充电器注塑模具设计[三维UG]【CAD图纸全套】

买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 目 录 目 录 . 1 摘 要 . 2 . 3 1 前言 . 6 具工业在国民经济中的地位 . 6 国模具工业的 现状 . 7 国模具技术的现状及发展趋势 . 8 2 成型工艺分析 . 9 电器外壳零件图 . 9 . 错误 !未定义书签。 图 . 9 件的工艺性分析 . 9 塑设备的选择 . 11 件注射工艺参数的确定 . 12 射模的结构设计 . 12 3 模具的有关计算 . 20 腔和型芯工作尺寸计算 . 20 腔侧壁厚度和底版厚度计算 . 22 4 模架的选择 . 23 5 注射机的校核 . 25 大注射量的校核 . 25 射压力的校核 . 26 模力的校核 . 26 具外形尺寸校核 . 26 模行程的校核 . 27 出机构的校核 . 27 总 结 . 27 参考文献 . 28 致 谢 . 29 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 充电器外壳注射模具设计 摘 要 近几年国家振兴机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视术，不仅是因为 术已发展成为一项比较成熟的共性技术，同时还因为塑料制品及模具的 3D 设计与成型过程中 3D 分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。在本次毕业设计中，通过运用三维实体造型高端软件 “充电器外壳”外形进行 3D 造型，同时也设计了其塑料外壳注塑模的 3D 模型；还根据所设计的模具尺寸选择安装了相应的模架，最终生成了直观的结构设计图；此外还利用 制了模具装配图以及各种成型零件图。这是第一次利用绘图软件对整套模具进行设计，对所学知识进行了全面巩固，意义重大！ 关键词： 壳体；注塑模；实体造型；模具；模架 文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 is to AM is AM D D of a in In D I D D of at I it to of do D as In up as as is of to on on be is 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 1 前言 具工业在国民经济中的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质 量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里， 日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60 90的产品的零件，组件和部件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加， 2005年将达到 170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应 市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有 80的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有 14 种排量 80 多个车型， 1000 多个型号。单辆摩托车约有零件 2000 种，共计 5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需 1000 副模具，总价值为 1000 多万元。其他行业，如电子及通讯，买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制 模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 国模具工业的现状 自 20世纪 80 年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。 20世纪 90年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在 1990 年仅 60 亿元人民币， 1994 年增长到 130 亿元人民币， 1999 年已达到245亿元人民币， 2000年增至 260 270亿元人民币。今后预计每年仍会以 1015的速度快速增 长。 目前，我国 17000 多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自 己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。 在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。其中，冲压模具约占 50（中国台湾： 40），塑料模具约占 33（中国台湾： 48），压铸模具约占 6（中国台湾： 5），其他各类模具约占 11（中国台湾： 7）。 中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期（ 1961 1981），成长期（ 1981 1991），成熟期（ 1991 2001）三个阶段。 萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由 于纺织，电子，电气，电买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商（如热处理产业等）逐年增加。在此阶段的模具包括：一般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。 1981 年 1991 年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自 1982 年起，台湾地区就将模具产业纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展， 冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从 1985年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等 以台湾模具业接触 术的时间相当早。 成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下， 1994 年， 1998 年，由台湾地区政府委托金属中心执行“工业用模具技术研究与发展五年计划”与“工业用模具技术应用与发展计划”，以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。 1997 年 11 月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会（ 同获准入会，正式成为世界模具协会会员，。整体而言，台湾模具产业在这一阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。 国模具技术的现状及发展趋势 20世纪 80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分 迅速。近年来，每年都以 15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 2 成型工艺分析 电器外壳零件图 图 件的工艺性分析 析 功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能 ,并达到一定的技术指标 ， 该买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 塑件是 日 用品 ,要 承受 一定的 外力 ,所以对制件的塑性有一定的要求 服强度 , ,摩擦 因素等 ;塑件的工作温度是室温 ,这使得在材料选择时对热变形温度 ,脆化温度 ,分解温度的要求降低 ;作为一种日用品 ,生产批量应该是大批大量生产 ,这样 ,就必须考虑生产成本和模具寿命 ,在材料的选择时要综合各种因素 ;此外 ,塑料都会老化 ,还要考虑其氧化性 . A）、丁二烯（ B）和苯乙烯（ S）三种单 体的共聚物， 增加了弹性、强度（丁二烯的特性）、耐热和耐腐蚀性（丙烯腈的优良性能），且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变 程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。 允许使用温度范围 80 表面光泽度、表面喷涂及电镀性佳 ;具有吸湿性 ;底色为黄色 ,一般的成型塑料制品需要染色 . 用途：适于制作一般机械零件 ,减磨耐磨零件 ,传动零件和电讯零件 . 成型特性： (1)无定形料 ,流动性中等 ,吸湿大 ,必须充分干燥 ,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80 ,3小时 . (2)宜取高料温 ,高模温 ,但料温过高易分解 (分解温度为 270度 )模温宜取 50对高光泽 模温宜取 60 . (3)如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 (4)如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面 需增加排气位置。 用最广泛的聚合物， 观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。 机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 变形温度较低，可 燃，耐热性较差。 综合上述，塑件可以注射成型。 从零件图上分析，该零件的形状比较简单 ,但三侧面都有圆孔，模具设计时须设置侧向分型面等复杂机构，该零件的主要尺寸精度为 以上分析可见，该零件的尺寸精度要求不是很高，对应模具相关零件的尺寸加工可以保证。 从塑件厚度上来看 ,厚度为 4件均匀 ,比较容易注射成型 . 该零件的表面除表面粗糙度为 求不得有毛刺，没有其他特别的表面质量要求，故比较容易实现。 塑设备的选择 按塑化方式 (即塑 化用的零部件及原理 )不同 ,注射机可分为柱塞式和螺杆式两大类注射机。 螺杆式注射机。先是动模部分和定模部分合模，接着注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和注射速度将已塑化好的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔，当塑科充满型腔后，螺杆继续对塑料保持一定的压力，促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料，同时阻止塑料倒流，经一定时问的保压后，注射油缸活塞压力消失，螺杆开始转动。这时，由料斗落入科简的塑料在料简中塑化。当模具型腔内的塑件冷却定型后，摸具打开，在模具推出机构的作用下，塑件由模具型芯中脱出 . 柱塞式注射机。 由注射 机的合模机构带动模具的动模部分与定模部分合模 ，然后注射机的柱塞将塑料推进到加料筒中，使其熔融成粘流态。在高压下，高速地通过喷嘴和模具的浇注系统进入型腔。充满型腔的熔体在型腔中保压冷却定买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 型。然后，柱塞复位，料斗中的塑料又落入料筒。合模机构带动动模部分把模具打开，由推件板把塑件由型芯上推下。 模塑设备的选择主要依据注射量，因此需计算塑件的质量，经计算，塑件的体积 V=据设计手册可查得 密度为 3故塑件的质量为 W=据以上因素及计算结果 ,考虑塑件的外形尺寸、注射时所需压力和一般工厂的现有设备等情况，本模具采用一模两腔的模具结构，注射机为 但 注射机为 柱塞式 注射机的成型机 件注射工艺参数的确定 根据设计手册并参考工厂实际应用的情况，增强 成型工艺参数可作为如下选择： (1)预热 :温度 80 85时间 2 3h； (2)料筒温度 :后段 150 170中段 165 180前 段 180 200； (3)喷嘴温度 :170 180； (4)模具温度 :50 80； (5)注射压力 :60 100 (6)成型时间 :注射时间 20 90s 高压时间 0 5s 冷却时间 20 120s 总周期50 220s (7)螺杆转速 :30r/ 上述工艺参数在试模时需作适当调整。 射模的结构设计 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等 多种因素的影响，因此在选择分型面时应买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 综合分析比较。 选择分型面时一般应遵循以下几项原则： （ 1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 （ 2) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 （ 3) 保证塑件的精度要求。 （ 4) 满足塑件的外观质量要求。 （ 5) 便于模具加工制造。 （ 6) 有利于防止溢料。 （ 7) 有利于排气的效果。 该塑件分型面没有悬念，就选取在塑件投影面积最大处。 图 2 分型面 本塑件在注射时采用一模两腔， 考虑到模具成型零件和出模方式的设计，模具的型腔 排列方如图 3所示。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 图 3 型腔的排样 注射模的浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。它的作用是将熔体平稳的引入到型腔，并在填充的过程中将压力传递到型腔的各部位，以获得组织致密、外形清晰、表面光洁和尺寸稳定的塑件。因此浇注系统的设计直接关系到注射成型的效率和塑件的质量。 浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类 普通浇注系统的组成 注射模的浇注系统均由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分组成。 (1)主流道 主流道是指从注射机喷嘴与模具接触处开始到有分流 道为止的一段料流通道。它起到将熔体从喷嘴引入模具的作用，主流道尺寸的大小直接影响熔体的流动速度的填充时间。 (2)分流道 分流道是主流道与型腔进料口之间的一段流道，主要起分流和转向作用，即将熔体由主流道分流到各个型腔的过渡通道，也是浇注系统的断面变化和熔体流动转向的过渡通道。 (3)浇口 浇口是指料流进入型腔前最狭窄部分，也是浇注系统中最短的一段，其尺寸狭小且短，目的是使料流进入型腔前加速，便于充满型腔，且又利于封闭型腔口，防止熔体倒流。另外，也便于成型后冷料与塑件分离。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 (4)冷料穴 在每个注射成型周期开 始时，最前端的料接触低温模具后会降温、变硬被称之为冷料，为防止此冷料堵塞浇口或影响制件的质量而设置的冷料穴，其作用就是储藏泠料。冷料穴一般设在主流道的末端，有时在分流道的末端也增设冷料穴。 浇注系统设计的基本原则 1）必须了解塑料的工艺特性； 2）排气良好； 3）防止型芯和塑件变形； 4）减少熔体流程和塑料耗量； 5）修整方便并保正塑件的外观质量； 6）要求热量及压力损失最小。 （ 1）为便于凝料从主流道中拔出主流道设计成圆锥形。 （ 2）主流道与分流道结合处采用圆角过度。 (其半径 3（ 3）在保证塑件成型良好的前提下，主流道的长度 （ 4）设置主流道衬套。 根据以上原则得 主流道尺寸 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段 带有锥度的流动通道。根据设计手册查 嘴孔径为 d=4嘴前端球面半径 R=12 根据模具主流道与喷嘴 1 2） d=1)主流道球面半径 3端直径 d=过计算大端直径为 为了便于将凝 料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形其斜度为 1至 3度，经换算主流道 为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料断设计半径 r=5 主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式 以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套都是标准件，只需去买就行了。常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种下图为前者，有托浇口套用于配装定位圈。由于注射机的喷嘴圆弧半径为 12以浇口套的为 如图 4所示 . 图 4 主流道衬套 分流道和胶口如下图 对于中小型塑件的注射模具己广泛使用一模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均一的充填和成型。一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同（型腔布局为平衡式）的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。 推出机构 把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。 推出机构组成：推出部件（推杆、拉料杆、复位杆、推杆固定板、推杆垫板、限位钉）、推出导向部件（推杆导柱、推杆导套）、复位部件（复位杆）。 推出机构设计原则 制件推出（顶出）是注射成型过程中的最后一个环节，推出质量的好坏将最买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。 （ 1）推出机构应尽量设置在动模一侧 由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以一般情况下，推出机构设在动 模一侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模一侧。 (2) 保证塑件不因推出而变形损坏 为了保证塑件在推出过程中不变形、不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置。推力点应作用在制品刚性好的部位，如筋部、凸缘、壳体形制品的壁缘处，尽量避免推力点作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如壳体形制件及筒形制件多采用推板推出。 从而使塑件受力均匀、不变形、不损坏。 （ 3）机构简单动作可靠 推出机构应使推出动作可靠、灵活，制造方便，机构本身要有足够 的强度、刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利脱模。 （ 4）良好的塑件外观 推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，或隐蔽面和非装饰面，对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。 （ 5）合模时的正确复位 设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。推出机构的种类按动力来源可分为手动推出，机动推出，液压气动推出机构。 （ 6）把塑件推出模具 10果脱模斜度较大时可以顶出塑件深度的 2/3就可以了。 本套模具的推出机构为 机动推出，形式较为简单，型腔有 10个直径为 5 顶针，和 2个直径为 4的推筒，其布置形式见图 8。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 图 8 推杆的分布 凹模的结构形式 : （ 1)整体式凹模 凹模由整块材料构成 结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。 适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。 大型模具不易采用整体式结构： 1） 修困难 2)不透） 3)本高 4)费钢材 5)（ 2）整体嵌入式凹模 凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中 结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换方便。 适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具 装配情况 : 过渡配合： H7/松过渡配合） 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 H7/紧过渡配合） H7/于二者之间 )） （ 3）局部镶嵌式凹模 将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中 结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换 大面积镶拼凹模 凹模由许多拼块镶制组合而成 组合目的：满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机加、维修、 抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具钢材。 适用范围：广泛应用于大型塑件上。 根据镶拼方式的不同可分为。 (1)整体式型芯 (2)组合式型芯 型芯采用拼块组合 型芯采用拼块组合 适用范围：塑件内型较复杂的情况 优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密 根据以上凹凸模结构形式与分析，结合塑件的结构图（ 1）与（ 2），看出本塑件比较简单，精度要求不高。本模具采用一模两件的结构形式 ,考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素 ,凹凸模采用整体结构 ,其结构形式 加工工艺过程： (1)备料 : 5185255 ； ( 材料 45钢 ) (2)热处理 :退火 240 (3)刨（铣）平面：刨（铣）六个平面后划线； (4)磨平面：磨上、下平面保证尺寸 两端面至尺寸 两侧面保证尺寸 (5)钳工划线：划 40 32 (6)铣削：按划 40 32 (7)检验 (8)热处理：淬火； 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 (9)磨削：磨上、下平面，两端面，两侧面至尺寸要求； (10）点火花：对型腔的表面进行加工，表面粗糙度 间； (11）钳工：进行抛光。 3 模具的有关计算 腔和型芯工作尺寸计算 本塑件中成型零件工作尺寸均采用平均法计算。查表得 3.0 m a xm i n 所以平均收缩率为 %考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取 3/z 。 根据型腔径向尺寸计算公式： 043 现对有关尺寸进行计算 043 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 3 043 3 据型腔深度尺寸计算公式： 032 可得 0 032 mm 根据型芯径向尺寸计算公式： 043 对有关尺寸进行计算 . 043 mm 根据中心距计算公式 : 2 对有关尺寸计算 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 2 腔侧壁厚度和底版厚度计算 模具对强度和刚度都有要求 ,如果型腔侧壁厚度和底板厚度不够 ,当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用应力时 ,型腔即发生强度破坏 刚度不足则发生过大的弹性变形 ,从而产生溢料及和影响塑件尺寸及成型精度 ,也可能导致脱模困难 等 模具对强度及刚度的要求也并非要同时兼顾 刚度不足是主要矛盾 ,应按刚度条件计算型腔壁厚和底板厚度 ;对小尺寸型腔 ,强度不够则是主要矛盾 ,应按强度条件计算型腔壁厚和底版厚度 且采用整体式结构。 所以根据整体式型腔壁厚的经验公式得 强 考虑到凹模板上还需安放导向机构等，故取凹模板的外形尺寸为60150 根据支承板厚度的经验数据，得 强 0 ,代入公式计算得： 4强 考虑到模具整体的结构协调，取 5 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 4 模架的选择 型腔模板的长度为 4 0 0 m m 0 m m 型