砼浇筑方案.doc

昆山正信工程技术服务有限公司新建厂区工程 混凝土浇筑方案目 录一、 编制依据2二、 工程概况2三、 施工准备3四、 施工操作工艺4五、 质量保证8六、 混凝土养护与成品保护13七、 安全措施14混凝土浇筑方案一、编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002建筑安装工程施工工艺规程（dbj01-26-2003）混凝土泵送施工技术规范（jgj/t10-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）混凝土外加剂应用技术规范（gb50119-2003）混凝土质量控制标准（gb50164-92）混凝土强度检验评定标准（gbj146-90）混凝土结构工程施工规程（dg/t508-2005）施工现场安全质量保证体系（dg/tj08-1201-2005）已批准的施工组织设计昆山正信工程技术服务有限公司新建厂区工程施工图纸二、工程概况本工程为多层现浇钢筋砼框架结构。总建筑面积为9050.00 m。其中：1、检测用房建筑面积5888.66，结构为地上四层，局部二层、三层的框架结构，建筑总高度为20.10 m；2、厂房为2834.47 m，结构为地上三层，局部二层、四层的框架结构，建筑总高度为17.45 m；3、泵房为246.16 m，上部结构为单层框架结构，下部结构钢筋砼地下水池，建筑高度为4.65m；4、配电房44.83 m，结构为单层砖混结构，建筑高度为4.65m；5、门卫建筑面积35.88 m，结构为单层框架结构，建筑高度4.05m。主体梁、柱、板、屋面均为现浇砼，板厚均为120mm。基础垫层所用混凝土等级为c15素混凝土，承台、地梁、墙、柱、梁、楼板、楼梯，所用混凝土均为c30，过梁、构造柱、压顶、女儿墙所用混凝土为c25.三、施工准备3.1施工要求本工程全部采用商品混凝土，根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3.2技术准备在混凝土浇筑前应按要求编制详细作业方案或作业设计。在施工中必须严格按施工方案及施工作业设计施工。在混凝土浇筑前工程技术人员应向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求、技术标准、质量检验标准及关键工序控制节点。钢筋工程在混凝土浇筑前必须经监理或业主及质检单位验收合格,并签署混凝土浇筑许可令，方可进行混凝土的浇筑。试块的留置，按混凝土结构工程施工质量验收规范gb50240-2002要求留置。由于本工程全部采用商品混凝土进行浇筑，混凝土的强度数据由商品砼商家提供，但我方在现场按照规范要求，每100m3留置一组抗压试块； 3.3机具的准备插入式振动电机、棒，准备8套，二套备用。其它工具、胶鞋、手套等配备齐全，满足工程使用。3.4人员的准备混凝土输送泵操作由商品混凝土厂家安排专业人员，以保证混凝土操作的熟练性。砼振捣6人、分料扶管3人、平仓6人、卸车1人、表面抹压6人、看模2人、看钢筋2人。施工前对全体施工人员进行细致的技术交底。精心组织人员合理调配机具，使整个浇筑过程有序的进行。3.5材料的准备本工程浇筑所用混凝土由天达商品混凝土公司负责提供，该公司在昆山属于商品砼协会企业，该单位生产能力强，守信誉，深得当地企业的信赖。根据设计要求，本工程混凝土强度等级为：基础垫层为c15素混凝土，承台、地梁、墙、柱、楼板、楼梯为c30，过梁、构造柱、压顶、女儿墙为c25。商品混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应满足混凝土的可泵性。根据泵送混凝土的有关标准混凝土结构工程施工及验收规范(gb50204-2002)，结合本工程的实际情况，混凝土的坍落度为12cm左右（具体的结构部位有不同的坍落度）。3.6其它的准备工作模板内的垃圾、木屑、混土、积水和钢筋上的油污清理干净。模板在混凝土浇筑前洒水润湿，模板内刷隔离剂。在浇筑混凝土时，安排木工、钢筋工各两人，负责现场的模板偏位、钢筋保护层等问题。混凝土采用搅拌运输车送至现场，混凝土的运输过程中，要求搅拌车采取延时搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态，保证混凝土的塌落度和其他各项指标满足浇筑要求。为控制浇筑时的上升速度，平均每小时的浇筑量控制在50m3/h，平均上升速度为0.8-1.0m/h。为保证内外模板的受力不超出允许范围，对前期混凝土的上升速度必须严格控制，以减小模板承受的侧压力影响。四、施工操作工艺商品混凝土运输搅拌车进场选择合适站位商品混凝土汽车泵就位湿润管道输送混凝土机械振捣人工抹压洒水养护拆模。4.1泵车站位根据现场的实际情况，混凝土浇筑采用一台汽车泵进行，汽车泵臂长47m，能满足二次站位就可以完成浇筑的要求；商品混凝土的搅拌结构钢筋安装完毕模板支设牢固并通过相关部门验收合格后，即可电话通知商品混凝土供货厂家，按照混凝土的设计要求进行混凝土的配置，整个搅拌出料过程由电脑控制。4.2输送混凝土泵送混凝土前，先将储料斗内水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1:11:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在45cm左右，不应成堆浇筑。浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，振动棒插入点间距一般为30cm左右。1台泵应配备8台振动器（其中2台备用）。泵送混凝土入模用布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。4.3机械振捣混凝土振捣：梁、板、柱插入式振动器。插入式振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层10cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。为了保证本工程基础混凝土浇筑的质量，按照“质量保证体系”的要求及结合项目部多年的施工经验，在混凝土施工过程中钢筋和模板工程各安排4名熟练操作人员具体负责钢筋保护层、梁筋、柱插筋以及模板跑位、涨模的看护工作。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，刮尽刮平，木抹槎平。如果浇筑时间过长，现场管理人员应执行轮班跟踪作业制度。人工抹压：混凝土振捣密实后即可进行人工抹压，先用刮尺抹刮整平到设计标高，然后用木抹子搓平，待表面无积水时即可进行二次搓平，最后一遍应在初凝前进行搓平，以防止收缩裂缝的产生。4.4混凝土施工要点将模板内杂物、垃圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润。在模板底部和上部设置泌水排水孔，在混凝土浇灌过程中及时清除混凝土表面泌水。混凝土自由倾落高度应控制在2m以下，如超出2m必须使用漏斗、串桶、溜槽，防止混凝土产生离析现象。对混凝土墙面高度大于3m的基础墙或柱应控制混凝土浇灌速度，每次铺料(下灰厚度)不应大于500mm，每小时浇灌速度提升高度不得超过1.5m，以防对拉螺栓，在混凝土侧压力作用下拉断或螺帽滑扣，引起涨模或倒模。混凝土浇灌采用分层连续浇灌或推移式连续浇灌，每层混凝土摊铺厚度应300mm，采用分层浇灌分层振捣，在下一层混凝土初凝前接着浇灌上一层混凝土确保混凝土振捣密实。混凝土振捣使用插入式振动器，在地坪等表面使用平板振动器，振动棒的作用半径为3040cm，每次移动位置的距离不得大于振动器作用半径r的1.5倍。混凝土振捣完毕，表面经两次压光，混凝土表面用手指揿不动时，应立既盖一层塑料薄膜，稍后再盖两层草袋(冬季保温)，侧模外满挂一层草袋，洒水养护；保温覆盖层拆除应分层逐步进行，不得使混凝土急剧降温。等混凝土表面与外界温差不大于15时，方可进行模板拆除。混凝土浇灌完毕初凝后应昼夜洒水养护，使混凝土表面一直处于潮湿状态，普通砼不少于7d，抗渗砼养护时间不得少于14d，特殊构筑物需养护28d。拆模后的地下混凝土结构应立即进行土方回填，土0.000m以上部位及时覆盖，不得长期暴露在风吹日晒的环境中。1)垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后铁抹子压光。2)墙、柱混凝土施工(1)墙柱混凝土浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。(2)混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。(3)墙柱混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。(4)墙柱混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。(5)拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下水池外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。3）楼板混凝土施工楼板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕， 垂直施工缝。楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。五、质量保证5.1交底工作 在每次砼浇筑前召开全体施工人员参加的浇筑前动员大会，进行人员分工、班组搭配、浇筑技术要求、注意事项等，并同时做好安全交底。5.2现场检查对进场的混凝土来料进行数量核查，并随机抽样检测其塌落度值的变化，浇筑混凝土抗压试块及抗渗试块按规范要求制作，以便后期检测混凝土的强度上升情况。5.3混凝土结构裂缝控制通过以往大量裂缝研究分析，造成裂缝原因是多方面的，因此在施工技术上，从选料，配合比设计，施工方法，施工时段的选择和测温养护等多方面，采取综合性的措施，来控制裂缝的发生。重点从以下几方面进行控制：(1)优化施工工艺施工前，制定详细的施工技术方案，在施工过程中严格控制混凝土坍落度、混凝土浇灌质量，并进行了水化热温度测定。为加强混凝土养护，采用带模板覆膜养护的方法。通过在混凝土浇捣、养护过程中采取必要的技术措施，保证了综合控制措施的实施。(2)混凝土的施工确定混凝土浇捣顺序，本工程平面尺寸较长，根据预定的施工区域和施工段的划分，采用分层分段法浇筑混凝土，分层振捣密实，可使混凝土的水化热能尽快散失。混凝土采用商品混凝土，由搅拌站供应，混凝土由搅拌车运输到施工现场，由泵车通过水平管输送入模，现场配置备用泵。根据施工进度需要，编制泵送料供货计划，再施工。(3)掌握天气变化情况加强天气预测预报的联系工作，在混凝土施工阶段事先掌握天气的变化情况，混凝土施工尽量避开雨天。(4)坍落度控制本工程混凝土坍落度设计为120mm左右，在搅拌站的配合下，浇灌时混凝土坍落度大多控制在140mm以下。对每车混凝土在搅拌站出料、搅拌车卸入料斗前及泵车压送混凝土入模时，分别测定混凝土坍落度，对不符合要求的混凝土，不准浇灌，严格制止在施工现场对搅拌车内混凝土加水。(5)改进振捣技术 落实振捣人员除了个人业务素质的要求外，还要求一台泵车配二台振捣器，四个振动手，每台泵车需用人员要事前安排好。 确定浇捣流程现场人员要合理分工，商品混凝土要按进度及时供料，整个现场要做到有条不紊，按计划推进，是连续一班施工，还是分班接替。如一班施工，要安排好吃饭时间，或就地就餐，尽可能减少因吃饭而对工程质量的干扰。 准备应急措施工程施工时各种情况都可能发生，如下暴雨、停电、道路堵塞，泵车进不来等等，要考虑如一些意外情况发生该怎么办，事先要有应急解决办法的一些必要措施。 改进振捣技术对浇捣后的混凝土，在混凝土终凝前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生的水份和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性和抗渗水性，混凝土二次振捣的恰当时间是指混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间，一般称为振动界限。采用无接缝分层连续二次振捣法。 表面处理混凝土表面处理在浇捣后约2小时左右进行，板面先按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒来回碾压数遍，用木搓打磨，待混凝土收水后，再二次用木搓搓平，以闭合收水裂缝，待终凝后马上采取养护措施。5.4施工缝的留置要求(1)地下水池外墙：1)地下水池外墙混凝土浇筑竖向不设施工缝。2)水平施工缝设在顶板板底向上40 mm和底板上返500 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。(2)其它墙：地下水池内墙及0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40 mm和楼板面，并留成平缝。(3)楼板：楼板一般情况下不得留施工缝，特殊情况下施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。(4)施工缝处混凝土浇筑要求：1)当原混凝土的强度达到1.2n/mm2后方可浇筑新混凝土。2)对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。5.5混凝土试块的留置混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置1组抗渗试块，每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。5.6质量验收标准混凝土工程严格按质量检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺5.7模板值守开始浇筑前，模板工先对模板、加固杆件进行前期检查，消灭模板加固的质量隐患。在混凝土浇筑过程中，木工组应派专人进行看模、值守，对发现模板漏浆、跑模、加固松动处时，应立即停止浇筑，待采取加固措施能满足继续浇筑条件后，在进行新一轮浇筑。在进行等待、抢修期间，为防止浇筑面等待时间过长造成施工冷缝，应安排专门人员迅速参加抢修、加固作业。5.8雨季混凝土施工措施 本工程中每次混凝土浇筑数量较多，延续时间较长，在施工时极有可能遇到雨天。本地区6-8月均在雨季，为此，采取如下雨天混凝土施工措施。a、浇筑时如遇大雨或中雨，应对整个浇筑区域进行遮盖，遮盖材料可选择油布、塑料薄膜等，用钢管焊好支架，安置在浇筑墙板两侧，遮盖材料的宽度要确保大雨时没有雨水洒入浇筑面，影响混凝土的浇筑质量。同时预先制作几个可移动的雨棚，以便施工人员避免雨淋。b、刚浇好的混凝土若遇雨，不宜用草包直接覆盖，采用下面用塑料薄膜，上面再盖草袋，否则草包受雨淋后渗出的有色水会污染混凝土表面，影响混凝土表面色泽。c、充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，反对盲目施工。d、其它注意事项：（1）加强天气预报的记录和观察，注意现场一切工作、生活的安全。（2）对各种电器、机具加强监护，防止危险情况发生。（3）加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。六、混凝土养护与成品保护1、混凝土的养护为降低混凝土内外温差，减慢混凝土降温速度来达到降低混凝土自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以提高承受外约束应力时的抗裂能力，在混凝土浇注完毕后要进行充分养护。混凝土墙面淋水进行养护，浇水次数应保证混凝土墙面呈湿润状态。 框架柱包裹塑料布进行养护。梁板均采用浇水湿润再覆盖麻袋片进行养护。普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。2、成品保护1.采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土具有足够湿润状态。2.在已浇筑的混凝土强度达到临界强度(1.2mpa)以后，才准上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。3.竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。4.已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步面上铺1.8厚的胶合板，以防破坏其棱角。5.浇筑砼时，及时清理落地砼，将地面模板背面清理干净。6.模板拆除的时间以混凝土同条件抗压试块的强度值结合现场实际情况作为依据。拆模时先试拆一块模板，观察混凝土无问题后再拆下一块模板。如模板与墙面吸附不能离开时，应轻轻撬动模板，不得用大锤硬砸硬撬，并注意对阴阳角部的混凝土棱角进行保护。七、安全措施1.进入施工现场要正确系带安全帽，高空作业正确系安全