TS16949基础知识简介(经理主任用).ppt

ISO TS16949 2009 请与会人员到前台签到请将手机音量调至最小进行中 如需通电话 请轻声走到室外欢迎讨论 如需发表意见 请示意打断 内容纲要 ISO的简介管理理论的形成和发展质量管理的原则ISO TS16949的来源ISO TS16949的概述ISO9001过程方法 过程 链 网络 ISO TS16949的过程方法过程方法的应用示例 国际标准化组织ISO的简介 ISO是 国际标准化组织 的英文简称 是目前世界上最大的标准化组织 ISO成立于1947年2月23日 前身是1923年成立的国际标准化协会国际联合会 ISO现有130个国家和地区组成的成员 通过2856个技术机构开展技术活动 活动成果即成为国际标准 ISO现已制定出的国际标准共一万多个 涉及各行各业各种产品的技术规范 ISO目前已发布了两大不同领域的通用管理体系标准 ISO9000族是其中之一 管理理论的形成 古典学派 19世纪末到20世纪初行为学派 20世纪20年代末模式学派 二战后 1911年美国的泰罗发表了 科学管理原理 把计划工作提升到管理职能 将计划职能与执行职能分开 强调劳资双方协作以提高效率 被认为是管理科学的创始人 1916年美国法约尔的 经营的6种职能活动 技术 商业 财务 安全 会计 管理 管理活动又包括计划 组织 指挥 协调和控制5个管理职能 1937年美国的古利克和英国的厄威克提出了管理七职能论 计划 组织 人事 指挥 协调 报告 预算 人际关系 行为科学理论 主要代表人物是原籍澳洲的美国人梅奥 提出人员积极参与 激励 领导作用方式等有效的管理理论 社会系统学派决策理论学派系统管理学派经验主义学派权变理论学派管理科学学派 管理理论的发展 第一阶段 质量检验管理阶段第二阶段 统计质量管理阶段第三阶段 全过程质量管理直至全面质量管理阶段 特点是在生产中 将检验的职能从生产中分析出来 以确保产品的质量 从单纯依靠检验把关 逐步进入检验把关和工序管理预防为主相结合的管理阶段 1926年 美国的休哈特博士发明了 控制图 1950年 美国的戴明博士总结了PDCA循环 即 戴明环 1951年 美国的朱兰出版了 质量控制手册 创造了 质量的螺旋形上升过程 的管理模式 形成了质量管理 三部曲 质量计划 质量控制 质量改进 1961年 美国菲根堡姆出版了 全面质量管理 正式提出了TQC理论 他和朱兰的理论和实践成为后来ISO9000族标准制定的重要理论基础和依据 1964年日本的石川馨出版了 质量管理入门 等书 提出了企业管理就是围绕质量管理进行的一切工作的PDCA 对我国的影响很大 质量管理原则 1995年 ISO TC176成立了一个工作组 根据ISO9000族标准实践经验及理论分析 吸纳组织管理特别是质量管理历史的经验 吸收了现代质量管理专家的意见 总结了八项质量管理原则 右页所示 以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的管理 质量管理原则的解释 以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的管理 组织依存于顾客 因此 组织应当理解顾客当前和未来的需求 满足顾客要求 并争取超越顾客期望 管理层确立本组织的宗旨及方向 他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境 各级人员都是组织之本 只有他们的充分参与 才能使他们的才干为组织带来收益 将活动和相关资源作为过程进行管理 可以更高效地得到期望的结果 将相互关联的过程作为系统加以识别 理解和管理 有助于组织提高实现目标的有效性和效率 持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标 有效决策应建立在数据和信息分析的基础上 组织与供方建立相互依存的 互利的关系 可增强双方创造价值的能力 ISO TS16949 2009的来源 国际汽车推动小组IATF 日本汽车制造商协会JAMA 在ISO TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定的 ISO TS16949 2009是在ISO9000 1994的基础上 增加汽车行业的特殊要求 而修订成的 第一版在1999年发布 根据ISO的要求 发布3年后必须重新评审 以确定是否再继续使用3年 或者撤除 对继续使用的 6年后再次评审 以决定修订为国际标准或撤除 第二版在2002年发布 以ISO9001 2000确切的说 目前的是第三版 在ISO9001 2008版本的基础上发展起来的 还不是国际标准 只是技术规范 ISO TS16949 2009概述 全称 ISO TS16949质量管理体系 汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001 2008的特殊要求 版权 方框内的文字是ISO9001 2008原文 受ISO保护方框外的文字由国际汽车推动小组首创 版权属于ANFIA CCFA FIEV SMMT VDA和汽车制造商DAIMLER FORDMOTORCPMPANY GRNERALMOTORSCORP 中文版权属于品士公司ISO TS16949 1999被我国政府采用 转化为GB T18305 2001并于2000年7月1日开始实施 ISO TS16949 2009概述 续1 ISO TS16949是在ISO9001的基础上 增加了汽车行业的特殊要求而修订而成 例如 第3部分 术语与定义 增加了3 1 汽车行业的术语和定义 有如防错 预知性维护 超额运费等 第4部分 质量管理体系 增加4 1 1 总要求 补充 4 2 3 1 工程规范 等第5部分 管理职责 增加 增加5 1 1 过程效率 5 5 2 1 顾客代表 5 6 1 1 质量管理体系绩效 等需要注意的是ISO9001 2000修改了94版关于供应链的术语 分承包方 供方 顾客 修改为 供方 组织 顾客 ISO TS16949 2009概述 续2 TS 2的条文中 必须 表示 强制性 要求 应该 表示推荐 注 的段落和 例如 引出的建议都只是起指导性作用 TS 2的条文中 必须 的要求项总共有285个 TS 2的1个 必须 可能会覆盖ISO9001的几个 必须 如ISO9001的7 5 3 适当时 必须 必须 必须 有3个 必须 但TS 2增加了7 5 3 1 以上7 5 3中的 适当时 必须不适用 取消了ISO9001的前提 适当时 亦即 增强了其强制性 ISO TS16949 2009概述 续3 与QS900相比 TS 2虽然增加了不少强制执行的条款 但它对文件的关注较少 而是更注重过程控制 成本控制 顾客管理 绩效管理和员工激励 TS 2是真正意义上的全世界汽车行业的国际标准 取代QS9000等区域性标准是大势所趋 历史必然 2002年4月 美国汽车工业集团AIAG向全世界QS9000的应用单位发出通知 建议所有已取得QS9000证书的供应商在2006年前转换成ISO TS16949 2002 同时也建议欲申请QS9000认证的单位 可直接申请注册ISO TS16949 2002 总则过程方法与ISO9004的联系IATF的ISO TS16949 2009指南与其它管理体系的相容性ISO TS16949 2009的目的 ISO TS16949 2009概述 续4 文件结构 目录另付 第0部分引言第1部分范围第2部分引用标准第3部分术语与定义第4部分质量管理体系第5部分管理职责第6部分资源管理第7部分产品实现第8部分测量 分析和改进 ISO TS16949 2009的总则和应用 所引用是ISO TS16949的基础所引用是其认可的 定义汽车行业的专用术语 以及被更改和 或改变以符合汽车行业要求的ISO术语 总要求文件要求 管理者承诺以顾客为关注焦点质量方针策划职责权限和沟通管理评审 产品实现的策划与顾客有关的过程设计和开发采购生产和服务提供监测和测量装置的控制 资源提供人力资源 培训 基础设施工作环境 总则监测和测量不合格品控制数据分析改进 ISO TS16949 2009概述 续5 与管理的8项基本原则相关的条款 以顾客为关注焦点 7 2 1 5 2 5 3 5 4 1 7 1 a 8 2 1 8 4 8 5 1领导作用 5 1 5 3 5 4 1 5 5 1 6 2 2全员参与 5 5 1 6 2 2 a d 8 2 3过程方法 0 2 4 1 8 2 3 7 1持续改进 4 1 5 5 1 6 1 5 4 1 5 4 2 8 2 8 5基于事实的决策方法 4 2 4 8 4 8 5 1与供方互利的关系 7 4 1 ISO TS16949 2009概述 续6 在IATF的TS 3培训中 颇受重视的条款 第4部分 4 2 2第5部分 5 1 1 5 4 1 5 6 1 1第6部分 6 2 2 2 6 2 2 4 6 3 2第7部分 7 1 7 1 4 7 2 1 7 3 7 3 1 1 7 3 2 3 7 3 6 3 7 4 1 7 4 1 2 7 4 3 2 7 5 1 4 7 5 1 5 7 5 1 7 7 5 1 8 7 5 4 1 7 6 1 7 6 3第8部分 8 1 2 8 2 1 1 8 2 2 2 8 2 3 1 8 3 4 8 4 1 8 5 1 2 8 5 2 3 8 5 2 4 过程方法简介 过程TS 3的解释 是向过程的顾客 包括内部的和外部的 提供产品或服务的增值活动链 ISO的解释 一组过程就是把输入转化成输出的相互关联或相互作用的活动 一个PDCA循环就是一个过程 过程链 几个单个过程的连接 其中一个过程输出就是另一个过程的输入过程网络 多个过程和过程链互相作用 互相连接形成网络 过程方法简介 续 过程方法 组织内 诸过程的系统的应用 连同这些过程的识别和相互作用及其管理 称之为过程方法PDCA适用于所有的过程 链 网PDCA循环适用于所有的过程通过持续改进 PDCA环呈螺旋上升 使达到目标 用以下图示说明 过程及过程链 单个过程模式简化为 单一的过程链 过程网络 输入 输出 PDCA戴明环 PDCA的解释 P 策划D 实施C 检查A 改进PDCA循环的图解 见右图 PDCA的循环就是 把输入转化为输出 的过程 PDCA的作用使目标呈螺旋形上升 质量目标 ISO9001 2008包含的过程 ISO9001所包含的质量管理过程共有40个 分别包含在标准的第4 8部分内 第4部分 质量管理体系第5部分 管理职责第6部分 资源管理第7部分 产品实现第8部分 测量 分析和改进由于TS 2是在ISO9001的基础上增加了要求 所以其包含的过程将会更多 目前我们公司还没有识别完 4 2 3文件控制过程 4 4 2 4记录控制过程 35 5 1规定质量方针和质量目标的过程 1 5 4 2质量管理体系策划过程 3 5 5 a 职责 权限的规定和沟通过程 2 5 5 b 内部沟通过程 36 5 6管理评审过程 37 6 2 1人力资源管理过程 5 6 2 2培训过程 6 6 3基础设施确定提供并维护过程 7 6 4工作环境的确定和管理过程 8 8 1测量 分析和改进的策划过程 27 8 2 1顾客满意的监视和测量过程 28 8 2 2 a 内部审核的策划过程 29 8 2 2 b 内部审核的实施过程 30 8 2 3过程的监视和测量过程 31 8 2 4产品的监视和测量过程 32 8 3不合格品控制的过程 33 8 4数据分析过程 34 8 5 1持续改进的过程 38 8 5 2纠正措施的过程 39 8 5 3预防措施的过程 40 7 1产品实现策划过程 9 7 2 1与产品有关要求的确定过程 10 7 2 2与产品有关要求的评审过程 11 7 2 3顾客沟通过程 12 7 3 1 a 设计和开发策划过程 13 7 3 1 b 设计和开发控制过程 14 7 4采购过程a 供方的控制过程 15 b 采购产品的控制过程 16 7 5 1生产和服务的控制a 生产和服务提供的策划过程 17 b 生产和服务提供的质量控制过程 19 c 生产和服务设备的使用过程 20 d 实施监视和测量过程 25 e 放行 交付和交付后活动的实施过程 26 7 5 2生产和服务提供的确认过程 21 7 5 3标识和可追溯性 技术状态 管理过程 22 7 5 4顾客财产的管理过程 23 7 5 5产品防护过程 24 7 6监视和测量装置的控制过程 18 质量管理过程的概括 质量管理的过程虽然很多 但总的来说 质量管理可以分为四类 质量策划过程 P质量控制过程 D质量保证过程 C质量改进过程 A 顾客满意 顾客要求 质量管理体系的持续改进 PDCA在质量管理体系应用 产品 资源管理 测量 分析和改进 管理职责 质量管理体系的过程网络 TS 3定义组织单一 统一的过程方法 应该注意的是 一些重要的质量管理体系过程可能并不与顾客发生直接的作用 TS 2定义组织 单一 统一的过程方法 时 把与顾客直接发生作用的过程定义为顾客导向过程 其余的则定义为支持过程或管理过程 分别用以下英文缩写代替 顾客导向过程 COP支持过程 SP管理过程 MP TS 3定义的汽车行业的顾客导向过程清单 建立一套COP有助于TS 2的审核 在一个汽车行业的组织内 肯定可以发现不止以下十种COP 但它们有通用性 也适用于其它电子 化学和机械类产品的供方组织 汽车行业的顾客导向过程清单市场分析 顾客要求投标订单 要求产品和过程设计产品和过程验证 确认产品生产交付支付担保 服务售后 顾客反馈 COP SP MP之间的关系 可用以下图示描述三者之间的关系 COP SP MP 举例说明可用下图描述三者之间的关系 大圆代表组织 圆外部代表顾客 圆内部有内部顾客 组织需要通过适当的 有效的过程 即增值活动 来满足顾客的需要 其中 部分过程是与顾客直接发生作用的 如红色所示的COP1 COP2 部分过程不与顾客直接发生作用 如黄色所示的SP1 5 部分过程之间的联系需要管理 控制 如白色所示的MP1 举例图解COP1 产品生产 需要3个SP过程 SP1评审 SP2采购 SP3制造 COP2 交付 需要2个SP过程 SP4检验放行 SP5包装发货 SP5包装的输入是SP2采购的输出 通过MP1 包装设计过程 使包装物料符合包装规格的要求 SP1 SP2 SP3 SP5 生产计划 MP1 包装物料 包装规范要求 包装好的产品 SP4 订单 产品 要货 收货 顾客导向过程形成组织的 章鱼图 模式将10个COP的过程 集合在组织上 就形成了组织的模式 过程方法在汽车行业应用中的关键问题 每个COP的关键问题 如何理解并达到顾客要求 过程的附加价值如何 过程的绩效和效果是什么 测量 持续改进的证据是什么 TS 3过程方法在汽车行业中的应用 所有过程的关键因素包括 6个要素 过程所有者存在过程已经定义适当时 过程已经文件化已建立的过程之间的联系过程已经监控 分析并改进保持记录 所有者是谁 如何知道所有者是谁 所有者是否知道自己是所有者 是否已经给予所有者在过程中的职责和权限 过程是在哪里定义的 过程是如何定义的 过程是由谁定义的 输入是什么 输入是从哪里来的 有