桥台挡墙施工方案.doc

大渡口区金建路道路工程金建路项目部 空心板桥梁桥台挡墙施工方案大渡口金建路道路工程空心板桥梁桥台基础、砼挡墙分项施工方案编制单位：重庆海丰建设集团有限公司编制日期：二0 一一年十月目 录第一章 编制依据03第二章 工程概况03第三章 挡墙施工方法 03第一节 施工准备 04第二节 基坑 04第三节 锚杆施工 05第四节 基础砼施工 07第四章 质量保证措施 08第五章 安全生产保障措施08第六章 环保措施 09第一章 编制依据及原则第一节 编制依据1、大渡口金建路道路工程K2+820空心板桥梁桥台路更-11/LG-11锚杆结合重力式挡墙大样图；2、工程材料规范；GB50026-933、市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-90；4、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；5、公路工程集料试验规程JTJ058-2000；6、重庆市安全文明工地检查标准；7、通过现场实地考察和调查所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料及信息；8、其它相关标准、规程和文件。第二章 工程概况K2+820段空心板桥梁桥台两侧桥台原搭板台座位置按照设计变更要求下挖至砂岩持力层，挡墙原土层及泥岩层部分的锚杆挡墙变更为重力式挡墙，重力式挡墙内设置横向锚杆间距2米，连接处由纵横间距1米的锚固筋锚固0.5米。砂岩层部分仍为锚杆挡墙；锚杆挡墙面板由模筑砼变更喷射C25砼，其余如锚孔直径、深度、锚杆钢筋式间距、面板钢筋直径、间距等均按原锚喷设计执行。挡墙墙身采用C20商品砼。 第三章 挡墙施工方法施工准备测量放样基坑开挖锚杆钻孔基坑检验基底处理基础模板支立加固砼施工第一节 施工准备1.测量放线，按设计要求定出墙基位置及开挖边线，用石飞粉撒出轮廓线。2.桥台基础开挖采用PC-60履带炮机凿岩，下挖至基底采用25吨汽车吊调离地面。 3.在边坡上方做好截、排水措施。第二节 基坑1.基坑开挖桥台基础采用人工配合炮机凿岩开挖，开挖时要严格按照设计尺寸进行。 2.基底处理基坑开挖后应进行人工配合风镐清除基础0.5米深的基础底面，承载力应满足规范和设计要求，地基容许承载力为400Kpa。基础开挖后视具体地质条件对局部薄弱地段进行换填砂砾石和碎石等措施进行处理，确保基础安全，如果施工石发现地质情况变化较大，应及时报请监理工程师及设计单位，以便作出相应的处理措施。在基础开挖成型后，将基底松软土石清除、整平并夯实，并按设计要求设置出一定的内倾坡，夯实基础，确保基底承载力符合设计要求。如基坑中有水时，应及时将水排干。第三节 锚杆施工1、施工工艺流程放线定位锚杆点定位放线锚孔施工检查孔深、清孔验收-安装锚筋注浆锚杆抗拔试验锚杆验收制安钢筋2、施工方法 (1)、成孔要求钻机：用XU-300型。钻孔位置：按照设计画出孔位，偏差不超过10 mm。钻机：用XU-300型。（2）锚杆制安成孔要求钻孔直径：设计锚孔直径为50mm、110mm，为确保灌浆充分，成孔孔径不得低于设计值的101%。钻孔方向：锚孔竖向与水平方向成15度，允许偏差范围为0.51.0度。锚孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐。钻孔速度：钻孔速度须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的2%，采用匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。钻孔深度：钻孔深度为向下钻至岩石假想破裂面外的稳定岩体中。钻孔深度还需考虑到因条石边坡及围墙、公路安全性，部分岩石平基只能先钻孔安装锚杆固定岩石后，再人工开挖该区域岩石，具体人工开挖段岩石钻孔的深度需与建设单位代表、现场监理工程师现场测量。根据现场修整后的实际坡度及破裂面，确定计算锚杆钻孔深度.孔底要求：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻12分钟，防止孔底端部尖灭，达不到锚固的直径。钻孔孔壁：钻孔完成后清孔检查，不得有掉块塌孔现象。钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，用水冲洗孔内的残渣，以保证锚钉能下到预定深度。(3)、锚杆制作、锚杆体材料：锚杆用材为级22、钢筋，长度由现场实际情况定。锚杆由二根22钢筋以平行焊接,钢筋上分别焊接10钢筋作为定位用、定位钢筋间距为2m。、锚钉体不得采用焊接，不能有锈蚀、损坏的现象。、有部分岩石因条石边坡及公路安全性，须先安装锚杆再能人工开挖。岩石段开挖后，悬空段的锚杆保证锚入肋柱内锚固长度后须截断。具体截断长度须与建设单位现场代表、监理工程师现场测量。(3)、锚杆灌浆、原材料必须经检验合格后才能用于现场。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥；河砂采用特细砂；水采用自来水。、锚杆灌浆、埋杆应在锚孔成孔后尽快进行，在灌浆之前应对锚孔用风吹、水冲洗，并排尽残渣和污水。注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道，灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体、灌浆是锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆利用灌浆泵进行，采用M30水泥砂浆。灌浆压力不小于1.0MPa，亦不宜大于2MPa。、锚杆所用水泥砂浆须进行彻底拌和，并具有可泵性、低泌性，凝固时应具有膨胀性，灌浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。、灌浆作业开始和中途暂停超过30分钟时，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆罐及注浆管线。、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。、锚钉外露部分避免敲击、碰撞，三天内不得悬吊重物。(4)、锚杆施工完后，砼边坡施工前，必须作锚杆现场抗拔试验，锚杆抗拔强度不得小于250KN。第四节.基础砼施工基槽承载力都满足要求后，按照设计变更的C20砼挡墙图纸要求，在表面测量放线，立模浇筑。砼在搅拌站集中搅拌，每段应一次性浇筑完成。在浇筑砼前，全部支架、模板内杂物、积水要清理干净。砼应按一定的方向和顺序浇筑，采用插入式振捣器振捣，振捣器移动距离不应超过其移动半径的1.5倍，并与侧模保持50-100mm的距离，不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、泛浆、不冒气泡、表面平整，切勿漏振或过振。浇筑砼前应对模板、支架进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙应填塞严密，在浇筑砼前应检查砼的均匀性和塌落度，自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定:a.从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不应超过2米，以不发生离析为度；b.当倾落高度超过2米时，应通过串桶、溜管或振动溜管等设施下落；c.在串桶出料筒下面，砼堆积高度不应超过1米；d.浇筑砼使用插入式振捣器时，振捣器移动距离不应超过其移动半径的1.5倍，并与侧模保持50-100mm的距离，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰到模板，对每一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，砼振捣密实的标志是砼停止下沉、泛浆、不冒气泡、表面平整，砼浇筑完成后，在砼初凝前，对基础与墙身的衔接进行插筋预留，预留前必须测量定位出预留位置，在指定位置插筋，插筋需伸入墙身内40厘米。待砼表面收浆并硬化后对砼进行洒水养生，洒水养生最少保持7d，砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，应预留施工逢。第四章、质量保证措施 1、对有锈蚀的钢筋进行除绣，合理调正作业程序使绑扎成形后的钢筋能及时浇筑，不可存放时间长，且存放期间应加以覆盖。2、钢筋焊缝饱满，双面搭接焊时，搭接钢筋应向一侧弯折使轴心在同一直线上。3要经常对摸板进行校正和清理以使摸板能安装后保证准确的尺寸。4浇筑前，浇筑中都要对摸板及预埋件进行反复检查。不使出现差错。5砼浇筑必须连续进行完成。6砼的振捣要均匀密实。7对砼的养护要及时，并视天气情况采取必要措施。第五章、安全生产保障措施。1建立以项目经理为首的安全保证体系，设置专职安全员，组成安全小组，履行保证安全的一切工作。2制定安全管理制度，组织在线职工对管理制度进行学习，使不断树立，并强化安全意，树立安全第一的思想观念。3对操作工人要进行工作的安全技术交底，使严格按照技术交底的要求进行操作。杜绝事故发生隐患4对已发生现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出纪录，及时改正。落实到人。5对新工人或变更工种的工人要进行上岗前的培训，考试合格后发合格证，必须保证上岗。6施工现场内的人员，必须配有安全帽等劳动保护用品，7设置标准的配电箱和移动电箱，实行三及保护，电缆应架空铺设，夜间应有足够的照明，非电工人员不得动用电器设备，非专业人员不得私自违章操作，加强对龙门架等机械车辆的管理，坚持定机、定员、定责。8定期检查设备的安全可靠性，钢丝绳每天检查。9做好工地的防火，防电、防食物中毒事