宝钢2#高炉通风除尘采暖方案.doc

中国第十九冶金建设公司 宝钢2号高炉易地大修工程 China 19th Metallurgical Construction Corporation 铁3标投标书目 录10.3.10.1 工程概况53010.3.10.2编制依据53010.3.10.3平面布置53010.3.10.4安装方案531(1) 通风、除尘系统531(2) 仓顶袋式除尘器安装 18吨/台534(3) 空调制冷机安装53810.3.10.5 管道的涂装、防腐。53810.3.10.6资源配备540(1)劳动力组织和管理540(2)施工进度计划：540(3)各工种施工人员人数541(4)施工机具及辅助材料一览表541545通风、除尘、空调及采暖工程安装施工方案 10.3.10.1 工程概况宝钢二号高炉易地大修工程铁3标热风炉部分通风、除尘、空调及采暖设施包括热风炉及附属设施，煤粉制喷系统，动力空压站设施，管径大、根数多占地宽、支架多。通风主要为各电气室、操作室等辅助设施的通风。含尘气体经风管管网、除尘器、风机、消声器和约60m烟囱排放到空中。主要工程量：钢板风管约108吨。设备总量约400吨。柜式风冷冷暖空调机1台，水冷冷风空调机4台，轴流风机12台，屋顶风机12台，煤粉通风机3台，消声器3台，细粉分离器3台，收粉器6台，振动筛3台，锥式锁气器12台，双偏听偏信心无泄漏煤气蝶阀12台，电动葫 芦 4台，波纹补偿器（橡胶）6个，除尘器2台。另外有仓顶袋式除尘器2台，该系统含尘气体经吸气罩、风管管网、袋式除尘器、风机、消声器、烟囱排向高空。10.3.10.2编制依据(1) 招标文件（铁3标）。(2) 通风与空调工程施工及验收规范。(3) 机械设备安装工程施工及验收规范 。(4)已往工程施工经验。10.3.10.3平面布置根据工程量相对集中在除尘器，因此各种设备机具灵活布置在除尘器附近。10.3.10.4安装方案(1) 通风、除尘系统1) 风机的安装A、核查土建专业的交接资料，及安装部位。通风机设备到位后，应开箱检查，核对叶轮机壳，型号和其它部位的主要尺寸，进风口，出风口的位置是否与设计相符，叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。B、在安装风机前，须按图纸和设备技术文件核对通风机的机号、型号、传动方式，叶轮旋转方向，出风位置。C、轴流风机一般沿墙敷设，用角钢作支架，风机与支架之间应垫45mm厚的橡皮垫，连接风管时，风管中心应与风机中心对正。D、轴流风机组装在墙内应与土建配合施工。E、安装在屋顶的风机一定要注意做好防漏雨的施工措施。F、对特殊材料的风机（如玻璃钢）安装时一定注意做好防火等措施G、叶轮与机壳的间隙应均匀，其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%。H、通风机轴必须保持水平，通风机与电机如果用联轴器连接时，两轴中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜允许偏差为0.05mm。I、整体安装风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。J、风机安装完毕试运转时，其百叶式风口必须能自动进行开启，且动作灵活。2) 风管的安装 A、安装顺序： 测量复查及放线 安装设备 支、吊架安装 复检后固定 吊装就位临时固定 风管及部件组装 B、风管支撑大部分都为吊杆形式，安装在楼板下面，安装时检查是否有预埋件，若无，采用膨胀螺栓固定。 C、管道按干、支、立管的顺序进行组装，在地面上将风管连接成12米左右一段进行吊装，组装时用门型架提升，下边垫道木。 D、除尘管道则根据支架间距来决定组对长度，并用吊车配合，用50吨坦克吊。 E、矩形风管边长大于或等于630mm和保温后管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上，均应采用加固措施，加强筋用角钢。 F、安装柔性短管要松紧适当，不得扭曲。G、空调风管垫料的材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板。H、风口的安装，风口与风管的连接应紧密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活，风口水平偏差不应大于0.3%，风口垂直度不应大于0.2%I、法兰四个风管翻边缺口部位，在风管组装前应用密封橡胶填平，如图J、通风，空调管相邻法兰应配对钻孔，复杂构件应在出厂前预装检验。K、风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管上开孔安装，结合部位应紧密牢固。L、制作风管和配件，钢板厚度小于等于1.2mm采用咬接，厚度大于1.2mm采用焊接。M、风管水平安装，水平度允许偏差不小于3mm/m，总偏差不小于20mm/m。风管安装毕后，墙洞均应用石棉绳填塞后用水泥砂浆抹平。N、风管与支架之间应垫沥青浸过的垫木以防冷桥。各百叶回风口和散流器的底面标高应在同一平面，度配合土建吊顶。3) 风管试验风管安装完毕后,认真进行风管清理检查,按系统压力等级进行严密性检验。漏风量及漏光量要符合规范规定。除尘管道则根据设计图的要求进行试压等检查。4) 风机试运转A、试运转准备:a、成立试运转机构,按照图纸、设备技术文件、规范确定试运转方案。b、认真做好试车前设备检查验收，各项技术措施准备工作及安全防护措施。B调试运转a安装后调试单体试车无负荷联合试运转负荷联合试转。b单体试转的顺序：手动点动点动连续低速中高速。c、确定马达旋转的方向，考核马达运转性能。d、设备动作、连接情况以及动力特征，检查各运转机构是否平稳，运转噪声和振动符合技术标准。e、检查各限位开关的动作是否准确、灵敏、可靠。f、考核各轴承温升变化情况，滑动轴承的温升不超过350C，且最高不超过700C，滚动轴承温升不超过400C，且最高不超过800C。 g、电动机的电流和功率不超过额定值h、通风机的风量、风压测定与调整。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定.实测与设计风量的偏差不大于10%.(2) 仓顶袋式除尘器安装 18吨/台1) 吊装机械的选择根据构架及设备的安装要求，选用50t汽车吊为主吊机械，另配12t汽车吊作为构件拼接、辅助吊装机械。2) 施工顺序 3) 安装方法A、除尘器本体系统与风机排气系统可同时进行安装，斗式提升机、刮板输送机安装与除尘本体穿插进行。B、设备出库检验设备出库后，认真对设备进行开箱检验，按装箱单核对型号、规格及附件数量，机械转动部位是否灵活，检查设备本体有无锈蚀、碰损等缺陷。C、除尘器壳体拼接要平整，纵向拼接错开；焊接变形须矫正，法兰连接处及装有检查门的部位须严密。D、除尘器储灰斗连接法兰应垫以密封材料，人孔盖及检查门均压紧不得漏气。E、风机、消音器（约9吨）安装需按照说明进行施工。F、排气管和反吹风管在地面拼装，整体吊装就位。G、除尘器结构件的焊缝要求平直、无烧穿、气孔、夹渣等缺陷。箱体及灰斗连接处必须进行严密性焊接，且要求打磨处理平整，加固牢固。4) 框架安装A、下部框架组装、安装顺序如下：B、框架组装、安装要求：a、柱子行列线间距（单跨）允许误差mm。b、柱子垂直偏差0.51/1000Hmm,且10mm，水平对角线偏差mm。c、横梁水平度L/1000，且3mm。C、除尘器灰斗组装：制作灰斗组装用工作平台，水平仪找平。在平台上将除尘器圈梁组对好，焊接。将灰斗上节平放在平台上，所除尘器圈梁按图纸吊装组对到灰斗上节，按要求找平，然后用吊装机械将灰斗上下节吊装就位。D、吊挂格栅及吊挂板的安装a、吊挂格栅必须在顶部构架未安装之前进行。b、安装顺序如下：吊装格栅及支撑初步就位调整水平安装吊挂板除尘器顶部构架安装调整焊接吊挂格栅焊接过滤袋吊挂板孔铅垂度测量点焊吊挂板.c、质量要求:滤袋吊挂板的位置,垂直偏差mm滤袋间距 0.51mmE、壁板、隔板及检查门的安装：a、对有变形的壁板须进行平整，壁板安装由下向上。焊接时要防止壁板变形，焊缝不得有气孔、断焊等缺陷，保证密封室密封性。屋顶板安装注意门、穿平台梁及三通切换的留孔位置，严格按图纸要求施工，焊后彻底清理、打磨焊口，进行外观检查。b、袋式除尘器的花纹板平面度允许偏差1.5/1000，托盘上平面的平面度允许偏差为1mm。c、脉冲喷吹袋式除尘器的分气缸必须做压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍。d、分室反吹袋式除尘器的切换阀，反吹风阀和排灰阀要求开关灵活、密封可靠，开关标记清晰。e、分室反吹袋式除尘器的滤袋必须平直，每条滤袋的拉紧力在2535N/m。(3) 空调制冷机安装1)安装前应对所安装的部位检查验收。2)设备开箱应对其型号、部件、资料说明等进行检查。3)搬运和吊装，安装前为避免变形和受潮，应用衬垫将设备垫好，在吊装过程中，应防止受力点低于设备重心面倾斜，设备要捆扎稳固。4)设备安装前，应对其基础测量放线，定位，以得于设备安装，设备就位后，用垫铁找平设备。5)设备找平找正，各种空调制冷机按相应办法处理，纵横向水平度的允许偏差为0.2%。6)空调机安装完毕，配管，配线结束后，应把室内与室外机之间的穿墙孔密封好，防止漏水。7)对于水冷冷风空调机的水管安装前，必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。安装中断或安装完后，在各敞口处应该临时封闭，以免管道堵塞。安装必须符合有关规范要求。 8) 对于风冷柜式空调和分体壁挂式空调机在安装完毕后，必须检查制冷剂是否充足，若制冷剂不足，则应按技术文件要求灌入一定量的制冷剂，制冷剂型号必须与原机内的制冷剂规格型号一致。9)空调机的室外机部份和壁挂机在安装时则用M12的膨胀螺栓固定支座和支架。10.3.10.5 管道的涂装、防腐。管道的除锈采用喷砂除锈法，等级为sa2.5级，除锈后，应及时涂上底漆，在一周之内做完防腐，若除锈或涂完底漆后有返锈现象，应重新除锈 。管道涂装采用喷涂的方法进行。喷涂应符合以下规定：涂料应有制造厂的质量证明书。焊缝及其标记在压力试验合格前不应涂漆。 (1)涂装1)所有涂层材料规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可购置，且购置的所有材料均要有产品合格证。2)管道表面除锈采用喷砂除锈法。等级为sa2.5级。管道采用喷涂的方法进行涂装。涂装应符合以下规定：3)涂料应有制造厂的质量证明书。4)焊缝及其标记在压力试验合格前不应涂装。(2)涂料管道表面刷醇酸防锈漆两遍，两道醇酸磁漆。二次烟气除尘风管要求内外刷耐热面漆两遍。油漆耐温要求,烟气管道耐温1000C。(3) 质量 涂层的质量应符合下列要求：1)涂层应均匀，颜色应一致。2)漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷。3)涂层应完整、无损坏、流淌。4)管道涂层施工前要使管道外表面保持清洁干燥。冬雨季施工要防冻防雨措施。(4)防腐 1) 管道及其管件的防腐在工厂内进行，由专业防腐队施工，采用机械方法施工。2)防腐材料须报监理工程师认可后方可采购；采购的防腐涂料须具有产品合格证和使用明书；采购的防腐涂料须送经监理工程师认可的检验机构进行缺样复检合格后方可投入使用。3)管子、管件在工厂内防腐时，两端各留出200mm不作防腐，留作现场补刷来完成。4)管道采用酸洗除锈，除锈后应在24小时内涂装完底漆。5)管道防腐层厚度采用漆膜厚度仪进行检查，用电火花仪检漏，合格后方可出厂投入使用。7)现场防腐，补口须由防腐专业队伍派人到现场进行。10.3.10.6资源配备(1)劳动力组织和管理 在施工 中需要许多工种配合，合理的安排劳动力，把任务落实到班组，调动人员的积极性，进行合理的安排和组织是保证任务的关键。由于施工期间，受外部条件的影响，施工中会出现新的问题和矛盾，面对出现的问题应及时解决，强化指挥，不断根据现场的实际情况来调整劳动组织和相互间的配合。在管理上实行项目法管理，抓住施工中的主要矛盾和施工中的黄金季节，有效的利用工时并积极创造条件。保质、保量、保安全、保工期，顺利完成施工任务。(2)施工进度计划： 根据工期要求，结合制造加工情况及现场条件，编制如附表一所示施工总进度计划。必要时可根据具体情况作适当的调整。(3)各工种施工人员人数序号工 种人数备 注序号工 种人 数备 注1管 工159铆 工122超重工1010通风工83电焊工1211测量工44气焊工412仓库员25钳 工613杂 工156电 工67油漆工58空压工2(4)施工机具及辅助材料一览表序号名 称规 格单位数量备 注1坦克吊50T台22汽车吊12T台23手拉葫芦1 t、2 t、3 t台104千斤顶QY1、QY3台45电焊机直流台26电焊机交流台108卷扬机ZJK型2t、3t、台39电动套丝机TQ50台110液压弯管机WG60台21