FMEA潜在失效模式及后果分析.ppt

FMEA潜在失效模式及后果分析网络厂内部培训教材 FMEA背景 FAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS 50年代 美国古拉曼飞机公司首先开发应用于海军新式战斗机操纵系统的设计 ISO9000及QS9000体系的改进要求 后来 ASQC AIAG主持编写的FMEA手册 对FMEA进行了标准化处理 三大汽车公司认可FMEA手册及报告形式 FMEA简介 为确保客户满意 提供系统化的方法 发现 评价产品设计 产品生产过程中的潜在失效模式及其后果 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施并加以实施 书面总结上述过程 FMEA简介 事前花时间很好地进行综合的FMEA分析 能够容易 低成本地对产品或过程进行修改 从而减轻事后修改的危机 因此 FMEA是事前行为 应用FMEA是不断修正 永无止境的过程 FMEA简介 FMEA包括两个方面 DFMEA 产品设计FMEA PFMEA 过程设计FMEA我们重点介绍PFMEA PFMEA 格式 PFMEA 表头 编号 确定FMEA编号 以便查找 项目 填写所分析的系统 子系统或零件的过程名称 编号 过程责任部门 关键的责任部门 编制 FMEA的主要编制者 过程名称 产品型号 名称 被分析的过程将影响的产品的型号及类别等 PFMEA 表头 关键日期 初次FMEA预定完成的日期 不应超过计划开始生产的日期 FMEA日期 编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期 核心小组 有权确定 执行任务的责任部门和个人姓名 PFMEA 过程功能 要求 简要描述被分析的工艺过程或工序的目的 即在产品功能实现中的作用 要求语言精练 具体 PFMEA 潜在失效后果 失效后果 指失效模式对产品及客户的影响 客户可能是下一个工序 应根据客户可以理解的情况来进行描述 采用产品或系统的性能来描述 PFMEA 起因 机理 起因 指失效是怎么发生的 应考虑问题的根本原因 应假设所用物料是合格的 要求列出所有的可能原因 可能需要DOE等方法来确定主要的原因 合理的描述方式 温度过高 老化时间不足 焊锡不纯等 不合理的描述方式 作业员失误 机器不正常等 PFMEA 现行过程控制 指目前已采取的控制方法 如作业规范等 控制方法及其优先次序为 阻止失效起因 机理或失效模式 后果的发生 或减少其发生率 如防错工装 查明起因 机理并找到纠正预防措施 如SPC 查明失效模式 如检验 PFMEA 分级 对过程特性进行分级 并注明其中的特殊特性 可能只有关键特性一个级别 可能分为较多级别 如关键 主要 重要 重点等 应与设计文件及其它相关文件中的描述一致 客户的特殊特性一定不可忽略 PFMEA 严重度 S 严重度 以量值 1 10 评价失效模式对产品及客户的影响后果的严重程度 严重度仅适用于失效的后果 严重度分1 10级 其中10级最为严重 对于产品 用户的影响可能需要客户的指导 PFMEA 严重度评价表 PFMEA 频度 O 频度 指以分级的量值评估具体的失效起因 机理发生的频率 频度的分级着重在其含义 而不在数值 频度分1 10级 其中10级发生的频率最高 只有导致相应的失效模式发生 才考虑频度分级 可能需要与SPC的结论一致 PFMEA 频度评价表 PFMEA 不易探测度 D 不易探测度 对问题及时发现或控制的分级评估指标 其优先次序为 现行控制方法找出失效起因 机理的可能性 现行控制方法找出失效模式的可能性 采用SPC和统计抽样是有效的不易探测度的控制方法 不可以为 因为发生频度低 所以不易探测度也低 PFMEA 不易探测度评价表 PFMEA 风险顺序数 RPN 风险顺序数 RPN 严重度数 S 频度数 O 不易探测度数 D 应优先对RPN数高的事项采取纠正预防措施 并努力减少RPN 一般地 不论RPN结果如何 当严重度 S 高时 就应予以特别注意 PFMEA 建议措施 应对RPN排序最前面的事和最关键的项目采取纠正预防措施 应优先考虑修改设计 过程 或SPC应用 增加质量检查次数不是积极的纠正措施 任何建议措施的目的都是为了减小严重度 频度等 但重点在于缺陷预防 而不是能探测到它们 PFMEA 责任 指负责执行建议措施的部门或 和个人 包括预计完成的日期 PFMEA 采取的措施 当一项措施实施后 简要记录具体的执行情况 并记下生效日期 PFMEA 纠正后的RPN 当明确了纠正措施后 应重新估算严重度 频度 不易探测度并计算RPN值 所有纠正后的RPN值都要复查 必要时应考虑进一步的措施 并重复后面的步骤 负责PFMEA的人员应确