塑胶射出机简介.doc

塑膠射出機簡介塑膠射出機是利用高分子材料(熱塑性、熱固性)，將材料加熱，使其達到熔融狀態，再藉由螺桿的壓力，使熔融狀態的材料射入模具中，然後在模具中冷卻成型(熱固性材料，是經由加溫使材料成型，需注意材料的熱膨脹係數，讓模具可以閉合的範圍內)，這是塑膠成型中最重要、最普遍使用的技術。射出成型之優劣優點 缺點1. 產量高、生產速度快1. 成品單售價低2. 材料價格低廉 2. 模具設計及製作成本高3. 可回收利用(熱塑性材料) 3. 機台及周邊設備成本高4. 製造大體積產品容易4. 市場競爭大5. 需要工作人員少6. 可自動化生產高分子材料之簡介不同的高分子材料都有它的特性，而這些材料的製造條件都大不相同，產生出來的功能也不一樣，這些因素都會影響成品的結構強度及彈性，所以在製造塑膠成品時，我們必須先知道成品是要用於何處，了解它所需的功能，再選擇適當的塑膠材料來製造，使用塑膠材料時必須注意材料的縮水率，因為每個材料的縮水率都不同，以免造成成品尺寸上的差異。常見的塑膠材料1 聚乙烯(PE)名稱比重熱變形溫度HDPE0.95 0.9660 82 (4.6 kg/c)LDPE0.91 0.9241 49 (4.6 kg/c) 優點 缺點 1. 耐塞性優 1. 耐熱性劣 2. 衛生無毒 2. 耐候性劣 3. 耐水性、耐藥品性優 3. 成形收縮大 4. 電器特性優 5. 柔軟性優 (LDPE) 用途 1. 各種容器(密閉容器) 2. 包裝袋 3. 玩具類 4. 廚房用品 5. 機械部品2 聚丙烯(PP)名稱比重熱變形溫度PP0.90 0.9299 110 優點 缺點 1. 耐熱性優 1. 低溫時的耐衝擊性劣 2. 塑膠中最輕者 2. 耐候性不佳 3. 電氣特性優 4. 耐藥品性優 用途 1. 各種容器(耐熱用) 2. 玩具類 3. 耐熱的工業部品3 聚氯乙烯(PVC)名稱比重熱變形溫度H PVC1.16 1.4562 72 (4.6 kg/c)S PVC1.32 1.7 優點 缺點 1. 柔軟程度可自由調整 1. 耐熱、耐寒性劣 2. 硬且強韌(H) 2. 耐衝擊性劣 3. 耐候性優 3. 耐撓曲性劣 4. 耐水性、耐藥品性優 5. 價格便宜 用途 1. 玩具類 2. 透明瓶子 3. 水管4 聚苯乙烯(PS)名稱比重熱變形溫度PS1.03 1.0782 104 (4.6 kg/c) 優點 缺點 1. 成形性佳 1. 耐衝擊性劣 2. 剛性佳、表面硬度大 2. 耐熱性、耐候性劣 3. 透明性優 3. 可溶於溶劑 4. 電器特性優 5. 抗酸、鹼性佳 用途 1. 玩具類 2. 文具 3. 梳子5 ABS名稱比重熱變形溫度ABS0.99 1.1095 112 (4.6 kg/c) 優點 缺點 1. 外觀物性佳、價格合理 1. 耐候性劣 2. 電鍍特性優 2. 可溶於溶劑 3. 在低溫時耐擊性優 4. 成形收縮率小，尺寸精度優 5. 抗酸、鹼性優 用途 1. 玩具類 2. 電池箱 3. 日用品6 POM名稱比重熱變形溫度POM1.14 1.43160 170 優點 缺點 1. 強韌、富彈性 1. 耐候性劣 2. 耐疲勞性特優 2. 抗強酸力弱 3. 具自潤性，摩擦抵抗小 4. 耐藥品性 5. 耐熱性優 用途 1. 需負荷重之工業用品 (GEAR、CAM、SPRING) 2. 汽車、電器製品 3. 玩具類 4. 金屬的代替品 7 PMMA名稱比重熱變形溫度PMMA1.18 1.1971 91 (4.6 kg/c) 優點 缺點 1. 透明性特優 1. 耐衝擊性劣 2. 硬度高、表面光澤性優 2. 易有傷痕 3. 耐候性優 4. 成形性良好 5. 電氣特性好 用途 1. 代替玻璃的工業材料 (防風鏡、電視防護鏡、鍾錶) 2. 電氣器品 (照明器具) 3. 隱形眼鏡射出成型機料斗料斗可以存放一定數量的塑膠材料，可避免補料不及。它另一個功能是提供材料的預熱(料抖的材料進入射出機構時，會有冷卻系統來降溫，主要是避免材料卡在入口)及乾燥，因為材料中如有參雜水氣，容易造成成品的不良。射出機構由料抖近來的材料開始加熱，使其變成熔融狀態，在規定的時間內將一定數量熔融狀態的材料，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將其注入模具中。夾模機構提供強而有力的機構以關閉(必須承受住材料射出壓力，避免模具跳開)、開啟模型和成型品頂出的動力。選擇的機台高應答高速射出成型機機台特點1. 超薄件的產品，是時代的潮流，再3C的射出產品中我們再射出油壓系統裝上ACC蓄壓器，並配備德國MOOG伺服閥，全閥環式迴路控制系統，可高速反應精密控制射出，保壓，儲料和背壓，透過壓力傳感器及位置尺回饋壓力與速度，以達到精密射出之品質要求，提高生產良率。2. 6段式射出壓縮成形的功能使生產週期縮短，減少成型品的內應力，防止成品的翹曲變形，提高成型精度。3. 大型機用滾輪式軸承支撐，活動模板減少摩擦係數。4. 夾模大柱採用日本射出機專用(NH48MV)金字非調質鋼，表面加鍍硬鉻HV800以上，耐磨耗抗拉強度性佳。5. 德國MOOG伺服閥直接固定再射出油壓缸上，快速反應伺服閥控制射出程序之壓力及速度，提高成型精度。射出系統1. 射出安全護罩防止塑料噴濺。2. 6段式壓縮功能充分排出熔融塑料與模具內的氣體。3. 射出設定精度能夠以螺桿位置0.01mm，射出時間0.01sec，射出速度1%單位來進行設定。4. 射出速度設定的數據，瞬間以白色曲線圖形表示出來，開始射出時，即以第一次黃色曲線表示實際值，第二次再以紅色顯示，這種曲線圖可以分為5種色線來顯示他的重覆性。5. 採用6段壓力速度，和位置來控制射出並配合4段保壓，加料3段比例背壓直接由螢幕設定，設定精度1kg單位控制。6. 基於提昇品質需求，射出單元的三種螺桿尺寸L/D比20:1以達到高射壓高混煉性，可適用各種高難度塑料，其運用範圍最為廣泛。7. 新式螺桿設計，以研發經驗累積所獲致最正確數據，可容易排出熔融時產生的氣體，提高成形產品外表光亮度。如ABS，PMMA，PC，PBT，TPU料。8. PID溫度控制，即時地適應外部溫度干擾和溫度標昇過高情況，保證加熱筒的精密溫度控制。9. 耐磨，耐腐蝕熔射雙合金料管組(選購)閉模系統1. 改採用直曲肘式鎖模結構，活動模板一體成型受力平均，不易變形增強機台耐久性。2. 直曲肘式內部雙油壓缸特殊設計，快速推動油缸，模具移動快速，開關模極短時間即可完成。3. 前後安全門裝有機械，液壓，電氣三重安全裝置，打開任何一道安全門均無法關模，達到操作人員安全目的。4. 超低壓3kg模具保護裝置，大幅提高低壓閉模之靈敏度。5. 五點曲肘式，曲肘孔徑採用日製無給油銅司襯套，僅須要三個月注黃油一次，並附自動打黃油，再無