固定座注射模具设计【CAD图纸全套】

买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 毕 业 设 计 (论文 ) 题 目 名 称 固定座的注塑模具设计 买文档送全套图纸 14951605 题 目 类 别 学 院（系） 专 业 班 级 学 生 姓 名 指 导 教 师 开题报告日期 目 录 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 中文摘要 . 5 . 5 绪论 . 6 具概述 . 6 设计工作 . 6 零件分析及模具结构设计 . 7 件的作用 . 7 件材料（ 特性分析 . 7 料的可塑性 . 7 第三章：料零件结构的工艺性 . 9 第四章 注射机的选用及校核 . 10 射机的选用 . 10 射机的校核 . 11 第五章浇注系统设计 . 14 流道设计 . 14 料井设计 . 14 流道设计 . 14 口设计 . 15 第六章成型零件的设计 . 15 料制件在模具中的位置 . 15 型零件的设计 . 17 第七章排气系统的设计 . 18 第八章脱模机构的设计 . 18 模力的计算 . 18 管强度计算与校核 . 19 第九章合模导向机构的设计 . 20 第十章温度调节系统的设计 . 21 具冷却装置的设计 . 21 具加热装置的设计 . 23 第十一章模板的选用 . 24 第十二章结构设计补充说明 . 24 具的开合模 . 24 具杆类零件尺寸参数 . 24 第十三章 机械手 维造型 . 25 固定座 造型 . 14 章设计总结 . 33 参考文献 . 34 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 中文摘要 本文设计了一固定座的注塑模具。通过计算设计了注塑模具的成型结构 、 脱模机构 、 浇注系统等方面。在设计过程中采用了先进制造中的 术，使用 件辅助设计了模具的三维造型， 关键词 ： 注塑模具；脱模机构 ; n a of is so of AM is of is to of 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 固定座的注塑模具结构设计 绪论 具概述 塑料， 以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度和压力下，可塑成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。 模具， 利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。 成型塑料制品的模具叫做塑料模具。对塑料模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用的角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造 的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 注塑模具一般有以下几部分组成：定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、抽芯机构、冷却和加热装置、排气系统等。 注塑成型全过程分为：塑化过程、充模过程、冷却凝固过程、脱模过程， 由这四个过程就形成了一个循环，完成了一次成型一个乃至数十个塑件的过程。 设计工作 本设计的工作分三大部分：第一，设计了固定座的注塑模具及其结构；第二 ,用 维软件进行绘制模具总装图 ,拆绘零件图 ,详细标注尺寸 ,公差 ,形位公差 ,表面粗糙度 ,材料 ,热处理 ,及技术要求等 写出设计 说明书 . 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 零件分析及模具结构设计 件的作用 题目所给零件为塑料固定座，该零件尺寸较小，按照其工作要求，其精度等级可选用一般精度等级。如图 (1) 如图 (1)固定座造型图 件材料（ 特性分析 （一） 材料的组成 ： 丙烯晴，丙二烯，苯乙烯。 （ 二） 化学性 热塑性塑料在特定的范围内能反复加热溶解和冷却的一 类塑料零件。 （三） 用途 能承受一定的外力作用，且有良好的力学性能的尺寸稳定性、并在高温下仍能保持优良性能、可作为工程结构的一类塑料，适用于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、 传动零件和电信结构零件。 料的可塑性 （一）流动性 1 温度的影响： 料温高则流动性增大，但 不同的塑料品种，其影响程度甚大，但该材料对温度 的影响很小。 2 压力影响： 压力增加则塑料熔体受剪主要增大，熔体的表现粘度下降，因而其流动性增大。 3 模具的影响： 浇注系统形成、尺寸、布置、冷却系统设计，流道阻力等诸多因素皆直接影响到熔体在模腔内的实际流动性。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 （二）使用性能 综合性能良好，冲击韧性、力学强度较高，尺寸稳定耐化学性、电化学性良好；易于成型和继续加工与 372 有机玻璃有良好的熔接性，可作双色成型塑件，且表面可以镀铬。 （三）成型特性 1 、无定型料，其品种牌号很多，各品种的 机电性能及成型特也有差异，应按品种确定成型方法与成型条件。 2 、湿性强，含水应小于 必须充分干燥。要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 3 、流动性良好。 4 、模具设计时要注意浇注系统选择进料口位置、形式，顶出压力过大或继续加工时塑件表面呈现“白色”痕迹，脱模斜度宜取两度上。 综合上述，故该材料在成型加工时，要选择“低温高压”的工艺条件为好。 见表一所示 表一成型条件 密度 3（ %） 加热前料筒温度（ C ） 模具温度 C 成型压力 后处理 宜用注射机类型 喷嘴 料筒前部 料筒中部 料筒后部 80 70 120 温度 C 时间 h 方法 温度 C 时间 h 宜用螺杆式注射机，螺杆带止回环，喷嘴宜用自锁式 265 260 250 240 100110 1216 油、水、盐水 90100 4 （四）材料的收缩性 1、 塑件从模腔中取出冷却至室温后的尺寸发生缩小的这种性能称为收缩性。塑件尺寸收缩不仅是树脂本身热胀冷缩的结果，而且还与各种成型因素有关。 2、 成型收缩形式 （ 1）收缩的形成是由于冷却大分子链段运动困难，自由体积缩小所引起的。 （ 2）方向性收缩是由于熔体在充模过程中受到很大的切应力，致使大分子链段沿液流 方向被“梳展”排列，冷却时大分子力图恢复自由状态，使流动方向的收缩率大于收缩方向收缩率。 （ 3）后收缩：当塑料在储存和使用条件下发生应力松弛。在此，该种材料不预考虑。 3、 收缩的影响 （ 1） 塑料品种的影响： 塑料的品种不同，其成型收缩值迥异。同一品种塑料，由于其分子量、填料及其配比的不同，则收缩值及其各种向异性的程度也不相同，热塑性塑料的收缩值比热固性塑料大，且收缩范围宽、买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 方向性更明显。结晶过程引起体积的缩小、内应力 增强分子取向增大，导致其收缩方向性差别增加。另外，成型后的收缩、退火或调温度处理的后收缩，一般比热固性塑料大。 （ 2） 塑件特性的影响： 塑件形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、数量及其布局等对塑件的收缩值亦有重大关系。 （ 3） 模具的影响： 模具结构、分型面的选择、施压方向、浇注系统形式、浇注口位置、数量、截面尺寸对收缩值及其收缩方向性也有很大影响。尤其以压注与注射成型更为明显。 （ 4）成型条件的影响： 模具温度高收缩值大，反之收缩值减小。注射压力高、保压时间长，塑件收缩值降低，反之收缩值增大。就热固性塑料而言，随预热情况、成型温度、成型压力、保持时间、填料类型及硬化特性的不同，亦会对其收缩值及其收缩方向性造成影响。总之，成型条件不仅影响塑料的可模塑性，且对制品的力学性能、外观、收缩以及塑件中的结晶和取向等都有广泛影响。 三：熔体的流动特性 （一）粘性的流动行为 在塑料成型的过程中，极少数几种工艺外，均要求塑料处于粘性状态。因为，在这种状态下的塑料不仅易于流动，而且易于变形。这给它的输送和成型制品带来极大的不变。使之大规模的工业化生产成为可能。熔体流动和变形，都是在外加工的作用 下实现的。其中，最为重要的是剪切应力，因为成型时塑料熔体或分散体在设备或模具中流动的压降，所需功率及制品质量等均受它的制约，切应力还直接影响到熔体粘度。 （二）影响粘度流动的因素 粘度是描述塑料熔体流动行为的重要量度，为塑料模设计不可缺少的工艺数据，分析了解其影响因素十分重要。分别受到温度、压力、剪切速率、聚合物等因素的影响。其中，聚合物又要分析到分子量，分子量的分布、聚合物化学结构等诸多因素。 第三章：料零件结构的工艺性 塑件的几何形状与成型方法、模具结构、能否顺利成型与脱模、以及与制品质量等均有密切关系。塑件几何形状设计需满足成型工艺性要求。 一：避免侧孔与侧凹 塑件的内外表面形状应设计得易于模塑成型，以防止采用复杂的瓣合模与侧抽芯模具结构，为此塑件设计应尽量避免有侧孔与侧凹。 二：脱模斜度 为便于塑件从模腔中脱出或从塑件中抽出型芯，塑件设计时须考虑其内外壁面应有足量的脱模斜度。最小的脱模斜度与塑件性能、塑件几何形状有关。根据资料所得 料的型芯与型腔脱模斜度分别为： 35 和 40 20 注： 1. 脱模斜度的取向根据塑件的内外形尺寸所定；塑件内孔，以型芯小端 为准，尺寸符合图样要求，斜度由扩大方向取得；塑件外型，以型腔大端为准，尺寸符合图样要求，斜度由缩买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 小方向取得。一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。 2. 当要求开模后塑件留在行腔内时，则塑件内表面的脱模斜度应大于塑件外表面的脱模斜度。 三：塑件的壁厚 合理确定塑件壁厚十分重要。塑件壁厚受使用要求、塑料性能、塑件几何尺寸与形状以及成型工艺等众多因素的制约。塑件各部分壁厚应均匀一致，切忌突变与截面厚薄悬殊的设计。塑件壁厚一般在 1 6围内，常用值为 2 3常随塑料品种及塑件大小而定。热塑性塑件最小壁厚及推荐壁厚需查阅相关资料。 此外，塑件壁厚还与熔体充模流程有关。 四：圆角 为防止塑件转角的应力集中，改善其成型过程中的充模特征，增强相应处的模具与塑件的机械强度，提高其外观的可视性，必须塑件各面的转角处或内部连接处，均采用圆角过度。实验表明，当圆弧半径大于塑件壁厚 1/4 时，应采用集中系数小于 2；当这个比值增大为 1/2 时，其应力集中系数可减至 件内部表面转交处，采用如下图的圆角圆弧半径过度，可有效减小其内应力。 如图 (2) 第四章 注射机的选用 及校核 射机的选用 品的体积估算 将该固定座塑件的体积我们用 总 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 据体积选注射机 则由 2表 50/68 型注射机 如下表二所示 ： 表二 注射机主要技术参数 理论注射容积 3 模板行程 g 锁模力（ 模具最小厚度 定位孔直径 喷嘴球半径 6 160 220 240 40 4 53 400 130 12 射机的校核 射量的校核 33 8 2 8 2 0 总 则 ： 总总 在一个注射成型周期内，需注射入模具内的塑料熔体的质量，应为制件和浇注系统两部分质量之和，即： 浇总 根据生产经验，注射机的最大注射量是其额定注射量的 85%，即： 中： m 一个成型周期内所需注射的塑料质量 g ； n 型腔数目，取 2n ； 总m 单个塑件的质量 g ； 浇m 浇注系统凝料和飞边所需的塑料质量 g 取 0浇； 注射机额定注射量 g ； 则有： 4410172 模力的校核 锁模力是在成型时锁紧模具的最大力。成型时高压熔融塑料 在分型面上显现的涨力应小于锁模力，即： 1000c式中： F 注射机的额定锁模力 N ； A 塑料制品与浇注系统在分型面上的总投影面积 2m ； 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 熔融塑料在型腔内的平均压力 对于螺杆式注射机，其型腔内平均压力一般为0， 取0； k 安全系数，常取 .1k ； 其中： 塑料制品在分型面的投影面积为 : 221 321 72324 主流道在分型面的投影面积为 : 222 分流道在分型面 的投影面积为 : 23 7 6 05384 故总投影面积为 : 2321 则有 : 461000 故满足条件 . 大注射压力的校核 塑件成型所需的最大锁模力应小于注射机的额定锁模力，即： 中： P 注射机的最大注射压力 成型塑件所需的注射压力 40/68射机的额定注射压力为 160 而 0 120 故有： 注射机安装模具部分的尺寸校核 嘴尺寸 主流道位于模具中心塑料熔体入口处，它将注射机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道。其形状为圆锥形， 便于塑料熔体按序顺利地向前流动。开模时主流道凝料有能顺利地拔出。主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，甚至塑件的内在质量，热塑性塑料的主流道一般由浇口套构而成。如下图所示： 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 模具主流道衬套的小端孔径 D 球面半径 R 与塑料注射成型机喷嘴前端孔径d 球面半径 r 足下列关系： 21 1 保证注射成型时在主流道衬道处不形成死角，无熔料积存，并便于主流道凝料的脱模。故有： 4212 14 位孔尺寸 模具与注射机上定位孔为 ，两者按77保证模具主流道的轴线与注射机喷嘴轴线重合 。 具厚度与注射机模板闭厚度 模具闭合时的厚度在注射机动、定模固定板之间的最大闭合高度和最小闭合高度之间，即： 式中： 注射机允许 的最小模具厚度 模具闭合厚度 注射机允许的最大模具厚度 其中模具闭合厚度为： m 1 9 22563324032 故有： 4 01 9 21 3 0 模行程的校核 对于单分型面注射模，其最大开模行程应满足： 0521 式中： S 注射机最大开模行程 1H 塑件脱模距离 2H 包括浇注系统凝料在内的塑件高度 则有 ： 1101625220 其中：注射机最大 开模行程与模具厚度无关。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 第五章浇注系统设计 流道设计 主流道是指从注射机的喷嘴与模具接触的部位起到分流道为止的一段流道。主流道横截面形状采用圆形截面。为了便于流道凝料的脱出，主流道设计成圆锥形，其锥度为 62 ，取4 ，内壁光滑，表面粗糙度 于 m主流道大端与分流道相接处应有过渡圆角（通常 r 取 ，选用 ）以减少料流转向时的阻力。 对于小型注射模具，直接利用主流道衬套的台肩作为模具的定位圈，定位圈与浇口套一体，压配于定模板内，能防止从定模板内顶出。 且因定位圈直径 D 为注射机定位孔配合直径，应按选用注射机的定位孔直径确定。直径一般比注射机定位孔直径小，以便于装模，故选浇口套上 D 为： ，浇口套结构与尺寸参数如零件图所示。 料井设计 在每个注射成型周期 开始时，最前端的料接触低温模具后会降温，变硬被称为冷料。为了防止在下一次注射成型时，将冷料带进型腔而影响塑件质量，一般在主流道或分流道的末端设置冷料井，以储藏冷料并使熔体顺利地充满型腔。 为了使主流道凝料能顺利地从主流道衬套中脱出，往往使冷料井兼有开模时将主流道凝料从主流道拉出而附在动模一边的作用。先选用 结构尺寸如下附图所示： 附图 a) 流道设计 分流道是主流道与型腔浇口之间的一段流道。它是熔体由主流道流入型腔的过渡通道。对于多型腔模需设分流道，为使各型腔内能 同时填充，分流道采用平衡式布置。比较不同截面形状分流道的性能，采用 热量损失小，加工性能容易。 可在 内选取，半径 ，深度 ， ；斜度 105 取： ； 8 ； ； ； ； 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 口设计 浇口是料流进入型腔最狭窄部分，也是浇注系统中最短的一段。浇口尺寸狭小且短，目的是使由分流道流进的熔体产生加速，形成理想的流动状态而充满型腔，又便于注射成型后的塑件与浇口分离。本设计中浇口形式采用侧浇口，其形状简单，便于加工，而且尺寸精度容易保证；适用于一模 多件，能提高生产效率；试模时，如发现不适当，容易及时修改；能相对独立地控制充填速度与封闭时间。 侧浇口截面形状为矩形，其尺寸参数如下： .1b .0l 31r 式中： h 浇口深度 通常 25.0h ； t 塑件在浇口位置处的壁厚 n 系数，对于 8.0n ； b 浇口宽度 l 浇口长度 r 浇口半径 则有： ； 取： ； ； 为去浇口方便，取： ； 其中分流道与浇口的连接方式及尺寸参数如下附图所示： 附图 b) 第六章成型零件的设计 料制件在模具中的位置 型面的确定 打开模具取出塑 件或浇注系统凝料的面，叫分型面。 分型面的设计是型腔设计的第一步，它受塑件的形状、壁厚、外观、尺寸精度、排气槽和浇注口位置等诸多因素的影响。 1 分型面的选择 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 选择分型面即是决定型腔在模具中应占有的位置。设计中遵循的原则如下： （ 1）符合塑件脱模 为使塑件能从模具内取出分型面的位置应设在塑件断面尺寸最大部位。这是一条最根本的原则。 （ 2）分型面的数目及形状 通常采用一个与注射机开模方向相垂直的分型面，特殊情况下采用一个以上的分型面或其它形状的分型面。确定分型面形状时应以模具制造及脱模方便为原则。如具有弯曲形 状的，其模具的分型面应以塑件的弯曲中心面作为分型面。 （ 3） 分型面的确定 在确定型腔在模具中的方位时，分型面的选择应尽 量防止形成侧孔或侧凹，以避免采用较复杂的模具结构。 （ 4） 确保塑件的质量 分型面不要选择光滑部位的外表面，避免影响外观 质量；将塑件塑件要求同轴度的部分全部放到分型面的同一侧，以确保塑件的同轴度；要考虑减小脱模斜度造成塑件大、小端的尺寸差异要求等。 （ 5） 有利于塑件的脱模 由于模具脱模机构通常设置在动模一侧，故选择分型面时应尽可能使开模后塑件在 动模一侧。这对于自动化生产所用的模具，尤其显得重 要。 （ 6） 考虑侧向轴拔距 一般机械式分型抽芯机构的侧向抽拔距都很小，因此选择分型面时应将抽芯或分型 距离长的方向置于动、定模的开合方向上而将短抽拔距作为侧向分型或抽芯。并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯。 （ 7） 锁紧模具的要求 侧向合模锁紧力较小，故对于投影面积较大的大型塑件，应将投影面积大的方向在动、定模的合模方向上，而将投影面积较小的方向作为侧向分型面。 （ 8） 有利于排气 当分型面作为主要排气渠道时，应将分型面设计 在塑料熔体的流动末端，以利排气。 （ 9） 模具零件易于加工 选择分型面时，应使模具分割成便于加工的零件，以减小机械加工的阻力。 若按分型面设计原则中的“塑件要求同轴度的部分要放到分型面的同一侧，以保证塑件同轴度要求”来确定分型面的话，塑件脱模比较困难。来确定分型面的话，塑件脱模比较困难。故为使塑件从模具中顺利脱模，且简化模具结构，应按设计原则中的最基本一条：将分型面选择在塑件外形的最大轮廓处，即塑件 处，而其同轴度要求通过对结构中如定模板等零部件的设计与加工提出尺寸与形状的公差精度来保证。 腔数量及排列方式 考 虑到该塑件尺寸较小，且为大批量生产，故采用多腔注射。根据所选注射机注射容量，由前校核所述，选取二腔。 模具型腔在模板上的排列方式通常有圆形排列、 H 形排列、直线排列及复合排列等。其中，型腔的圆形排列加工较困难，直线形排列加工容易，但平衡性能较差，使用较广泛，故选用直线形排列。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 型零件的设计 对于塑料模的型腔设计常用的有两种方式：一种是整体式型腔，另一种是组合式型腔。整体式型腔结构简单，牢固不易变形，但是型腔复杂，加工难度非常大。组合式型腔可使复杂型腔简单化，并且加工难度降低，模具型腔可更换，提 高了模具的使用寿命。 型零件工作尺寸的计算 成型零件上用以成型塑件部分的尺寸 ,称为成型零件的工作尺寸 型腔和型芯的深度尺寸 ,中心距等 。 腔径向方向上的尺寸计算 分度圆直径： 1齿顶圆直径： 1齿根圆直径： 1式中： d 塑件分度圆直径 塑件齿顶圆直径 塑件齿根圆直径 塑件平均收缩率（ %） ； 则有： 综合以上几节的叙述，进行下列计算 1、 型腔尺寸（由零件尺寸进行逆推）， 。 42+425= 38+ 385= 50+ 505= 16+ 165= 30+ 305= 64+ 645= 74+745= 45+455= 0+705= +65= 4+245= +25= +55= 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 理论分析 和实践证明，对大尺寸型腔，刚度不足是主要问题，应按刚度条件计算；对小尺寸型腔，强度不足是主要问题，应按强度条件计算。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 该模具为小尺寸型腔，则对于圆形镶拼组合式，按强度计算有 ： 侧壁 ： 12 底部 ： 中 ： 模腔压力（ ； p 材料许用应力 （ ，对于 45 钢， 60； r 凹模型腔内孔 则有 ： 并由 3表 围内的圆形镶拼组合式凹模有： ; 模套壁厚： 8 今取： 0第七章排气系统的设计 为了将模腔内的气体顺利排除，常在模具分型面处开设排气槽。许多模具的推杆或型芯与模板的配合间隙均起到排气作用，可不必另外开设排气槽。 。 第八章脱模机构的设计 在注射成型的每一个循环中，都必须使塑件从模具型腔和型芯上脱出，这种脱出塑件的机构称为脱模机构。整个脱模过程包括开模、推出、取件、闭模、脱模机构复位过程。 对于中心有孔的圆筒形塑件，采用推管推 出机构进行脱模，推管推出平稳可靠，塑件无变形，无顶出痕迹。推管的脱模机构采用动模座板固定型芯的推管机构，即：型芯（主型销）固定在动模座板上，并且穿过推板和推杆固定板，推管固定在推杆固定板上。推管内 部与主型销做 间隙配合，推管外部与型腔板做间隙配合，推管与主型销配合长度为顶出行程 ，推管与型腔板的配合长度为推管外径的 2，这种顶出机构结构可靠，多用于脱模距离不大的 场合。 模力的计算 当脱模斜度不大时（一般指 5 ）初始脱模力最大，一经推动，脱模力即迅速减小，所以脱模力的计算须按照无脱模斜度的条件计算。 由于塑件壁厚与其内孔直径之比大于 201 ， 故由 1表 5按下式计算 ： 10112 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 式中： Q 脱模力 N ； E 塑 料 弹 性 模 量 2/对于 66 由表 5得 ： 25 /5.1 ； S 塑料平均成型收缩率 % ； L 包容型芯的长度 f 塑料与钢的摩擦系数，对于 66 由表 5 m 塑料的泊松比，约为 B 塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积 2 当塑件底部有通孔 时，该 项视为零。 k 与 r 和 t 有关的系数，其由下式计算所得 ： 222式中 ： r 型芯的平均半径 227 1 ； t 塑件的壁厚 约为 ； 则有 ： 取：25100.2 ； 3.0f ； 46.0m ； 则有 ： % 管强度计算与校核 管直径的计算 推管直径 d 由下式计算所得： 4132264 式中： d 推管直 径 推管长度系数 ， ； l 推管长度 ； n 推管数量； E 推管材料的弹性模量 2/ 对于钢 ： 27 /101.2 则有 ： 9 17322 考虑到于推管中放一主型销与冶金粉末嵌件配合，故选取 ： 0 管应力校核 其校核公式如下： 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 24式中 ： 推管应力 2/S 推管钢材屈服极限强度 2/对于一般中碳钢 ： 2/32000 ； 则有 ： 2221 /32000/202410