钢管砼柱工程监理细则.docx

钢管砼柱工程监理细则zm/O1、前言zm/O 钢管砼管作为外包钢的一种结构形式正被广泛应用于大跨度建筑结构系统；高层建筑结构；超重型厂房结构中，使用前景广阔，但到目前还没有完整的施工技术规范，施工、监理均在不断地实践中逐步完善，执行规范：zm/O高强度砼结构规程 CECS：104：99zm/O砼强度检验评定标准 GBJ-107-87zm/O钢结构施工验收规程 GB50205-2001zm/O砼外加剂应用技术规程 GBJ-119zm/O2、钢管柱的施工zm/O 2.1钢管柱制作zm/O 2.1.1制作管的准备zm/O 原材料的订货：由于管柱是由Q345钢板卷制而成，而且厚度在20mm以上，因此这种钢板只有少数钢厂生产，如武汉钢铁厂、上海钢铁三厂，生产周期长、运输困难，因此必须提前45个月进行订货。zm/O 2.1.2进场钢板的验收：品种、板厚、性能均应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：产品质量证明文件、检验报告，如发现对质量有疑义的钢板应进行检样复验。zm/O 2.1.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。zm/O检查数量：每一品种、规格的钢板检查五处，用游标卡尺测量。zm/O 2.1.4钢板的表面外观质量除应符合产品现行标准有关规定，并应符合以下规定：钢板表面的锈蚀、麻点、划痕等缺陷，其深度不得大于该板负允许偏差的1/2；钢板端边不应有分层、夹渣等缺陷。zm/O 2.1.5焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，检查数量，应全数分批检查，检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈；焊剂受潮结块。zm/O 2.1.6焊接工艺试验：应通过试验取得相应厚度钢板的焊接电流以便在实际操作中以消除外观缺陷为目的其他工艺数据，并要求制作相应的抗拉、弯曲试件、试验资料作为第一批出厂构件的质量文件移交给安装单位。zm/O 2.1.7检查制造厂的质量保证体系zm/O 2.2制作质量检验zm/O对每一层面的钢管制作，监理工程师要到厂内分别验收制作质量。检查内容：包括柱长度、直径、剪力环位置尺寸；柱断面椭圆度（f/D=3/1000）；封顶板位置、衬管的间隙；焊缝的外观质量、柱对接接头剖口等项目；其中椭圆度的检查至关重要，因为它涉及后续工序安装的质量，检查方法：用不同直径的圆弧板卡量。zm/O 2.3焊缝的外观检查：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，期余缺陷允许偏差见下表1、表2zm/O表1：焊缝外观质量标准（mm）zm/O项目 允许偏差zm/O未焊满（指不足设计要求） 0.2+0.02t，且1.0zm/O 每100.0焊缝内缺陷总长25.0zm/O根部收缩 0.2+0.02t，且1.0zm/O 长度不限zm/O咬边 0.05t，且0.5，连接长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长zm/O接头不良 缺口深度0.05t，且0.5zm/O 每1000.0焊缝不应超过1处。zm/O注：t为连接处较薄的板厚。zm/O表2：对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）zm/O序号 项目 图例 允许偏差zm/O1 对接焊缝余高c zm/Ozm/O B20：03.0zm/OB20：04.0zm/O2 对接焊缝错边d zm/Ozm/O D0.15t且2.0zm/O检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。zm/O检查方法：观察检查或使用放大饶，焊缝量规和钢尺检查。zm/O2.4焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊边与焊边、焊边与基本金属过度平滑、焊渣和飞溅物基本清除干净。zm/O检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3处，被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处，检验方法：观察检查。zm/O 2.5焊缝的内部质量检查：钢管柱的制作和安装焊缝为要求全熔透的二级焊缝，设计图纸应有明确表示，因为只有决定焊缝等级后才能决定超声波探伤的比例。如设计图纸没有明确焊缝等级的，应在安装施工措施讨论时明确，并由设计签字认可。zm/O 2.6钢管外表面除锈层刷红丹防锈漆。zm/O3、钢管柱的出厂zm/O 根据现场进度预先通知制造厂出厂日期，在出厂时应按批提供构件出厂合格证，包括：钢材产品质量合格证，焊接材料质量合格证、相关检验报告、焊工上岗证，焊缝探伤报告制作检验记录，钢管柱编号等所有有关制造质量相关的文件。监理工程师在此时应对每一柱段再进行一次全面检查，对超过前面所述误差的构件坚决不让出厂，并检查钢管柱上定位中心线的打孔的正确度。zm/O4、钢管柱的安装zm/O 4.1钢管柱第一节是的定位放线，这是决定整个柱网尺寸正确性的关键工序，因此在施工组织设计讨论时提出放线应由总包单位进行；要求由专业测量人员根据建筑物定位基线，用经纬仪引测至基坑中各个定位点，然后在垫层上弹上墨线，并用红漆做出标记。监理工程师应进行一次复检，确保放线的误差控制在1.0mm内。zm/O 4.2预埋底脚螺栓：底脚螺栓使用A3圆钢制作，应设上、下二层固定钢板，以防止螺栓相对位置倾斜，在上固定板弹上+字线，对准基础垫层的+字线在预埋螺栓时，上层面板钢筋应割断然后扳弯，以便钢管柱就位后与柱脚焊接（注意不能割掉一段造成后续工序施工的困难）。由于整个螺栓预埋组合件重量较大，需要增设支撑型钢，以保证钢管柱脚的标高正确，螺栓顶标高应使用水平仪测量，主要是测上定位钢板的表面标高，误差应控制在3mm；监理工程师复测后应及时办理施工工序报验手续。zm/O 4.3钢管柱安装前要进行三项工作；zm/O 4.3.1安装质量保证体系的检查落实，包括各特殊工种的上岗证的检查：人、证对照；证的有效期检查。zm/O 4.3.2工艺试验：焊接工艺试验、制作相应钢管，并且有一半（下柱）浇筑砼，然后由二个焊工对称跳焊，取得工艺参数，并将该试验管段取拉伸和弯曲试样，合格后方可进行钢管安装。zm/O 4.3.3焊条烘箱的进场，所有电焊条均应进行使用前的烘焙，并在现场使用保温筒，监理工程师要检查烘焙记录。zm/O 4.3.4第一节钢管柱的安装zm/O 第一节钢管的构造：下部是一个大的法兰盘，法兰盘上开螺栓孔，整个法兰盘在制造厂焊在柱下脚，安装时要对准预埋螺栓就位，实践已证明只要预埋件、法兰盘制作、安装误差控制上面所要求的误差范围，就位顺利；垫铁垫至所需标高，然后将垫铁与预埋螺栓上固定板焊牢，螺栓与螺帽焊牢（注意：误差控制要小于GB50205-2001 10.2.2的范围）。zm/O 第一节柱的垂直度控制：使用二台经纬仪900方向校正，使垂直度偏差控制在10.0mm。zm/O 4.4钢管柱底脚的处理：第一节柱安装前将柱脚基坑侧面四壁砼进行施工缝处理，并清理干净，柱子方可就位；就位完成后将基础上层底板钢筋与脚焊接，监理工程师要检查缝长度、焊缝质量，合格后法兰盘底板下灌自流平灌浆料，然后浇筑高强度砼。zm/O 4.5上节柱的安装：基础正负零完成后，开始安装上节柱子，上节柱安装的顺序：放中心线测标高线安装就位找正焊接垂直度验收外观检查超声波探伤浇注高强砼。zm/O放中心线时与建筑楼面一起放，由总包单位提供基线，分包单位放柱子+字线（+字线已不能用中心线），监理工程师验收所有的线，中心线由总包单位从第一层向上引，用全站仪、经纬仪），标高线由第一层基点向上引，避免累计误差。zm/O 4.6上柱安装的松钩条件：以往要求就位校正，电焊固定至少四个点才能松钩；就位时间长，影响安装进度，由于在施工组织设计专题讨论会对衬管的焊接位置做了改进从上节柱的下底移至下节柱的上顶，因此上柱安装时只需套入衬管焊接“锁具”，校正，就能松钩，这样安装工人既省事又快。zm/O 4.7上柱安装中的质量应注意的问题：由于钢板厚度大，管直径相对来说偏小（900），在卷制过程中的椭圆度控制不超过2mm，但安装中上、下柱不可能出现同时向一个方向偏差，所以造成正负叠加，使安装有一定难度，对接缝出现错位：在这时在就位时进行调整，转动上柱，需寻找最小误差接合面。如仍不能满足要求时可增加锁具数量进行校正或重新更换上柱继续进行吊装。zm/O 4.8衬管直径影响安装焊缝的质量，衬管的直径要小于钢管柱径2mm才能保证对接焊缝的全熔透质量，但衬管的加工也存在椭圆度，使与外管内壁的间隙不均匀，影响就位、影响焊接质量，因此造成就位时割掉部分衬管才能落下上段钢管柱，对于衬管与外壁管间隙的合适尺寸尚有待于以后探讨。zm/O 4.9焊缝的超声波检查：现场所有焊缝完成之后，外观经监理工程师检查合格，就可进行超声波检查，内部质量有问题的焊缝做下标记，进行局部挖补，这时要注意超探报告的及时提供进行以整个工序的验收。zm/O 4.10现场安装焊缝用超声波探伤，执行标准GB11345-89/，材质16mn，试块CSK-A，A，入射点前沿L=14mm，折射角Kz，耦合剂、化学浆糊，表面状态：打磨、灵敏度余量113dB。zm/O 4.11分节柱垂直度验收：在安装焊缝完成后进行中心线的最终验收，偏差不超过GB50205-200条规定。zm/O 4.12钢柱安装劳动力组织：安装工2名（1名现场负责人）焊工4名、塔吊司机1名（由总包单位提供）。zm/O5、钢管柱的防火涂料zm/O 5.1钢结构防火涂料的品种和技术性能符合设计要求，并经检测符合规定。检查产品证明文件、中文标志和检验报告。zm/O 5.2防火涂料涂装前钢材表面除锈和防锈底漆涂装应符合设计要求和有关标准的规定：表面除锈用铲刀检查和用“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级“GB8923规定的图片对照观察检查，底漆涂装用干比膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个，相距50mm，测点涂层干漆膜厚度的平均值。zm/O 5.3钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合“钢结构防火涂料应用技术规程”CECS24：90的规定，检验方法应符合“建筑构件防火喷涂材料性能试验方法”GB9978的规定，检查复查报告。zm/O 5.4薄涂料型防火涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，厚型防火涂料涂层的厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%，用涂层厚度测量仪测针和钢尺检查，测量方法应符合“钢结构防火涂料应用技术规程”CECS24：90的规定及GB50205-2001的规定。zm/O 5.5薄涂型防火涂料表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚型防火涂料表面裂纹宽度不应大于1mm，用观察和尺量检查。zm/O 5.6防火涂料的型号、名称、颜色及有效期等与其质量证明文件相符，开启后不存在结皮，结块凝胶等现象。zm/O 5.7防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢，观察检查。zm/O 5.8防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合，无脱层空鼓，明显凹陷、粉化、松散和浮层等外观缺陷、乳突已剔除。观察检查。zm/O6、高强度砼的施工zm/O 高层建筑砼强度一般在C60C50（指30层以下），因此对配合比的设计至关重要。zm/O 6.1提前23个月委托商品砼站进行配比设计，一般同时做3组，待28天强度后选定其中一组，强度储备系数115%设计强度。zm/O 6.