流量计安装在出水管上，同时安装止回阀。g. 正确安装清管器。h. HSE 人员已经证实所有的HSE要求和认可已经到位。试压操作步骤如下： a将阀门进行编号，并挂牌，按顺序启动阀门与水泵，试验段管道的首、末端有专人开启，首、末端以对讲机方式、或电话方式进行联系。并用铁丝网设置围栏禁止闲人入内。b采用两台DN100清水泵从河内集水坑里取水至水罐里，采用橇装式离心泵通过安装的进水汇管注入试压段管道内。c阀门、关闭，开启、阀门。d启动注水泵，至清管器前端注满水；e关闭、阀，开启、阀，推进清管器前行；f随电子跟踪仪检查清管器的行程，用阀门控制清管器的行速，清管器速度控制在3km/h以内，观察压力表，当压力表读数突然升高，停泵检查。g清管器行走至末端阀前时，停止注水离心泵。h关闭阀，开启阀，启动注水离心泵。i随电子跟踪仪检测带测径板的清管器。J等带测径板清管器行至阀前端，关闭阀，继续往管内注水，至阀出水，停止注水泵。清管与测径作业完成（并征得监理和业主同意）。4.7.7在注水过程中，将注水泵清水泵或2台扬程60m的橇装离心水泵安装在不漏润滑油或燃油的槽内，以防止液体进入地表水域或污染土壤。泵的吸入口放在带有过滤网的箱内，放置的深度要避免空气和水一起吸入泵内。通过过滤网的水应该没有有机物或特别物质。4.7.8如果提取的水源含有悬浮物和泥沙，在注水处设置足够容积的沉降池。沉降池就地挖出，池壁池底采用毛石砌筑，为防止水渗漏，池壁及池底抹防水砂浆。4.7.9在注水端试压头内加入一个聚酯4皮碗直列式清管器，将注水泵通过阀门与试压头相连，一切准备就绪后，首先在清管器前开始注入300m长或200m3的冲洗水。然后在1号清管器后面，持续注水，推动清管器和清洗水前进，直至清管管段内注水完毕。4.7.10 准确记录清管器发射的时间、注水压力、注水体积、环境温度、地表温度、管壁温度及入口水温度。4.7.11 注水清管器的行走速度通过调节排气端排气阀的开口大小进行控制，以使清管器有足够的背压来以防止下山坡段注水清管器行进速度加快，从而保证在注水时注水清管器后面的水流不会中断，中断或行走速度过快会使管内形成气穴。4.7.12为保证正确注水，防止在注水段形成气穴，注水清管器的最大速度控制在3km/h。4.7.13 清管器行走靠水流来推动，清管器的运行速度应为48km/h。当清管器受阻，可逐渐升高压力，但清管最高压力不应超过设计压力。观察压力表，当压力超过设计压力时，应立即停止操作。4.7.14在收清管器端设置警戒线，通清管器期间设专人在收球点警卫，防止人员进入警戒线内。设专人沿线巡察管线情况，发现在不正常情况及时报告，以采取相应的措施。五、管道试压：5.1试压机具的准备5.1.1注水设备：D155-302型撬装离心泵，由 Y250M-4型电动机驱动，电机功率55kw。泵的额定排量为155m3/h，扬程60m。第一和第三试压管段注满水时间大约需要2天。5.1.2加压设备：16MPa高压三柱塞泵。其出水管道安装高压小量程的流量计，用电导线与流量数字显示表相连，用以计量管道加压时的试压水的增加量或从管道中抽出的水量。5.1.3潜水泥浆泵4、6各6台，用以排除管道试压完成后的积水。（和用于集水坑往集水箱内打水）。5.1.4注水管：63mm x 6.0mm，焊接连接，连接处增加补强圈。5.1.5流量计：型号FME系列、分体式、带远传数字输出、显示L/s和累计量，准确度0.5%，低压大流量2台，高压低流量1台5.1.6水过滤器：Y-150型过滤器, 过滤能力在1.0 Mpa条件下为350升/秒。过滤器的网眼为每平方厘米40个网眼，在需要时能清除陷入的淤泥，配有量程为0-1500 kPa的压差表，测量通过滤网的压差。5.1.7试压仪表：压力表弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为020 Mpa，200kpa增量。具有当前的校验证书。需要4个。5.1.8发电机： 康明斯发电机，发电量100kw 2台。5.1.9管子和管件：a）临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。注水泵、高压泵和试压头的连接采用刚性配管连接。试压支管采用5710的无缝钢管；阀门选用Z16H250， DN50，压力表阀门选用J11H40Mpa DN15。表弯采用不锈钢表弯，与管道焊接连接。b）严禁使用平板封头进行试压。由于试压用椭圆封头要多次使用，故不能将椭圆封头直接焊在待试压的主管道上，而是制作试压头，再将试压头与待试压主管道焊接。如下图所示：试压头制作： a）材料： 椭圆封头材质选用X60管线钢制作，要求封头耐压18MPa，封头壁厚依据试压段最大的试验压力进行计算，封头外径按与主管道管外径平齐考虑。 b）试压头制作： 椭圆球形封头坡口型式：按等壁厚管焊接，如图所示： 球形封头与短管连接按主线路焊接工艺规程，并100%X射线检测； 支管与短管的角接接头采用对接焊缝，并加补强圈，如图所示：5.1.10辅助设备 a）固定使用的水箱卧式罐， 容量10 m3，数量1台。 b）运输车辆10吨自卸卡车，数量2台。c）无缝钢管道，规格15913， 数量250m。 d）无缝钢管575，试压支管，长度约50米。e）现场辅助设备反铲挖掘机PC220 2台，拖板卡车40t 1台，油罐车 1台，100kw发电机 1台 f）通讯系统：对讲机，4对。g）现场指挥车 ：四驱吉普车，2台。h）链式起重机：5吨，2台5.2试压人员的准备序号工 种人数备 注1队长1人负责对施工现场的组织、指挥和协调2技术1人负责试压现场的技术质量工作3电焊工4人负责试压现场管道焊接4管工4人负责试压的具体工作5气焊工2人配合施工6电工1人负责现场发电机的运行和维护7电工1人现场设备的接电8仪表工1人试验仪表的安装、调试9起重工1人现场吊装指挥10安全员2人现场安全监护11吊车司机1人吊车12值班司机6人小客车、双排座、生产指挥车、货车13普工10人安全巡检、寻线、配合弯管通球、试压14设备操作员5人压风机手、高压注水泵手、15警察2人负责秩序维护16地方联络员1人负责对当地土人讲解和通知远离管线。5.3试压管段的划分管道试压段的划分与管道清管相同。试验段和长度(km)起始桩终点桩起始桩标高(m)和强度试验压力(KPa)最低标高位置(m)和最大强度试验压力(Kpa)最高标高位置(m)和最低强度试验压力(Kpa)终端桩标高(m)和强度试验压力(KPa)26.050KmK134+900 K108+850K134+9006.375m12.631MPaK133+160，高程-0.304m12.697MPa里程126.525，高程19.774m12.5MPaK108+85016.339m12.53MPa13.6kmK108+850 K95+250K108+40017.304m12.965MPaK106+2251.72m13.118MPaK101+67564.707m12.5MPaK95+22531.302m12.828MPa12.250kmK95+250K83+000K95+25031.302m12.906MPaK84+9250.450m13.209MPaK95+25031.205m12.5MPaK83+0008.888m12.5MPa16.200kmK83+000K66+800K83+0008.888m12.5MPaK84+9250.467m13.209MPaK66+80072.713m12.5MPaK66+80072.713m12.5MPa5.4试验压力设计工作压力10MPa，压力达到1.25倍设计压力，稳压4小时，降至设计压力，稳压时间24小时。管道设计允许最大工作压力：10.0 MPa，最低和最高试验压力如下：钢管壁厚最低试验压力0.9倍最低屈服强度的应力最大允许压力95%最低屈服强度的压力11.1 mm12.5 MPa373.5MPa394.25Mpa5.5试压要求：a）在进行压力试验前，仔细检查每个试压管段的最低点，最高点，起点和终点的实际标高，重新确认试压段的高差是否满足要求，并核算试压段首末端的试验压力值。b）在测试管段上的最低点的实际试验压力必须保持低于达到95%最低屈服强度的压力（不论记录的还是计算的）。 c）在测试管段的最高标高点的实际试验压力必须保持高于最低试验压力（不论记录的还是计算的）。d）试压分段（试压前，绘制试压段纵断面图）每段长度最大不宜超过35km，每段自然高差不大于30m。如高差超过30m，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不得大于管材最低曲服强度的0.9倍,对特殊地段经设计允许其值不得大于管材最低曲服强度的0.95倍。试验压力应以该段管道最高点的压力值为准。管道最低点所承受的总压力（总内压）为试验压力与管道液位高差静压之和。C试压压力表管道CBhAh A试压段最高点 B试压段最低点 C试压设备、压力表安装示意图 装点核算公式：t =P（Di+）/20.9s 式中: t管道低点试压时所产生的环向应力MPa P=PT+PH2O管道低点所承受的总压力MPa PT管道强度试验压力（即最高点要达到的压力值）MPa PH2O =h0.098MPa管道低点的静水压力MPa h试压段最高与最低点的高差mm Di管内径mm 管壁厚mm（分别用该试压段最小厚度和最低点管壁厚核算，并忽略钢管壁厚的负偏差），X60钢用Rt0.5=415MPa）压力表所示压力值（P）应为试验压力（PT）与管道最高点至压力表安装处液位高差产生的静压力（0.0098 h）之和，即P= PT+0.0098 hMPa5.6每个试压段所处地区等级及需要的注水量表：试压段起始桩终点桩最大高差（m）试压段长度（Km）管段注水量m3第一段KAMBRANG河到冶炼厂K108+850 K134+90020.07826.050Km7362第二段KAMBRANG河到KABINU河K108+400 K95+25062.98713.6km3843第三段KABINU河到MINGJENG(83+000)K95+250K83+00031.7012.25Km3697第四段KABINU河到TAPO(66+945)K83+000K66+94570.24616.055Km48885.7试压操作：5.7.1水压试验管汇的位置，选择在远离水泽地带和居民区并便于停放施工设备的地方。5.7.2 压力表在试压管段的两端各安装1台。5.7.3试压装置原理5.7.4试压装置要求：A、在水压试验开始前，对所用的试压头进行检查，确认所有的部件状态良好，达到工作压力要求。为试压时清管器运行、注排水工作设置足够的仪表、高压泵、阀门接头。B、在使用试压头前，要完成试压头的各种部件的安装，然后对试压头进行1个小时的水压试验，压力达到最大试验压力的1.25倍。每个试压头上要标上各自的序列号，水压试验日期，试验压力和工作压力等级。C、在试压开始前，通知监理及业主代表到场证明试压设备的合格情况。D、在水压试验前，彻底检查试压头，确保所有的垫片，0-形环，管件，阀门和组件无漏，无损，达到所有的安全要求。必要时可以对组件进行修理或更换。5.8管道注水：试压充水宜加入隔离球，以防止空气存入管内，试压后取出隔离球，不在高点开孔。5.8.1管道注水采用离心泵进行注水。用两台扬程为60m的水泵从河中取水，用2台DN100清水泵或2台扬程60m的橇装离心水泵通过管汇处的管端向管道内充水。5.8.2各段上水均采用此法。5.8.3管道注水前，试压人员最后检查试压准备工作，确认如下工作已经完成：a. 所有管子接头不漏水。b. 试验接管装配得当。 c. 泵工况良好。d.按注水速度注水时，水源供应充足。e.注水作业时，在试验管段的末端备有排水和放气点。 F流量计安装在出水管上，同时安装止回阀。g. 正确安装清管器。h. HSE 人员已经证实所有的HSE要求和认可已经到位。5.8.4 注水清管器的行走速度通过调节排气端排气阀的开口大小进行控制，以使清管器有足够的背压来以防止下山坡段注水清管器行进速度加快，从而保证在注水时注水清管器后面的水流不会中断。5.8.5为保证正确注水，防止在注水段形成气穴，注水清管器的最大速度控制在3km/h。5.8.6根据清管器的行走速度，计算清管器的到达时间。在接收端，通过排气排水管排除冲洗水，一旦看到清管器到达便立即关闭该排水阀。清管器前面的空气要使用放气阀排掉。要随时监测注水量，以便计算清管器已经行走多远。5.8.7管道注水刚完成时，管道内水的温度不稳定，此时应稳定24小时，直到与地面温度接近。管道内水的压力亦稳定24小时，同时检查管段两端的压力（差），并与计算值比较，核实该段特定的试验压力。5.9管道试压5.9.1注水完成后，为避免试压水通过阀门渗漏，将所有的接口处（除了压力表，高压泵的接口外）的管线从阀门外拆除，然后在阀门外一侧安装上管封头或盲板。5.9.2上述工作完成后，仔细检查整个试压系统接管和法兰等连接情况，确认无误后，启动高压柱塞泵向试压段内注入高压水，开始管道的压力试验。5.9.2.1各段试压设备停放在如下桩位进行试压：5.9.2.2缓慢地增加试验压力，当管内压力达到试压段最高点的最低试验压力的30% 时，停机检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。正常后继续增大压力至试验压力的60%，再次停机检查漏水情况和系统的完整性。然后根据试压要求，继续增压至该段的试验压力。5.9.2.3以每分钟不大于75 kPa的均匀速率增加试验压力，加压至最高点最低试验压力的30%时，途泵检查，所有管段正常后，继续增大压力至60%，再次停止压泵，检查漏水情况和系统完整性，然后根据试压要求，达到试压段的最高点的最小试验压力的102% 。维持这样的压力直到地面上管子和管件都检漏完毕，试压检查员确定压力和温度稳定。在低标高点，压力范围（开始）为最低试验压力加2%，而最高不能超过规定的 95% 最低屈服强度。5.9.2.4在试压阶段，如果环向应力超过管道最小屈服强度的70，试压人员绘制所有的压力试验的压力-容量图。从实际角度考虑，不到1000英尺长的试压段不需要屈服图。压力-容积图从规定最小屈服强度的10%开始，包括在每100 kPa 或者足以显示直线偏差的压力间隔增加的容量/压力图，用手工（电脑）绘制。要选择压力-容量曲线图的比例，使绘图线与水平方向成45 和75角。在加压期间一定要保持泵的速率不变， 要提供充足的水量保证在达到完全的试验压力之前不要中断水的供应，完成压力-容量曲线图。通过压力-容量曲线实际记录的数据划一条直线，同理论数据进行比较。数据接近水的理论容量和压力-容量曲线倾斜表明注水中有空气，影响压力增高。如果实际曲线接近绘制的线，较理论线出现0.2%的偏差（增加），应停止加压，直至能够解释出是什么原因造成了管道屈服强度的增加。同时给出出现P/V图偏差的所有可能原因，例如截留的空气，泄漏，钢管弯曲等。采取试压管段排水和重新开始水压试验等手段。试压检查员应广泛参与钢管屈服强度及重新试压的批准问题的讨论。5.9.2.5管道内压力达到强度试验压力并稳定后，开始4小时的稳压。在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力表的读数。下个30分钟，每10分钟记录一次压力表读数。在下一个小时，每15分钟记录一次读数，以后每30分钟记录一次。5.9.2.6如果从试验开始压力损失就超过试验管段规定最低试验压力的2%，试验段将加水返回到原来的试验压力。在4个小时稳压后期，必须至少要有1个小时的压力稳定期，否则要延长试压期，直到出现1小时稳定期为止。在确定试验压力的变化时，要考虑温度-压力变化的相互关系。如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了4个小时，没有发生裂管、明显的压降或者由于温度损失要增加水量，则强度试验合格。5.9.2.7试压期间如果发生管道破裂，要进行修补，而后还要重复进行压力试验，直到达到满意程度为止。5.10管道严密性试验5.10.1管道强度试压合格后，将试压管段最高标高点的压力降到10 MPa（为最低）的严密性试验压力(可根据记录或计算确定)。管道泻压从接收端试压头泄压。试压水直接排到外部，使用足够强度无缝钢管座位安全的排水管，排水管出水口应顺向河流水流方向，并不得妨碍交通和人员安全。5.10.2严密性试验压力降至10 MPa稳定后，开始24小时的严密性试验。5.10.3关闭通向压力管线的阀门和切断与压力泵的连接。每15分钟记录一次压力和实际时间，每1小时记录一次管壁和大地温度。5.10.4仔细检查外部管道和管件有无漏泄情况，如果可能，将漏泄水收集到容器内，或者计算它的数量。如果试验管道发现看得见的漏泄，要停止试验，修补漏泄，重新开始24小时严密性试验。5.10.5在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，如果没有出现最大为1% (105 kPa)的压力降，则严密性试验合格，予以验收。稳压时间可能需要超过24小时，以便将压力稳定到小于105 kPa的变化值。5.10.6如果压力降超过105 kPa，必须说明其它原因加以证明，如温度减低或者轻微漏泄。如果不能找出其它原因证明，则必须继续或重复进行严密性试验，直到达到满意的试验结果为止。达到满意的严密性试验结果后，拆卸所有的现场接头和仪表，将试验段管道卸压，准备排水。5.11管道卸压 试压过程经过试压检查员及监理验收通过后，按照一定的速率缓慢减压，以避免引起管道颤动。减压的整个过程中要特别小心，要缓慢地开关泄压阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。在试压管段的高点位置，压力不要降低到300 Kpa以下，防止从高点排水。5.12管道排水5.12.1在排水前24小时通知当地的水管部门和国内监理试压检查人员。5.12.2排水管道有充足的强度和安全的支撑， 并在排水端采用压土或压重物的方法固定排水管以免排水时摆动。5.12.3排水的方法： 考虑到矿浆管道的特殊性，管道卸压后，管内积水可以不必排出，只要管道两端的试压头可以完全取出，即可。5.13防止水流冲蚀为防止水流冲蚀、深切地面或者损害排水点的植被，排水沟应采用灰土修筑，并在其上铺设塑料棚膜，同时在排水末端设消能池，以减轻水的冲刷作用。5.14证明文件 在试压前，要向试验检查员提交试压所用的温度计、压力表、流量计等仪器的校验证书。证书要包括每个仪器的系列号。5.15水压试压报告 要完成现场压力试验报告，详细记录试验完成的时间和活动。报告在试验完成后由施工单位试压检查员签字。5.16试压注水记录 试压注水记录补充到试压报告中，包括完成注水操作的注水量和压力。5.16试压段纵断面图绘制管段的水压试验平面和纵断面简图，以便确定试压管段的压力。5.17测径清管器报告测径清管器报告要详细叙述测径检查的结果，包括测径盘情况的照片。报告还包括对所有发现的情况所做的复查、分析、总结和因此而采取的措施。六、管道试压HSE措施6.1、HSE措施1) 施工过程中，由专人统一指挥，确保整个清管、试压的协调性；2) 试压前向当地有关部门提出申请报告，经批准后实施；3) 收球端设安全人员，在清管期间离排放口300m 范围内设置警戒区，确保无人畜进入危险区；清管排放口不得设在人口居住区、公共设施集中区；4) 安装封头时进行切割、焊接、安装执行相关操作规程要求；5) 试压设备搬运、吊装时，由专人指挥，按指定位置卸车，设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻；6) 试压现场设置值班房，实行24 小时分三班倒班制度，保证仪器和水的供，保证夜间照明，现场配备急救药箱和车辆；配备可行的通讯系统，备有当地和应急机构电话号码，出现情况，现场人员立即采取应急措施，并及时上报项目部；7) 试压头不要设置在人口居住区，除非可以保证一定的实际安全距离。8) 注意天气变化，下雨天人员和设备要有防雨措施，试压场地要有排水设施；9) 清管用的收发球筒（笼）强度须满足强度试验压力要求；10) 通球过程中随时注意压力表压力变化，发现异常情况，立即查明原因，采取措施；11) 试压及清管过程中有专人巡视检查，巡视人员戴“HSE 监督员”的袖章；12) 试压用的压力天平、压力表要有出厂检验合格证和单位仪表校验标志，并有铅封；压力表的示数为实验压力的1.5 倍，压力表垂直安装在试压管线的易观察部位，压力表至少安装2 块；清管和试压时，在两端没有回填的管段上方加设遮阳设施，防止高温引起压力的变化；13) 试压管段长度不宜超过35km，管段自然高差不宜超过30m，或按设计规定执行；14) 必要时，在管道最高处要安装放空阀，试压要注意水温变化对压力的影响，特别注意压力剧增；15) 试压设备和试压管线50 米范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入；严密性试验时可巡检，试压禁区要设专人监控（必须距管线50 米以外）；16) 试压开始前，在通往试压区所有进口通道设置警告标志，管道内压力解除后再撤除标志；警告标志如下：“警告管道正在进行高压试验” 、“切勿靠近”。17) 水压试验区域50 米范围内只限参与试压的工作人员和经HSE 监督员准许才能停留在试验区内；18) 试压时升压必须缓慢稳定，在业主标准规定的压力时稳压，稳压期间对管道进行检查，无异常可继续升压；19) 盲板或封头对面不准站人，发现泄露先做好标记，待泄压后再补焊，严禁带压补焊；20) 与试压没有直接关系的人员只能在必要时进入正在进行试压的作业带，但必须距离所有的试验段20 米远；21) 在安装打压装置和牢固的封堵头时，保证电焊机可靠接地，以防止电弧擦伤；22) 接地夹不能连接到打压装置的支撑架上；23) 在开始干线试压前，没有回填的管道长度保持最短；24) 在试压管段两端，有足够的照明；25) 试压管段周围，与试压作业没有直接关系的主要管道禁止工作，在管道进行试压加压时，所有不需要直接参与操作人员（检漏、拧紧垫圈、操作泵、记录数据等）的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区；26) 检查所有进水软管，焊接、管件、接头和阀门的正确压力等级、，不论软管承受压力等级如何，都不得用于连接高压泵和试压头；27) 控制和保护注排水管和软管的安全；28) 水压试验的所有临时焊口都必须经第三方无损探伤检测；试压用管段必须经强度试压合格；6.2公司成立矿浆管线项目HSE管理委员会。（见附表2）A、项目经理职责：贯彻落实国家、巴新、发包方安全环保法律、法规和规定，教育职工遵守各项安全环保规章制度。为提高项目施工中健康、安全与环境表现水平提供必要的组织和资源配置，并保证合理使用。作为安全环保第一责任人，负责组织项目安全环保制度的建立和运行。负责解决项目施工中出现的重大健康、安全与环境问题。B、项目HSE监督员职责：协助项目经理开展健康、安全与环境管理工作。负责宣传中国和巴新及上级有关健康、安全与环境的政策和法律法规，教育职工遵章守纪，杜绝违章。负责拟定项目安全环保工作计划并组织实施。组织对施工项目进行安全环保检查，对存在的安全环保隐患，组织制定相应的纠正和预防措施。对严重危害职工健康、安全及破坏生态环境的情况，有权下令停工，并及时报告项目经理采取有力措施。C、后勤主管职责：协调组织巴新项目医院就施工地区主要卫生问题向员工进行预防知识教育。根据劳动强度，生产工艺和特殊作业环境的需要，监督实施膳食供应方案。对饮水、食堂、宿舍、营区等地方的卫生设施及人员进行卫生监督。组织对施工地区存在的疾病、地方病及人群易患的常见传染病采取预防免疫、接种和防疫措施。组织预防、治疗常见多发病，负责急、危病人的急救工作。做好女工劳动保健工作。D、项目HSE检查员职责：协助项目HSE监督员开展健康、安全与环境管理工作。负责贯