生产部部门管理规划书(草案).doc

生产部部门管理规划书（草案）企业生存的根本是盈利，将利益最大化、长远化，做为一名生产部门的经理首先必须对公司生产流程、工艺技术、产品特点、设备功能、产能有充分的了解。对生产线的基层管理人员的风格与技能有一定的了解，这些都是开展生产管理工作的前提条件。然而这一点必需立足在准时的把品质优良及成本低廉的产品交到客户手上为前提条件。要达到这些目标，除各部门密切配合外，更需要生产各位同事的共同努力。因此，生产管理在广义上说包括有关部门业务的管理和协调，狭义来说则仅指生产部门的管理与调度。一、执行力管理：一个好的决策，如果没有好的人执行，那么永远达不到预想的效果。任何事情都是人在做，所以在做计划的时候可以有不同意见，一旦达成共识就必须要万众一心，众志成城。如何做到这一点，就必须对管理的各个阶层赋予不同的权限，适当的奖惩辅以激励，再加上沟通。 必须建立相应制度：（1）.规定各个阶层权限，（2）.奖惩机制建立，（3）.绩效管理机制。明确张金龙、张伟成、班组长、员工的职责和职权范围，以人为本的管理理念，建造团队凝聚力，一个目标、一个思想、一个方向、一个标准。二、人员管理： 人才管理，人才是企业的发展根本，人才的流失就是企业竞争力的流失。对于人才使用就是把适合的人放到适合的位置。有实干型的人才，有创新性人才，有多面性人才，管理型人才。 实干性人才， 吃苦耐劳，注重效率和质量（可以培养的如张伟成、陈勇目前比较合适）； 多面性人才， 综合能力强，适合多个工作，这种人才是企业必须要培养的，一旦出现用工危机，那么这些人就是后备力量（一线员工多功能锯冲包装全能，管理层领导多功能比如张伟成请假张金龙可以帮忙）。 员工激励， 对于员工一定要有激励，鼓励他们奋发向上，他们才能保持高昂的工作情绪，才能更好的为公司服务，产量比第一，效率比第一、质量比第一。奖惩： 奖励和惩罚都不是目的，只是管理手法，用来激励提升员工的积极性。惩罚为的是产生压力，奖励能激发士气和满足员工的要求，个人比较主张奖经济罚体力。差异化管理： 给表现好的员工更好的福利，并给表现一般的员工机会，激发他们的上进心，人人都有机会，人人都可以做到最好。奖励的形式可以现金，升职机会，外训机会等（大会口头表扬、表扬信通报等）。沟通： 很多时候员工与员工，员工和企业之间的矛盾都来自于沟通不良，所以领导要经常问员工有没有什么困难，需求，甚至有时候还要做情绪疏导，这样员工和领导，员工和员工之间才能相处融洽（一般培训课程：员工阳光心态）。 培训管理： 对于员工的培训主要培养他们的思维能力，管理能力，人际技巧，专业技能，目的将主管训练成经理的能力、组长训练成主管的能力，训练多功能员工及储备性人才。 思维能力： 现代化的生产基本是脑体分离，所以要培养员工手脑并用，在工作中学会思考，提高技能，发现问题，解决问题。 管理能力： 管理工作是人人必须会的技能，这样可以运用公司的资源做有效的组合，从而保证组织运行顺畅，任务执行有效。自我管理就是很重要的一环，什么事情能做，什么事情该怎么做，什么事情什么时候做，是人人必须要学会和做到的。 人际技巧： 工作是人和人配合协调来做事，不能和别人好好相处的人，无论能力多强，都将是企业和组织的麻烦（如杨照春此类的员工）。 专业技能： 简单点讲就是什么职位上要会做什么事情，加强专业技能可以提高产品质量和生产效率。多专业人才是企业的中坚力量，一个人多技能，可以在人员短缺或是调动下发挥更大的作用。三、生产管理 生产计划：根据刘方杰生产周计划，张伟成制定生产日计划 （排工单）：区分产品的类别，生产标工、产品交期，确定生产顺序，批次，产量。制定生产计划要考虑机台性能、人员劳动强度、合理分配、均匀分配，生产效率、计划达成率。 生产流程管理：协调各个岗位及各个工序之间的关系，保证管理零空白，必须做到不能没事干，也不能有事没人干。 标准化作业， 制定和培训各工位作业指导书、产品工艺流程、按照规定的作业要领进行标准化生产。 生产进度管理：以日生产计划当作目标。际进度与产品标准工时进度比较，计算产出率。差异原因分析和对策制定并执行。这是生产管理进度中的关键部分；包括：1. 机器设备故障？2. 人力不足或是出勤率太低？3. 物料供应不及？4. 品质不良率变高？ 5. 工作调配不当？ 生产成本管理：直接材料，用于生产直接构成产品的原材料减少报废。间接材料，用于生产而未包括在产品中的辅料（五金劳保用品）。能耗，增强员工节能意识。通过严格的规章制度，杜绝使用不合理的用能设备。通过现场巡视检查，制止能源浪费现象。直接人工，为生产服务的人工，合理安排工作计划、提升效率、改善质量，避免在人工成本上的浪费。控制好生产成本就可以减少浪费，为企业节约成本，提高竞争力。 生产设备、模具管理：日常设备维护：对于设备的日常维护，比如 除尘 ，加油等。设备点检 ： 设备点检可以分为：日点检、周点检和月点检 （可以根据经验制定点检时间）。主要的原则是经常出问题的位置日点检 ，不常出问题的可以周期性点检（周期性点检可委托第二方）。设备点检表的制作：可以导入5S管理来制定设备的点检标准。 点检问题回馈，分析原因，解决问题，提出对策防止再发生，形成互相监督，生产监督设备，设备监督生产。四、生产质量管理 入料检验：对原料进行检验 （要有相应的检验标准），发现有异常及时上报，记录，确定能否投入生产。 生产过程标准化，标准操作流程、标准产品加工工艺，模具使用规范，产品首检、加工巡检、员工自检，标准化工作流程，让复杂的事情简单化，让员工高效工作。 确定生产流程，每一个关键步骤，制作流程图； 采集数据，多个产品在各个步骤的数据（如尺寸、硬度、氧化膜厚度，形状等）； 分析数据，根据产品最终要求的数据，按照QC七大手法分析数据，并找出最符合要求的数据； 操作还原，根据数据找到相应数据的操作记录； 按照流程和步骤制定作业标准，并进行试生产，试生产数据采集，分析，判断，检验，若可行确定标准。五、生产安全管理： 安全问题：一直是企业和员工最关心的问题，没有人愿意在危险的环境中工作。 危险发生的原因：不安全条件+不安全行为=事故小事故就是大事故的隐患。 所以我们要做的是 ：1、消除不安全隐患，用电安全，叉车安全、设备安全；2、对员工进行安全教育训练、安全演习；3、危险区域要有警示标志或标语；4、将灭火器放在显眼处并且要有消防通道；5、员工之间相互提醒，互联互保。 总而言之，小到车间大到公司只有建立了完善的、全面的规章制度，并使之得到贯彻执行才能高效、顺畅的运营。以每一项的工作都是非常重要，主要依赖的还是所有员工。所以必须要有