门窗三操作规程.doc

。门窗三性操作规程1. 适用范围1.1 本操作规程适用于试验室检测各型号规格门窗物理性能（气密、水密、抗风压）。2. 编制依据2.1 GB/T7106-2008建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法3. 使用设备3.1 沈阳紫微机电设备有限公司生产的MW-N-A型门窗设备位移测量系统和MW-N-A型门窗物理性能检测系统。4.检测程序4.1气密性检测方法4.1.1预备加压：在正负压经检测前分别施加3个压力脉冲。压力绝对值为500Pa，加荷速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间3s，泄压时间不少于1s。待压力差回零后，将试件上所有开启部分开关5次，最后关紧。4.1.2附加渗透量的测定：指除通过试件本身的空气渗透量以外的通过设备和镶嵌框，以及部件之间连接缝等部位的空气渗透量。在试件开启部位密封的情况下选择程序记录20、100、150、100、50Pa压力等级下的空气渗透量。4.1.3总渗透量的测定：用刀片划开密封部位的塑料布，选择总渗透量的测定，程序同上。4.1.4分级与计算：监控系统根据记录下的正、负各压力级总渗透量和附加渗透量计算出每一试件在100Pa时的空气渗透量的测定值；换算成标准状态下的空气渗透量；除以开启缝长度得出单位开启缝长的空气渗透量；除以试件面积得出单位面积的空气渗透量；换算成10Pa检测压力下的相应值。4.2水密性检测方法4.2.1预备加压：施加三个压力脉冲。压力绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间3s，泄压时间不少于1s。待压力差回零后，将试件上所有开启部分开关5次，最后关紧。4.2.2淋水：应让门窗试件的全部面积上形成连续水膜并达到规定林水量的要求4.2.3加压：在稳定淋水的同时，按顺序逐渐加压至严重渗透。4.2.4试件检测值的确定以试件严重渗漏时所受压力差值的前一级检测压力值作为该试件水密性能检测值。如果检测至委托方确认的检测值尚未渗漏，则此值为该试件的检测值。4.2.5综合评定：一般取3个试件检测值的算术平均值作为综合检测值向下套级，综合检测值应大于或等于分级指标值。如果三试件检测值中的最高值和中间值相差两个检测压力级以上时，将最高值降至比中间值高两个检测压力级后，再进行算术平均（3个试件检测值中，较小的2值相等时，该较小值则视为中间值）。4.3抗风压性能检测方法4.3.1位移计的安装：中间测点在测试杆件中点位置，两端测点在距杆件端点向中点方向10mm处。当试件的相对挠度最大的杆件难以判断时，应选取两根或多根测试杆件，分别布点测量。4.3.2检测：检测过程分为预备加压、变形检测、反复加压检测、定级检测或工程检测。4.3.2.1预备加压：在进行正负压变形检测前，分别提供3个压力脉冲，压力差绝对值为500Pa，加压速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间3s，泄压时间不少于1s。4.3.2.2变形检测是试件在逐步递增的风压作用下，测试试件杆件相对面法线挠度的变化。先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力逐级升、降。每级升、降压力差值不超过250Pa，每级检测压力差稳定作用时间约为10s。压力升降直到面法线挠度值达（或超过）1/300时为止，不超过2000Pa。记录每级压力差作用下的面法线位移量。由监控电脑依据达到1/300面法线挠度时的检测压力值，利用压力差和变形之间的相对关系求出1/300面法线挠度的对应压力差作为变形检测压力差值（不超过2000 Pa）。4.3.2.3反复加压检测检测时间在压力差P2=1.5P1（定级检测）或（工程检测）的反复作用下，是否发生损坏和功能障碍。检测压力从零升到P2（P2=1.5P1，不超过3000Pa）后降至零，反复5次，加压速度为300500Pa/s，泄压时间不少于1s。再从零降至-P2（-P2=-1.5P1，不超过-3000Pa）后升到零，反复5次。4.4经检测，时间未出现功能障碍和损坏时，得出P2，若试件发生损坏（主要指比例破裂，五金件损坏，窗扇脱落或打开以后可以观察到的不可恢复的变形等）和功能障碍（主要指胶条脱落，启闭性能发生障碍等），则以试件出现功能障碍或损坏时的压力差值的前一级压力差值作为P2定级。4.5定级检测是为了确定试件的抗风压性能的分级指标值，检测压力差P3。4.5.1定级检测：使检测压力从零升至P3后降至零，P3=2.5P1。再降至-P3后升至零，-P3=-2.5P1。加压速度为300500Pa/s，泄压时间不少于1s，持续试件为3s。正、负压加压后将各试件可开启部分开关5次，最后关紧，并记录试验过程中发生损坏或功能障碍部位。经检测，试件未出现功能障碍和损坏时，以P3值中绝对值较小者作为定级值。若时间出现损坏或功能障碍，则以试件出现功能障碍或损坏时的压力值的前一级压力差作为P3定级。5.综合评定5.1定级检测综合评定以3个试件的定级值的最小值作为该组试件的