宁波卓锋汽车科技有限公司汽车铝合金轮毂生产项目.doc

宁波卓锋汽车科技有限公司汽车铝合金轮毂生产项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：汽车铝合金轮毂生产项目项目性质：新建建设单位：宁波卓锋汽车科技有限公司建设地点：宁波市北仑区春晓庆河路176号6幢项目概况：本投资4000万元，租用深圳市凯瑞梅特科有限公司位于北仑区春晓庆河路176号所属厂房两幢，总建筑面积6700m2，从事铝合金轮毂的生产和加工，建成后预计可年产汽车铝合金轮毂30万件。二、项目建设可能对环境造成的影响1、施工期无2、营运期营运期本项目主要污染物与排放量汇总见下表。表3 本项目主要污染物及排放量一览表项目单位产生量削减量排放量大气污染物熔化炉、保温炉烟气（铝屑处理线）SO2t/a0.0390.027有组织：0.007无组织：0.004烟尘t/a2.3311.888有组织：0.21无组织：0.233NOxt/a0.7070有组织：0.636无组织：0.071固熔热处理炉烟气（时效热处理）SO2t/a0.0070有组织：0.006无组织：0.001烟尘t/a0.0170有组织：0.015无组织：0.002NOxt/a0.1350有组织：0.121无组织：0.014铝屑处理线非甲烷总烃t/a少量0少量喷砂粉尘颗粒物t/a3635.64有组织：0.36机加工异味非甲烷总烃t/a少量0少量喷塑粉尘颗粒物t/a20.1619.057有组织：0.095无组织：1.008喷漆/烘干废气、塑粉固化二甲苯t/a0.270.219有组织：0.024无组织：0.027甲苯t/a0.360.292有组织：0.032无组织：0.036VOCs/非甲烷总烃t/a4.2123.412有组织：0.379无组织：0.421水污染物生产废水废水量m3/a1204.801204.8CODCrt/a0.820.760.06石油类t/a0.0170.01580.0012氟化物t/a0.00060.000480.00012锆离子t/a0.00070.000550.00015生活污水废水量m3/a240002400CODCrt/a0.960.840.12NH3-Nt/a0.0960.0840.012固体废物铝屑处理线废金属渣t/a0.30.30熔化炉扒灰废铝渣t/a330去浇口废铝边角料t/a3203200喷砂废钢砂t/a0.50.50布袋除尘除尘灰t/a330车加工废铝屑t/a9009000车加工、铝屑处理线废切削液t/a18180车加工废机油t/a110车加工含油废物t/a0.50.50喷漆线漆渣t/a0.90.90油漆桶等含漆废物t/a0.90.90喷漆废气治理设施废活性炭t/a11.911.90污水处理站污泥t/a7.27.20生活办公生活垃圾t/a15150注：固体废物指产生量三、建设项目环境影响分析1、施工期本项目租用已建厂房，无施工期污染。2、营运期1）废气排放影响分析结论（1）熔化炉烟气、保温炉烟气（铝屑处理线干燥炉烟气）项目熔化炉、保温炉、固熔热处理线均采用天然气为燃料供热，其中熔化炉烟气与保温炉烟气经收集后供热于铝屑处理线干燥炉，然后通过一套碱液喷淋塔净化处理后15m高的排气筒排放。根据工程分析结果，其主要污染物SO2排放浓度为0.069mg/m3，烟尘排放浓度为2.083mg/m3，NOX排放浓度为6.31mg/m3，能达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中的二级标准和锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中大气污染物特别排放限值，对周边环境空气影响较小。（2）固熔/时效热处理烟气项目固熔热处理炉采用天然气为燃料，产生高温烟气经收集后输送至时效热处理炉供热，然后通过1根15m高的排气筒排放。根据工程分析结果，其主要污染物SO2排放浓度为1.667mg/m3，烟尘排放浓度为4.167mg/m3，NOX排放浓度为33.61mg/m3，能达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中的二级标准和锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中大气污染物特别排放限值，对周边环境空气影响较小。（3）喷砂粉尘项目设2台喷砂机，布置于喷砂房内，喷砂过程产生的粉尘经地面漏斗负压抽吸预先进入储砂罐回收，粉尘再经脉冲式布袋除尘器除尘，然后通过一根15m高排气筒排放。根据工程分析结果，粉尘有组织排放速率为0.2kg/h，排放浓度50mg/m3，能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。对周边环境空气影响较小。（4）机加工异味机加工时有微量的切削液受热挥发异味产生；主要污染因子为非甲烷总烃，产生量较小，影响主要局限于车间环境，通过加强车间通排风，对周边大气环境影响较小。（5）喷塑粉尘项目设一条喷塑流水线，共1间喷粉室（配有2支自动静电喷枪和1支手工静电喷枪），喷塑过程产生的粉尘经收集后通过小旋风+滤芯+脉冲式布袋除尘装置净化处理，然后通过一根15m高排气筒排放。根据工程分析结果，粉尘有组织排放速率为0.04kg/h，排放浓度为3.325mg/m3。能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。对周边环境空气影响较小。（6）喷漆/烘干废气（塑粉固化废气）项目轮毂喷漆分为底漆、面漆及罩光清漆三类，分别对应2个喷台，前1个喷台共同位于第一喷房（包含1间流平室，主喷底漆和面漆），后1个喷台独立设于第二喷房（包含1间流平室，主喷罩光清漆），2个喷台共用1条烘道。上述喷漆废气预先经水帘净化处理，然后与烘干废气、塑粉固化废气一道排入水喷淋塔+光氧催化+活性炭吸附装置净化处理，最终通过一根15m高排气筒排放。根据工程分析结果，主要污染物二甲苯排放速率为0.01kg/h，排放浓度为0.36mg/m3，甲苯排放速率为0.014kg/h，排放浓度为0.5mg/m3，非甲烷总烃排放速率为0.158kg/h，排放浓度为5.64mg/m3。均能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源大气污染物二级排放标准。根据预测结果，本项目喷漆/烘干废气有组织排放的二甲苯最大地面小时浓度为1.88E-04mg/m3，占标率为0.06%，远低于评价标准值（0.3mg/m3）；甲苯最大地面小时浓度为2.63E-04mg/m3，占标率为0.04%，远低于评价标准值（0.6mg/m3）；非甲烷总烃最大地面小时浓度为2.97E-03mg/m3，占标率为0.15%，远低于评价标准值（2.0mg/m3）。可见项目喷漆/烘干废气有组织排放对环境的影响较小。本项目喷漆/烘干废气无组织排放的二甲苯最大地面小时浓度为3.72E-04mg/m3，占标率为0.12%，远低于评价标准值（0.3mg/m3）；甲苯最大地面小时浓度为7.45E-04mg/m3，占标率为0.12%，远低于评价标准值（0.6mg/m3）；非甲烷总烃最大地面小时浓度为1.03E-01mg/m3，占标率为5.16%，远低于评价标准值（2.0mg/m3）。可见项目喷漆/烘干废气无组织排放对环境的影响较小。综上，项目喷漆/烘干废气排放对周边环境空气影响较小。（7）大气环境及卫生防护距离根据计算结果，本项目喷漆废气污染物无组织排放不需要设大气环境防护距离。根据计算结果，项目需设置100m的卫生防护距离，即以喷漆区域为边界外延100m的范围。根据现状调查，本项目卫生防护距离100m范围内主要为工业企业，无居民区等环境敏感目标，满足卫生防护距离的有关规定。2）废水排放影响分析结论项目碱液喷淋塔废水、压铸机冷却塔循环水、固熔热处理淬火槽废水均循环使用，定时补充，不外排，对环境无影响。纯水机反冲洗水为清净下水，经收集后回用于低压铸造机模具冷却水，不外排。对环境无影响。前处理线清洗废水、水帘喷漆台废水、喷漆废气治理设施水喷淋塔废水均排入厂区污水处理站处理，经其处理达标后排入市政污水管道，最终经春晓污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入明月直河，对纳污水域影响较小。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管道，最终经春晓污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入明月直河，对纳污水域影响较小。3）噪声排放影响分析结论项目噪声主要为各类设备运行及生产加工噪声，源强7090dB（A）。根据预测结果，项目噪声经厂房墙体隔声和距离衰减后，厂界噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。为确保厂界噪声达标排放，本环评要求企业采取以下噪声防治措施：优先选购低噪声、低振动设备，并对风机、水泵采取减震及隔声降噪措施；合理布置生产区域，借助厂房墙体及设置隔声门窗，加强隔声效果；加强设备维护，保持其良好的运行效果。通过以上防治措施，预计项目厂界噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准，对周边环境影响较小。4）固体废物处置与影响分析结论本项目一般工业废物金属渣、废铝渣、废钢砂、除尘灰经收集后外售处置综合利用。废铝边角料、废铝屑经收集至铝屑处理线处理后回炉重熔。危险废物废切削液、废机油/废液压油、含油废物、漆渣、含漆废物、废活性炭、污水处理站污泥经收集分类暂存后委托有资质的单位安全处置。生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。通过上述措施治理，本项目产生的固体废物均可以得到妥善处理，对环境影响较小。5）环境风险分析结论本项目主要环境风险物质为油漆及稀释剂、天然气等，根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）分析结果，本项目储存的化学品数量未构成重大危险源。为预防事故风险，减少事故排放对周边环境的影响，本环评要求企业设有效容积不小于38.4m3的事故应急池，用于收集发生事故时的事故