破桩头、截桩头技术交底.doc

技术交底记录表C2-1编 号工程名称扬中卢浮至尊工程交底日期2014年3月25日施工单位北京城建九建设工程有限公司扬中卢浮至尊工程项目经理部分项工程名称地基与基础工程交底提要破桩头、截桩头一、工艺流程：桩头顶端抄平剔桩头桩身处理人工局部清理 清运桩头。二、施工机具：空压机、钢钎、铁锤、挖掘机、吊车铁锹、风镐、手提锯、自卸汽车等。三、施工工艺：1、桩头标高控制：承台开挖完成后，由测量员准确测放出桩顶标高，并在桩顶标高上涂刷油漆标识，灌注桩顶标高包含嵌入承台的10，管桩顶标高包含嵌入承台的5，并将标识通知现场施工人员或工人，破桩过程中严格控制标高，严禁超破。2、灌注桩破除： 2.1人工用钢钎沿测量出标识标高线上方凿出深50mm的槽。 2.2用风镐自上而下，或者从侧面剔除钢筋外包裹砼，当接近预裂缝或槽时，应采用轻型风镐或人工凿除，以防伤及深入承台10的桩体砼，直至深入承台的钢筋全部露出，并将钢筋笼主筋适当弯曲，但严禁截断主筋。（特别注意，当凿出声测管时，应人工凿除，当露出声测管时，必须采用相应措施包裹声测管，不能有杂物掉入管中）2.3在截桩头时在同一水平面按同一角度对称放置2至4个钢钎，用大锤同时对称击打将桩头截断。 2.4修整桩头，截桩头后，采用轻型风镐或人工修凿桩头，桩头修整至油漆标志线以上35 时，必须改为从四周向中间修凿，桩顶允许偏差020，破除完毕及时将碎渣清除出基坑。2.5凿破桩头施工，必须严格控制剔除深度，且预留嵌入承台10高度，严禁超破，确保桩头平齐，当桩头凿除后砼带污或砼面酥松时，报告现场负责人查看，现场负责人不能解决的上报技术负责人进行解决。2.6桩头清理完后要将锚固钢筋整理弄直，尽量避免钢筋破坏,将基坑内的杂物清理干净。2.7由于桩类种类多要求将每个桩身的桩头标高标在桩上，防止将桩截高和截低，保证桩身的完整性。3、抗拔管桩破除：（车库）3.1在设计标高处围绕桩身周围作一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进行切割，深度约为2cm，严禁超深切割，防止切断管壁内钢筋。3.2切割完毕后，采用手锤和钻子进行破桩处理，将钻子沿着所切割的平线处，在桩身的四周采用钻子分别从上而下进行剔凿，以防伤及深入承台5的管桩壁受损，直至深入承台的管桩壁钢筋全部露出，保留管桩壁钢筋和端板，但严禁截断管桩壁主筋。注意：不要使桩身倾倒，以免造成管桩壁受损。（如下图）3.3凿桩的过程中避免凿坏桩边角部分。3.4清理桩头平整度高差不应小于正负10mm.3.5清理完桩将基坑内的杂物清理干净。3.5破桩时，必须确保破桩后管桩质量，严禁使用大锤硬砸导致管桩壁受损，认真对待，按要求进行破桩。4、预应力管桩截除：（主楼）4.1在设计标高处围绕桩身周围作一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进行切割，深度约为5，严禁超深切割，防止切断管壁不在一道平行线。4.2无齿锯切割桩边一周，然后校验标高确认无误后再一次性切割到底，以防伤及深入承台5的管桩壁受损，最后人工进行清理，以免破坏桩头，将桩头上已松动混凝土用钢丝刷刷除。4.3清理完桩将基坑内的杂物清理干净。4.4截桩时，必须确保截桩后管桩质量，严禁使用大锤硬砸，导致管桩壁受损。四、质量要求及标准 1、砼桩基在截桩时桩头要平整、楞角完整，要求先在桩周抄测水平标高线，先用手提锯沿线切割开（勿伤钢筋），再开始剔凿，不允许中间高，四周低，呈凸形状，保证桩头嵌入承台的尺寸要求。 2、桩头在剔凿后，桩头表面应保持平整，同一设计标高的桩头表面应处在同一标高位置。 质量允许偏差： 标高：+10 表面平整度：+103、桩清凿后高程不高于设计高程。 4、不允许横向重锤桩，桩头清楚允许误差为5mm。 5、清凿后混凝土需新鲜、坚实、无泥土等杂物。 6、钢筋按设计要求恢复原位，保证钢筋顺直，焊接牢固五、安全技术保证措施 1、施工人员必须戴好安全帽，并系好帽带； 2、严禁酒后、病中及违章作业； 3、施工中用电必须由电工专门负责，严禁无证人员私自操作； 4、深基坑斜坡上的桩以及特别超高的桩必须分两次截除斜坡上的桩按设计要求锚入基坑内最低工作面上开始截桩。5、高桩截桩时，特别要注意安全，为确保截桩过程中的施工安全：必须先落实安全措施，将桩用钢丝绳固定牢固，起重吊吊牢后再进行截桩。6、所有施工人员必须佩戴安全防护用品，操作风镐人员必须戴护目镜，防止砼块蹦到眼睛； 7、破桩应从四周开始，防止桩由于偏心突然断裂伤人。 8、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，保证一机一闸一漏保施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽 9、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 10、输气管道输送的压缩空气如果直接吹向人体，会造成人身伤害事故，输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送 气。在出气口前方，不得有人工作或站