土方工程施工方案.doc

6.1 施工围堰维护6.1.1设计标准根据施工需要，按防洪标准填筑围堰。6.1.2 围堰施工施工下游施工围堰，土源可采用附近可以利用的土料，具体位置及取土深度由监理人指定，施工时采用挖掘机配自卸汽车采用进占法施工。6.1.3围堰拆除围堰拆除采用挖掘机配自卸汽车施工弃土堆放于监理人指定的地点堆放。6.1.4 围堰维护在施工过程中随时注意围堰的安全，一旦发现水冲、雨淋等破坏严重的情况，随时加固。6.2 土方开挖6.2.1开挖准备工作（1）注意天气预报，不在雨天进行土方施工。（2）人员、工具全部到位。（3）开挖排水龙沟及集水坑，并配置4寸潜水泵5台和6寸混流泵5台，用来排除雨积水及爽除土壤含水，确保地下水位始终低于基坑底面0.5米以下。6.2.2施工方法土方开挖采用挖掘机开挖的方法，并分1次开挖到底。回填用土堆放在临时堆土区，其余弃土运至指定弃土区。在保护层开挖过程中如发现基底上有淤泥，将淤泥全部挖除干净，超挖部分，用与基础相同标号的砼填平。6.3.3 质量控制措施1、 基坑开挖前充分了解与研究地质与水文地质资料，根据设计提出的要求制订可靠的施工技术措施并报监理单位审批。2、 土方开挖采用从上而下、分层分段依次进行，严禁自下而上或倒悬开挖，施工中随时做成一定的坡势以利排水，开挖进程中避免边坡稳定范围内形成积水。3、清基范围超出设计边线，满足设计要求。4、基坑开挖按开挖图进行。开挖严格按照设计断面及高程要求进行，超挖符合规范要求，不得欠挖。5、基坑放样测量按监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样采用符合精度要求的仪器。6、基坑开挖中，对设计开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施。7、 基坑开挖时，结合开挖出土，填筑施工围堰。8、 基坑开挖时将回填土和弃土分别堆放并进行适度平整。9、 如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，我方将改变原施工方案，报监理单位批准后实施。10、基坑面开挖时预留3050cm的保护层，在基础施工前采用人工突击开挖。基础开挖的超挖部分，用与基础相同等级的混凝土回填。11、 在基坑内的集水坑设在基础范围以外。12、 基底检验基础开挖并处理完毕，经监理单位检验签认后，方可进行基础的施工。基底检验内容有： a 检查基底平面位置、尺寸、基底标高是否满足设计要求； b 检查基底地质情况和承载力是否与施工图纸相符； c 检查基底处理和排水情况是否符合规范要求； d 检查施工日记及有关试验资料。经过检验不符合施工图纸要求时，按监理单位的指示进行处理，直至符合施工图纸要求。 关于地基检验情况，详细记入地基检验表，由监理单位签认后，作为技术档案资料保存。6.3土方回填6.3.1土方填筑的现场碾压试验土方填筑控制标准按设计要求，墙后2米范围内采用人工或小型机具压实，铺土厚度适当减薄。填土分层压实，铺土厚度控制在2030cm。2m范围外采用大型机械回填压实。在土方填筑开工前进行与实际施工条件相仿的现场碾压试验，确定最优含水量和碾压土质的物理力学指标，并根据获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告报送监理工程师审批。试验内容包括：各种填筑土料的开挖方式、采用机械和效果试验；土料碾压试验（铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干重度、渗透系数和抗剪深度等试验）。土料碾压的试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，及时分析原因提出改善方案。6.3.2 土方回填方法1.填筑前准备工作填筑前清除积水、不合格土以及其它杂物。墙背及伸缩缝在覆盖前清理整修合格。填筑区的深坑、槽、沟等，按施工图纸要求填筑密实。对浇筑完毕的建筑物砼进行强度检测，达到一定的强度要求并征得监理工程师的签证后，才进行填筑。2.填筑方法按水平分层由低处开始逐层填筑，不顺坡铺填。回填土采用挖掘机配8T自卸汽车从土料暂存场运至回填作业区附近，然后用59KW推土机推土至填筑作业面外，人工铺土。作业面分层统一铺土，铺土厚度不大于20厘米，用蛙夯等小型机具夯压密实，与建筑物相接部分采用人工夯实，相临作业面均衡上升，分段处留有坡度，错缝搭接。每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，经监理工程师签证后再继续铺筑上一层。压实土层不出现漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。对管道、沟槽等特殊地方的回填，交替进行夯实。在干燥气候条件下施工，当风力和日照较强时，在填筑面上洒水润湿以保持合适的含水量。雨天停止施工，并将回填面夯压成斜坡状。回填完毕，按规定要求对现场进行全面平整。6.3.3填筑标准土方填筑前，将杂物等全部清除。土方填筑采用最接近最优含水量的土料，且土料的含水量控制在最优含水量范围内，如果超出则翻晒，洒水等措施进行处理，使含水量满足要求后，再进行填筑。填筑时各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置错开。严格控制铺土厚度及土料粒径，人工夯实每层不超出过20cm，土料粒径不大于5cm ,机械压实每层不超过30cm ,土料粒径不大于8cm ,每层压实后经监理工程师合格后铺筑上层土料。确保回填土方压实度不小于设计要求。由于气候、施工等原因停工的回填土工作面加以保护，复工时仔细清理，经监理工程师验收合格后填土，并作记录备查。如出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪刀破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理工程师检验合格后进行下一道工序。雨前碾压保持填筑面平整，做成中间高、四周略低，以防下渗和避免积水，下雨后严禁践踏填筑面，雨后填筑面晾晒处理，并经监理工程师检验合格后继续施工。6.3.4雨季填筑和维护1、及时掌握雨情预报，雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。2、粘性土填筑面在下雨时禁止行人践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。6.3.5负温时填筑1.土料回填尽量不在负温下施工，经监理工程师批准后在不低于- 5时施工，填土中不夹有冰雪和冻土块。2.施工时取正温土料、装土、铺土、碾压、取样等工序采取快速连续作业，土料压实的气温保证在-1以上，如施工过程中出现冻结现象则停止施工。3.负温下施工时，粘性土含水量不大于塑限的90%；铺土厚度比常规要求减薄5cm。6.3.6 质量控制措施 1、 土方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。2、 在土方填筑前必须清理地基，将杂物全部清除。 3、 对地质勘探孔逐一检查，进行处理。4、 土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。5、 根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求6、 土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，采取翻晒等措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。7、 分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。8、 严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。9、 由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。10、 如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。11、 雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。12、 负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0 以上，但在风速大于10m/s时应停止施工。13、 填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。14、土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，还必须符合堤防工程施工规范（SL250-98）中的有关要求。6.4质量检查和验收1、土方填筑工程的质量检查和验收（1）土方填筑前，会同监理工程师进行以下各项目的的质量检查和验收：1）填筑前地形平、剖面测量资料的复核检查；2）填筑前按规定进行基础面清理质量的检查和验收；3）填料开挖区各种土方填筑料的物理力学细致的抽样检验；4）现场生产性试验选定的施工碾压参数及各项试验成果的检查和验收。（2）施工期的质量检查和验收施工过程中会同监