APQP产品质量先期策划与控制计划.ppt

潜在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 课程内容 基本概念PFMEADFMEA PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 第一部分 基本概念 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis FMEABackground背景資料 失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis FMEA 60年代中期发展 美国太空总署 NASA 用于阿波罗项目初用于航天工业 核电科技 及后引入汽车工业现时全球广泛应用在技术上等效于SAEJ 1739 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 什么是FMEA FMEA是一组系统化的活动 其目的 认可并评价产品 过程中的潜在失效以及该失效的后果 确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施 将全部过程形成文件 所有的FMEA都关注设计 无论是产品设计或是过程设计 讨论 FMEA与FMA FTA FMA 失效模式分析FMEA与FMA有哪些不同 FMEA与FTA有哪些不同 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis FMEA的益处BenefitsinFMEA 改进企业产品的质量 可靠性与安全性改进企业公司的形象与竞争力帮助增加客戶的满意程度降低产品开发时间与成本书面規定并跟踪減少风险所采取的措施 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 时间 客户投诉Complaints 制造及装配ManufacturingandAssembly 设计批准DesignApproval FMEA 产品策划ProductPlanning 设计Design 制造Production 应用Inuse 预防Preventive 寻找方法及解决问题ProblemSolving 成本Cost 1000 100 10 1 各阶段纠正问题的成本QualityCostoftheproblemsinvariousstages PotentialFailureModeandEffectsAnalysis PotentialFailureModeandEffectsAnalysis FMEA的使用情形ConditionsintheuseofFMEA 情形1新设计 新技术或新过程 的范围是全部设计 技术或过程情形2对现有设计或过程的修改 假设对现有设计或过程已有 FMEA的范围应集中于对设计和过程的修改 由于修改可能产生的相互影响以及现场的历史情况 情形3将现有的设计和过程用于新的环境 场所或应用 假设对现有的设计和过程已有FMEA FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或过程的影响 讨论 老产品是否要进行FMEA分析 不做APQP的产品是否要进行FMEA分析 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 誰編制FMEA WhoshalleditFMEA 小组以设计工程师为主的小组小组 可以包括设计 制造 分析 试验 可靠性 材料 质量 服务 供方 以及更高或更低一级的设计人员 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis FMEA是一份动态文件更新条件凡对产品设计 应用 环境 材料或对产品的制造或装配过程考虑有更改时在设计或制造 装配过程中发生显著变化时 何時更新FMEA WhentorenewFMEA PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 除非负责的工程师有FMEA和团队工作推进经验 否则 有一位有经验的FMEA工程师来协助小组的工作是非常有益的 FMEA工程师FMEAENGINEER PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 讨论 FMEA与实物质量管理的联系 实物质量管理与产品开发的联系 FMEA与交付后PPM的联系 潛在失潛模式PotentialFailureMode 生產後檢查出 良品 客戶不滿意 FindDefectsaftertheproduction Customernotsatisfy PotentialFailureModeandEffectsAnalysis PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 第二部分设计FMEA DFMEA xxq PotentialFailureModeandEffectsAnalysis DFMEA主要是由 负责设计的工程师 小组 采用的一种分析技术应评估最终产品以及与之相关的零部件 子系统和系统以其最严密的形式总结了一个零部件 子系统或系统时 一个工程师和设计组的设计思想 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 顾客的定义 DFMEA中 顾客 的定义为 不仅仅是指 最终使用者 还包括负责车型设计或更高一级装配过程设计的工程师 小组 以及在生产过程中负责制造 装配和售后服务的工程师要求对所有新的部件 更改的部件以及应用或环境有变化的沿用零件进行DFMEA PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 小组努力 FMEA可成为促进有关部门之间充分交换意见的催化剂DFMEA是一份动态文件 应在一个设计概念最终形成之时或之前开始 并在产品加工图样完成之前全部结束DFMEA不是靠过程控制开克服设计中潜在的缺陷 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis DFMEA的开发 手册的说法 DFMEA应从所要分析的系统 子系统或零部件的框图开始 见附录A 框图的复制件应伴随FMEA过程具体的FMEA表格内容如下 DFMEA的准备 设计意图 产品期望做什么和期望不发生什么的一个清单 应考虑产品的应用环境和法规要求框图 说明系统间 子系统间 零件间的逻辑关系 连接 能量 信息等历史信息 类似产品的DFMEA及FMA 练习 以手机为例 画出手机的框图 要求 描述工作环境极限条件 用框图描述电池 前盖 后盖 键盘 显示屏 芯片等子系统 零件的关系 连接方式 能量传递 同一环境等 SFMEA与DFMEA SFMEA不是一种新的FMEA方法 根据组织的产品特点 可能有几个级别的SFMEA 也可能没有SFMEA 针对自行车 系统 车架 子系统 功能的DFMEA就是SFMEA 针对 下部前车管 功能的则是DFMEA 系统FMEA 接口和交互作用 环境 子系统D 子系统A 子系统B 子系统C 接口与交互作用 上图中 任何接口系统间都可能发生交互作用 如 子系统A加热 会导致D E通过各自的接口也获得热量 而且A还向环境释放热量 交互作用还可能通过环境的传递发生在 非接触 的子系统之间 如 如果环境湿度很大 AC是不同金属 由非金属B隔开 但由于环境的湿度 AC之间仍然会发生电解反应 系统FMEA 项目 功能和失效模式 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 表头 FMEA编号系统 子系统或零部件的名称及编号设计责任编制者车型年 车辆类型关键日期 指FMEA初次预定完成的日期 该日期不应超过计划的生产设计发布的日期FMEA日期核心小组 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 项目 功能 填入被分析项目的名称和编号用尽可能简明的文字来说明被分析项目要满足设计意图的功能如果该项目有多项功能 且有不同的失效模式 应把所有功能都单独列出 项目与功能 期望的功能 系统 子系统 零件的作用运行环境条件 在什么样的条件下工作设计可靠性 寿命 耐久性目标非期望的功能 如果有 列出法规要求应尽可能给出可度量的要求应把所有的功能单独列出 FMEA练习 功能 列出产品的功能清单以小组为单位选择手机或其零件 如机盖 电池 或你们小组定义的产品尝试建立一个功能清单的检查单 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 潜在失效模式 是指系统 子系统或零部件有可能未达到设计意图的形式对一个特定项目及其功能 列出每一个潜在失效模式只可能在特定的运行环境条件下以及特定的使用条件下发生的潜在失效模式也应考虑应用规范化 专业性的术语来描述 潜在失效模式 A 不能完成规定的功能突发型 断裂 塑性变形 碎裂 失稳 短路 断路 击穿 泄漏等渐变型 磨损 腐蚀 龟裂 老化 变色 热衰退 蠕变 低温脆变 性能下降 渗漏 退色 失去光泽 信号弱 潜在失效模式 B 产生了有害的非期望功能 如 噪声 振动 电磁干扰 有害排放 烫伤 冻伤 触电 光对眼的伤害等还包括对儿童 误食 机械伤害等当可能存在这类失效时 应确认是否已有限制要求 如没有 是否应加以补充 潜在失效模式 硬件 断裂 弯曲 腐蚀 松动 粘结 裂纹 短路 泄漏 渗漏 滑落 氧化 生锈 支撑不够 信号不足 堆积 外观不良 客户不满意 影响美观 不能紧固 异色 雨水进入汽车 不稳定状态 保存期太短散装材料 过厚 过薄 酸性或碱性过强 过暗或过亮 过粘 功能损失 时强时弱 不可显示 配合性差 无法粘住 剥落 碎屑 潜在失效模式 标准化 组织应运用对产品的经验定义各种缺陷 以实现术语规范 确保小组人员对缺陷理解一致 并有利于缺陷统计 历史资料 组织在长期的生产过程中所积累的经验应按缺陷或起因 机理进行分类统计 FMEA练习 编制失效模式定义表 书面描述以下内容 失效模式名称失效模式的表现 定义发现的时机 人 制造者 检验人员 下道工序 顾客等 关联功能 含上级系统 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 潜在失效后果 是指失效模式对系统功能的影响要根据顾客或经理可能发现的情况来描述失效的后果 顾客可以是内部或外部 应记住不同级别系统 子系统和零件之间还存在系统层次上的关系 潜在失效的后果 考虑以下方面 对完成功能的影响对上级系统和系统内其他零件的影响对所有顾客的影响 包括使用成本 对法规的影响对营销方案 的影响对可制造性 可装配性的影响 失效链 汽车长时间使用 环境条件水箱密封老化 失效模式水箱渗漏 直接后果发动机过热 中间后果发动机损坏 中间后果汽车停驶 最终后果 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 严重度 S 是潜在失效模式发生时对下序零件 子系统 系统或顾客影响后果的严重程度的评价指标要降低严重度只能通过修改设计来完成 严重度评价准则 散装材料DFMEA 与前表结合 严重度评价理解 FMEA小组应对评价准则和分级规则达成一致意见 组织可对准则进行修改 不推荐修改9和10的准则 严重度的定级可以通过修改设计 使之补偿或减轻失效的后果来降低 如 瘪胎 可以减轻突然爆胎的严重度 安全带 可以减轻车辆碰撞的严重程度 车辆 项目 在用于其他产品时 可理解为 最终产品 生产产品 如电视机 显示器 电脑 接线端子等 9 10 与安全 法规有关 5 8 与性能 功能有关2 4 与外观和感觉有关严重度为1的失效模式不应进行进一步的分析 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 级别 是指产品特性分级应用适当的方式进行标识每一个在DFMEA中标识的特性均应在PFMEA中有特殊的过程控制 级别 特殊特性 特性 产品或零件的尺寸 性能 外观 重量等可定义的固有的特征 特殊 一种是与安全和 或法规有关 即该特性影响安全和 或法规 一种是该特性的波动会影响到产品或零件的基本性能 但不会影响到安全和 或法规 符号 在级别这一栏内 填上代表特殊程度的符号 如关键 KC 重要 SC 福特的特殊特性识别规则 SC s和HIC s不局限于零件的特性 过程参数对于零件的特性同样重要 过程参数必须被识别为SC s和HIC s 同时必须通过控制计划监控和管理 关键特性 CC 或倒三角只能由福特设计和发布活动识别 同时必须在福特图纸和 或工程规范规定 供应商 无论是否是FSS 不得在其DFMEA PFMEA上识别任何 CC 特性 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 潜在失效的起因 机理 是指一个设计薄弱部分的迹象 其作用结果就是失效模式应列出所有可以想象的失效起因 机理应简明扼要 完整的将起因 机理列出来 使相应的起因能采取适当的纠正措施 失效的潜在起因与机理 对DFMEA而言 失效的潜在起因与机理是指 可能存在的设计薄弱部分 不要把产品的工作环境作为分析目标 要分析产品内在的原因 查找原因的方法 失效链 因果图 排列图 FTA 五个为什么 小组经验等 类似产品的FMA资料非常重要 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 失效的潜在起因与机理 A 与制造和装配无关的原因 材料 尺寸 公差 连接方式 说明书 计算 可靠性目标 空间等还有 机理 屈服 疲劳 氧化 磨损 蠕变 腐蚀 材料不稳定等还有 失效的潜在起因与机理 B 与制造和装配有关的技术与体力的限制 材料处理 公差 重量 装配空间小 零件数量 维修等误操作 正反面 左右件 孔 对中困难对变差过于敏感 产品的稳健性不好还有 失效的潜在起因与机理 常见的原因包括但不限于 不正确的制定材料不适当的设计寿命假设应力过大不充分的润滑量不适当的维护指导书不正确的算法 不正确的维护指导书不适当的软件规范不适当的表面加工规范不适当的运行规范过热不适当的公差 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 频度 O 是指某一特定失效起因 机理出现的可能性通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因 机理是降低频度数的唯一途径应运用一致的频度分级规则 所谓的 设计寿命的可能失效率 是根据零部件 子系统或系统在设计的寿命过程中预计发生的失效数确定的 频度 发生率 评价准则 散装材料DFMEA 频度评价准则 频度 某一起因 机理在设计寿命内出现的可能性 相对性 频度的级别数只具有相对意义 不是绝对数 改变 变更设计或改变设计过程 设计检查表 设计评审 设计导则 可以降低频度数 评价频度要考虑的问题 类似产品的维修经验 设计零件与过去零件的差别 产品的用途有无变化 变化有多大 产品的使用环境有无变化 变化有多大 针对新的用途与环境 是否进行了工程分析 如可靠性 是否采取了预防性措施 现行设计控制 现行控制 指已被或正在被同样或类似的设计所采用的措施 现行设计控制有两种类型 预防与探测 预防性控制措施可能影响频度的定级 探测性的措施直接影响探测度的定级 确认了预防性措施后 应评审频度数的定级是否需要变化 预防性设计控制措施 预防 防止失效的起因 机理或失效模式出现 或者降低其出现的几率 预防措施的例子 成熟的设计准则 设计评审 设计检查表 可靠性分析 实体仿真 CAE等 探测性设计控制措施 探测 在项目投产之前 通过分析方法或物理方法 探测出失效的起因 机理或者失效模式 探测起因 机理 台架试验 实验设计 回归分析等 探测失效模式 道路试验 整车试验 耐久性试验 寿命试验 破坏性试验等 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 探测度 D 是指在零部件 子系统或系统投产之前 用第二种现行设计控制方法来探测潜在失效起因 机理的能力的评价指标 或者用第三种设计控制方法探测后续的失效模式能力的评价指标 探测度评价准则 散装材料DFMEA 探测度评价的理解 探测度 对设计控制措施中最佳措施发现失效起因 机理及后续失效模式的能力 相对性 与严重度和频度一样 降低 改变设计控制措施 如改进设计确认和验证活动 顺序 预防寻找原因的措施寻找失效模式的措施 RPN RPN SOD 即在1 1000之间高 相对的 组织对 高 的定义会受组织资源和对风险的认识的影响 顾客要求 有些顾客会定义 高 持续改进 降低RPN值产品改进的目的之一 采取措施的原则 VDA 采取措施的原则 严重性 当严重度是9或10时 必须予以特别关注 确保现行的控制措施和纠正 预防措施已针对了这种风险 顾客风险 在可能给最终用户造成危害的情况下 都应考虑预防 纠正措施 以通过消除 减弱或控制起因来避免失效在顾客处发生 顺序 严重度频度探测度 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 责任 负责建议措施执行的组织和人员及预计完成的日期 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 采取的措施 当实施一项措施后 简要记录具体的措施和生效日期 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 措施后的RPN 明确纠正措施后 估算并记录措施后的RPN值所有新的RPN都应评审 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 跟踪 负责设计的工程师应负责所有建议措施已被实施和落实负责设计的工程师应保证找出了所担心的问题以及建议措施的实施 DFMEA的效果跟踪 可通过对以下内容的评审确保DFMEA的内容得到有效实施 评审设计评审 验证和确认计划 评审产品图样和规范 评审过程FMEA和控制计划 评审生产现场指导文件 有效FMEA的特点 所有的特殊特性都被讨论到 SOD的评价具有一致性 高 有明确的定义 对高的项目 已充分考虑预防 纠正措施 已考虑 防错 采取措施后重新计算了SOD RPN 如果采取措施后 RPN仍然很高 在控制计划和作业指导书中必须特别注明 持续改进可以降低RPN FMEA是动态文件 DFMEA质量目标 设计改进 FMEA推进设计改进作为主要目标 高风险失效模式 FMEA对小组识别的所有高风险失效模式都引起重视 并有可实施的措施计划 对所有其他失效模式也都加以考虑 A D V或DVP R 分析 开发 确认和或设计验证计划于报告对来自FMEA的失效模式都加以考虑 接口 FMEA的范围包括框图及分析综合 衔接各失效模式 吸取的教训 FMEA将以往的所有重大教训作为识别失效模式的输入 DFMEA质量目标 特殊或关键特性 如果符合组织的方针 FMEA将识别关键特性 并作为特殊特性选择的输入 时间性 FMEA在 机会之窗 关闭前完成 以对设计施加影响 小组 小组有合适的人员参加 且接受过充分的FMEA培训 适当时 应有一名促进者 文件 完全文件化时间的使用 小组以 尽可能早 为目标 有效 高效的利用时间 带来增值结果 包括识别了措施的需求 且措施得到了实施 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 第三部分过程FMEA PFMEA PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 简介 PFMEA是由 负责制造设计的工程师 小组 采用的一种分析技术以其最严密的形式总结了工程师 小组进行工艺过程设计时的设计思想 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 顾客的定义 顾客 一般是指 最终使用者 但也可以是后续的或下游制造或装配工序 以及服务工作要求在所有新的部件 过程 更改的部件 过程及应用或环境有变化的原有部件 过程进行PFMEA PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 小组努力 希望负责过程的工程师能够直接地 主动地联系所有相关部门的代表PFMEA是一份动态文件 应在生产工装准备之前 在过程可行性分析阶段或之前开始 而且要考虑从单个零件到总成的所有制造工序PFMEA假定所设计的产品会满足设计要求 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 小组努力 续 PFMEA并不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷的 但它要考虑与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性参数 以保证产品能满足顾客的要求和期望FMEA有助于新机器或设备的开发 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis PFMEA的开发 PFMEA应从整个过程的流程图开始过程流程图的复制件应伴随FMEA过程如果可能的话 还应根据相应的DFMEA确定某些产品影响后果 流程图与FMEA FMEA分析要覆盖所有特殊特性 FMEA是一种风险控制工具 流程图是PFMEA分析的基础 讨论 是否每道工序都应进行PFMEA分析 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 表头 FMEA编号 便于查找项目 产品的名称和编号过程责任 过程设计 开发责任部门编制者 姓名 电话车型年 车辆类型关键日期 初次FMEA预定完成的日期 该日期不应超过计划开始生产的日期 对供方来说 最晚的日期在PPAP提交前 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 过程功能 要求 简述被分析的过程 工序 编号尽可能简单的说明该工序或过程的目的如果过程包括许多具有不同失效模式的工序 可以把这些工序作为独立过程列出 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 潜在失效模式 是指过程可能发生的不满足过程要求和 或设计意图的形式 是对某具体工序不符合要求的描述在FMEA准备时 应假定提供的零件 材料是合格的 当历史数据表明进货零件质量有缺陷时 小组可做例外处理 根据零件 子系统 系统或过程特性 对应特定的工序 列出每一个潜在失效模式 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 潜在失效模式 它可能是下一 下游 工序的某个潜在失效模式的一个相关起因 或者 是前一 上游 工序的某个潜在失效模式的一个相关后果 10潜在失效模式 过程失效模式是零件被拒收的理由零件特性不符合工程规范过程不能滿足其目的或功能一般說 过程失效模式可分类如下 制造 尺寸的 超公差 装配 零件漏装 装配位置不正确接收 检验 购入的零件在接收時拒收的原因试验 检验 接受坏的零件 拒收好的零件 潜在失效模式 零件孔中心錯位零件松动零件有毛刺零件漏泄零件有裂纹零件方向錯誤零件变形零件有刀痕零件腐蚀零件有砂眼 弯曲开孔太浅开孔太深表面太平滑短路开路转运损坏贴错标签硬度高硬度低 练习 常见失效模式 机加工 热处理 焊接 锻造 铸造 冲压 讨论 如何定义失效模式 漏油 泄漏 渗漏硬度高 低 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 潜在失效后果 是指失效模式对顾客的影响 顾客可以是下道工序 后续工序或工位 代理商和 或车主 应依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果对最终使用者来说 失效的后果应一律用产品或系统的性能来描述 如果是下一道工序或后续工序 失效的后果应用过程 工序性能来描述 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 潜在失效后果 对产品 最终使用者的影响 噪音工作不正常异味工作减弱间歇性工作泄漏粗糙 费力不能工作不稳定牵引阻力外观不良车辆控制减弱顾客不满意 潜在影响 不良影响 失效模式对以下对象的影响 下游作业 最终客户 車辆性能 司机安全 政府規定 車辆安全运行下一作业 在作业 20不能钻孔以后作业 在作业 70不能将部件定位以后作业 不能将部件裝入高一层次的組件零件 零件功能部分丧失車辆 車辆运行受损客户 噪声干扰政府規定 可能不符合某项法规 PFMEA严重度评价准则 散装材料PFMEA SAFETYFIRST PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 严重度 FMEA小组应对评价准则和分级规则达成一致意见 组织可对准则进行修改 不推荐修改9和10的准则 严重度的定级可以通过修改设计或重新设计来降低 如 如增加防错装置 改变工艺方案 车辆 项目 在用于非整车 整机时 可理解为 最终产品 生产产品 如电视机 显示器 电脑 接线端子等 对产品 9 10 与安全 法规有关 5 8 与性能 功能有关 2 4 与外观和感觉有关严重度为1的失效模式不应进行进一步的分析 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 级别 是用来对需要附加过程控制的零部件 子系统或系统的一些特殊过程特性进行分级 级别 特殊特性 特性 产品或零件的尺寸 性能 外观 重量等可定义的固有的特征 特殊 一种是与安全和 或法规有关 即该特性影响安全和 或法规 一种是该特性的波动会影响到产品或零件的基本性能 但不会影响到安全和 或法规 符号 在级别这一栏内 填上代表特殊程度的符号 如关键 KC 重要 SC 福特的特殊特性识别规则 SC s和HIC s不局限于零件的特性 过程参数对于零件的特性同样重要 过程参数必须被识别为SC s和HIC s 同时必须通过控制计划监控和管理 关键特性 CC 或倒三角只能由福特设计和发布活动识别 同时必须在福特图纸和 或工程规范规定 供应商 无论是否是FSS 不得在其DFMEA PFMEA上识别任何 CC 特性 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 潜在失效起因 机理 是指失效是怎么发生的 并依据可以纠正或控制的原则来描述针对每一个失效模式 列出每个可以想到的失效起因列表时应明确记录具体的错误或误操作情况 而不是用一些含糊不清的词语 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 分析每一失效模式的潜在原因 查阅以前的PFMEA 更改事項 CR CR 報告与其他有关文件 列出所有已知的历史原因 考虑零件如何会失效 即零件失效模式 零件为什么會在該作业时剔除 在每一作业中那种过程特性可能引起零件失效模式 诸如设计 设备 材料 方法 操作者与环境之类的变差源 讨论 4M1E 哪些是PFMEA分析的范畴 人 机 料 法 环 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 频度 O 是指具体的失效起因 机理发生的频率如果能从类似的过程中获取数据 那么可以用统计数据来确定频度的级数 PFMEA频度评价准则 散装材料PFMEA 失效率与Ppk的换算 缺陷率5 1000 0 005单侧超出规范的部分0 005 2 0 0025用0 0025查 Z 表 对应的Z值为2 81Ppk Z 3 2 81 3 0 94 频度分析 某一特定原因 机理发生的可能性 级别数 只有相对意义 没有绝对意义 级别数只是 范围内的一个相对级别 可能并不反映实际出现的可能性 小组一致性 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 现行过程控制 是对尽可能阻止失效模式的发生 或者探测将发生的失效模式的控制的描述可以考虑两种类型的过程控制 特性 预防 尽可能阻止失效模式或失效起因 机理的发生 或减少其出现率探测 查明将发生的失效模式或起因 机理两栏 或加P D 现行过程控制 预防 防错 SPC DOE等工艺试验探测 检验随机 随意抽样检查 PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 探测度 D 是指在零部件离开制造工序或装配工位之前 采用第二种现行过程控制方法找出失效起因 机理的可能性的评价指标 或者用第三种控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标 PFMEA探测度评价准则 散装材料PFMEA RPN RPN SOD 即在1 1000之间高 相对的 组织对 高 的定义会受组织资源和对风险的认识的影响 顾客要求 有些顾客会定义 高 持续改进 降低RP