天来豪庭二标段建设工程(模板方案).doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除天来豪庭二标段建设工程模板工程施工方案编制单位： 南充第四建筑工程有限公司技术负责人： 编 制 人： 编制时间： 二九年九月 一、工程概况：本工程为南充天来豪庭二标段建设工程，建筑物地下一层，地上三十三层。上部结构形式异型柱框剪结构，为了保证混凝土的观感质量，在施工期间，剪力墙、梁、楼板模板主要采用16mm厚覆膜模板，接缝处采用木模板填塞。考虑到业主对工期的要求，两栋高层平行施工。二、模板及支撑系统的选型1、混凝土直墙、梁、板均采用16mm厚覆膜胶合板做模板，采用50100木枋、48钢管、10对拉螺杆做模板支撑加固。2、楼梯底模采用16mm覆膜胶合板，踏步采用全封闭式定型木模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。3、梁板模板支撑架采用插销式脚手架配合可调支座体系搭设，根据层高、荷载计算确定立杆间距。三、模板及其支撑体系的基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于模板的安拆。2、模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水；5、墙、柱、梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。6、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对剪力墙阳角模、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；8、现浇结构模板安装的允许偏差见下表；模板安装误差允许偏差项 目允 许 偏 差 (mm)轴线位置5截面及内部尺寸墙、柱、梁4、-5层高垂直不大于5m6相邻两表面高低差2表面平整度5四、模板安拆配置方案、剪力墙模板施工剪力墙模板采用覆膜模板，用50100mm木枋作龙骨，间距300mm竖立，横向采用483.5双钢管。间距600mm左右用对拉穿墙螺杆固定。钢管与模板满堂脚手架相连。墙体对拉螺杆呈梅花型布置。2、梁板模板施工其它梁及板模板采用覆膜板加工。为提高模板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底打入木楔。安放侧板时，两头要打牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。梁板支模同地下室部分。为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距水大于1500mm。对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。3、楼梯模板施工楼梯模板采用20mm厚胶合板及50100mm的木枋现场放样后配制踏步模板用木夹板及50mm50mm木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木模木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支固示意图同地下室部分。4、其它梁板接头处模板用钳嵌木条的方法补足宽度加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。）现浇板模板设计现浇板模板设计，按照最大的板厚进行计算。根据以往的施工经验拟采取如下布置形式：次龙骨间距取350mm.主龙骨间距取=1200mm,支承杆间距取=1200mm,布置形式如图。验算120mm厚顶板自重荷载120厚砼自重： 0.122400=2880N/m2钢筋自重： 0.121100=132N/m2=15mm厚多层板自重： 0.01510000=150N/m250100木方 40.050.18600=192N/m2100100木方 0.10.18600=86N/m2活荷载：施工荷载取值： 2500N/m2面板验算 荷载计算 F1= 1.2(2880+132+150)=3162N/m2 (恒载)F2=1.42500=3500N/m2 (活载)、弯矩计算 按五跨连续梁考虑，（取1m计算单元）q1=F11=3162N/mq2=F21=3500N/m支座弯矩计算MMAX=MBME=-0.105q1L2-0.119q2L2=-(0.1053162+0.1193500)0.352=-91.7NM、强度验算s=M/rxWx s =15N/mm2Wx=1/6bh2=1/61000122=2.4104mm3rx=1.05 s=60N/mm2s= 130.82103 /(1.052.4104 ) =5.19N/mm2 s 满足要求。 、挠度验算挠度验算时荷载取恒载标准值q1=2880+132+150=3162N/MAB跨中挠度最大fAB=K1q1L4/100EIE=5103N/mm2I=1/12bh3=1/121000123=1.44105mm4K1=0.644 K2=0.973fAB=0.64431623504/(10010351031.44105) =0.6116mmfAB=0.6116mmf=1.5mm满足要求。、次龙骨验算按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:荷载计算F1=1.2(2880+132+150+30)=3192N/m2F2=1.42500=3500N/m2 q1=F10.35=31920.35=1117.2N/mq2=F20.35=35000.35=1225N/m弯矩计算计算最大弯矩MB支=-0.125q1L2-0.125q2L2=-0.1251117.21.22-0.12512251.22=-421.6NMs=MB支/ rxWxrx =1.05 Wx =1/6bh2=1/6501002=83333.3mm3s =13N/mm2 613.62103= 1.0583333.3 =7N/mm2,满足要求挠度验算挠度验算时荷载取恒载标准值计算q1=(2880+132+150+0.050.18600)0.35 =1121.75N/mAB跨中挠度最大 fAB= K1q1L4 /100EIE=8103N/mm2I=1/12 bh3=1/12501003=4.17106mmL4/ 100EI = 12004/(10081034.17106 )=0.62fAB=0.5211121.7510-30.62=0.358mmfAB=0.358mmf=1200/500=2.4mm满足要求、主龙骨验算荷载计算F1=1.2(2880+132+150+90+60)=3312N/m2F2=1.42500=3500N/m2弯矩计算按照最不利受力情况,取两跨进行计算,计算简图如图:q1=1.2F1=3974.4N/mq2=1.2F2=4200N/m计算最大弯矩MB=-0.125L2(q1+q2) =-0.1251.22(3974.4+4200) =-1471.4NMs=MB/ rx Wxrx=1.05 Wx=1/6bh2=1/61001002=1.67105mm3 s =13N/mm2s=（1471.4103）/(1.051.67105)= 8.39N/mm2 s满足要求挠度验算q1=5290N/mAB跨中挠度最大fAB=K1q1L4/100EIE=8103N/mm2 I=1/121001003=8.33106mm4 L4/ 100EI = 12004/(10081038.33106 )=0.31 fAB=0.521529010-30.31=0.85mm 满足要求整体现浇板总挠度 f总=0.69+0.58+0.85=2.12mm允许挠度：L/300=1200/300=4mm2.12mm4mm 满足整体变形要求、垂直支撑验算荷载计算P=6384+4200 =10584N计算长度确定：L0=1.2m。强度验算s=P/An An=489mm2 s=170N/mm2s= 9343.2/489=21.57N/mm2 s 稳定性验算s=P/rxA A=1808mm2 ix=1.59cm l=L/i= 1200/15.9= 75查钢结构手册可知x=0.72s=215N/mm2s=10548/（0.721808）=8.1N/mm2 2,8758100梁8758100七、模板工程质量控制措施（一）质量控制点1、墙柱模板安装的质量控制针对墙柱模支撑不牢固、变形、移位的质量通病，拟采取在墙柱模安完以后，全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，保证支撑牢固可靠。2、梁模板安装的质量控制梁模安装时主要控制以下几点：支模架及梁模夹具的牢固性，底模的拱起，梁柱接头处节点的处理等。为此梁模安完后，须检查中心线、标高、断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。3、板模安装的质量控制：板模下支承必须有足够强度和刚度，支撑平面平整(底层土夯实)（二）模板施工的技术措施1、为保证模板工程的安全，模板施工前须编制模板施工专题方案，并附计算书。2、为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用10对拉螺栓加固。3、模板的拆除在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮，表面光结。4、固定在模板上的预埋件和预埋孔均位置准确，安装牢固。其