纵剪工艺.doc

。大自然钢业集团有限公司工 艺 文 件纵剪工艺文件 第 1 册共 1 册共 页编制/日期审核/日期批准/日期严亚/2011.5.13工艺文件目录序号工 艺 文 件 名 称页 号备 注1工艺文件封页2工艺文件目录3配套设备明细表4仪器仪表明细表5材料消耗明细表6工艺过程表7工艺流程简图8检验工艺规范配套设备明细表序号名 称规格型号数量备注 1过跨小车1载荷60吨2C型勾1定制 3开卷机1套 4横剪2套 5滚筒剪1套 6废边卷取2套7活套2套8主张力台1套9辅张力台1套10卷取机1套11电子称1套仪器仪表明细表序号名 称规格型号量程数量备注1千分尺0251材料消耗明细表序号材料名称规格型号使用量备注1羊毛毡1500*7502张/班据生产情况可增加更换频次234工艺过程表序号步骤名称作业内容摘要1准备1.准备好各种生产工具。2.检查各导板是否有螺栓冒出。3.经过电工、钳工检查取掉电工、钳工的操作牌。4.确认操作台各按钮处于零位。5.确认设备周围无障碍物。6.闭合电控柜开关、启动各直流电源。7.启动液压泵站、接通气源。2卸刀1.将牌坊卸下。2.打开操作侧机架。3.用钩型扳手把上下轴的螺母松开，并卸下。4.套上护丝套。5.卸下压刀环，将卸下的压刀环放在定置管理处；卸下的刀片放在指定位置。6.用破布将刀轴擦干净。装刀1.根据以下公式计算下刀轴刀片靠传动侧隔离套Bb/2b1B：下刀轴的长度b：所剪成品带钢宽度B1：刀片靠传动侧隔离套的长度2.根据隔离套的公差，调整间隙及重合量。刀片间隙：h715；刀片重叠量：h1/3。3.在装刀及隔离套的过程中，必须用破布擦洗干净。4.将操作侧机架合上。5.将更换的剪刃送到磨辊间。6.在换新剪刃时，必须检查剪刃质量。3生产准备1.开卷工a.将上卷小车返回到鞍座（储料台）；b.前活动支撑摆下到下极限；c.开卷机卷筒缩径，压辊抬到上极限；d.前活套板抬起。2.主控工a.离导辊打开到最大极限；b.前导板摆起；c.后活套抬导板到上极限；d.根据所剪带钢宽度更换隔离环。3.卷取工a.更换张力台的羊毛毡；b.根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及辅张力台的气压；c.启动对中站；d.后导板抬起；e.卷取机卷筒缩径，推板返回到后极限，压辊抬到上极限；f.后活动支撑摆下到下极限；g.卸卷小车返回到操作侧；h.夹送辊抬起。4穿带1.开卷工a.指挥行车将生产的带卷吊到鞍座上，（带卷、卡、生产任务单必须相符才能上料）；b.带钢上到开卷机的中心线上；c.前活动支撑支撑，小车下降，卷筒涨径，压辊压下；d.用人工将带钢穿到力导辊处；e.进行对中，使剪刃能剪导边。带钢穿过圆盘剪后，活套导板摆下，进行充套。2.主控工a.点动开卷机正传、圆盘剪，使带钢到达张力台（将带钢放到分离盘内）,继续点动使带钢穿过液压剪，压下压辊；b.配合卷取工将带钢穿到卷取机并涨径；c.放下前导板及后活套导板，向后活套充套。3.卷取工a.当主控工将带钢送到夹送辊时压下夹送辊夹住带钢；b.在主控工的配合下，将带钢头送入卷取机钳口，并涨径，后导板摆下，后活动支撑摆起；c.将对中系统打到自动对中；d.张力台压料辊压下；e.卷取机正转，将带钢卷35圈，辅张力台、主张力台压下夹送辊抬起。4.废料收集a.将废料边丝穿到边料收集机上；b.启动边料收集机。5生产运行1.开卷工将开卷机打到正转，开卷机压辊抬起。2.卷取工将卷取机打到正转。在机组运行中检查带钢的卷取张力，确认卷取张力按工艺要求设定。微调张力台，保证卷取端面整齐。3.主控工将控制方式由“单动”切换到“联动”a.启动机组，逐步升速，无异常，升至高速运行（在升速时，微调开卷机、卷取机速度，保证前、后活套的活套量，从而达到稳定运行）。b.当开卷机上的带钢还剩下几十米时，机组减速到2030m/min。 c.停机，检查带钢的厚度，剪去不合格的带钢。6甩尾1.将联动方式切换到单动方式。2.卷取工单动卷取机，主控工单动圆盘剪。3.开卷工抬起前活套导板。4.主控工抬起后活套导板。5.当带尾甩到卷取机时，卷取机压辊压下继续卷取。6.卷取工停下自动对中。7.卸卷小车到卸卷位，小车上升，后活动支撑下降8.卸卷，打捆、称重。纵剪参考工艺表：规格气压（bar）卷取机电流(A)初卷取气压卷取约1吨的气压中部卷取气压尾部卷取气压h0.351.82.21.61.41.30.81.62.04060h0.452.22.82.21.81.61.02.02.84565h0.602.532.41.81.61.12.53.04575h0.802.83.42.52.01.81.22.83.55580h1.003.03.83.02.52.21.53.04.06085h1.503.54.03.53.03.02.03.54.265901)、来料有双边浪或单边浪的，张力台气压下降应缓慢些，比正常气压略小些。2）、遇到整卷中浪大的料，气压应比正常气压略大或不变，气压下降要略慢些。3）、薄料气压下降应比厚料慢些。工艺流程简图开始准备卸刀装刀生产准备穿带生产运行甩尾结束 检验工艺规范纵剪工序检验规程一、适用范围本标准试用于厚度为0.22.0mm，宽度为8001280mm，冷轧钢带的纵剪工序作业。二、钢种及用途序号牌 号用 途1SPCC St12 Q195 Q235普通用2SPCD St13 St14 08A1一般拉伸3SPCE St15 08A1A超深冲用三、尺寸3.1 为了提高产品成材率，纵剪生产时不测量钢板厚度，把厚度在1.2mm以下过渡带都卷入钢卷。3.2 钢板及钢带的厚度偏差应符合表1的规定。公称宽度宽度允许偏差1000+401000+203.3 测量宽度的部位可在钢带正常部分及钢板的任意位置。 四、质量控制4.1钢带表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂、孔洞、夹杂、分层等缺陷。4.2 板面干净，不允许有残留油渍。4.3 不得在本工序新产生划伤、压印等缺陷。4.4钢板及钢带板形平直，不允许有严重的中间浪及肋浪，可带轻微边浪。4.5 钢卷切边后要求：毛刺1mm、无啃边、窝边，不得有刀痕。4.6 钢板及钢带应牢固成卷，塔形10mm、溢出边、卷取不齐2mm（内径5圈不计）。4.7内径无畸心，扁卷，边部不得有撞伤。五、张力按生产部下达的纵剪机组生产工艺张力设定值执行。确保退火不发生面粘缺陷。六、打捆6.1钢卷外径周向打