品质管理要素.ppt

改善活动 改善活动 生产率的提高 P 品质的稳定 Q 定时定量交货 D 发展 改善活动的高速化 APCD ASCD APCD P Q 64 改善推进运动的高速化 品质管理和品质检查 指散布的程度 将散布限定在目标 SPEC 内 确认散布的目标 SPEC 是否脱离 动态品质饿确保实施ELT FLT 品质指 品质管理指 品质检查指 品质保证指 1工序 2工序 检查 不 良 品 反馈回前工序 1工序 2工序 检查 不良品 修理或废弃 自主检查 6TOOLQC检查 SPEC 检查 P Q 65 品质管理活动 P Q 71 不良发生的原因 1 直接发生不良的要素有5项 4MI 管理不好这5要素就会形成不良的发生原因 LINE P Q 66 2 不良发生原因的原因是未遵守遵守对策 着眼点 1 道具 必然会发生老化 磨损 2 条件 一定存在散布 3 忘却 人都好忘事 遵守对策 道具的老化 磨损 预计寿命事前管理 条件的散布 稳定化 FoolProof化 忘却 用眼 耳给予提醒FoolProof化 条件 温度 压力 高度等 道具 Jig 模具 设备等 忘却 作业遵守事项 检查周期 P Q 67 制造部门的目标 1 作为用来满足顾客的产品目标 品质 Q 价格 C 时机 D 这3个条件是必须条件 2 若将产品的目标按阶段划分来制定制造部门的目标 如下 品质 完成与产品规格相符的品质 价格 在制造成本的目标值以下 时机 实现生产目标数 3 从怎样做能实现制造部门的目标来开始制造部门的工作 制造部门的目标 产品规格 规格说明 部品图加工图组装图 制造成本 以下 月目标数 个 顾客的满足 依照该目标开始制造部门的作业 P Q 68 制造部门的品质目标 P Q 69 品质管理机能 推进机关 主管部门 品质管理机能 决定方针收集信息开发研究 确认设计品质工序设计 品质设计 工序管理中间检查半成品保管 设备机器维护协力工厂管理 品质制造 原材料输入检查部品检查模具检查产品发货检查 新产品品质的承认品质统计品质管理审查索赔处理 品质检查 检查 指导 接订单品质PR市场调查 销售产品保管索赔处理 品质销售 调查 设计 技术 部门 制造部门 品质管理部门 经营部门 工厂 品质管理委员会 P Q 75 品质保证机能 目的 机能 实施 运营体系 设计 品质审查 制造品质的审查管理 信赖性管理 品质保证管理 品质保证 品质承认试验制度 新产品品质保证会议 自主管理制造体系 材料输入检查 工序中间检查 产品发货检查 定期试验 现场数据 信赖性试验 定期品质联络会议 索赔体系 品质周报 月报 品质保证 信赖性管理 品质管理 P Q 76 从根本上消除不良的9个基本条件 条件1 在Line上一个个地生产出物品 若发生不良则停止Line 流水生产 主管多工序 条件2 彻底提高作业者的的技能 培养技能 OJT 条件3 以监督者为定点的灵活标准作业 重点工序基准 的构筑 标准作业 条件4 开发产品 变更产品的彻底的初期管理 初期流动管理 量产产品 3H管理 条件5 条件6 条件7 条件8 条件9 构筑机械设备上不产生不良的构造来提高新设备的信赖性 设备初期流动管理 FOOLPROOF 自动化 设备证明制度 制作工序 原材料变更等的彻底的制造工序管理 工序认定制度 品质管理认定试验制度 彻底的防止再发对策 社内 社外索赔 社内外索赔处理体系 维持生产相关设备 工夹具 测量机性能以防止不良 故障发生 测量机管理 工具管理 SkillManagement 全员参加的生产保全 要养成对规定的事情时常正确遵守的习惯来提高质量意识 教育 下决心 引导习惯化 P Q 77 确保品质的3大机能 确保无缺陷品质 作业 遵守标准 标准化 指导 对策 制造方法的设计 发生原因的查明 制造 不良 作业标准 决定最适的spec 进攻的品质管理 防守的品质管理 彻底遵守spec 作业指导书 改善活动 P Q 70 推进业务 推进工序的品质保证 3T和一个流程生产 消除潜在的问题要素 1 工序FMEA2 问题要素的显在化3 工艺方法完善管理 消除总体的问题要素 1 Claim解释2 统计的工序管理 6Sigma 露出的问题的消除 1 确立检查 SixTool FoolProof2 确立改善体制 3层次改善 6Sigma改善 制造工序的再整顿 品质保证活动的具体化体系化 选定检查 管理项目 制定检查 管理方案 方案的再评估及完善 品质保证工序图的定立 保持管理 按现场要素分别管理 粘贴现况板 所有品质管理手段的数值化 DATA的管理 正常 异常的露出管理 点检 更换周期的设定管理 依据3现的工序改善 工序的散布追踪管理 4M的变更追踪管理 依据管理图的异常的措施 以初期品质管理的习惯化来预防不良 原因系4M 结果系 人 设备模具工夹具 材料 方法 检查及试验 区分 1阶段 2阶段 3阶段 4阶段 P Q 73 目视管理 预防管理 QIT活动改善图 1阶段QIT活动 QIT QualityInnovationTeam P Q 74 检查项目要作成易于检查的文书 工序顺序 作业顺序 时间顺序 或考虑作为数据整理时的情况 注意分层的方法 检查后为了易于总计而制作出合计 平均 比率等计算栏 表 复印失误项目的检查表格 作成日 年3月6日 3月10日检查者 科员全员 表的标题通常在表的上面 检查编号利用 X 正 等 在难以全部记入的情况下 在图中省略 但检查项目或合计要实实在在记入 什么是问题呢 作成与问题相符的检查表格 6日 一 7日 二 四 10日 五 合计 A B 选错用纸 A B A B A B A B 总计 16 7 23 深浅度调节失误 18 11 29 卡纸 20 5 25 位置错误 10 10 20 此外 21 16 37 合计 21 9 16 19 7 14 12 85 49 134 日 星期 失误内容 P Q 78 Data作成方法 检查表格的作成方法 简单调查用检查表格的制作 例 汽车用音响组装工序的不良项目调查检查表格 修理的种类 3月2日 3日 4日 5日 6日 9日 10日 11日 12日 13日 合计 指示灯的更换 38 螺丝紧固 16 装饰板位置纠正 24 缺陷品追加 3 脏物清扫 36 其他 12 合计 12 13 9 9 6 11 15 20 18 16 129 占有率 100 P Q 79 复合调查用检查表格的制作方法 P Q 80 拿着事先记载有推定的不良发生原因的检查表格 通过每到发生不良时就进行检查的做法可以进行不良原因的分析 同时研究检查表格对不良项目要因以一张检查表格进行调查而使用 压铸部品加工不良检查表格 1号机 A B 2 机 C D 装置 作业者 上午 下午 一 上午 下午 二 上午 下午 三 上午 下午 四 上午 下午 五 上午 下午 六 记号 表面裂缝 空洞 形状不良 精整不良 其他 复合调查用检查表格制作之例 P Q 81 加工品测定在每加工 个 后测定一个 测定值若出现在部位 不需要调节工序而继续作业 测定值若出现在部位 需要调节工序 测定值若出现在部位 直接进行下一加工品的测定 若出现在部位 不需要工序调节 若出现在部位 若与前加工品在同侧则调整工序若与前加工品不同侧则终止工序后分析散布 若出现在部位 调整工序 安装机械 装备 仔细测量尺寸来点上点 连续5个数据中的2个出现在同一侧的部位时或有1个出现在部位则调整工序 若连续5个数据全部进入部位 则开始运转机械 品名 图纸号 MODEL名 工序名 作成部门 测量者 记事 机械 装备安装时 机械 装备正常运转时 品质特性 规格 测量机 最少测定20个后确定测量频率 日时 品质特性 规格 测量机 日时 规格上限尺寸 上限1 2尺寸 规格中心尺寸 下限1 2尺寸 规格显现尺寸 规格上限尺寸 上限1 2尺寸 规格中心尺寸 下限1 2尺寸 规格下限尺寸 P Q 112 规格中心值Data管理图 在检查表格上事先画出产品或工序的流程 通过在图上对发生的缺陷检查而能够对在哪部分 工序 发生了多少怎样的缺陷一目了然 包装橙汁缺陷位置调查用检查表格 调查内容 包装橙汁的损伤 污染调查 验讫章 主管人 检查方法 外观检查 230个 缺陷数 年月日 日 调查期间 记号 损伤 污染 其他 特记事项 合计 23 26 3 缺陷数的检查表格 P Q 82 点检用检查表格的制作方法 NO 顺序 说明 1 确定要点检的分类项目 对要进行点检的项目尽可能按机械 工序 人等分层 2 制做点检的样式 罗列要点检的项目 单设一栏用来做检查标识 存在点检顺序时赋予序列编号 3 进行检查 4 记入记录者 目的 期间 作业开始前要做的事 为了检查点检 确认事项有无遗漏 在用纸上事先记入所有要点检的项目 每到点检时进行检查的检查表格 P Q 83 点检用检查表格的使用方法 作为为作业或产品的点检 确认而使用的检查表格 也称做检查清单 是对将要进行点检 确认的事项事先作成一览表 每到点检 确认时进行检查以能够确切地确认点检项目有无遗漏 特别在对要定期反复确认确定好的项目时有效果 设备 夹具点检用检查表格 每日 红色标记 每周 黄色标记 每月 兰色标记 旋转部分 间动部分的发热 旋转部分 其他的声音 振动 设置 不稳定 破损 脱落 松懈 磨损 布线皮模损毁 启动 旋转不牢固 破损 脱落 松懈 磨损 漏气 漏油 清扫状态 1 注油是由作业人员根据注油标识在开始作业前进行 科长在月末根据检查表格实施检查并于保全 管理卡片进行对照 2 记入方法 正常时用V标记 3 存在异常时的对应方法 1 2 3 4 5 6 注油 设备 夹具 日期 异常时用 标记 具体记入存在异常时的对应方法及教育方法等 P Q 84 检查表格的活用FlowChart 目的的明确化 选择检查表格 作成检查表格 Check的实施 合计从改善开始的数据 检查表格的分析 Pareto图直方图QC手法管理图散点图图表特性要因图 原因的明确化 对策的实施 不良项目调查用检查表格 不良要因调查用检查表格 工序分布调查用检查表格 缺陷位置调查用检查表格 点检及确认用检查表格 调查用检查表格 确认用检查表格 P Q 85 综合 不良数 品质现况 不良率 月日 月日 目标 实绩 不良率 PPM 1月2月 3月4月 5月6月 7月8月 9月10月 11月12月 周 生产数量 不良数量 不良率 PPM 不良项目 P Q 86 综合 缺陷数 品质现况 每台缺陷数 月周 月周 目标 实绩 缺点率 PPM 1月2月 3月4月 5月6月 7月8月 9月10月 11月12月 周 缺陷数 每台 缺陷率 每台 缺陷项目 P Q 87 综合 工序 RTN 不良率现况 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计 机种 综合工序 不良RTN IQCRTN不良 OS DRTN不良 目标 实绩 总不良数 到达数量 不良率 不良数量 不良率 不良数量 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 10009008007006005004003002001000 P Q 88 工序RTN 品质现况 工序RTN 不良变化 5004003002001000 8007006005004003002001000 PPM 实绩目标 目标当月目标 月周累计实绩 入库数量 周内主要不良内容 区分 年月 年月 1周2周3周4周累计 1周2周3周4周5周累计 IQCRTN OS DRTN 综合RTN 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 P Q 89 综合 工序 RTN 不良率现况 2003 295 S H 综合 工序 RTN 不良率现况 工序RTN 品质现况 工序RTN 不良变化趋势 6005004003002001000 年目标500 当月目标500 12月累计实绩500 入库数量 503 188 1 磕碰 S C 38件 2 异物 14件 3 LID A收缩 12件 4 部件遗漏 11件 年目标当月目标12月累计实绩 PPM 区分 IQCRTN 目标 实绩 工序RTN 目标 实绩 综合RTN 目标 实绩 03年月 1月 2月 3月 4月 累计 02年12月 1周 500 177 500 177 2周 500 414 500 414 3周 500 325 500 325 4周 500 212 500 212 5周 500 295 500 295 累计 500 285 500 285 6005004003002001000 目标实绩 1周2周3周4周5周累计 PPM 不良项目及要因 不良项目别的佩雷德图 不良项目别要因分析 10009008007006005004003002001000 不良PPM 不良 项目 PPM 工序 生产数量 累积率 业体名 调查期间 调查者 目标 实绩 不良项目发生要因 P Q 90 2003 296 S H 不良项目及要因 不良项目别的配雷德图 不良项目别要因分析 业体名 调查时间 东近电子 12 1 12 31 调查人 目标 实绩 500 280 不良 项目 PPM 数量 磕碰 S C 76 38 异物 29 14 LID A收缩 24 12 部件遗漏 22 11 组装不良 20 10 累积率 171 96 入库数量 503 188EA 180160140120100806040200 PPM 不良改善及保持对策书 不良项目 要因 改善后 要因消除 保持 改善前 P Q 91 1 不良现象2 不良内容 发生日期及型号 不良数量 1 改善内容2 标准化 1 FoolProof方案2 6TOOL活动 2002 8608 S H 不良改善及维持对策书 M HANDLING遵守对策 MATERIAL 不良类型 划伤 要因 成品箱过多装载 改善后 要因解除 遵守 改善前 1 不良现象成品装配后因N BOX的过多承载 5 8捆 随着重量增加而发生划伤 1 FoolProof方案 改造台车安装导向顶以达到只能装载4捆 1 改善内容 对作业者随时教育 管理者巡回现场 制作台车 1 不良的4M要因别遵守对策事例 2 不良内容 发生日 05年3月1日 数量 5个 MODEL 2 标准化 N BOX装载4捆 只能遵守别无他法2 6Tool Timecheck 2002 8609 S H 夹具的条件遵守对策 METHOD 不良类型 TAPPINGHOLE加工不良 要因 TAP磨损 改善后 要因解除 遵守 改善前 1 不良现象未设定钻头的更换周期及更换周期不固定 1 Fool Proof方案 安装连接记数器和警报器加工900个后提醒更换钻头 可视 可听 1 改善内容 更换新钻头2 标准化 设定钻头的更换周期 加工900个孔后更换 2 不良内容 发生日 05年3月1日 数量 4个 Model 2 6Tool TimeCheck 2002 8610 S H 设备条件的遵守对策 MACHINE 不良类型 未成型 要因 射出机喷嘴温度发生散布 改善后 要因解除 遵守 改善前 1 不良现象设出机喷嘴温度没有得到管理 1 FoolProof 在射出机喷嘴安装温度感知装置 安装温度异常时的警报装置 1 射出机喷嘴部添置加热器 射口温度2元化管理 2 标准化射出机喷嘴温度标准化管理温度 80 150 2 不良内容 发生日 05年3月1日 数量 5个 Model 2 6Tool TimeCheck 月综合RTNWORST业体 协力社名 综合RTN不良 IQCRTN不良 OS DRTN不良 目标 实绩 总不良数 到达数量 不良率 不良数量 不良率 不良数量 10009008007006005004003002001000 单位 PPM 备注 P Q 95 2003 2100 S H 月综合RTNWORST业体 6 0005 0004 0003 0002 0001 000 世林电子星产MOLD行盛社保文现精产业盛进电子大丘特修现宗P L庆进TANKE KOREA 协力社名 综合RTN不良 目标 实绩 总不良数 入库数量 IQC不良 不良率 不良数量 OS D不良 不良率 不良数量 PPM 备注 世林电子 星产MOLD 行盛社 保文 现精产业 盛进电子 大丘特修 现宗P L 庆进TANK E KOREA 500 5 805 69 11 886 5 805 69 450 2 791 38 13 617 2 791 38 350 2 757 60 21 766 2 757 60 1 200 1 697 82 48 317 2 000 4 1 614 78 1 000 1 666 67 40 211 31 250 15 1 293 52 400 1 630 165 101 206 3 333 8 1 551 157 350 1 461 36 24 644 1 461 36 100 1 189 59 49 603 1 189 59 150 128 1 7 793 128 1 50 15 5 344 381 15 5 综合RTNWorst业体品质现况 RTN品质现况 RTN不良变化 5004003002001000 PPM 目标当月目标 月周累计实绩 周内主要不良内容 区分 年 年月 1月2月3月累计 1周2周3周4周5周累计 IQCRTN不良率 工序RTN不良率 综合RTN不良率 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 交货数量 业体 P Q 96 2003 2101 S H 综合RTNWorst业体品质现况 RTN品质现况 RTN不良变化趋势 2000180016001400120010008006004002000 目标 当月目标 12月累计实绩 交货数量 1 F PANEL B PANEL黑点 黑线2 LID B翘起3 CHASSIS变形 弯曲 破损 年目标当月目标12月累计实绩 区分 IQCRTN不良率 目标 实绩 工序RTN不良率 目标 实绩 综合RTN不良率 目标 实绩 年 1月 2月 3月 4月 累计 02年12月 1周 5000 2 000 455 1 878 455 1 878 2周 5000 31 250 455 1 574 455 1 574 3周 5000 3 333 455 2 340 455 2 340 4周 5000 0 455 1 690 455 1 690 5周 5000 0 455 1 820 455 1 820 累计 5000 12 194 455 1 860 455 1 860 25002000150010005000 目标实绩 1周2周3周4周5周累计 PPM 455 455 1860 年平均 综合工序Worst业体品质现况 工序品质现况 工序不良变化 5004003002001000 PPM 目标当月目标 月周累计实绩 周内主要不良内容 区分 年 年月 1月2月3月累计 1周2周3周4周5周累计 自主 顺次不良率 LQC工序不良率 综合工序不良率 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 入库数量 业体 P Q 97 业体所申报的数据 2003 2102 S H 综合工序Worst业体品质现况 工序品质现况 工序不良变化趋势 30 00025 00020 00015 00010 0005 0000 目标 当月目标