车工工艺上半年教案.doc

总第 课时 时间： 绪 论教学目标：1、了解本课程的发展史；了解车削在机械制造业中的作用；了解车削的特点和基本内容。2、了解学习本课程的要求和重要意义。德育目标：培养学生合作精神教学重点：通过教学使学生初步掌握车削的概念、车削的特点、车削的基本内容以及车工工艺学课程的内容。教学难点：1、初学者缺乏具体的车削实践认识，所以无论是对车削的相关概念，还是对本课程的学习要求，在学习时均存在较难理解的问题； 2、本课程的学习方法。教学方法：讲练结合教学课时：1课时教学用具：多媒体教学课型：新授教学过程： 课题 绪论一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、课前三分种说话三、导入语机械制造业配合先进的电子技术，对振兴民族工业、促进国民经济迅速发展，使我们伟大祖国跻身于世界民族之林起着举足轻重的作用。（一）车工是机械制造业的最基本，应用最为广泛的工种。（二）车工工种的地位和作用（三）车削的基本内容（四）车削的基本概念车削：是指操作工人（车工）在车床上根据图样的要求，利用工件的旋转运动和刀具的相对切削运动来改变毛坯尺寸和形状，使之成为合格产品的一种金属切削方法。（五）本课程的任务（六）本课程的要求四、训练检测：车削的概念五、总结：车削的内容、车削的基本概念六、布置作业：1.预习课文P2-6七、课后回顾：八、板书设计：（一）车工是机械制造业的最基本，应用最为广泛的工种。（二）车工工种的地位和作用（三）车削的基本内容（四）车削的基本概念车削（五）本课程的任务（六）本课程的要求总第 课时 时间： 绪 论教学目标：1、了解本课程的发展史；了解车削在机械制造业中的作用；了解车削的特点和基本内容。2、了解学习本课程的要求和重要意义。德育目标：培养学生合作精神教学重点：通过教学使学生初步掌握车削的概念、车削的特点、车削的基本内容以及车工工艺学课程的内容。教学难点：1、初学者缺乏具体的车削实践认识，所以无论是对车削的相关概念，还是对本课程的学习要求，在学习时均存在较难理解的问题； 2、本课程的学习方法。教学方法：讲练结合教学课时：1课时教学用具：多媒体教学课型：新授教学过程： 课题 绪论一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、课前三分种说话三、导入语机械制造业配合先进的电子技术，对振兴民族工业、促进国民经济迅速发展，使我们伟大祖国跻身于世界民族之林起着举足轻重的作用。（一）车工是机械制造业的最基本，应用最为广泛的工种。（二）车工工种的地位和作用（三）车削的基本内容（四）车削的基本概念车削：是指操作工人（车工）在车床上根据图样的要求，利用工件的旋转运动和刀具的相对切削运动来改变毛坯尺寸和形状，使之成为合格产品的一种金属切削方法。（五）本课程的任务（六）本课程的要求四、训练检测：车削的概念五、总结：车削的内容、车削的基本概念六、布置作业：1.预习课文P2-6七、课后回顾：八、板书设计：（一）车工是机械制造业的最基本，应用最为广泛的工种。（二）车工工种的地位和作用（三）车削的基本内容（四）车削的基本概念车削（五）本课程的任务（六）本课程的要求总第 课时 时间： 第一单元 课题一 钳工基本操作教学目标：1、了解学习钳工基本操作的必要性2、熟悉锉削、錾削的基本概念及其方法德育目标：培养学生合作精神教学重点：1、锉削的精度、种类 2、錾削的精度、种类教学难点：1、锉削的动作要领 2、錾削的精度、种类教学方法：讲练结合教学课时：2课时教学用具：什锦锉、平锉教学课型：新授教学过程：钳工基本操作一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、课前三分种说话三、复习提问1.车削的基本内容2.车削的基本概念四、导入语任何一个工种都离不开与其他工种的联系和协作。其中钳工的基本操作技能与车工工作有较多的联系。新授：（一）学习钳工基本操作的必要性（二）锉削操作1.锉削概念：用锉刀对工件表面进行切削加工的方法。2.精度等级：0.01mm Ra0.8mm3.锉刀：平锉、方锉、半圆锉、圆锉4.锉纹：单齿纹、双齿纹5.锉削方法：（1）锉削姿势 （2）锉削要领（三）錾削操作1.錾削的概念2.錾子的种类（1）扁錾（2）尖錾（3）油槽錾3.錾削时形成的角度4.錾削方法：（1）錾削姿势（2）操作要领五、训练检测：课本P2-6六、总结1.锉削概念：用锉刀对工件表面进行切削加工的方法。2.精度等级：0.01mm Ra0.8mm3.锉刀：平锉、方锉、半圆锉、圆锉4.锉纹：单齿纹、双齿纹5.锉削方法：（1）锉削姿势 （2）锉削要领6.錾削的概念7.錾子的种类（1）扁錾（2）尖錾（3）油槽錾8.錾削方法：（1）錾削姿势（2）操作要领七、布置作业： 1.配套习题册课题一相关习题 2.预习课文7、8页八、课后回顾： 九、板书设计：课题一 钳工基本操作（一）学习钳工基本操作的必要性（二）锉削操作1.锉削概念2.精度等级3.锉刀4.锉纹5.锉削方法：（1）锉削姿势 （2）锉削要领（三）錾削操作1.錾削的概念2.錾子的种类（1）扁錾（2）尖錾（3）油槽錾3.錾削时形成的角度4.錾削方法：（1）錾削姿势（2）操作要领总 课时 时间：第一单元 课题二 安全文明生产教学目标：1、了解安全生产的要求重要性 2、掌握安全文明生产的注意事项德育目标：培养学生合作精神教学重点：安全文明生产的注意事项教学难点：安全文明生产的注意事项教学方法：目标教学法、反证法教学课时：2课时教学用具：多媒体、光盘教学课型：新授教学过程：安全文明生产 一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、课前三分种说话三、复习提问1.锉削概念2.精度等级3.錾子的种类（1）扁錾（2）尖錾（3）油槽錾四、导入语 坚持安全文明生产是保障生产工人和设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证，也是工厂科学管理的一项重要手段，它是在长期生活中实践经验和血的教训的总结，所以我们操作者必须要严格执行。观看光盘(一）安全文明生产的重要性 (二)安全文明生产的注意事项共12条(三)文明生产的要求共13条五、训练检测：课本P7、8六、总结(一)安全文明生产的注意事项(二)文明生产的要求七、布置作业： 1.配套习题册课题二习题 2.预习课文P8-12八、课后回顾：九、板书设计： 课题 车刀角度作用及其选择(一）安全文明生产的重要性 (二)安全文明生产的注意事项 (三)文明生产的要求总 课时 时间：第一单元 课题三 车床简介教学目标：1、了解常用车床结构简介 2、了解常用车床传动系统简介德育目标：培养学生合作精神教学重点：常用车床结构简介教学难点：常用车床传动系统简介教学方法：目标教学法、反证法教学课时：2课时教学用具：多媒体、光盘教学课型：新授教学过程：车床简介一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、课前三分种说话三、复习提问1.安全文明生产的注意事项2.文明生产的要求四、导入语 CA6140型车床是我国自行设计的卧式车床，下面主要介绍一下其主要组成部分。观看光盘常用车床结构简介(一）床身 (二)主轴箱(三)交换齿轮箱（四）进给箱（五）溜板箱（六）刀架（七）尾座（八）床脚（九）冷却装置常用车床传动系统简介（一）主运动过程：通过电动机驱动带把运动输入到主轴箱。通过变速机构变速，使主轴得到不同的转速，再经卡盘或夹具带动工件旋转。（二）进给运动 过程：由主轴箱把旋转运动输出到交换齿轮箱，再通过进给箱变速后，由丝杠或光杠驱动溜板箱、床鞍、滑板、刀架从而控制车刀的运动轨迹，完成车削各种表面的工作。五、训练检测：课本P2六、总结（一）常用车床结构简介（二）常用车床传动系统简介七、布置作业： 1.配套习题册课题三习题 2.预习课文P10-12八、课后回顾：九、板书设计： 课题 车床简介（一）常用车床结构简介（二）常用车床传动系统简介总 课时 时间：第一单元 课题三 车床附件简介及操作教学目标：1、了解常用车床附件结构简介 2、掌握常用三爪自定心卡盘操作德育目标：培养学生合作精神教学重点：常用三爪自定心卡盘操作教学难点：刻度盘的操作教学方法：目标教学法教学课时：2课时教学用具：多媒体、光盘教学课型：新授教学过程：车床附件简介及操作一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、课前三分种说话三、复习提问1.常用车床结构简介2.常用车床传动系统简介四、新授 观看光盘(一）常用车床附件简介例：三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘、角铁、中心架、跟刀架以下介绍三爪自定心卡盘1.结构2.用途3.安装4.拆卸(二)车床基本操作1.车床启动2.主轴箱的变速3.进给箱的操作4.溜板箱的操作5.刻度盘的操作例：中滑板丝杠上的刻度盘分为100格，每转过1格，表示刀架横向移动0.05mm。操作训练：如果刀架需横向进刀0.5mm，中滑板手柄刻度盘应朝什么方向转动？转过多少格？6自动进给的操作训练7.开合螺母操作8.刀架的操作9.尾座的操作五、训练检测：刻度盘的操作六、总结(一）常用车床附件简介（二）车床基本操作七、布置作业： 1.配套习题册课题三相关习题 2.预习课文P16-18八、课后回顾：九、板书设计： 课题 车床简介(一）常用车床附件简介（二）车床基本操作总 课时 时间：第一单元 课题四 车床的润滑与维护保养教学目标：1、了解常用车床润滑的作用 2、掌握车床润滑方式及日常保养要求德育目标：培养学生合作精神教学重点：车床润滑方式教学难点：日常保养要求教学方法：目标教学法教学课时：2课时教学用具：多媒体、光盘教学课型：新授教学过程：车床的润滑与维护保养一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、课前三分种说话三、复习提问1. 常用车床附件简介2. 刻度盘的操作例：中滑板丝杠上的刻度盘分为100格，每转过1格，表示刀架横向移动0.05mm。操作训练：如果刀架需横向进刀2mm，中滑板手柄刻度盘应朝什么方向转动？转过多少格？四、导入语 人在世界上存在决不能离开水，若离开水，那么就不能生存。同样，机器若离开油，那么就不能运转，所以各部位就需要润滑保养，才能保证正常运转。五、新授 观看光盘(一）车床润滑的作用 (二)常用车床的润滑方式1.浇油润滑2.溅油润滑3.油绳导油润滑4.弹子油杯注油润滑5.黄油杯润滑6.油泵输油润滑（三）常用车床润滑要求1.主轴箱内的零件用油泵循环润滑或飞溅润滑。箱内润滑油一般三个月更换一次。2.进给箱内的齿轮和轴承，可用齿轮飞溅润滑,其上部的储油槽可用油绳导油润滑，每班润滑一次。3.交换齿轮箱中间齿轮轴轴承用黄油杯润滑，每班润滑一次。7天加一次钙基脂。4.尾座和中、小滑板手柄及光杠、丝杠、刀架转动部位用弹子油杯注油润滑，每班润滑一次。5.床身、滑板导轨工作前后要擦静用油枪加油。（四）车床日常保养要求1.每天工作后，切断电源，对车床各部位进行擦拭，做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。2.每周要求保养床身、中、小滑板导轨面及转动部位的清洁润滑。（五）车床一级保养的要求1.主轴箱的保养2.交换齿轮箱的保养3.滑板和刀架的保养4.尾座的保养5.润滑系统的保养6.电器的保养7.外表的保养五、训练检测：P34 4六、总结(一）车床润滑的作用(二)常用车床的润滑方式（三）常用车床润滑要求（四）车床日常保养要求（五）车床一级保养的要求七、布置作业： 1.配套习题册课题四习题 2.预习课文P18-20八、课后回顾：九、板书设计： 课题 车床的润滑与维护保养(一）车床润滑的作用(二)常用车床的润滑方式（三）常用车床润滑要求（四）车床日常保养要求（五）车床一级保养的要求总 课时 时间：第一单元 课题五 车刀简介 教学目标：1、初步掌握车刀种类及用途 2、了解车刀的材料及要求德育目标：培养学生合作精神教学重点：车刀种类、车刀的材料教学难点：车刀的材料要求教学方法：目标教学法教学课时：2课时教学用具：多媒体、光盘教学课型：新授教学过程：车刀的种类与刀头材料一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、课前三分种说话三、复习提问1. 常用车床润滑的作用2. 常用车床润滑方式3.一级保养的要求四、导入语 研究车刀的角度、正确地刃磨车刀，合理选择使用车刀是车刀必须掌握的关键技术之一，下面先初步的介绍一下。五、新授 观看光盘(一）常用车刀的种类 1.种类外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀、螺纹车刀2.车刀的用途（1）90o车刀（外圆车刀）也叫偏刀（2）45o车刀（弯头车刀）（3）切断刀（4）内孔车刀（5）成形车刀（6）螺纹车刀3硬质合金可转位车刀(二)车刀切削部分的材料1.车刀的材料要求（1）高硬度（2）高耐磨性（3）高耐热性（4）抗弯强度（5）良好的工艺性2.车刀切削部分的常用材料（1）高速钢（2）硬质合金（3）陶瓷五、训练检测：1.识别各种车刀2.车刀材料六、总结(一）常用车刀的种类 1.种类2.车刀的用途3硬质合金可转位车刀(二)车刀切削部分的材料1.车刀的材料要求2.车刀切削部分的常用材料七、布置作业： 1.配套习题册课题五相关习题 2.预习课文P20-23八、课后回顾：九、板书设计： 课题 车刀的种类与刀头材料(一）常用车刀的种类 1.种类2.车刀的用途3硬质合金可转位车刀(二)车刀切削部分的材料1.车刀的材料要求2.车刀切削部分的常用材料总第 课时 时间：第一单元 课题五 车刀简介（车刀的组成及其确定车刀角度的辅助平面）教学目标：1、掌握车刀的组成2、了解确定车刀角度的辅助平面德育目标：培养学生合作精神教学重点：车刀的组成教学难点：确定车刀角度的辅助平面教学方法：讲练结合教学课时：2课时教学用具：多媒体、车刀实物（外圆车刀、切断刀、切槽刀）教学课型：新授教学过程：课题 车刀的组成及其确定车刀角度的辅助平面一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、课前三分种说话三、复习提问1、车削运动2、车削时在工件表面形成哪三种表面？3、切削用量三要素的定义、单位、计算公式？四、导入语 车刀是车床上进行生产零件必不可少的工具，要想生产出合格的产品，除了对车床的性能有要求外，对车刀也有严格的要求，比如车刀的材质，切削刃的打磨，各种车刀的用途等。因此我们今天就详细介绍有关车刀的知识。（一）车刀的组成1.车刀的组成（1）前刀面 刀具上切屑流过的表面（2）主后刀面 与过渡表面相对的表面（3）副后刀面 与已加工表面相对的表面（4）主切削刃 前刀面和主后刀面的相交部位，担负主要切削工作。（5）副切削刃 前刀面和副后刀面的相交部位，配合主切削刃完成少量的切削工作。（6）刀尖 主切削刃和副切削刃的连接处的那一小部分切削刃。为了提高刀具强度将刀尖磨成圆弧型或直线型过渡刃。一般硬质合金刀尖圆弧半径r=0.51mm。（7）修光刃 副切削刃近刀尖处一小段平直的切削刃。须与进给方向平行，且大于进给量，才能起到修光作用。注意：外圆车刀-三面两刃一尖；45o偏刀和切断刀-四面三刃两尖（二）确定车刀角度的辅助平面1. 切削平面 通过车刀主切削刃上某一选定点，并与工件过渡表面相切的平面。2. 基面 通过车刀主切削刃上某一选定点，并与该点切削速度方向垂直的平面。主剖面Po： Ps Pr切削平面Ps: 与 S相切 且 Pr基面Pr： PrVc 刀具安装面（车刀）假定主运动方向Vc主切削刃上选定点S3. 主截面 通过车刀主切削刃上某一选定点，同时垂直于该点的切削平面和基面的平面。 五、训练检测：课本P34 7、8、六、总结1车刀的组成2确定车刀角度的辅助平面七、布置作业： 1.配套习题册课题五相关习题 2.预习课文P25八、课后回顾： 九、板书设计：课题 车刀的组成及其确定车刀角度的辅助平面（一）车刀的组成1.车刀的组成（1）前刀面（2）主后刀面（3）副后刀面（4）主切削刃 （5）副切削刃（6）刀尖（7）修光刃（二）确定车刀角度的辅助平面1. 切削平面2. 基面3. 主截面总第 课时 时间：第一单元 课题五 车刀简介（车削运动和切削用量）教学目标：1、了解车削运动2、掌握切削用量的基本概念3、掌握车削运动、三个形成表面、切削用量的选择德育目标：培养学生合作精神教学重点：掌握车削运动、三个形成表面、切削用量及其选择教学难点：切削用量及其选择教学方法：讲练结合教学课时：2课时教学用具：多媒体教学课型：新授教学过程：课题 车削运动和切削用量一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、课前三分种说话三、复习提问1、车刀种类2、车刀的材料要求3、车刀切削部分的常用材料四、导入语正确认识车削运动和切削用量的基本概念及选择，直接关系到工件的加工质量及切削效率。前面我们学习了车刀切削部分材料要求及车刀切削部分的常用材料，了解车刀切削部分材料适用范围，我相信同学们已充分理解；可是在实习过程中，如何选择切削用量，关键要理解切削用量的基本概念，这是我们本节课要学习的内容。（一）车削运动1.主运动 车削时形成切削速度的主运动2.进给运动 使工件多余材料不断被车去的运动 图1 工件的旋转运动（主运动） 车刀的直线运动（进给运动） 纵向进给车外圆横向进给车端面（二）工件上形成的表面 如右图（1）1.已加工表面 工件上刀具切削后产生的表面2.过渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面图23.待加工表面 工件上有待去除的表面（三）切削用量的基本概念1.切削深度（ap）工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm）如右图（2）公式： ap =dw-dm/2 dw-待加工表面直径 dm- 已加工表面直径 2.进给量（）工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。他是衡量进给运动大小的参数。（单位：mm/r） 纵向进给量工件旋转一周，沿车床床身导轨方向移动的距离 横向进给量工件旋转一周，垂直于车床床身导轨方向的距离3.切削速度（vc）在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。）假设切屑没变形或收缩 车外圆时，公式：vc= dn/1000或vc =dn/318d工件直径,mmn主轴转速，r/mm vc切削速度，m/min 车端面、切断时切削速度是变化的，vc随车削直径的减小而减小例：车削直径d=50mm的工件外圆，车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。（113m/min）注：应取符合机床铭牌上的速度。解：由公式vc = dn/1000可得：vc =3.1450600/1000 m/min=94.2 m/min（四）切削用量的选择（中滑板每格为0.05mm）1.若ap f vc 会使车刀、车床损坏，造成事故。2.若ap f vc 可用于粗车，减少走刀次数。3.切削效率 ，必须保证刀具使用寿命。半精车ap=0.5-2.0mm，精车 ap=0.1-0.8mm，在数控车床上选取ap=0.1-0.5mmf 硬质合金车刀vc 80 m/min 高速钢 vc 5 m/min五、训练检测：课本P34 2、5、6六、总结巩固新课1、简述本课内容提要：车削运动-三个形成表面-切削用量-切削用量选择2、重申教学目的及要求(1)车削运动的概念 (2)切削用量的概念(3)切削用量的选择原则3、总结注意事项(1)车削运动必须有两种运动（主运动、进给运动）(2)切削用量三要素的大小必须考虑车床损坏和刀具的耐用度。七、布置作业： 1.配套习题册课题五相关习题 2.预习课文P23-27八、课后回顾： 九、板书设计： 课题 车削运动和切削用量（一）车削运动（二）工件上形成的表面（三）切削用量的基本概念（四）切削用量的选择（中滑板每格为0.05mm）总第 课时 时间：第一单元 课题五 车刀简介（车刀角度及其标注）教学目标：1、初步掌握车刀角度的名称。2、掌握车刀角度的标注。德育目标：培养学生合作精神教学重点：车刀的角度及标注教学难点：刃倾角教学方法：讲练结合教学课时：2课时教学用具：多媒体、车刀实物（外圆车刀）自制卡片教学课型：新授教学过程：课题 车刀角度及其标注一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、课前三分种说话三、复习提问1、一般车刀由哪几个刀面、哪几条切削刃组成？ 2、确定车刀角度的辅助平面有哪三个平面？3、什么是切削平面、基面和截面？它们之间有何关系？四、导入语 车刀几何角度的分析对学生空间想象力要求较高，而选择车刀的几何角度，又是加工方案中的重要步骤；所以车刀几何角度是教学中的重点，也是难点。（一）车刀几何角度（用自制卡片与车刀实物来表示各个角度）在主截面内测量的角度：（1）前角（o） 前角是前刀面与基面之间的夹角（2）后角（o） 后角是后刀面与切削平面之间的夹角（3）副后角（o）副后角是副后刀面与副切削平面之间的夹角（4）楔角（o）楔角是在主截面内前刀面与后刀面之间的夹角注意：三者的关系如下o=90o-（o+o）在主截面内测量的角度：（5）主偏角（r）、主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角（6）副偏角（r）副偏角是副切削刃在基面上的投影与背离进给运动方向间的夹角（7）刀尖角（r） 刀尖角是主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角注意：三者的关系如下r =180o-（r +r）在切削平面内测量的角度：（8）刃倾角（s） 刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角（二）车刀角度图画法为了不断改进车刀以及学习和交流先进刀具，中级 车工学生应逐渐掌握车刀角度图的画法。画车刀图的一般步骤为：（1）先画出车刀在基面上的投影图（俯视图），可标注主偏角r、副偏角r和刀尖角r（刀尖角一般不标注）；（2）作主切削刃的延长线，然后画主剖面图，可标注前角o、主后角o、倒棱及断屑槽尺寸；（3）作副切削刃的延长线，然后画副剖面图，可标注副后角o；（4）主切削刃在切削平面的垂直方向作S向视图，可标注刃倾角s；（5）如刀尖处形状较为复杂或标注尺寸的部位过小时，可作刀尖处局部放大图，标注刀尖圆弧及修光刃长度等；（6）也可标注其他参数，如刀片的型号和代号 （或牌号)，刀柄的材料和尺寸，切削用量及使用注意事项等。五、训练检测：课本P34 9六、总结（一）车刀几何角度在主截面内测量的角度：（1）前角（o） （2）后角（o） （3）副后角（o）（4）楔角（o）三者的关系 o=90o-（o+o）在主截面内测量的角度：（5）主偏角（r）、（6）副偏角（r）（7）刀尖角（r）三者的关系 r =180o-（r +r）在切削平面内测量的角度：（8）刃倾角（s）七、布置作业： 1.配套习题册课题五相关习题 2.预习课文P25-27八、课后回顾：九、板书设计：课题 车刀角度及其标注（一）车刀几何角度 （二）车刀角度图画法总 课时 时间：第一单元 课题五 车刀简介（车刀角度作用及其选择）教学目标：让学生能够根据所学车刀的几何角度来熟练掌握它们的作用以及选用的原则德育目标：培养学生合作精神教学重点：车刀的角度及标注教学难点：车刀的几何角度对加工质量的影响和不同情况下的选用教学方法：讲练结合教学课时：2课时教学用具：多媒体、车刀实物（外圆车刀）教学课型：新授教学过程：课题 车刀角度作用及其选择一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、课前三分种说话三、复习提问1、车刀几何角度在基面内测量的角度：（1）前角（o）（2）后角（o） （3）副后角（o）（4）楔角（o）三者的关系o=90o-（o+o）在主截面内测量的角度：（5）主偏角（r）（6）副偏角（r）（7）刀尖角（r）三者的关系 r =180o-（r +r）在切削平面内测量的角度：（8）刃倾角（s） 刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角四、导入语 上次课主要介绍了车刀的主要角度。车刀切削部分合理的几何参数是指在保证加工质量和刀具寿命的前提下，能满足提高生产效率和降低成本的刀具的形状、角度和数值。这些参数选择得是否合理，对于刀具寿命、加工质量和生产效率有很大影响。我们在学完这些之后能不能将毛坯磨成合格的车刀呢？下面我们就来一一的解决这些问题。（一）车刀主要角度的初步选择以粗车塑性材料时选择右图所示的75硬质合金外圆车刀较为例。1.前角（0） （1）作用1)影响车刀的锋利程度，切削变形的大小和切削力的大小。增大前角，则车刀锋利，切削力减小，切屑变形小。2)影响车刀强度，受力情况和散热条件。增大前角，车刀契角减小，使刀头强度减小，散热体积减小，从而散热条件变差，易使切削温度升高。 3)影响加工表面质量。增大前角，刃口锋利，摩擦力小，可避免积屑瘤产生，提高表面质量。（2）正负的确定正前角：当前刀面与切削平面之间的夹角小于90o负前角：当前刀面与切削平面之间的夹角大于90o（3）选择 应综合考虑工件材料、刀具材料及加工要求。1）工件材料软，塑性材料，前角大；工件材料硬，脆性材料，前角小。2）刀具材料韧性好（高速钢），取较大前角，反之（硬质合金）取较小前角。3）粗加工时，前角小，精加工时，前角大。2.后角(0)（1）作用1)减少后刀面与过渡表面之间的摩擦,提高工件的表面质量, 延长车刀的使用寿命 2)0刃口锋利,但过大契角,车刀强度,散热条件,磨损。（2）正负的确定正后角：后刀面与基面之间的夹角小于900负后角：后刀面与基面之间的夹角大于900（3）选择1）粗加工，后角小；精加工，后角大2）断续切削或切削力较大时应选较小的后角 3. 主偏角与副偏角(1)主偏角(r)1）作用:影响车刀的散热,轴向切削力和径向切削力之比及断削情况. r散热径向切削力轴向切削力 切削厚度(易断屑)2）选择:大主偏角-车削刚性较差的工件,小主偏角-车削硬度高的工件(2)副偏角(r)1）作用:影响副切削刃和工件已加工表面之间的摩擦,车刀强度和工件的表面粗糙度.2）选择:大副偏角-粗车（表面粗糙度大）小副偏角-精车（表面粗糙度小）4.刃倾角(s) （1）作用:控制切屑排出的方向,影响刀尖强度和切削的平稳性, 影响切削前角和刀刃的锋利程度（2）正负的确定: （如右图）正值-刀尖位于主切削刃最高点零度-主切削刃和基面平行 负值-刀尖位于主切削刃最低点3）选择: 负值刃倾角-断续切削或冲击力 较大, 正值刃倾角-精车五、训练检测：课本P34 10六、总结车刀主要角度的初步选择七、布置作业： 1.配套习题册课题五相关习题 2.预习课文P28-32八、课后回顾：九、板书设计：课题 车刀角度作用及其选择（一）车刀主要角度的初步选择总 课时 时间：第一单元 课题五 车刀简介（车刀的刃磨）教学目标：1、了解砂轮的选用； 2、掌握车刀刃磨的方法和步骤及车刀在砂轮机上的磨刀训练。德育目标：培养学生合作精神教学重点：车刀刃磨的方法和步骤。教学难点：车刀在砂轮机上的磨刀训练。教学方法：讲练结合教学课时：2课时教学用具：多媒体、车刀实物（外圆车刀）教学课型：新授教学过程：课题 车刀的刃磨一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、课前三分种说话三、复习提问1、车刀几何角度的作用及选择？四、导入语 我们上节课学习了如何选用车刀几何角度的作用，从而提高加工质量和切削效率。我们在学完这些之后能不能将毛坯磨成合格的车刀呢？下面我们就来一一的解决这些问题。（一）砂轮的选用1.氧化铝砂轮（刚玉砂轮） 多呈白色，砂粒韧性好，比较锋利，但硬度低，适合用于高速钢车刀的刃磨。还适合用于刃磨硬质合金刀柄部分。2.碳化硅砂轮 多呈绿色，砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，适合用于刃磨硬质合金车刀。（二）车刀刃磨的方法和步骤现以（90o）硬质合金外圆车刀介绍手工刃磨的方法。1、先磨去车刀前面、后面上焊渣，将车刀底面磨平。2、粗磨主后面和副后面刀柄部分。3、粗磨刀体上的主后面。4、粗磨刀体上的副后面。5、粗磨前面。6、磨断屑槽。(1)断屑槽的形状：1）圆弧形：前角一般较大，适宜切削较软的材料。2）直线形：前角较小，适宜切削较硬的材料。注：手工刃磨的断屑槽一般为圆弧形。7、精磨主后面和副后面8、磨副倒棱 9、磨过渡刃10、车刀的手工研磨（三）注意事项1、刃磨时须戴防护镜。2、新装的砂轮必须经过严格检查，经试转合格后才能使用。3、砂轮磨削表面须经常修整。4、磨刀时操作者以站在砂轮侧面为宜，尽量避免正对砂轮；一台砂轮机以一个人操作为好，不允许多人在一起围观，避免因砂轮破损而伤人。5、磨刀时不要用力过猛，以防打滑而伤手。6、使用平型砂轮时，尽量避免在砂轮端面上刃磨。7、刃磨高速钢车刀时应及时冷却，以防刀刃退火，致使硬度降低。8、刃磨硬质合金刀头车刀时不能把刀体部分置于水中冷却，防止刀片崩裂。9、刃磨结束随手关闭电源。五、训练检测：课本P34 12，13，14。六、总结车刀刃磨的方法和步骤。七、布置作业：1.配套习题册课题五相关习题 2.预习课文P32-34八、课后回顾：九、板书设计：课题 车刀角度作用及其选择（一）砂轮的选用1.氧化铝砂轮（刚玉砂轮） 2.碳化硅砂轮（二）车刀刃磨的方法和步骤（三）注意事项总 课时 时间：第一单元 课题六 切削液教学目标：1、了解切削液的用途和分类 2、掌握切削液的选用德育目标：培养学生合作精神教学重点：切削液的选用和分类教学难点：切削液的选用教学方法：目标教学法、反证法教学课时：2课时教学用具：多媒体、光盘教学课型：新授教学过程：课题 切削液一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、课前三分种说话三、复习提问1、砂轮的种类有哪些？2、简要说明刃磨900车刀的步骤。四、导入语 在实际生产中，尤其是生产实习教学中，单件小批生产的生产类型最常见，要根据不同加工的内容选择相应的切削液是不太现实的。因此，我们很少根据被加工工件的材料，按教材中的选用选择相应的切削液。但作为车工必须具备的技能，我们必须学会切削液的选用。观看光盘(一）切削液的作用1冷却2润滑3清洗(二)分类1. 乳化液 乳化油加15-20倍水稀释而成,主要起冷却作用。2. 切削油 矿物油，少数采用植物油和动物油，主要起润滑作用。(三)选用1.根据加工性质（1）粗加工 以冷却作用为主的乳化液。（2）精加工 润滑性性能较好地极压切削油或高浓度的极压乳化液。（3）半封闭式加工 黏度小的极压乳化液或极压切削油。如钻孔、铰孔和深孔加工时刀具处于半封闭状态2.根据工件材料（1）一般钢件粗加工时，选乳化液。精加工时，选硫化油。（2）铸铁、铸铝等脆性金属，一般不加切削液，但在精车时，可用黏度小的煤油或7%10%的乳化液。（3）有色金属或铜合金时，不宜采用含硫的切削液。（4）镁合金时不能用切削液，必要时用压缩空气冷却。（5）难加工材料，如不锈钢、耐热钢应选用极压乳化液或极压切削油。3.根据刀具材料（1）高速钢 粗加工，乳化液；精加工，极压乳化液和极压切削油。（2）硬质合金 一般不加。注意事项：（1）切削一开始应加切削液并连续使用。（2）应充分地浇注切削液。（3）应浇注在切削区域。五、训练检测：课本P34 15六、总结切削液的选用。七、布置作业： 1.配套习题册课题六习题 2.预习课文P35-37八、课后回顾：九、板书设计： 课题 切削液 (一）切削液的作用1冷却2润滑3清洗(二)分类1.乳化液 2.切削油 (三)选用1.根据加工性质（1）粗加工 （2）精加工（3）半封闭式加工2.根据工件材料（1）一般钢件（2）铸铁、铸铝等脆性金属（3）有色金属或铜合金（4）镁合金（5）难加工材料3.根据刀具材料（1）高速钢 （2）硬质合金 注意事项：（1）切削一开始应加切削液并连续使用。（2）应充分地浇注切削液。（3）应浇注在切削区域。总 课时 时间：第二单元 课题一 车外圆、端面和台阶（外圆车刀）教学目标：1、掌握车刀的特征 2、掌握车刀的安装德育目标：培养学生合作精神教学重点：车刀的特征教学难点：掌握车刀的安装教学方法：目标教学法、反证法教学课时：2课时教学用具：车刀实物、多媒体、光盘教学课型：新授教学过程：课题 外圆车刀一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、课前三分种说话三、复习提问1、车刀装夹时必须注意的事项2、车刀刀尖对准工件中心常用采用的方法四、导入语 车削时，必须将工件安装在车床的今天，我们主要讲最常用的三种外圆车刀及车刀的安装。观看光盘(一）外圆车刀的种类、特征和用途1.90o车刀及其使用又称偏刀，有右偏刀和左偏刀两种。（1）右偏刀一般用来车削外圆、端面和右向台阶。（2）左偏刀车削左向台阶和外圆，或又大又短工件的端面。注意：在车端面时，因是副切削刃担任切削任务，如果由工件外缘向中心进给，当切削深度较大时，切削力会使车刀扎入工件形成凹面；为避免这一现象，可改由中心向外缘进给，由主切削刃切削，但切削深度应取小值，在特殊情况下可改用端面车刀车削。2.75o车刀及其使用75o车刀刀尖角大于90o，适用于粗车轴类零件的外圆和强力车削铸件、锻件等余量较大的工件。其左偏刀还用来车削铸件、锻件的大平面。3.45o车刀及其使用又称弯头车刀。也分为左、右两种。45o车刀其刀尖角等于90o，所以刀体强度和散热条件都比90o车刀好。常用于车削工件的端面和45o倒角，也可用来车削长度较短的外圆。（二）车刀的安装1.车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，以增强其刚性。垫片的数量尽量少，并与刀架边缘对齐，至少用两个螺钉压紧，以防振动。2.车刀的刀尖应与工件中心等高（1）刀尖高于工件轴线时，会使车刀实际后角减小，车刀后面与工件之间的摩擦增大。（2）刀尖低于工件轴线时，会使车刀的实际前角减小，切削阻力增大。（3）刀尖不对中心，在车至端面中心时会留有凸头。（使用硬质合金时，忽略此点,车到中心处会使刀尖崩碎。注意：装刀时使刀尖对准工件中心采取的方法：（1）车床的主轴中心高，用钢直尺测量装刀；（2）根据车床尾座顶尖高低装刀；（3）将车刀靠近工件端面，用目测法估计车刀的高低，然后试车，根据端面的中心高来调整车刀的高低。五、训练检测：课本P66 1、六、总结(一）外圆车刀的种类、特征和用途（二）车刀的安装七、布置作业 1.配套习题册第二单元课题一习题 2.预习课文P38-43八、课后回顾：九、板书设计： 课题 外圆车刀(一）外圆车刀的种类、特征和用途1.90o车刀及其使用