工程部焊接工艺要求.doc

工程部质量体系作业文件QC/CGDZ7.2(GCB)-2012-1工程部焊接工艺文件 拟制 彭强 审核 杨珂 批准 赵重 重庆钢铁集团电子有限责任公司工程部2012-4-28批准2012-4-28生效工程部焊接工艺文件一、总则本通用工艺规定了手工电弧焊焊接规程、工艺规程、操作方法及检验项目，适用于本部门各类计量设备安装、衡器生产的手工电弧焊焊接过程。二、焊工1、焊工必须持证上岗，在焊工合格证有效期内从事合格项目的焊接 工作。2、焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 三、设备和工具1、设备：a、交流弧焊机 b、焊机平台和各种工位夹具。2、附件和工具：a焊钳 b焊接电缆 c面罩d橡皮锤 e焊条保温桶 f尺（卷尺、直尺、角尺）g角向磨光机 h清理焊渣工具四、常用名词术语：1、焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。2、母材：被焊接材料的总称。3、焊接接头：用焊接方法连接的接头，他包括焊缝及母材的热影响区。4、焊接方向：焊接热源相对于焊件移动的方向，或在整条焊缝长度上的焊缝增长方向。5、焊波、弧坑、熔宽、熔深、余高。6、熔池：焊接时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。7、常见的接头形式有：对接接头、搭接接头、角接接头、丁字接头。8、常见的焊接位置：一条焊缝可以在空间不同位置施焊、对接接头和角接接头的各种焊接位置，其中以平焊位置最合适。平焊时操作方便、劳动条件好，生产效率高，焊缝质量容易保证，立焊、横焊位置次之，仰焊位置最差。五、焊接规程：1、焊条的选择：焊条的选择按照焊接接头与母材等强的原则，选用强度级别相当的焊条。几种常规低碳钢焊接的焊条选用见表（一）钢号焊条牌号普通结构钢重要结构钢Q235、08、10、15、20J421、J422J426、J427、J502、J50625、20g、22gJ426、J427G202、Z3082、焊条直径的选择：焊条直径的大小主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素，焊件厚度较大时，则应选择较大直径的焊条，平焊时，允许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可以大些，而立焊、横焊、仰焊则宜选择较小直径焊条，多层焊的第一层焊缝为防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条，立焊时，焊条直径不超过5mm，而横焊最大直径不超过4mm。焊条与母材厚度关系见表（二）母材厚度（mm）44.012.012焊条直径（mm）不超过工件厚度3.2-4.043、焊接电流：选择焊接电流，首先应保证焊接质量，采用焊接技巧特点，其次应尽量采用较大的电流以提高工作效率。焊接电流与焊条直径的关系（表三）焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.06.0焊接电流（A）25-4050-6560-100100-140160-220220-320300-375平焊时焊接电流大些，非平焊时焊接电流要小些。4、焊接的距离：产品的焊缝距离保证在300/挡，必须保证两边均匀对称，焊缝长度保证在30mm，涉及到铆钉铆接距离控制在300mm并且均匀对称，在焊接过程中焊缝尽量焊在不可视面，以免影响外观质量和装配障碍。注：所有焊接零部件必须经过表面处理后进行焊接，保证焊接质量。5、所有焊接的角钢、槽钢、型材必须进行校直后进行焊接。6、框架的对角线和外形尺寸必须符合图纸的要求和工艺文件。7、焊接工艺参数见表（四）焊缝空间位置焊件厚度或焊脚尺寸(mm)第一层焊缝其它各层焊缝封底焊缝焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)平对接焊缝2.02.555-602.570-1002.5-3.53.290-1203.2100-1304.0-5.03.2100-1303.2120-1404.0160-2004.0180-2305.0200-2605.0260-3405.0-6.04.0180-2403.2120-1504.0180-2306.04.0180-2304.0180-2404.0180-2405.0240-3005.0280-380124.0160-2104.0180-2605.0280-380立对接焊缝2.02.570-952.590-1052.5-4.03.295-1253.2100-1305.0-6.03.2105-1603.2110-1807.0-103.2105-1704.0140-1803.2110-1804.0140-1804.0135-1703.2110-180113.2135-1804.0140-1803.2120-1804.0140-1805.0200-2803.2140-18512-183.2110-1804.0140-2004.0140-2104.0140-210193.2160-1804.0140-240平角接焊缝4.0160-2105.0200-280160-2204.0160-2204.0180-2305.0240-300立角接焊缝3.290-1204.0120-1603.2105-1304.0120-1604.0120-1603.2105-1305.0160-210注：立焊和仰焊时电流比平焊小10-15%，角焊时由于散热较快，选用的电流可比对接平焊时稍大。六、焊接操作规范1、焊前检查焊接设备是否正常，焊机外壳是否可靠接地或接零，操作场所无易燃易爆物品。2、被焊接的工件一定要为前道工序检验合格的半成品，否则不能焊接。3、焊前要清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂物。4、焊条必须是干燥的，如果焊条不干燥应先经175度烘烤冷却后进行焊接。5、焊接时引弧：引弧要在焊接部位上进行，引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。6、根据不同焊接形式采用不同的运条方式，运条方式有直线形、往复直线形、锯齿形、月牙形等。对于平焊时焊条应于焊接方向保持65-80度的角度，运条方式采用直线形或直线往复形。7、焊缝的宽度一般为焊条直径的1.5-2倍之间。8、焊接过程中注意熔池的状态，跟踪观察保持熔池尺寸（宽度）不变，不断调整焊条角度，控制弧长以保持熔池金属不致溢流，同时保持焊条沿焊接方向的行走均匀一致。9、收弧当工件较厚时一般采用低弧划圈法收尾，直至填满弧坑后再拉断电弧。当工件较薄时采用反复熄弧引弧法，即在焊缝端作多次熄弧和引弧，直至填满弧坑为止。10、在焊接过程中，宜采用锤击焊缝金属的方法以减少焊件残余应力，尤其是铸件焊接。11、焊接后焊件要注意缓慢冷却，并根据需要及时进行清除应力的处理。12、不焊件较厚(6mm及以上)工件时，应采用多层焊接。13、焊接完毕后，用钢丝刷清除焊渣及杂质，并将整理好的工件堆放整齐，防止变形。14、最后关闭电源，整理好工作场所。七、检验要求：1、工件焊接强度满足图纸和工艺规范。2、工件焊接后，其变形量符合图纸和工艺规范。3、焊缝外形尺寸，焊缝的宽度满足图纸和工艺规范。焊缝和母材之间应平滑过渡，焊缝的余高平焊时为0-3mm，其余为0-4mm。4、焊接接头平滑，无裂纹、无气孔、无夹渣、无毛刺、未熔合等焊接缺陷。5、焊缝美观，无焊渣及杂质。八、注意事项：1、焊条保存应分类，