客运专线挤塑板、滑动层施工技术交底1.doc

技 术 交 底 书工程名称大寺台特大桥里程DK514+481DK526+792交底名称挤塑板、滑动层施工技术交底日期2010.7.10交底内容：1. 材料进场组织及检验检查材料生产合格证、检验单等相关证书,并做好施工材料进场及检验相关试验报检工作。1.1高强度挤塑板进场检验。（1）外观质量应表面平整，无夹杂物，颜色均匀，不得有影响使用的可见缺陷，如起泡、裂口、变形等；（2）尺寸规格允许偏差见下表：长度L（mm）厚度h（mm）对角线差T （mm）尺寸允许偏差尺寸允许偏差尺寸允许偏差145025021.57021.1滑动层进场检验滑动层为“两布一膜”结构，即两层土工布夹一层土工膜。其中，土工布不应出现断针，不允许使用重缺陷材料，且每100m2土工布上的轻缺陷不允许超过3处；土工膜应无气泡、断头、裂纹、分层、穿孔修复点、机械损伤、折痕、褶皱，切口平直，无明显锯齿现象，表面凹陷深度不得超过厚度的5%。胶粘剂应为细腻、均匀的膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮，无不易分散的析出物。2施工工艺流程防水层表面清理测量放样，弹挤塑板及滑动层控制线梁端1.45米平台涂刷胶粘剂粘贴高强度挤塑板挤塑板表面均匀压重加强粘结梁面防水层及挤塑板表面涂刷胶粘剂铺设第一层土工布铺设聚乙烯薄膜铺设第二层土工布等待胶粘剂完全固化施工工艺流程图3施工要求3.1防水层检查防水层不允许破损及空鼓现象的存在。其中防水层空鼓检查可采用拽铁链的方法进行，检查时沿桥面纵、横向拖拽铁链，以拖拽时桥面发出的空鼓声音初步确定空鼓范围。其后，专门检查确认。破损及空鼓的防水层部位必须整修。挤塑板、滑动层铺设前，应对桥面进行彻底清理，特别是对油污等污染应特别清理，确保桥面清洁，且不破坏防水层。注意对防水层的成品保护，严谨清扫桥面及施工滑动层时损坏防水层。3.2施工工艺3.2.1测量放线CP网建网完成,保证桥面挤塑板、滑动层铺设位置的准确性。施工之前，将需要铺设挤塑板及滑动层位置的防水层表面清理干净且无积水，采用吸尘器、拖把、毛巾等进行清理并弹出挤塑板、滑动层的边线控制线。挤塑板铺设宽度2.95m、滑动层铺设宽度为3.05m，测量人员在通过验收的梁面防水层上，根据图纸要求将梁面中心线放出，施工技术人员根据测量组的放样点将底座板的施工边线用墨线弹出，标出底胶的涂刷范围（挤塑板为满涂，滑动层底胶的宽度定为30cm，由底座板两边线向里涂刷，在中间位置涂刷一道，共三道底胶，如图所示），并将侧向挡块、剪力齿槽等特殊部位的施工边线弹出，以防滑动层铺设面侵占侧向挡块、剪力齿槽等特殊部位的混凝土接触面。滑动层底胶涂刷示意图3.2.2挤塑板铺设（1）挤塑板铺设前检查其铺设范围内梁面质量，梁面应光滑、平整、洁净，不得残留油污及石子或砂粒之类可能破坏挤塑板的颗粒。（2）采用带锯齿状的刮刀均匀涂刷粘结胶，保证刮出的胶面呈丝状且凹凸不平，同时保证胶结剂厚度。根据工作量计算胶粘剂每平方米用量。胶粘剂A组分材料在储运的过程中会出现沉淀的现象，在使用之前必须将A组分材料进行搅拌以消除沉淀 ，然后B组分材料倒入进行混合搅拌。（材料配比详见材料说明）胶粘剂搅拌必须适用电动搅拌机进行搅拌，严禁使用人工搅拌，搅拌1-2分钟至两种材料均匀后方可使用。挤塑板施工范围满涂胶粘剂，采用刮刀进行人工刮涂，保证胶粘剂使用充分且分布均匀，满足挤塑板铺设需要。待胶粘剂有拉丝现象时进行挤塑板铺设，挤塑板铺设沿桥纵向以梁缝对齐为准，沿桥横向以底座板中线为准，铺设时从中线向两侧进行，按照事先确定的搭接形式进行铺设，接缝处涂刷胶粘剂。挤塑板范围满涂胶粘剂（3）挤塑板铺设后，立即用长条形压块或沙袋的重物压实处理。沙袋压实时在挤塑板上铺设一层土工布在添加沙袋进行压实。 （4）铺设的挤塑板不能破损，一旦破损必须更换。（5）挤塑板铺设完成后，挤塑板顶面与加高台的上表面的高度允许偏差为0-2mm。（6）施工注意事项施工期间，保证作业区的平整、洁净，禁止吸烟、焊接等可能破坏挤塑板的活动出现，钢筋网的绑扎、吊装等也不得损坏挤塑板。挤塑板施工时不能损坏防水层。铺设后的挤塑板禁止人员踩踏。粘帖挤塑板的胶与挤塑板、桥面防水层要有良好的相容性，胶的涂刷厚度应严格掌握。清洗施工用的脸盆、滚刷、毛刷或不慎流到手上的粘结剂，采用工业酒精进行清洗。挤塑板铺设后与梁面出现缝隙，须揭掉重新铺设。3.2.2滑动层铺设滑动层的铺设范围为从一跨梁的剪力齿槽内边缘到下一跨梁的剪力齿槽外边缘（剪力齿槽处不铺设）。底座板施工完毕后，将滑动层外露部分紧贴混凝土底座边缘剪去。滑动层的首尾断头宜采用上层土工布下翻，也可采用粘结或将下层土工布上翻叠加在上层土工布上，避免杂物进入滑动层。（1）滑动层铺设前，应对桥面进行彻底清理，特别是对油污等污染应特别清理，确保桥面清洁。（2）滑动层铺设方法:施工时，将粘结剂均分成三份，分别由3名工人采用滚刷或毛刷沿三条涂刷带同时涂刷，涂刷带30cm宽，待胶粘剂有拉丝现象时即可铺设底层土工布（稍厚的为底层土工布），铺设土工布时，铺设时粗糙面朝下，注意平整度不能有褶皱，向前滚动铺设时如果发现铺设方向偏位要及时调整。土工布应连续整块铺设，非特殊情况(如小半径曲线段)下，土工布不宜采取搭接(或对接)方式，如果必须接长，底层土工布只能采用对接方式连接，对接时在接缝两侧分别涂刷30cm宽的粘结胶带（横桥向）进行粘结。底层土工布铺设完成后，开始铺设聚乙烯薄膜，不需要涂刷粘结剂，在梁缝处不进行断开，其他铺设办法同底层土工布，如果需要连接，可采用热熔焊接。最后铺设顶层土工布（较薄的为顶层土工布），顶层土工布铺设时粗糙面朝上且应连续整块铺设。顶层土工布不需要在梁缝处断开，如果必须连接可采用搭接，搭接长度为20cm，且土工布、聚乙烯薄膜的接头必须相互错开至少1m。布设混凝土垫块。顶层土工布铺设完成后，及时铺设底座板底层钢筋保护层垫块，以免土工布被风吹起或位移。垫块尺寸及布置符合设计图纸要求。垫块厚度应保证钢筋保护层尺寸要求。滑动层铺设完毕在梁缝处滑动层顶面铺设宽度30cm、长2.95m、厚3mm的钢板。铺设下层土工布前涂胶铺设底层土工布 铺设铺设聚乙烯薄膜上层土工布铺设时，粗糙面朝上，施工人员应穿脚套，对滑动层进行保护。铺设上层土工布在滑动层铺设完毕后，在其两端用拉伸装置拉伸滑动膜，消除起拱现象，拉伸装置固定于剪力钉上。（3）施工注意事项铺设后的滑动层（包括分层铺设两布一膜滑动层时）禁止人员踩踏。施工期间，保证作业区的平整、洁净，禁止吸烟、焊接等可能破坏滑动层的活动出现，钢筋网的绑扎、吊装等也不得损坏滑动层。滑动层一旦出现损坏应立即更换。上层土工布铺设后应立即安放底座板钢筋笼垫块，铺设前也可湿润上层土工布，防止土工布起皱，。安放底座板钢筋笼垫块滑动层接头示意图土工布以及聚乙烯薄膜的始端、末端和对接处，都要另加横向粘接，滑动层的接头不得出现在硬泡沫塑料板的区域。粘贴土工布的胶应与土工布、桥面防水层有良好的相容性，可采用双组分聚氨酯胶。胶的涂刷厚度应严格掌握。4材料要求4.1质量检验标准（1）原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量及质量证明书等进行验收、核查，并按规定取样和检验。经检验合格的原材料方可使用，对于检验不合格的清除出场。（2）土工布、土工膜、高强度挤塑板及聚氨脂粘合剂进场后按要求抽样送检。主要材料外形、外观质量检验标准如下：材料名称检验内容单位检验指标试验方法抽查批次土工布外形尺寸长度宽度%0.50-1.5GB/T4667-1995每30000m2为一检验批外观质量无断针、无严重缺陷科技基（2009）88号厚度上层下层mm1.8-2.23.0-3.5GB/T13761-1992土工膜外形尺寸长度宽度厚度%mm0.50-1.50-0.2GB/T6673-2001GB/T6672-2001每60000m2为一检验批外观质量切口平直、无断头、裂纹、分层、损伤、气泡科技基（2009）88号粘接剂外观质量无气泡、结块、凝胶、结皮科技基（2009）88号每5t为一检验批适用温度5-40挤塑板产品尺寸长度mm7.5537GB/T6342-1996每300m3为一检验批宽度厚度对角线外观质量表面平整、无杂物、颜色均匀，不得有气泡、裂口、变形目测4.1.2 材料储存与运输高强度挤塑板在运输过程中严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等接触，防止暴晒，避免雨淋，避免长期承受重压及其他机械损伤。进场储存在干燥清洁、通风、不被日光直射、远离化学腐蚀性气体的场所，并距热源5米以外。土工膜、土工布储存运输过程中应避免日晒、雨淋，粘污、重压、损伤、抛摔及机械碰撞等，保持外包装完整；远离热源和化学污染；粘胶剂运输时，应采取防雨措施，轻装、轻卸，严禁摔、碰撞、拖拉、倾倒和滚动。原材料应按照化工产品相关要求，储存在避光、避高温和潮湿、防火的环境中，远离热源。两布一膜应立放存储。5质量控制及检验5.1挤塑板质量控制高强挤塑板拼接、铺设应符合设计要求，并粘贴牢固，铺设完成后不得污染、破损。铺设前梁面应保持干燥、清洁，不得残留石子或砂粒类的磨损性颗粒，不得有酸、碱、油类、有机溶剂，外侧与混凝土底座板两侧平齐。高强挤塑板铺设时要避免以下情况发生：图7错误铺设1端头悬出梁缝2cm图8错误铺设2凸台与板错台大于2mm图9错误铺设35.2 滑动层质量控制要点5.2.1 控制原材料进场质量，检测厚度及重量是否满足要求，不合格品严禁上桥。5.2.2 滑动层铺设前要清洁梁面，确保铺设范围内无硬质颗粒。5.2.3 上下两层土工布厚度不一致，底层土工布必须光面朝上，顶层土工布必须光面朝下。严禁错置。5.2.4 两布一膜铺设后的效果要平整密贴，特别是底层土工布与梁面和粘接要牢靠。要严格按照胶粘剂使用说明规定的温湿度要求进行粘接，以保证粘接效果。5.2.5滑动层铺设必须平整、无皱褶且无破损，滑动层铺设后自然起拱按10mm/2m控制，发现破损，立即进行更换。5.2.6土工布、土工膜搭接或对接时单块最小长度不得小于5m。底层土工布连接采用对接方式，在接头两侧各加30cm宽横向粘接带，采用聚氨酯胶粘剂粘牢；中间薄膜采用聚乙烯薄膜熔接机热熔对接；上层土工布进行搭接，接头长度20cm。土工布、土工膜接头位置错开至少1m，且不得出现在挤塑板范围内。6安全环保要求6.1安全要求进入施工场地的人员以及施工工人必须佩带手套、防护眼镜等防护用品，防止有毒气体等伤及人体。6.1.1加强操作工人的安全意识教育，积极做好岗前安全培训工作。所有操作人员必须持证上岗，且对每道工序的特点进行安全培训。6.1.2严格执行各项安全操作规程，安全员负责日常的安全教育和检查，发现安全隐患，立即通知整改。6.1.3桥下吊装交通安全保证措施：在向桥面吊装时，由施工队派专人进行桥下值班，拦截过往便道的车辆及行人进入吊装区域；夜间施工，指挥人员应穿反光背心进行现场指挥，起到明显醒目的效果。6.1.4确保安全用电“三级”保护措施：供电线路下的配电箱为总配电箱，每台配电箱都装有漏电保护器；引入桥面设置分配电箱，设置漏电保护器；每台电动机具设置开关箱，设置漏电保护器；在施工时，确切保证“一机一闸一漏保”；施工现场电路走线，严禁将电线直接搭在桥梁预留的钢筋上，可以穿PVC固定电线。6.1.5由于“挤塑板”、 “两布一膜”是易燃性材料，施工现场严禁施工人员抽烟和明火出现，施工现场一旦发生电气火灾应注意以下事项： （1）迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。 （2）当电源因其它原因不能及时切断时，一方面派人去总箱或分箱拉闸，另一方面及时灭火，灭火时人体的各部位与带电体应保持一