山水锦城18#、21#、22#楼施工方案.doc

编 制 说 明 本施工方案编制依据：1、西湖山水锦城四期18#、21#、22#楼安装工程招标文件工程量清单，招投标答疑及施工合同。2、西湖山水锦城四期18#、21#、22#楼安装工程施工图纸。3、在对工程现场察勘基础上，根据有关技术规范、标准和我公司在以往同类工程施工中的经验和作法编制而成。作为指导施工的施工技术文件。本施工方案的编制包括工程施工组织部署，工期进度安排，主要资源投入计划，技术、质量、安全保证措施。包括给排水系统，电气动力照明系统、消防系统，通讯、安防等弱电系统内容的施工程序和主要施工方法。第一章 工程概况 第一节 工程基本情况1. 工程名称：西湖山水锦城四期(18#、21#、22#楼)安装工程。2. 工程地点：西湖镇，润扬北路与蜀岗西路交汇处。3. 工程规模：18#楼建筑面积10212，21#楼建筑面积15037，22#楼建筑面积11389.65。结构类型：剪力墙结构。 4. 建筑类别：二类高层民用建筑。本工程由扬州锦汇置业有限公司建设，扬州市建筑设计研究院有限公司设计，扬州市建厦工程建设监理有限责任公司，扬州华宏建筑安装工程有限公司承建。承包方式：包工包料。工程工期：总日历天数： 天。第二节 安装工程设计概况一、给排水系统及消防系统设计说明（一）、 给水系统1、本工程给水最高日用量为18#楼123.5m3/d，21#楼185.3m3/d，22#楼139m3/d。2、给水方式：一至六层采用市政供水，压力为0.28Mpa，七至十八层采用无负压供水设备加压供水，各单元入口压力为0.45Mpa ，每户经减压阀后压力为0.10Mpa。3、给水立管采用钢塑复合管，丝扣连接。户内支管采用PPR给水管，热熔连接。（二）、热水系统1、本工程所有楼层采用燃气热水器加热。2、最高日热水用水量标准采用每人每日40L，每户最高日热水量120L。3、热水管采用PPR热水管，热熔连接。（三）、排水系统1、排水方式：采用雨污分流制排水方式，室内粪便污水与生活废水合流排至室外。2、排水管道连接及相关配件：排水横管与立管连接用45斜三通连接。排水管道坡度采用统一坡度0.026。3、排水系统中不得采用两个水封装置串联，系统中存水弯及其它水封应大于50mm，4、立管采用UPVC螺旋消音管，其余采用芯层发泡硬聚氯乙烯管。（四）、消火栓系统1、 室外消火栓用水量为15L/S，设室外消火栓1个。2、 室内消火栓用水量为20L/S，火灾延续时间为2H。3、 单栓室内消火栓（丙型）箱安装见国标04S202-21，双阀双栓室内消火栓（丁型）箱安装见国标04S202-21。4、管道采用热镀锌管，DN100时卡箍连接，DN100时丝扣连接。（五）、管道防腐及保温1、室外明露给水管道均应用50mm厚泡棉保温材料，保护层为镀锌铁皮。太阳能给水管保温层厚度为15mm.2、埋地金属管道防腐按照GB50242-2002条文执行。二、强、弱电设计说明1、本工程供电电压为380V，住户用电电压为220V。工程中电梯、走道照明为二级负荷，其余用电为三级负荷。2、导线及电管选择及敷设：所有住户配电箱出线均采用BV-450/750V-2.5 mm2聚氯乙烯绝缘铜芯导线穿管PVC塑料管敷设暗敷，消防线路采用NH-BV-750V型穿钢管暗敷。3、弱电系统仅预留穿线通道。4、建筑物防雷，接地系统及安全措施：1） 本工程年预计雷击次数为0.15次，防雷等级按三类设计。2）接闪器：在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于20m*20m 或24m*16m，。3）引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子内16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于25m，所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一室外1.0m,在建筑物四周的外墙引下线于距室外地面上0.5m处设测试卡子。利用建筑物基础内钢筋（埋深应大于0.5m，否则采用埋深大于0.5m的热镀锌扁钢）相互连接形成基础接地网，构件内有箍筋连接的钢筋或成网状的钢筋，其箍筋与钢筋、钢筋与钢筋应采用土建施工的绑扎法、螺丝、对焊或搭焊连接。单根钢筋、圆钢或外引预埋连接板、线与构件内钢筋应焊接或采用螺栓紧固的卡夹器连接。构件之间必须连接成电气通路。室外连接凡焊接处均应刷沥青防腐。4）本工程接地形式采用TN-C-S系统，PEN线在进线开关前与总等电位连接箱连接，之后PE线与N线严格分开，采用TN-S系统。保护接地与防雷接地共用基础做接地装置。接地电阻不大于1欧姆。5）本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进线联结，总等电位联结线采用-40*4热镀锌扁钢，卫生间采用局部等电位联结，局部等电位箱暗装，底边距地0.3m。将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。6）防雷击电磁脉冲的措施：本设计电子信息系统雷电防护等级为D级，在电源箱进线处安装第一级1级试验的电涌保护器，电压保护水平值应小于或等于2.5KV，每一保护模式的冲击电流值应大于等于12.5KA（10/350us），户内箱处装第二级电涌保护器，标称放电电流不小于10KA(8/20us)。三、通风系统设计说明1、高层建筑楼前室正压送风：屋面层设正压送风机，经建筑风道向前室送风。2、每层楼梯间均利用外窗进行自然排烟，每五层外窗可开启面积2m2。3、前室每层设正压送风口一个，当火警时由消火栓系统启动正压送风机，并联动打开火警层和相邻层送风口，使前室维持正压值防止烟气进入前室。4、各层正压送风口可电动联动打开也可就近手动打开，解除警报后可手动复位。5、正压系统：正压风管竖管采用建筑风道与正压风口相连为3mm，厚钢板短管正压风机进风管道可采用镀锌钢板制作，正压风机安装须浇筑基座，预埋地脚螺栓，正压风口安装须予设法兰框。第二章 工期及质量目标1、为确保承诺工期兑现，必须切实推行项目法施工管理，组建强有力的项目管理班子（项目经理部），着力落实各级责任制，做到建设单位、施工单位、监理单位全面配合，施工单位内部的通力合作，从组织上保证进度计划的实施，从措施上保证进度计划的实现。2、我们的施工目标是： (1)质量目标: 合格。 (2)工期目标：确保合同规定的总工期，创一流施工速度。 (3)安全目标：以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生。(4)文明施工目标：加强施工现场标准化管理，创文明施工现场。3、为确保实现本工程质量，必须实行项目法施工管理，以图纸、规范为根本，以施工组织设计为原则，以本工程质量计划为目标，全面推行质量管理各级负责制，从经理室到项目部，从工程技术人员到每一名操作员工，都必须确立质量是企业的生命的思想，确立质量终身制的观念，确立努力向社会奉献精品工程的意识。第三章 施工准备情况（一）建设单位配合完成的准备工作（二）施工单位准备工作1、组织准备成立公司经理室重点项目小组，由经理室主要负责人担任组长，把西湖山水锦城四期(18#、21#、22#楼)安装工程作为重点项目小组的重点工程，对该工程的施工做到【政令畅通】。2、技术准备（1）组织有关工程技术人员学习、熟悉施工图纸和相关的技术规程，组织施工图纸交底和会审，整理会审记录。（2）接收建设单位移交的各种技术资料和现场技术标志。（3）编制重点分项工程的施工方案和施工方法。（4）编制施工工程预算，提供造价以及各阶段工程要求材料用量计划，为编制各阶段资金计划和分期分批供应计划做准备。3、现场准备（1）根据现场平面布置，搭设现场生产设施和办公设施。（2）根据工程施工情况，组织落实各种机械设备和各种周转材料以及生产工具进场计划。4、人员准备（1）根据施工管理的需要，配齐、配足项目经理部的施工管理人员，做到职责分明，责任明确。（2）根据工程进度计划和施工部署，落实劳动力组织计划，分期分批组织具有熟练操作技术的生产工人进场施工。第四章 施工组织管理网络采用项目法施工管理，工程项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面、全过程的管理和协调。（后附施工组织管理网络图）第五章 施工总部署第一节、安装工程施工布置计划一、总的施工部署遵循“先地下后地上，先主管安装后支管安装，安装与土建工程配合施工”的原则，组织流水施工，安装工程在整个工程施工过程中穿插进行。二、安装工程应积极配合装修施工，采用渗透法施工，确保装修工程施工进度，在工程中、后期应全方位展开，在确保自身施工进度的同时，积极为装修工程创造条件，这样才能从主客观上保证了整个工程的计划进度的实现。三、分部、分项施工遵循先交底后操作，再验收措施。四、建材遵守先取样、试验，经认可，再使用的原则。第二节、临时设施布置计划一、 施工用水、用电1、安装施工用水主要用于管道试压冲洗，在项目总体安排下，根据现场临时水管布置情况，本着经济、合理的原则取用。2、现场施工临时用电，在土建的配电箱上直接取用。加工场用电，设一专用配电箱。为保证安全用电，各分配电箱设置漏电保护开关。电气线路敷设应符合GB50419-93建筑工程施工现场供用电安全规范的要求。二、 施工临时设施计划根据项目部的总体的要求，我们安排方案为：安装设施工管理办公室，仓房及现场加工区。三、 施工平面管理为了保持良好的施工现场秩序，保证交通道路和水电畅通，实现文明施工，在施工项目部的统一领导下应做到：1、严格按照施工总平图进行现场布置，定期检查，监督实施。2、遵守政府及主管部门制订的有关施工现场管理条例，做到场容整齐、清洁、卫生、安全防火、交通畅通、防止污染。3、施工边角余料应及时清理，统一设置废料堆场，并定期清运出现场。安装按专业分工，实行总平面管理责任制。 4、安装项目部定期结合施工现场文明管理，组织检查协调总平面管理情况。 5、项目部确定专人负责，作好材料、设备进场安排，材料设备按进度需要进场，合理安排存放地点，保证施工道路畅通。第三节、场内外运输的布置计划 1、场外运输：场外运输拟采取由厂家、商家送货至施工现场，现场材料人员检查验收。零星小批量材料设备进场运输，由项目部负责运送。 2、场内水平运输：施工现场的材料、设备二次转运，拟采用： (1)大型设备较长距离二次转运，采用吊车配合汽车转运，短距离转运采用卷扬机、拖木滚筒拖运。(2)小型材料配件采用人力小车转运。第六章 主要分部、分项施工方法、流程及措施要点第一节： 给排水工程结构施工阶段的预留、预埋施工方法1、 责任工长应按审定后的管道设计图向予留班组进行全面的技术交底，予埋班组应在工长交底的基础进一步熟悉图纸，熟悉所有予留孔洞、予埋套管的位置、规格，以确保准确无误地予留予埋。2、 孔洞的予留比原管径大2级的短管确定予留位置后固定于墙体或板体钢筋上，并应及时复核其位置，保证位置准确无误。密切配合土建，待砼板初凝后，应及时从板上将套管抽出，以保证予留孔洞的成形，同时，套管也可多次重复利用。 3、 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。5、 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。6、防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。 一、 室内给水管道安装 本工程室内给水管采用PPR管，消火栓给水管道采用热镀锌钢管。1、施工准备 (1) 材料要求 a. 热镀锌管、PPR管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外均匀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 b. 阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 (2) 作业条件： a. 地下管道铺设必须在回填土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 b. 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 c. 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 d. 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 e. 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。2、 操作工艺 (1) 管道工程工艺流程 施工准备绘制予埋大样图测量定位予留予埋定位放线干管安装支管安装分层水压试验室外管道安装系统冲洗消毒室外管道与市政管网驳接(2) 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 (3) 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。 (4) 立管安装： 每层从上至下统一吊线安装卡件，采用与管材相配的塑料管卡，间距不超过3m进行管道预安装，校核甩口的高度、方向是否准确无误后，再进行热熔连接，并将支管甩口加好临时管堵。安装完后用线坠吊找正，并将套管临时固定，以配合土建堵好楼板洞。引入管穿越基础孔洞时，应按规定留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥砂浆封严。 (5) 支管安装： 1 确定支管高度后画划定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。连接卫生器具及各类用水设备的短支管，安装时要严格控制预留口的坐标,并加好丝堵。暗敷管道在隐蔽前须做好单项水压试验，并通知有关人员验收，办理交接手续后隐蔽 2 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 3 管道冲洗.消毒：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量采用管道泵临时加压。交付使用前灌入余氯含量2030mlL的水浸泡。冲洗洁净后办理验收手续。（6）管道穿越变形缝时，应采取一定补偿措施。管道未穿过砌体时，按设计要求加设PWI型金属软管（见图）。 管道穿过砌体时，除加设PWI型金属软管，另在砌体处设置“”型补偿器（见图）。3、室内消火栓的安装（1） 施工流程 施工准备绘制予埋大样图测量定位予留予埋定位放线干管安装支管安装分层水压试验系统冲洗消毒（2）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，未经设计同意，不得擅自改动。（3）栓口应朝外，且不应与门框相碰，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20毫米。阀门距箱侧面为140毫米，距离后表面为100毫米，允许偏差5毫米。（4）消火栓箱靠墙壁安装时，其凸出部分不应影响安全疏散，消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。（5）报警按钮应设在消火栓箱内，便于操作的部位。（6）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。（7） 消火栓安装后，消防箱要上锁，防止阀门随意开启。4、 卫生器具的安装（1）先由业主和施工单位共同确定品牌、型号，根据品牌、型号预留孔洞。（2）卫生器具的施工应特别注意防漏，关键部位应采取相应的措施。（3）卫生器具安装前卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具为10毫米，成排器具为 5毫米，垂直度不得超过 3 毫米。（4）卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定，允许偏差：单独器具为5具10毫米，成排器具为 5毫米。（5）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。（6）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。（7）卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。5、 管道系统灌水、通水、试压、冲冼试验（1）管道系统安装后，隐蔽、保温、油漆前根据管道性质进行灌水、通水、试压、冲冼试验。（2）管道灌水、通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工规范。（3）灌水试验时，灌水高度必须到立管的最上部，灌满水15min 后，再灌满持续 5min，液面不下降，不渗漏为合格。（4）通水试验：在冷水系统的 1/3 配水点同时用水，试验结果应满足排水通畅， 系统及排水点无渗漏现象。（5）给水系统、消防系统和空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力和严密性试验，并向监理报检。（6）冲冼试验：给水系统、消防系统和空调水系统安装后应按规范进行冲冼试验，管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，并经监理验收合格，冲冼方可结束。（7）废水排放：安装临时排水管，将试压和冲冼后的废水引至临时排水管，再排放到市政废水系统。6、 管道保温、防腐 （1）管道保温应在管道安装、试压、冲冼合格后方可进行。（2）保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书、质保单和消防许可证，含氧指数应符合设计要求。（3）保温接缝处用配套胶水粘接，拼接应严密，不允许外露保温和保冷层。（4）其他配件、法兰和阀门用橡塑板保温时，既要注意功能同时也要注意美观，保温形式应为可拆卸式。安装调试完毕后应按设计要求的颜色对管道外表刷漆，刷漆前应对管道外表全面 清理（如水泥及涂料），并补刷防锈漆，施工时在施工的下方应铺一些塑料膜，以防止油漆污染地面。管道的色环与色标及其他标记应定做专用的模板，再进行喷漆，同时应注意对管道其他部位的保护。7、质量标准 (1) 保证项目： a. 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 b. 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。 c. 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。 (2) 基本项目： a. 管道坡度的正负偏差符合设计要求。 检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 d. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。 检验方法：观察或用手扳检查。 e. 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 f. 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查方法：观察或切开防腐层检查。g. 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。三、室内排水管道安装1、施工准备 材料要求：排水管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外均匀、无飞刺。管材及管件均应有出厂检验报告和合格证。 2、作业条件(1) 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近0标高，回填土回填到管底或稍高的高度，房内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。(2) 设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。(3) 楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一二层，且管道穿越结构部位的套管均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。3、操作工艺(1) 安装准备予留予埋清洞确定坐标标高套管安装干管安装支管安装闭水试验通水试验通球试验 a. 在挖好的管沟或回填土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好接口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。b. 管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。c. 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。d. 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。4、托、吊管道安装a. 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。 b. 安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。 c. 托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。5、 污水立管安装a. 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。 b. 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。 c. 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。d. 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。6、污水支管安装 a. 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上胶圈，螺栓。 b. 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。 c. 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。7、 质量标准(1) 保证项目： a. 隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查区（段）灌水试验记录。 b. 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 c. 管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 d. 排水系统竣工后的通水.通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水,通球检查或检查通水,通球试验记录。(2) 基本项目： 检验方法：尺量和用锤轻击检查。 a. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和用手扳检查。 b. 管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。四、成品保护一、 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。二、 在回填土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。三、 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。四、 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。第二节 电气工程 电气分部、分项的施工方法及流程一结构施工阶段动力及照明系统的施工（1）预留孔洞施工施工准备定位放线孔洞预留尺寸、位置复核吊线孔洞清理确认坐标、标高孔洞在预留前，必须根据所安装设施的技术参数进行绘制大样图。预留时根据土建建筑，设施安装坐标，标高进行放线定位。在土建进行抹灰前进行孔洞的清理，竖井内的孔洞应以上至下吊线定位清理，以保证竖向孔洞的垂直度。（2）线管敷设 施工准备、预制加工定位放线线管敷设技术复核隐蔽验收清管穿铁线线管、箱盒安装管材的选择应根据设计及规范要求确定。钢管连接必须在接头处作跨接，形成电气通路，保证接地的可靠性。 管在下列情况下，应增设过线盒或增大管径：每超30m、无弯曲时；每超过20m、有一个弯时；每超过15m、有二个弯时；每超过8m、有三个弯时。 暗配管线宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，配管与建（构）筑物表面的距离不应小于15MM； 进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，无设计要求时，管口应高出配电箱基础5080MM； 埋设在地下或混凝土内的管线，其弯曲半径不应小于管外径的6D；管线的弯曲处不应有折皱，且弯曲程度不应大于管外径的10%； 钢管敷设应满足：A、钢管的内、外壁均应作防腐处理（埋在混凝土内外壁不可做防腐处理），直埋在土层内的钢管无设计要求时，应涂两道沥青漆，采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处应做防腐处理。设计有特殊要求时，应按设计规定处理；钢管不应有折扁或裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。B、钢管的连接应符合：采用螺纹连接时，管线螺纹长度不应小于管接头的1/2，连接后螺纹外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损；采用套管连接时，套管长度宜为外径的1.53倍，管与管口的对口处应位于套管的中心，套管焊接时，焊接应牢固严密，采用紧钉螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧钉螺钉应有防松动措施；镀锌钢管和薄壁钢管应用螺纹连接或紧钉螺钉连接，不宜采用焊接连接；钢管连接处管内表面应光滑、平整。C、钢管与盒（箱）或设备连接应符合：钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内，在室内时，钢管管口应包扎紧密，在室外或室内潮湿场所，钢管端口应增设防水弯头，导线应加保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；当设计无要求时，与设备连接的钢管管口与地面的距离不宜大于200MM；安装电器的部位应设接线盒。 塑料管敷设应符合：A、塑料管及其配件应符合设计要求。B、塑料管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封并符合：管与管之间套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应处于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。C、直埋于混凝土内的管线，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施，必须有技术工人现场值班；管线布置时，应尽量减少管线交叉重叠现象，严禁三条管线交叉重叠在一处，并列进入线盒内的管端不宜超过2根；敷设在楼板内的管线，按每1米的间距用扎丝绑扎在楼板底钢筋上，预埋的线盒均要固定牢固，不得移位，盒口要密封，不得有砂浆渗入，管与管接头处两边、管与接头处周边固定距离不宜超过300MM；塑料管进入进入接线盒应采用锁扣连接，进入配电箱内壁不得超过5MM或采用锁锁连接，且排列整齐。D、暗敷墙体内的管、线盒必须在砌墙体时同时嵌入，尽量避免重新剔槽敷设。E、塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15MM二建筑施工阶段动力及照明系统的施工：砌体内线管敷设砌体内孔洞预留箱、盒敷设管内穿铁线绝缘测试吊顶内回路临时通电测试竖井内用电设施安装竖井内用电设施临时电调试各功能房内设施安装（1）开关、接线盒安装要求和土建施工密切配合，根据土建抹灰巴位，标高进行施工，避免事后凿墙打洞，管进入箱盒内露出长度一般控制在5mm之内。配电箱盘面安装，应在土建抹灰、浆活完成后进行，安装前应重点检查盘面和箱门是否有可靠的PE线接地，严禁PE线利用盒、箱体串接，安装过程应注意保持墙面整洁，安装完毕应进行绝缘摇测。（2）管内穿线配线所用的导线型号、规格、技术指标应符合设计规定，配线应在土建地坪和墙面粉饰、装饰工程结束前完成。管内穿线应做到： 导线的布置回路应符合设计规定。 穿线前应将管内的积水和杂物清扫干净，导线在管内不得有接头和扭结，导线接头应放在接线盒内连接。为了便于安装和维护，本工程配电线路均统一分色配线，L线：红、黄、绿色；N线：蓝色；PE线：黄/绿相间色，且注意三相必须均匀配电。 导线的连接应符合：A、当设计无规定时，6MM21.5MM2的导线的芯线应采用压接法处理，若采用缠接法连接，不准用绞接连接，缠绕匝数不应少于6圈，且缠接应紧密不应叠缠。B、小于2.5MM2的多股线应先将芯线拧紧搪锡连接。 导线与设备、器具连接应符合：A、截面为10MM2及以下的单股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外应压铜接线端子后再与设备、器具端子连接。B、剥开导线绝缘层时，不应损伤芯线，连接后用绝缘胶带包缠均匀紧密，每一匹压前匝2/3，不应少于一个来回次数，包缠后其绝缘强度不应小于导线原绝缘层绝缘强度。C、进入开关、插座盒的导线长度应盈足，进入配电箱的导线长度应能满足回路编排及开关暗装要求，且不宜小于箱体周长的一半或者1M。 空管敷设的强电绝缘导线，无设计规定时，其额定电压不应低于500V。 管内导线包括绝缘层在内截面积不应大于管子内空截面积的40%。 导线穿入钢管时，管口应装入护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。 不同回路、不同等级电压、交流和直流的导线不得穿在同一根管内。 线路布置，连接完毕后，应对导线绝缘电阻和保护接地线接地电阻进行测试，做好测试记录，且测试须符合：A、照明配电装置线路的导线芯间，线芯与地线之间的绝缘电阻值要大于0.5M。B、室内电话线其线间、线芯与地线之间绝缘电阻值应符合设计规定。（3）桥架安装1）桥架安装工艺流程桥架的选择外观检查支吊架制作安装桥架安装安装接地线水平、垂直度调整2) 桥架的检查桥架的型号、规格符合设计要求，防护类别是耐火型还是普通型，主结构材质是钢制还是铝制、玻璃钢。钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。桥架允许的最小板材厚度桥架宽度(mm)允许的最小厚度(mm)6010011001501.21504001.54008002.080012002.5a桥架的板材厚度必须符合国家规范规定。 b.桥架及支吊架的焊缝表面应均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。 c.桥架及支吊架的镀锌层应牢固平整，达到划线、划格而不剥离、不凸起；外观检查应表面均匀、无毛剌、过烧、伤痕、锌瘤、局部末镀（直径2mm）等缺陷。d.桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。3) 桥架的定位，桥架定位应符合以下要求： a.设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对。b.安装各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。c.水平相邻桥架净距不宜小于 50mm，多层桥架层间距离，当设计无规定时，电力电缆桥架间不小于 0.3m，与弱电电缆桥架距离不小于 0.5m。（如有屏蔽可减到 0.3m）。d.桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁上的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。4) 桥架支吊架安装a.按桥架承受均布载荷时相对绕度不大于1/200 和桥架制造厂提供的在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图计算、确定支吊架间距。b. 在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝和弯曲半径大于300 mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。c.支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。5) 桥架安装桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。跨越建筑物变形缝的桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩处理。钢制桥架直线段超过30米，应设热胀冷缩的补偿装置。留间隙4050mm。 桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的 2，全长允许偏差不超过 20mm。测量偏差的部位是底部。 桥架应固定在支吊架上。6) 桥架接地桥架的跨接材料应按设计要求施工。若设计没有具体要求，可按以下要求。a. 镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。b.涂漆和喷塑及喷涂其他绝缘物的桥架，应采用软铜线跨接。跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。 也可委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。c. 桥架经过建筑物变形缝和直线段超过30米设补偿装置处，桥架间断两端应用 软铜导线跨接，并留有伸缩余量。d.若设计要求把桥架作为接地干线（PE 线）的一部分，则要求接头处的连接电阻不应大于0.00033若利用桥架连接板达不到这个要求，既使镀锌桥架，也应用符合设计要求的软铜导线跨接。e.桥架从始端到终端，至少有一处与接地干线（PE 线）可靠连接。（4）电缆敷设1） 设备及材料要求 a. 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 b. 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。c. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。2) 作业条件 a. 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 b. 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 c. 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 d. 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 e. 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 3) 准备工作a. 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。b. 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。c. 电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 4) 电缆沿支架、桥架敷设 1、 水平敷设a. 敷设方法可用人力或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见下图）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 人力牵引示意图 机械牵引（托撬）示意图 b. 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 c. 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 d. 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35.mm垂直敷设。2、 垂直敷设a.有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 b. 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 c. 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 d. 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3、 挂标志牌 a. 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 b. 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 c. 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5、 质量标准 (1) 保证项目： a. 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。 b. 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 (2) 基本项目： a. 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 b. 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。 c. 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。d.电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法项次项 目弯曲半径检验方法电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝电力电缆单 芯多 芯20d15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d注：d为电缆外径。（6）成品保护 (1)直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 (2)直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 (3)室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 (4)电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。：电缆敷设前应对绝缘，通断进行测试，在敷设前应对电缆规格进行排列，截面大的敷设在下面。电缆不宜交叉，应排开整齐，加以固定及时装设标志牌，标志牌上注明编号、型号、规格、起圪地点。垂直敷设的电缆应每层固定，在建筑物伸缩缝、沉降缝处应将电缆摆放成“S”形。（5）电气小间内防火堵洞施工：电气小间内垂直敷设在洞的电缆桥架、封闭式母线槽及金属线槽待施工完后，预留的洞口均应逐层用无机防火材料封堵。下面推荐一种封堵电气间内洞口的方法。具体步骤如下： 1、将洞口四周打毛； 2、在洞口下部采用金属膨胀螺栓固定木模板； 3、在洞口内浇灌50mm混凝土； 4、在洞口内填充防火棉，防火棉填充厚度视楼板厚度而定，假如楼板厚度为140mm，防火棉的填充厚度为60mm； 5、在洞口上部再浇灌30mm混凝土。混凝土养护一天后即可拆模。封堵洞口材料的厚度与楼板的厚度相同工程施工完成后，往往物业管理部门根据用房功能变化还需增加强、弱电线路，或若干年后需更换部分强、弱电线路，采用上述封堵洞口的方法，便于打开洞口，真正达到易于维护，易于更改强、弱电线路的目的。 （6） 电缆穿钢管布线时，应在楼板预留钢管，布线完成后应添塞防火堵料。密度的出口处布置，根据示意位置使用标准线槽长度为原则，出线口开孔间距原则上为600mm，也可根据实际需要开照明系统施工孔。线槽间距离一般2.0m3.5m，零星分散的用电点可通过变形接头用钢管敷引至用电点。 三照明系统在设备安装阶段的施工：回路通断测试配电箱内原件安装接线灯具、开关、插座面板安装支回路调试（1）灯具安装 灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 引向每个灯具的导线芯数应符合设计规定、灯具的安装高度及灯具的型号应符合设计要求。 灯具不得直接安装在可燃构件上。 螺口灯