洗发水翻盖注塑模设计【CAD图纸全套】

买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 题 目 : 洗发水翻盖注射模设计 中文摘要 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 本论文根据工程实际的需要完成洗发水翻盖的注射模具设计。在设计中采用聚乙烯塑料注射而成型，成型方式为一模两腔，该论文具体分析了产品的工艺性，确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备，确定了模具制作的总体方案，分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构，并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。该论文还对分型面、浇注系统进行了分析设计，最后进行了主要零件加工工艺设计，圆满完成了模具设计所要求的各项工作。 关键词 注射模 成型 工 艺性 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 毕业设计说明书（论文）外文摘要 o he to to to a in to is a s s on on 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 目 录 1 引言 1 国外模具技术发展 1 国外模具发展 1 2 塑料注射模具的设计步骤 3 塑料件的工艺性分析 3 洗发水翻盖材料的选择 3 绘制模具装配草图 3 对零件进行造型设计并绘制工程图 4 毕业设计任务要求 5 3 方案分析与设计 6 4 洗发水翻盖注射模的详细设计 7 塑料注射成型机的选择 7 注射模具分型面的选择 11 注射模具浇注系统的设计 12 注射模具成型零件和模体的设计 16 注射模具的顶出机构的设计 20 塑料注射模具的温度调节系统设计 21 5 注射模加工工艺设计 23 坯料确定 23 模板的平面加工 23 结束语 25 致 谢 26 参 考 文 献 27 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 1 引言 国外模具技术发展 模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结 构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展 1。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 29 34 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体 上热流道的采用率达不到 10%，与买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 国外的 50% 80%相比，差距较大。 在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力 。 国外模具发展 模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为 “ 进入富裕的原动力 ” ，德国则冠之为 “ 金属加工业的帝王 ” ，在罗 马尼亚则更为直接： “ 模具就是黄金 ” 。可见模具工业在国民经济中重要地位 2。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。 国外 全面推广 模具 着微机软件的发展和进步，普及 企业将加大 术培训和技术服务的力度；进一步扩大 算机和网络的发展正使 企业、跨院 所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能 3。 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快 速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的 据，用于模具制造业的 “逆向工程 ”4。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 2 塑料注射模具的设计步骤 塑料件的工艺性分析 本课题是对洗发水翻盖的注射模设计。首先对洗发水翻盖进行测绘，并对塑件的使用性能和结构要求有一个基本的了解。看塑件的结构是否满足塑件结构的工艺性能。 洗发水翻盖材料的选择 塑料材料的相对密度在 2.2 g/众多的材料中只有比木材的相当密度稍高。且在各种的材料中，塑料材料具有最高的 比强度，甚至比特种合金铝还要高。塑料还具有很好的绝缘性、防震、隔热、隔音性能。耐腐蚀性仅次于玻璃及陶瓷材料。且塑料材料具有优异的加工性能。 洗发水翻盖选择的材料为聚乙烯 (聚乙烯在常温下成白色蜡状半透明颗粒，柔而韧，易变形，无毒。他密度小，耐热氧化性能好。聚乙烯成型工艺性好，生产效率高，且价格便宜。 绘制模具装配草图 模具装配图的设计应先从绘制装配图着手，根据塑件的具体情况，经过认真考虑、买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 比较、初步确定出各部分的结构情况，最大限度地满足塑件的技术要求和模具的合理工艺性 5。 确定分型面和浇 口位置及结构形式 确定模具的分型面和浇口的位置是模具设计中的重要环节。选择分型面应根据塑料的几何形状，尺寸精度要求，兼顾其浇口形式、脱模方式、嵌件位置以及排气条件、易清除飞边、便于加工等诸因素，通盘考虑。 浇口位置则是在保证塑件表面不受损伤的前提下，确定浇口主流道和分流道冷料穴的位置形状、大小及排气方法等，使注射时物料流畅，易于成型。且易于清除浇注塑料。 (1)确定成型零件的结构形式及安装方法 成型结构简式注射成型的核心部位，它直接影响塑件质量、加工的难易程度。选择合理的成型位置、结构现状形式，就是能使成型 结构简在现有设备状况下，基本满足技术上的需要，易于加工、易于修改维修和更换 6。 (2)选择成型设备 模具与注射机必须配套使用，根据塑件的具体情况，选择注射机并进行模具设计。成型设备有两个重要参数。一是理论注射容量，另一个是在于注射方向相垂直的最大投影面积。根据这两个参数及可选用合适的成型设备。在选用时，成型设备的两个参数应略大于这个模具所用塑料的体积以及他的投影面积，只有这样才能顺利成型 7。 其次还应注意以下几点： 测算核实模板所受注射压力应小于注射机的锁模力； 模具的闭合高度应在注射机的最大闭合高 度和最小高度之间； 模体外形尺寸能从注射机的拉杆空间安装； 应了解注射机的定位孔直径、喷嘴孔径及喷嘴球半径尺寸，使模具与之配套；模具采用的顶出方式应适应注射机的顶出方式和顶出距离，注射机的模板行程应满足在开模时能去除塑件时所需要的距离； (3)塑件侧壁凹凸槽结构的处置方法 根据塑件侧壁凹凸槽选择合适的侧抽机构。 (4)顶出机构的确定 定模动模分型后，侧抽芯也完成了抽芯动作。塑件落在动模上，且垂直面上已完全清除了平行方向上的障碍，折实顶出机构在注射机顶杆的驱动下将成型塑件从动模买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 中顶出。 (5)确定温度调节方式 为了取得较好的冷却效果，对冷却回路应由良好的布局，如冷却回路的位置、尺寸形状等，并预先考虑流出足够的冷却水路的安装空间。 (6)确定主要结构件的尺寸 通过以上问题的初步确定，即可勾画出模体的轮廓，这时应确定导向机构的导柱及顶出系统的复位以及必要的先复位等的结构形式和安装位置，以及各组合部分的连接形式及所必须的支承板、支承块等。 对零件进行造型设计并绘制工程图 装配草图绘制完成后，就应开始对各零件做详细的造型设计。工程图尽量按 1:1的比例画出，因为这样比较直观，容易发现问题，如果需要放大或缩小，必 须严格按比例画出。按制图规划，正确标出尺寸、公差、行位公差其表面粗糙度等 8。 最后，对模具进行装配并绘制装配图，编写设计说明书。主要零件绘制完成，对装配草图的自我检验和审定。即已存在的问题会充分暴露出来，经过改正修订后，描清并正式编号，标出模体的外轮廓尺寸以及模具的定位和安装尺寸。 毕业设计任务要求 本课题是洗发水翻盖注射模的设计。要求对塑件进行测绘，并完成其 发水翻盖注射模要求一模两件。完成该注射模具装配图设计，全部零件图纸设计，模具成型零件 及完成该 注射模具的制造工艺设计 9。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 3 方案分析与设计 洗发水翻盖是一个结构简单的零件，设计的重点在于翻盖结构。根据查找的各方面资料，确定可以通过加弹簧避免脱模时候零件被破坏。 具体方案如图 模时，模具沿分型面 1开始分型，动模后退，顶杆推出工件，型芯松动。顶杆推动，分型面 2分型，顶杆推出工件。 图 装配图 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 4 洗发水翻盖注射模的详细设计 塑料注射成型机的选择 注 射机分类 (1) 注射机按外形特征可分为立式、卧式、直角式三种。 (a) 立式注射机 注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列。 优点 :占地少，模具拆装方便，易于安放嵌件。 缺点 :重心高，加料困难 ;推出的塑件要由手工取出，不易实现自动化，容积较小。 (b) 卧式注射机 注射装置与锁模装置的轴线呈一直线水平排列，使用广泛。 优点 :重心低，稳定；加料、操作及维修方便；塑件可自行脱落，易实现自动化。 缺点 :模具安装麻烦，嵌件安放不稳，机器占地较大。 (c) 角式注射机 注射装置与锁模装置的轴线相互垂直排列。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 优点 、缺点介于立式注射机和卧式注射机之间。 特别适用于成形中心不允许有浇口痕迹的平面塑件。 (2)注射机按塑料在料筒的塑化方式不同可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。 (a) 柱塞式注射机 注射柱塞直径为 20100其后退时物料自料斗定量地落入料筒内，柱塞前进，原料通过料筒与分流梭的腔内，将塑料分成薄片，均匀加热，并在剪切作用下塑料进一步混合和塑化，并完成注射。多为立式注射机，注射量小于30易成形流动性差、热敏性强的塑料。 (b) 螺杆式注射机 螺杆在料筒内旋转时，将料斗内的塑 料卷人，逐渐压实、排气和塑化，将塑料熔体推向料筒的前端，积存在料筒顶部和喷嘴之间，螺杆本身受熔体的压力而缓慢后退。当积存的熔体达到预定的注射量时，螺杆停止转动，在液压缸的推动下，将熔体注入模具。卧式注射机多为螺杆式。 (3)注射机规格及主要参数 目前，在注射机的标准中，有用注射量为主参数的，也有用合模力为主参数的，但大多以注射量合模力来表示注射机的主要特征。 国内标准主要有轻工部标准、机械部标准和国家标准 。注射机型号中的字母 无 等。 塑料注射机通用的主要装置组成： (1)注射装置：它的主要作用是使固态的塑料均匀的塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将融料注入模腔中。它的主要部件有：料筒、料筒加热器、料斗、计量装置、螺杆、螺杆的驱动装置、喷嘴及其驱动装置。 (2)合模机构：它的主要作用是保证成型模具有可靠的开合动作。因为在注射过程中进入模腔中的融料有较高的压力，这就要求合模装置给予模具足够的夹紧力、即锁模力，防止模具在融料高压力下推开。它的主要部件有：机架、定动模板、拉杆、合模油缸及肘节。 (3)顶出装置：它的作用在开模到一定距 离后，驱动模具的顶出装置，将部件从模具中顶出。 (4) 机械和液压传动及电气控制系统：注射成型是塑料塑化、模具闭合、压力、买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 温度调节、注射入模、保压、制品固化定型、开模、顶出塑件等多道工序连续准确的发生过程，这些连续动作都是由机械和液压传动及电气控制的。 工作前，模具分别安装在动模及定模上， 注射模的动模板、定模板应分别与注射机动模板、定模板上的螺孔相适应。模具在注射机上的安装方法通常有螺栓固定和压板固定两种 10。 塑件从模具中取出时所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中取出。开模 距离一般可分为两种情况 :一是当注射机采用液压机械联合作用的锁模机构时，最大开模行程由连杆机构的最大行程决定，并不受模具厚度的影响即注射机最大开模行程与模具厚度无关；二是当注射机采用液压机械联合作用的锁模机构时，最大开模行程由连杆机构的最大行程决定，并受模具厚度的影响即注射机最大开模行程与模具厚度有关。 注射机的选用 注射机的选用包括两方面的内容 : 一是确定注射机的型号，使塑料、塑件、注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选注射机的规格参数可调的范围内；一是调整注射机的技术参数至所需 要的参数。 (1)注射机类型的选择 根据塑料的品种、塑件的结构、成形方法、生产批量、现有设备及注射工艺等进行选择。 (2)注射机规格的初选 根据以往的经验和注射模的大小，先预选注射机的型号，之后要进行以下的校核。 注射机参数的校核 (a) 最大注射量的校核 塑件连同凝料在内的质量一般不应大于注射机公称注射量的 80%，注射机多以公称容量来表示。 (b) 注射压力的校核 注射机的公称注射压力要大于成形的压力。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 (c)锁模力的校核 由于高压塑料熔体充满型腔时，会产生一个沿注射机轴向的很大的推力，这个力应小于注射 机的公称锁模力，否则将产生溢料现象。 (d)安装部分的尺寸校核 应校核的尺寸包括喷嘴、定位圈、最大模厚、最小模厚及模板上的螺孔。 注射机的喷嘴头部的球面半径 2吻合，以免高压熔体从狭缝处溢出。 1大 12则主流道内的塑料凝料无法脱出。为了使模具的主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合，模具定模板上的定位圈或主流道衬套与定位圈的整体式结构的外尺寸 11。 注射模具的动模板、定模板应分别与注射机动模板、定 模板上的螺孔相适应。模具在注射机上的安装方法有螺栓固定和压板固定。 注射机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出时所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中取出。开模距离一般可分为两种情况 :一是当注射机采用液压机械联合作用的锁模机构时，最大开模行程由连杆机构的最大行程决定，并不受模具厚度的影响即注射机最大开模行程与模具厚度无关；二是当注射机采用液压机械联合作用的锁模机构时，最大开模行程由连杆机构的最大行程决定，并受模具厚度的影响即注射机最大开模行程与模具厚度有关 12。 注射成型机的计算 (1) 注射容量 国产标准注射机的标准规定，以注射机注射聚乙烯时在对空注射条件下，注射机螺杆或柱塞做一次最大行程所能达到的最大容量。由于聚乙烯的密度为 g/g/它的单位容量与单位质量向近，所以在目前实际中为便于计算，有时还沿用过去的习惯，通常也用其质量可作粗略计量。 注射容量是选择注射机的重要参数，它在一定程度上反映了注射机的注射能力，标志着注射机能成型最大体积的塑料制品 13。 确定了单个塑件的体积（质量）和模孔数量就可以大体上计算出多模塑件的总 体积，再加上浇注系统中主流道、分流道、浇口、冷井的体积，即是一模塑料的总体积 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 中 成型零件与浇注系统体积总和， 注射机最大注射容量， 估算： 4 23 2=2)最大成型面积 最大注射面积是指塑料在模具在分型面上所允许成型的最大投影面积，也就是说在模具设计时，布局在模具分型面上的塑件及浇注系统的投影面积 S，只能小于这个数据时才能正常可靠的注射 。 S=2（ 2 4） =75.2 中 S 塑料在模具分型面上允许成型的投影面积； (3)模具的闭合高度 注射机动压板的最大的行程和压板间最大和最小间距是一个固定的参数。它决定着所能安装的模具的闭合高度。对于所用的注射机来说，注射模的闭合高度必须符合下列的要求： H 小 H H 大 式中 H 小 注射机允许的最小厚度， H 小 注射机的实际闭合高度， H 小 注射机允许的最大厚度， H=20+16+16+32+16+50+20=170 (4) 定位环和浇口套 定位环是将定模部分装入注射机定压板的定位对中位置，应与注射机的定位孔采取动配合的连接形式，以保证模具体对中。 (5) 模具的截面尺寸 可安装的注射模具外形最大尺寸取决于注射机的压板尺寸和拉杆的间距，因为此注射模的最长的边不应超过压板尺寸，而模具的最短边应小于拉杆间距，才能将注射模装入注射机，并应留有固定模体的压紧空间。同时，注射模动、定模上的紧固螺栓孔，也应与注射机压板上的标准螺孔一致。 (6) 模具的顶出 注射机的顶出装置 通常有中心顶杆顶出、两侧顶杆顶出以及液压顶出几种形式。买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 应在动模座板与注射机顶出位置相对的位置上，设置稍大于注射机顶杆的通孔，以便于注射机顶杆通过。 综合考虑上述条件，注射机选择 注射模具分型面的选择 分型面的基本形式 分型面的形式由塑料的具体情况而定，但大体上有平面式分型面、阶梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、综合式分型面 14。 分型面选择的基本原则 选择分型面的基本原则：保持塑料外观整洁；分型面应有利于排气；应考虑开模是塑料留在动模一 侧；应容易保证塑件的精度要求；分型面应力求简单适用并易于加工；考虑侧向分型面与主分型面的协调；分型面应与注射机的参数相适应；考虑脱模斜度的影响。 分型面的选择 根据对洗发水翻盖模型的观察。现选择 图 A 分型面 文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 B 分型面 注射模具浇注系统的设计 注射模 具浇注系统的组成 浇注系统是将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道，它包括主流道、分流道、浇口及冷料。在设计注射模具的浇注系统是应注意以下几项原则。 根据所确定的塑件型腔数设计合理的浇注系统布局。 (1)根据塑件的形状和大小以及壁厚等诸多因素，并结合选择分型面的形式选择浇注系统的形式及位置。 (2)应尽量的缩短物料的流程和便于清除料把，以节省原料，提升注射效率。 (3)应根据所选用塑件的成型性能，特别是它的流动性能，选择浇注系统的截面积和长度，并使其圆滑过渡以利于物流的流动。 (4)排气良好。 注射模具主流道的设计 主流道是熔融塑料由注射机喷嘴先经过的部位，它与注射机喷嘴在同一轴心线上。由于主流道与熔融注射机喷嘴反复接触、碰撞，一般浇口不直接开设在定模上，为了制造方便，都制成可拆卸的浇口套，用螺钉或迫合形式在定模板上 14。 (1)主流道的设计 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通 道。主流道是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 (2)主流道尺寸 在卧式或立式 注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面。由于主流道 要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，所以只有在小批量生产时，主流道才在注射模上直接加工，大部分注射模中，主流道通常设计成可拆卸、可更换的主流道浇口套。为了让主流道凝料能从浇口套中顺利拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角 为 2 6。小端直径 1 于小端的前面是球面，其深度为 3 射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大 1道的表面粗糙度值 m 。 (3)主流道浇口套 图 主流道浇口套及其固定形式 主流道浇口套一般采用碳素工具钢如 材料制造，热处理淬火硬度5357流道浇口套及其固定形式如图 浇口套的材料应选用优质钢 应进行淬火处理，为了防止注射机喷嘴不被碰撞而损坏，浇口套的硬度应低于注射机喷嘴的硬度，以增加内壁的 耐磨性，并减小注射中的阻力，圆锥孔大端处应有的过度圆角，以减小物流在转向时的流出阻力。为了便于浇注凝料从主流道中取出，主流道采用为 3 6 左右的圆锥孔，对流动性较差的塑料也可取得稍大一些，但过于大则容易引起注射速度缓慢，并容易形成涡流。浇口套于注射机的喷嘴头的接触球面必须吻合，由于注射机喷嘴是球面，半径是固定的，所以为使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使浇口套端面的凹球面与注射机喷嘴端的凸面接触良好，圆锥孔的小端直径则大于喷嘴的内孔直径，球面与主流道孔应以清角连接，不应有倒拔痕迹，以保证主流道凝 料顺利脱模。为了便于浇注凝料从主流道中取出，主流道采用为 3 6 度左右的圆锥孔，对流动性较差的塑料也可取得稍大一些，但过于大则容易引起注射速度缓慢，并容易形成涡流。 浇口套与塑料注射区直接接触时，其出料端端面直径应尽量选得小些。如果过大，即浇口套与型腔的接触面积增大，模腔内部压力对浇口套的反坐力也将按此比例增买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 大，到一定程度时浇口套容易从模体中弹出。浇口套于注射机的喷嘴头的接触球面必须吻合，由于注射机喷嘴是球面，半径是固定的，所以为使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使浇口套端面的凹球面与注射机喷嘴 端的凸面接触良好，圆锥孔的小端直径则大于喷嘴的内孔直径，球面与主流道孔应以清角连接，不应有倒拔痕迹，以保证主流道凝料顺利脱模 15。 定位环是模体与注射机的定位装置，它保证浇口套与注射机的喷嘴对中定位，定位环的外径应与注射机的定位孔间隙配合。定位环厚度，小于注射定位孔的深度。 浇口套端面应与定模相配合部分的平面高度一致。 注射机 喷嘴球半径为 12 嘴直径为 4 以要使浇口套端面的凹球面与注射机喷嘴的端凸球面接触良好，凹球面半径取 13 锥孔的小端直径则应大于喷嘴口内径， 取 6 图 浇口套 注射模具分流道的设计 分流道是将熔融塑料从主流道截面及其方向的变化，平稳进入单腔中的进料浇口或主流道进入多腔的浇口的通道，它是主流道与浇口的中间连接部分，起分流和转换方向的作用，通常分流道设置在分型面的成型区域内。 在注射过程中，熔融的塑料在流经分流道时，应是它的压力损失以及热量损失最小，而以分流道中产生的凝料最少为原则，分流道的设计要点总体归纳如下： 分流道的形状要考虑分流道的截面积与其周边长度的比最大为好，这样可以减少熔料的散热面积和摩擦阻力，减少压力损失。 在可能情况下，分流道的长度应尽量的短，以减少压力损失，避免模体过大影响成本，在多型腔模具中和型腔的分流道长度尽量相等，以达到注射大时压力传递的平衡，保证塑料尽可能同时均匀的充满各个型腔。在有些情况下分流道长度不能相等时，则应在浇口处作必要的补救措施，如果分流道较长时，应在其末端设置冷料穴，放置买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 冷料和空气进入模腔。 在满足注射成型工艺的前提下，分流道的截面积应尽量的小，但分流道的截面积过小会降低注 射速度，使填充时间延长，同时可能出现缺料、焦烧、皱纹、缩孔等塑件缺陷，而分流道过大则增大冷却时间应比型腔中塑件的冷却时间要短，才不影响注射时的效率。因此在设计时应采用较小的截面积，以便于在试模是为不要的修正留有余地。 分流道和型腔的分布是排列紧凑，距离合理，应采用轴对称或中心对称，使其平衡，尽量缩小成型区域的总面积。最好使型腔和分流道在分型面上的总投影面积的几何中心和锁紧力的中心相重合。 在分流道上的转向次数尽量少，在转向处应圆滑过渡，不能有尖角，这些都是为了减小压力损失，有利于物料的流动。 当分流道设在定 模一侧或分流道延伸较长时，应在浇口附近或分流道的交叉处设置钩料杆，以便于在开模时在钩料杆的作用下首先从定模中拉出分流道的凝料，并与塑料一起顶出。 分流道的内表面不必要求很光，一般表面粗糙度取 m 即可，这样可以在分流道的摩擦阻力下使料流外层的流动小些，使其分流道的冷却皮层固定，有利于熔融塑料的保温。 在总体分布中，应综合考虑冷却系统的方式和布局，并留出冷却水路的空间。 洗发水翻盖注射模要求一模两腔，在布局上选择平衡式分流道。平衡式分流道的特点是：从主流道到各个型腔的分流道，其长度、截面尺寸及其形状完全相 同，以保证各个型腔同时均匀进料，同时注射完毕。分流道的截面形状选择半圆形截面，它的效率比圆形稍差，但加工起来比圆形截面要简单。 冷料穴和钩料脱模装置 冷料穴设置在主流道的末端，即主流道正对面的动模板上。它的作用是用来储存注射间歇期间，喷嘴前端由散热造成温度降低而产生的冷料。在注射时，如果它们进入流道，将堵塞流道并减缓料流速度。进入型腔，将在塑件上出现冷疤或冷斑。推板式钩料装置由冷料穴、钩料杆组成，钩料杆安装在型芯固定板上，不与顶出系统联动。 注射模具成型零件和模体的设计 注射模具型腔的结构设计 型腔大体有以下几种结构形式：整体式、整体组合式、局部组合式和完全组合式。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 整体式型腔由整块材料加工而成的型腔。它的优点是：强度和刚度都相对较高，且不易变形，塑件上不会产生拼模缝痕迹。它的缺点是：切削量大，使模具成本较高，同时给热处理和表面处理带来困难，只适用于形状较为简单的中、小型模具，但随着工业技术的发展，随着电蚀机床、仿型机床、数控机床的广泛应用。有些形状复杂的大型模具也有采用整体式型腔结构的。 型腔由整块材料制成，用台肩或螺栓固定在模板上。它的主要优点是便于加工，特别 是在多型腔模具中，型腔单个加工后，在分别装入模板，这样容易保证各型腔的同心度以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件进行处理等。 型腔由整块材料制成，但局部镶有成型嵌件的局部组合式型腔。局部组合式型腔多于型腔较深或形状较为复杂，整体加工比较困难或局部需要淬硬的模具。 完全组合式是由多个螺栓拼块组合而成的型腔。它的特点是，便于机加工，便于抛光研磨和局部热处理。节约优质钢材。这种形式多用于不容易加工的型腔或成型大面积塑件的大型型腔上。 洗发水翻盖注射模的型腔部分不是很复杂，可利用点火花进行。这里选择整体式型 腔。 在塑料注射模具的注射过程中，型腔从合模到注射保证过程中受到高压的冲击力，因此模具型腔应该有足够的硬度和刚度，总的来说，型腔所承受的力大体有合模时的压应力、注射过程中塑料流动的注射压力、浇口封闭前一瞬间的压力保证和开模时的压应力，但型腔所承受的力主要是注射压力和保证压力，并在注射过程中总是在变化。在这些压力作用下，当型腔的刚度不足时，往往会产生弹性变形，导致型腔向外膨胀，它将直接影响塑件的质量和尺寸精度，型腔将会弹性恢复，当型腔的弹性变形恢复量大于塑件壁厚的收缩量时，将压紧塑件，引起塑件顶出困难，甚至将 塑件留在型腔中。如果型腔强度不够时，会产生塑性变形，即引起型腔的永久变形，特别严重的会使型腔破裂，酿成事故。所以在模具设计时要首先考虑使型腔的壁厚和底板厚度都有足够的强度和刚度，以保证型腔在注射过程中产生超过规定限度的弹性变形。因此型腔壁厚和底板的计算和选择是十分重要的。 (1)型腔侧壁厚度的计算 按强度计算 其壁厚 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 12 （ 式中 型腔材料的许用应力， =p 型腔内单位平均压力， P=r 型腔内半径， r=4入公式得： S=2)底板厚度的计算 按强度计算 其壁厚 （ 型腔材料的许用应力， =p 型腔内单位平均压力， P=r 型腔内半径， r=4入公式得： H= 注射模具型芯的结构设计 型芯的结构形式大体有：整体式、整 体复合式、局部组合式、完全组合式。 注射模具成型零件的尺寸确定 (1)型腔尺寸计算 型腔的各部分尺寸一般都是趋于增大尺寸，因此应选择塑件公差的 1/2，取负偏差，再加上 的磨损量，而型芯深度则再加上 的磨损量，这样的型芯的计算尺寸的表述如下。 (a)型腔的径向尺寸的计算式： 0*00 431 式中 型芯的最小基本尺寸； *0D 塑件的最大基本尺寸； S 塑件的平均收缩率， S= 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 塑件的公差，取八级精度； 模具制造公差，按 1/4选取； 根据公式计算得型腔的各径向尺寸： 8*0 6*1 6*2 (b)型腔的深度根据尺寸的计算公式 0*00 321 式中 0H 型腔深度的最小尺寸； *0H 塑件的最大基本小尺寸； S 塑件的平均收缩率； 塑件的公差，取八级精度； 模具制造公差，按 1/4选取； 根据公式计算得型腔的各深度尺寸： 0*0 (2)型芯尺寸的计算 型芯的各部尺寸除特殊情况外都是趋于缩小尺寸 ,因此应选择塑件公差的1/2,取正偏差 ,再加上 +1/4的磨损量 ,而型芯高度则加上 +1/6的磨损量 (a)型芯的径向尺寸的计算式： 0*00 431 （ 式中0d 型芯的最大基本尺寸； *0d 塑件的最小基本尺寸； S 塑件的平均收缩率； 塑件的公差，取八级精度； 模具制造公差，按 1/4选取； 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 根据公式计算得型芯的各径向尺寸： *0 8*1 0*2 (b)型芯的高度尺寸的计算： 0*00 321 （ 式中 0h 型芯高度的最大尺寸； *0h 塑件内形深度的最小尺寸； S 塑件的平均收缩率； 塑件的公差，取八级精度； 模具制造公差，按 1/4 选取； 根据公式计算得型芯的各高度尺寸： 0*0 *1 注射模具的顶出机构的设计 4 5 1 注射模具的顶出机构 顶出机构的分类： 按驱动方式分类可分为手动顶出、机动顶出、液压顶出和气动顶出。 按模具结构分类可分为一次顶出、二次顶出、螺纹顶出、浇注系统自动切断顶出。 (1)推出机构 的结构 组成 将塑料制品及浇 注系统中的凝料从模具中脱出的机构称为推出机构，也叫顶出机构或脱模机构。推出机构的动作通常是