110kv线路避雷器技术规范.doc

110kv线路型氧化锌避雷器技术协议需方： 供方：1 适用范围本协议适用于供方向需方提供的110kv线路用氧化锌避雷器（以下简称避雷器）。2 产品符合标准 应遵循的主要现行标准dl/t 815 -2002 交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器gb11032 -2000交流无间隙金属氧化物避雷器gb311.1 -1997高压输变电设备的绝缘配合gb7354局部放电测量gb5582高压电力设备外绝缘污秽等级gb/t16434高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准gb775绝缘子试验方法jb5892高压线路用复合绝缘子技术条件jb/t8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件gb/t16927.1-1997高电压试验技术 第一部分：一般试验方法gb/t16927.2-1997高电压试验技术 第二部分：测试系统gb50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准以及其它相关标准。以上标准如有新版本，按最新版本执行。3. 技术要求3.1 环境条件3.1.1 周围空气温度：最高温度：+45最低温度：-10最大日温差：25日照强度:0.1w/cm2（风速0.5m/s）3.1.2 海拔高度：1000m3.1.3 最大风速： 35m/s3.1.4 环境相对湿度（在25时）：日平均：95%月平均：90%3.1.5 地震烈度：8度3.1.6 污秽等级：ii级 / 级/级 3.2 工程条件3.2.1 系统概况：a. 系统额定电压：110kvb. 系统最高电压：126kvc. 系统额定频率：50hz 3.2.2 安装地点：户外110kv输电线路终端杆塔或中间杆塔3.3 基本设计要求3.3.1 耐震能力水平分量 0.25g垂直分量 0.125g本设备能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时, 在共振条件下所发生的动态地震应力, 并且安全系数大于1.75。3.3.2 泄漏比距不小于20mm/kv（ii级）（分别按126、252 kv计）不小于25mm/kv（级）（分别按126、252 kv计） 不小于31mm/kv（级）（分别按126、252 kv计） 3.3.3 设计寿命供方保证所供设备全部是全新的、持久耐用的，保证设备能耐用30年。3.4 技术参数3.4.1 铭牌标志 线路避雷器铭牌的最少永久资料包括：a. 系统标称电压；b. 避雷器额定电压；c. 避雷器本体标称电流及残压；d. 避雷器本体直流1ma电压；e. 制造年月。3.4.2 额定电压 带间隙避雷器本体额定电压标准值为96kv；标准级差6kv，可按标准级差选用其它电压等级。 3.4.3 额定频率 避雷器的标准额定频率为：50hz。3.4.4 标称放电电流 避雷器的标准8/20ms标称放电电流为：10ka。3.4.5 直流1ma参考电压 对带间隙避雷器本体，测量通过直流参考电流为1ma时的直流参考电压，其值不小于140kv。3.4.6 工频参考电压和持续电流 带间隙避雷器本体，制造厂应测量工频参考电流下的工频参考电压。3.4.7 残压带间隙避雷器本体在标称放电电流下的陡波冲击电流残压值和雷电冲击电流残压值不超过314kv、280kv。操作冲击残压试验施加电流值为500a。3.4.8 带间隙避雷器的放电电压性能要求对带间隙的整只避雷器进行雷电冲击50%放电电压和工频耐受电压试验。雷电冲击正极性50%放电电压试验用来确定避雷器间隙的最大距离，而工频耐受电压试验用来确定避雷器间隙的最小距离。避雷器工频耐受电压不小于170kv有效值（110kv系统），雷电冲击正极性50%放电电压不大于525kv峰值（110kv系统）。且数值与线路绝缘水平相配合，以保证避雷器在雷电过电压下放电，而在工频及部分操作过电压下不放电。在进行雷电冲击放电电压试验时，保证每次放电路径为间隙电极之间，而不是沿支撑绝缘子表面放电。3.4.9 带间隙避雷器雷电冲击伏秒特性 避雷器雷电冲击（波头时间在1-10ms）伏秒特性曲线比被保护的线路绝缘子（串）的雷电冲击伏秒特性曲线至少低10%。3.4.10 电流冲击耐受能力 在型式试验和抽样试验中，带间隙避雷器本体的比例单元或电阻片，能耐受4/10ms峰值为100ka的大电流冲击2次和规定的2ms方波冲击电流18次。试验后试品不击穿，不闪络，不损坏，且试验前后标称放电电流下残压变化不超过5%。3.4.11 机械性能线路避雷器可以设计成悬挂式和水平式两种安装结构，其机械性能要求随结构型式之不同而有所区别：悬挂式安装时，机械性能主要由拉伸负荷试验考核：型式试验时，避雷器应承受至少15倍自重的额定拉伸负荷1min不损坏。试验前后局部放电量变化不大于2pc，局部放电量不大于10pc，直流参考电压变化不大于5%；水平式安装时，机械性能主要由抗弯负荷试验考核：型式试验时，避雷器能承受至少2.5倍自重的额定抗弯负荷1min不损坏。试验前后局部放电量变化不大于2pc，局部放电量不大于10pc，直流参考电压变化不大于5%；其他安装方式时，由供需双方协商机械性能要求。 3.4.12 密封性能避雷器本体有可靠的密封，在运行中不因密封不良而影响避雷器的性能，避雷器在机械性能试验后，进行密封性能试验。3.4.13 短路电流性能额定电压42kv及以上带间隙避雷器本体进行短路电流试验，以保证避雷器故障时不引起粉碎性爆炸。其中：大电流短路试验电流值为20、40ka（有效值），小电流短路电流试验电流值为800a（有效值）。3.4.14 动作负载特性为保证避雷器的可靠运行，避雷器或避雷器本体通过了动作负载试验。试验前后其标称放电电流下残压值变化不大于5%，试品没有闪络、击穿和损坏。做大电流动作负载试验和操作冲击动作负载试验。3.4.16 复合外套的绝缘耐受性能对避雷器或避雷器本体复合外套进行雷电和工频绝缘耐受试验。避雷器本体复合外套的绝缘耐受电压值，雷电冲击电压取避雷器本体残压值的1.3倍；工频电压取避雷器额定电压值的1.5倍。3.4.17 耐污秽性能避雷器具有一定的耐污闪能力。 带间隙避雷器的最小公称爬电距离按避雷器本体和支撑件之和计算，符合上述污秽分级要求，避雷器本体和支撑件的最小公称爬电比距分别不小于17mm/kv。3.4.18 复合外套及支撑绝缘子表面缺陷要求 复合外套表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不超过5mm2，深度不大于1mm，高度不超过0.8mm，总缺陷面积不超过外套总表面积的0.2%。3.4.19 热机试验及水煮试验要求热机试验要求：避雷器或避雷器本体及支撑绝缘子分别能耐受4次24h的冷热循环试验，温度从-355至505，试验时施加50%额定拉伸负荷；水煮试验要求：避雷器或避雷器本体及支撑绝缘子在含有0.1%的nacl的沸水中耐受42h水煮试验。3.4.20 伞套起痕和电蚀要求 避雷器复合外套能耐受1000h伞套起痕和电蚀试验。3.4.21 间隙距离检查要求 出厂时，检查每支带间隙避雷器串联间隙的距离尺寸，以保证避雷器放电电压的性能。3.4.22 支撑绝缘子工频耐受电压试验要求支撑绝缘子进行工频耐受电压试验，保证其不发生击穿和闪络。试验电压值根据相应产品串联间隙耐受电压试验值来确定，试验电压值保证至少高于串联间隙（不带避雷器本体）值的10%，以保证支撑件在运行中不发生击穿或闪络。3.4.23 陡波冲击电压试验要求 支撑绝缘子进行正、负极性各5次的陡波冲击电压试验，每次冲击在电极间的试品外部闪络，而不击穿。3.4.24 金具镀锌检查 避雷器所有镀锌件能至少保持8年不锈蚀，其余条件符合jb/t8177的规定。3.4.25 避雷器计数器能可靠动作，便于观察动作次数，密封良好，保证至少五年内不进水受潮。3.4.26 避雷器连结金具 避雷器与塔身、导线连接金具采用国标金具，以便配套。4 性能试验4.1 型式试验 供方提供设备的型式试验报告和鉴定证书。4.2 例行试验避雷器应满足本技术协议对性能和技术参数的要求，并应按照国家标准报所规定的例行试验项目做出厂试验，合格后方可出厂。4.3 现场验收试验 本试验需经双方协商，且在避雷器装配前进行。5 标志、包装、运输和保管5.1 产品采用坚固的木包装，包装能够保证产品防碰撞、防雨淋。5.2 包装箱外印有防重压、向上等运输图示的标志。包装箱能保证储存期为两年以上。5.3 供方随产品提供以下资料：a 出厂试验报告 1份；b 产品合格证 1份；c 产品使用说明书 1份；d 需方可查阅电阻片试验记录。6 质量保证6.1 用户在遵守我方规定的运输、保管和使用规则的条件下，从供方发货日期起，在五年内产品因质量不良而发生损坏或不能正常运行时，供方应无偿地为用户修理或更换。序号项 目投标方满足值1系统额定电压 kv (r.m.s)1102避雷器额定电压 kv (r.m.s)963避 雷 器 本 体直流参考电压（1ma下） kv140-14740.75倍u1ma下泄漏电流 a不大于155工频参考电压（2ma下） kv(peak/)100-1056标称放电电流 ka(peak)1071/10s陡波冲击电流 20ka下残压 kv31488/20s标称放电电流20ka下残压 kv28092ms方波容量 a400104/10s大电流冲击耐受2次 ka(peak)8511爬电比距 mm/kv63121.2/50雷电冲击50%放电电压 kv(peak) 45013工频1min耐受电压 kv(r.m.s) 17014避雷器本体在1.05倍uc下局部放电