选矿 铅锌 QC课题.doc

提高锌选矿回收率华锡集团车河选矿厂二车间铅锌QC小组小组概况小组名称华锡集团车河选矿厂二车间铅锌QC小组课题名称提高锌选矿回收率成立时间1995年3月注册时间2008年2月注册编号车08-14课题类型现场型小组人数10活动时间08.0208.10小 组 成 员姓 名性别年龄文化程度职务分 工唐运林男38大专组长全面管理李建华男40中技副组长组织实施莫健中男32中技副组长组织实施黄立伟男25大 专组员组织实施陆洪叶女24本科技术员调查统计朱文涛男25本科技术员组织实施李政东男21中技组 员方案实施韦宏权男37中 技组 员方案实施韦文学男25高 中组 员方案实施龙小兵男32中 技组 员方案实施一、选题课题车间考核锌选矿回收率69.5%2007年812月锌回收率折线图生产现状提高锌选矿回收率选定课题二、现状调查12007年8月2008年2月锌选矿回收率折线图结论：（1）2007年8月2008年2月锌选矿回收率平均为66.02；（2）锌选矿回收率的波动范围较大，最高为69.56%，最低为56.2%。 2. 2008年2月经小组成员对锌系统流程调查，绘出锌回收率低原因构成饼分图如下：结论：由饼分图可见，外围脱硫作业是造成锌回收率低的主要问题，为本课题寻找突破点提供了依据。只要有效解决了该问题，则锌选矿回收率就得到提高。四 、 确定目标1、确定目标值经小组成员讨论，确定小组活动目标值为：锌选矿回收率达70% 2、目标值确定的依据 从现状调查中发现2007年9月锌选矿回收率为69.56%，接近目标值。 横向比较，我厂选矿一车间2007年锌选矿回收率达到了70.86%，说明我们提高锌选矿回收率是有潜力可挖的。70%的目标值是可行的！五、原因分析外围脱硫作业效果差法硫化矿归队差脱硫浮选浓度波动大二段磨溢流粒度粗主选脱硫药剂用量超标硫化矿归队品位低15和30米硫化矿含泥高浮选机技术参数不合理设备状况差机六、要因确认序号因素确认标准调 查 确 认确认人结论1浮选机技术参数不合理转速：230转/分水轮盖板间隙：58mm技术员在2008年2月对浮选机参数进行了调查测量，结果均在标准范围内。1次次3次4次转速（转/分）230230230230间隙（mm）5766朱文涛非要因2脱硫浮选浓度波动大脱硫浮选浓度：40%45%，组员在2008年2月不定时对脱硫浮选给矿浓度进行检测，结果均符合技术要求。1次2次3次4次结论浓度44%42%42%41%合格李政东非要因3二段磨溢流粒度粗二段磨溢流粒度：-60目含量达75%技术员在2008年2月不定时对二段磨溢流粒度进行4次检测,结果均符合技术要求。1234结论3#磨76%78%75%76%合格4#磨78%79%79%77%合格陆洪叶非要因4主选脱硫药剂用量超标药剂用量：黄药60硫酸铜75(g/t)组员在2008年2月对药剂用量进行多次查定，结果均有超标现象，严重影响锌回收率。1次2次3次4次结论黄药68707270超标硫酸铜87838282超标莫健中是要因序号因素确认标准调 查 确 认确认人结论515和30米硫化矿含泥高硫化矿含泥8%组员在2008年23月对15和30米浮选硫化矿进行取样查定，结果含泥质偏高。1次2次3次结论硫化矿含泥合格李建华是要因最终确认并列入本次QC活动的要因有两个：（1） 主选脱硫药剂用量超标（2）15和30米硫化矿含泥高七、制定对策 小组成员针对造成锌金属回收率低的两项要因制定相应的对策表 序号要 因对 策目 标措 施执行人完成时间1主选脱硫药剂用量超标调整、规范药剂用量药剂用量：黄药 60硫酸铜 75g/t(对原矿)制定新的药剂用量制度，要求操作工班中严格控制各药剂用量在技术要求范围内。陆洪叶2008年3月215和30米硫化矿含泥高改造15和30米脱硫浮选流程15和30米硫化矿含泥8%1在15和30米浮选中分别增加一个搅拌桶和一槽精选；2要求操作工在班中严格杜绝跑水现象朱文涛2008年4月八、对策实施实施项目一 调整、规范药剂用量 在2008年3月初，车间制定了新的药剂用量制度，规定黄药用量不得超过60g/t，硫酸铜用量不得超过75g/t，要求各班操作工严格按制度添加药剂，应该控制在技术要求范围内。技术员不定期对药剂用量进行抽测，发现问题及时调整。效果验证：实施前后药剂用量对比表项 目实施前实施后目标黄药（g/t）6872586060硫酸铜（g/t）8287737575结论：实施有效实施项目二 改造15和30米脱硫浮选流程我们利用2008年3月29日停机检修时间，由技术员设计，在15和30米脱硫浮选中分别增加了一个搅拌桶和一槽精选，浮选流程由原来的一粗三扫改为一精一粗二扫，大大改善了浮选过程中由于跑水而造成的硫化矿含泥质高，硫化矿归队质量差的问题。见下流程图：给矿尾矿硫化矿改造前流程图给矿搅拌桶尾矿硫化矿改造后流程图效果验证 ：实施前后硫化矿含泥量对比表项 目实施前实施后目标15和30米硫化矿含泥12%6%8%结论：实施有效9、 效果检查1、活动时间（2008年210月）锌选矿回收率柱状图：从上图看出：在3月份实施对策后，锌选矿回收率保持在较高的水平，都超过了我们的目标值70%。2、活动前后锌选矿回收率统计表：1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月锌回收率（%）69.2268.7570.5370.1270.2671.9770.7671.0870.0172.05活动前活动期巩固期69.0270.3671.393、活动前后锌选矿回收率对比柱状图：4、2008年6月8月对影响锌回收率的因素进行调查，并作饼分图如下：由饼分图可见，外围脱硫问题已得到解决，实现了本次活动目标。十、经济效益1、直接效益（1） 活动巩固期（2008年68月）车间处理原矿量为21万吨，锌矿品位为2.1%，多产出锌金属：212.1（71.3969.34）90 吨（2）锌金属产品价格1.2万/吨，回收锌金属成本约0.6万/吨，本次QC活动成本约8万元，小组目标多产出利润：（1.2-0.6）90-8 46 万 2、间接效益通过本次QC活动，提高了我们QC小组成员的综合素质。（1）小组综合素质自我评价表：序 号评价内容活动前(分)活动后(分)1质量意识70902解决问题能力75853个人能力60754QC知识65855团队精神8590（2） 自我评价雷达图： 十一、巩固措施