建筑工程施工组织设计.doc

目 录一、 工程概况及编制说明41.1 工程概况41.2 建筑特点：41.3 工程特点41.4 自然条件及环境条件41.5 编制依据4二、 总体目标4三、 施工组织机构43.1 项目机构设置及主要岗位职责：43.2 项目部组织机构:43.3作业层组织:43.4作业层组织机构4四、 主要项目施工办法44.1 施工准备计划44.2 施工用水用电计划4五、 施工布署45.1 施工顺序45.2 安装工程施工阶段划分：45.3 关键工序施工措施：45.4 劳动力组织计划：45.5 工程施工所需的机械计划：45.6测量、实验、检测仪器设备计划表45.7周转材料计划表45.8主要材料供应计划4六、主要分部分项工程施工方法4 6.1人工挖孔桩基础工程 6.2主体结构施工方法：46.2.1混凝土结构工程46.2.2砌筑工程46.3装饰装修工程46.3.1内墙抹灰46.3.2门窗工程46.3.4 GRC板施工：46.4屋面工程46.5 脚手架工程：46.5.1落地扣件式双排脚手架46.5.2塔吊安装方案详见单项方案。46.6电气系统、给排水系统施工技术措施:4七、质量检验计划47.1工程质量检验计划编制依据:47.2各分项工程检验批的确定及砼同条件养护试块的留置:4八、单位工程（子单位工程）、4分项（子分项）、分部（子分部）工程的划分:4九、确保工程质量的技术组织措施49.1确保工程质量的管理措施:49.2确保工程质量的技术措施:49.2.1主体结构工程施工质量控制措施：49.2.2施工缝的处理：49.2.3各施工段、工种、专业配合措施49.2.4成品保护措施4十、确保工程文明施工的技术组织措施410.1工作目标410.2组织管理410.3工作制度410.4场容、场貌管理410.5施工人员管理410.6治安管理410.7综合保卫措施4十一、确保安全施工的技术组织措施411.1安全施工目标411.2安全管理组织及安全保证体系411.3安全管理措施：411.3.1安全管理制度：411.3.2 各分项工程安全防护设施：4十二、确保工期的技术组织措施412.1工期目标:412.2施工机械设备、周转材料供给:412.3组织精良的施工队伍，按施工进度提供劳动力保障:412.4建立现场协调机构:412.5保证措施:412.6农忙季节工期保证措施:412.7节假日保证措施:4十三、冬、雨季施工措施413.1冬季施工措施:413.2雨季施工措施:413.3高温季节施工措施:4十四、施工总进度计划及工期网络图414.1施工总进度计划说明414.2施工进度计划网络图4十五、施工现场平面布置图及说明4十六、拟用于本工程的新技术、新工艺、新材料416.1可调支撑、大模板技术416.2粉煤灰综合利用技术416.3空心砌块、GRC板墙体:416.4钢筋连接技术416.5新型建筑材料防水应用技术416.6外墙外保温技术416.7计算机技术的应用4利用微机进行网络控制，是我公司充分利用微机进行项目管理的一次突破，通过计算机的动态管理来抓。417.1管理目标417.2组织管理417.3工作制度417.4管理规定417.4.1一般规定417.4.2防止对大气污染417.4.3防止对水污染417.4.4防止施工噪音污染417.4.5废弃物管理417.4.6减少对周围环境影响的措施417.4.7其它管理4十八、质量通病预防措施418.1质量通病418.2预防措施4一、 工程概况及编制说明1.1 工程概况建设地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位：施工单位：1.2 建筑特点：1.3 工程特点1.4 自然条件及环境条件本工程位于昆明市五华区昭宗村，交通比较不便。在组织施工时按照有关市区施工管理规定进行施工。在施工中要严格执行GB/124001-1996.idtISO14001:1996环境管理标准,采取可靠措施预防污染,节能降废,达到施工与环境的和谐。本工程施工期间将经过一个冬、雨季。现场需根据季节制定各项措施，加强组织管理，确保工程目标的实现。1.5 编制依据(1)工程承包内容；(2)工程施工图纸；(3)现行建筑工程质量验收规范或规程；序号类别名称编号1规范工程测量规范GB50206-932规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023规范混凝土结构设计规范GB50010-20024规范砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025规范建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026规范地下防水工程质量验收规范GB50208-20027规范建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20018规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019标准图混凝土结构施工图平面表示法03G10110标准图钢筋混凝土过梁93G32211标准图外墙外保温建筑构造99ZJ10512标准图住宅厨房卫生间烟气集中排风道2000YJ20513标准图08省标14行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ104-9715行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001J119-2001（4）工程承包合同（5）工程地质报告二、 总体目标本着“科学管理、质量兴业、诚信守法、安全环保、顾客满意、持续改进”的质量、环境、职业健康安全管理方针。发挥公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。1. 质量目标：优良工程；分部、分项工程、检验批质量验收合格率达到100%，单位工程一次交验收合格。2.工期目标：根据我公司施工实力及水平，有能力在计划工期300天内完成全部工作量。3安全施工目标：（1） 杜绝重大伤亡及重大机械事故和火灾事故发生；（2） 年事故频率控制在6以下；（3） 安全达标合格率100%、优良率80%以上。4.文明施工目标：创市级文明工地；遵纪守法，合理排污；推广环保产品，防止职业病发生。5.环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。6.科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。7.保修服务目标：接受业主、监理公司和（省）市质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。三、 施工组织机构 由于本工程结构变化大，具有相当的技术难度且装饰复杂，因此，针对本工程特点组织公司精干力量和施工细腻的项目管理班子对本工程进行施工管理。 3.1 项目机构设置及主要岗位职责：、 项目经理职责：a. 认真贯彻执行国家城乡建设方针、政策、法令、法律和上级部门的规章制度。b. 对本项目部所承担的施工项目负全面领导责任，建立相应的管理体系，明确各类人员的职责。c. 贯彻执行公司质量方针和质量目标，负责实施公司质量体系文件，接受内部质量审核。d. 组织编制施工组织设计和质量计划，以及资源采购、配备、安排计划并组织实施。e. 负责本项目部人员业务学习，协助做好人员思想工作，不断提高人员素质，不断提高工作和工程质量，开展现场文明施工达标活动。f. 加强施工项目质量、安全、成本等管理，认真完成各项经济指标。、 各工程项目部各部门及岗位职责由各项目部经理制定和发布。3.2 项目部组织机构:3.2.2项目部管理人员登记表:3.3作业层组织: 本工程施工作业层使用长期与我公司有合作关系，施工人员相对稳定的劳务队，各个季节人员固定，保证工程施工顺利进行。3.4作业层组织机构项目部 主体作业队 安装作业队 砌体作业队 装饰作业队四、 主要项目施工办法4.1 施工准备计划 序号工作内容完成时间责任部门1场地平整开工一周内项目部2组织学习、会审图纸开工二周内指挥部3编制施工组织设计图纸会审后二周内项目经理、总工、技术科4编制施工方案分项工程开始前二周内项目经理、总工、技术科、工程科、质量科5编制质量计划开工一周内总工、技术科、质检科6编制工程材料需用计划开工一周内材料科7逐月提供成品、半成品、构件加工单开工一周内工程科8临时设施开工前土建作业层9测量定位、复核开工前土建作业层10技术交底开工前3天项目经理、总工11周转材料及部分三大主材进场开工前5天材料供应科12对作业班组进行技术交底开工前2天土建、安装、作业层13开工报告开工前2天工程科14混凝土输送泵进场分项工程开始前3天材料科(1)领到图纸后指挥部相关部门组织项目部人员进行图纸自审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位做好一次性洽商。(2)制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。(3)根据预算提出主要构配件供应计划，加工定货数量、规格及需用日期。(4)在关键工序及特殊工序开始前制定施工方案以指导施工。(5)安装工程技术准备1)施工人员首先认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算，预算人员根据设计预算和施工预算做两算对比。2)施工员、施工班组和留洞配合人员应结合专业特点，事先画出留洞详图，并做好施工记录，保管好图纸和文件资料。3)本工程施工图设计复杂，在施工中主任工程师施工员班长要进行详细的书面技术交底，必要时各专业可结合本工程特点，组织参观学习。4)针对本工程特点，用文字图片、电视录像等方式结合类似工程已成功运用的经验资料对施工人员进行培训。5)重点项目、关键工序、特殊工序除严格执行国家有关施工规范、规程、标准外，尚需编制详尽的质量计划书，作业指导书或施工方案。4.2 施工用水用电计划电线的架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置,采用三相五线制。五、 施工布署5.1 施工顺序以先基础后主体，先地下后地上，先结构后装饰，结构及内装饰由下向上，外装饰由上而下的原则组织施工。1)土建工程分为四个阶段施工 第阶段：基础阶段。 第阶段：0.00以下地下室施工。 第阶段：0.00以上主体工程标准层施工7天一层。第阶段：砌体、装修、安装工程。当结构施工至四层主体时，砌筑工程自地下室开始插入施工。粉刷、地坪、油漆、涂料等均陆续以两层之差插入施工。根据本工程结构设计特点，组织层间各工序流水施工。砌体、内粉刷在标准层进行第三层施工时，随主体由下往上组织交叉流水施工，外装修由上往下流水作业。主体施工阶段，以土建施工流水作业为主导，安装、装修做好配合工作。主体结顶后，以安装、装修为主，土建做好配合工作。5.2 安装工程施工阶段划分： 安装工程分四阶段施工：第阶段：予留予埋阶段；第阶段：部分管线配合，包括毛坯安装阶段；第阶段：全面安装阶段；第阶段：调试、试车阶段。具体安排如下：开工第30天安装队伍进场，配合主体结构施工，进行予埋管、埋件等项工作。土建施工基础时，电工应配合作防雷接地施工，管道应配合作下水工程施工。主体施工期间，管道及通风安排少量人员配合土建予留孔，予埋件，电气工程随主体进度配合予埋穿线管，箱盒。主楼主体施工到第三层时，安装由第一层开始自下而上安装管道井内的水、暖、风、电等管道及水风阀件。内墙面粉刷后，在装饰工程施工前，应将墙内各类暗装箱盒安装完毕。土建粗装修完成后，即行安装卫生洁具并试水后，方可进行土建的细装饰。土建细装修施工的同时开始安装设备，并进行单机试运转及系统调试。工程交工前30天开始进行联动调试，甲方应做到水源、电源、汽源通及排污管道通。5.3 关键工序施工措施：根据本工程特点，在主体结构施工过程中拟采用以下施工措施来保证达到本工程质量目标及进度目标：1钢筋连接：当钢筋直径d25mm时，水平钢筋采用等强对接连接或焊接接长，钢筋砼框架柱、剪力墙暗柱主筋以及剪力墙纵向钢筋均采用等强对接连接；当25mmd20mm时，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊；其余采用搭接接长。2模板：为保证砼工程达到清水砼外观，本工程模板采用竹木复合板，模板铺设要求平整，在板连接处粘贴胶带，转角处加海绵条以防止漏浆。3支撑：一层采用钢筋搭设满堂脚手架支撑体系，标准层拟采用可调节钢支撑体系。4垂直运输：采用部施工电梯来满足垂直运输需要。5砼供应：采用商品砼。5.4 劳动力组织计划：主楼标准层施工进度及主要劳动力安排（一层裙房部分同0.00以下）：二层以上主楼部分主体结构施工，安排一个综合作业队(约500人)组织施工，时间考虑7天/层。 劳动力计划如下表：序号施工阶段工 种人 数工 作 内 容1主体木工200支模板2钢筋工120成型、绑扎钢筋3砼工60支设输送泵、浇筑砼4架子工40搭设架子5粉刷工200砼抹面6装饰细木工80安装门窗7粉刷工80粉刷、贴地板砖8油漆工120油漆涂料施工9瓦工60墙体砌筑10配合试验工3取、送、制做试样11电工8线路架设及现场电器维修12机修工6机械修理及养护13水电工30穿线、调试等14管道工20管道预埋等15暖通工20通风采暖16电焊工10焊接17机工8司机18防水工20屋面及卫生间防水19普工60司杂5.5 工程施工所需的机械计划：为使工程顺利进行，完成合同约定的质量和工期目标，本工程拟使用机械如下表：工程所需机械计划表序号名称数量功率规格1双笼施工电梯1台7.5SCD200J2施工升降机2 台20SMZ1003电焊机5 台160BX-5004混凝土输送泵2台75HBT705手动布料杆2台HG206砂浆机4台10150L7钢筋切断机3台11QJ40-18钢筋调直机3台11TQ4-149钢筋弯曲机3台10.5WJ40-110直螺纹连接器2台11对 焊 机5台100KVAUN2-10012插入式震动器30根121HZ5513平板震动器6台32.214电锯、电刨4台2.215蛙式打夯机10台17.6HW-2016低压配电箱20台17散装水泥罐4个20t18机动翻斗车8台1m35.6测量、实验、检测仪器设备计划表 序号 名称规格数量用途1J6经纬仪2台测量2全站仪1台测量3水准仪、精密水准仪4台测量4环刀6个回填土取样5托盘天平1台测含水率6混凝土试模150*150*15014组混凝土试块7砂浆试模70.5*70.5*70.56组砂浆试块8磅砰1t2台称量9坍落度筒2个坍落度检测10钢卷尺5m(通过标准鉴定)40把测量11钢尺50m(通过标准鉴定)2把测量12质量检查工具3套垂直、平整度13干湿式温度计20个混凝土养生室用5.7周转材料计划表序 号名 称单 位数 量备 注1竹胶合板模板m220002模板木料m38003外脚手t350里脚手支撑 t240防护棚、楼层防护 t2004脚手板块6005拌 板块806安全网m150005.8主要材料供应计划序号材料名称数量合计主体阶段装饰阶段1水泥325#560t300t260t2水泥425#7500t4500t3000t3白灰2500t2000t500t4中、粗砂14000m38000m36000m35碎石0.5-1cm600m3300m3300m36碎石0.5-2cm2900m32500m3400m37碎石1-2cm40m320m320m38碎石4cm9150m38550m3600m39钢筋10内467.67t278.445t3.595t11钢筋10上305t300t5t12钢筋10上1000t1000t13模板料450m3400m350m3- -六、主要分部分项工程施工方法6.1 人工挖孔桩基础工程本工程采用人工挖孔灌注桩基础，桩长22m，桩径1100mm，扩大头直径3200mm。桩位控制：人工挖孔前，用经纬仪，水准仪依据设计图纸确定的桩轴线与标高控制点，在建筑物四角设八处轴线控制桩，桩顶钉小铁钉，钉尖为基准点，轴线控制桩四周浇筑3030混凝土，以保证控制点不偏移，在建筑物四周钉龙门板，确定各轴线位置，反复校核无误后，在桩位点用4分直径钢管灌入白灰，打入地下50，便于施工时随时查找。成桩过程如下：施工工序及准备工作：施工程序为：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方检查桩位中心轴线架设垂直运输架安装吊桶、照明、通风、通风机等开挖调运第一节桩孔土方检查桩位中心轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼浇注桩身混凝土。开挖桩孔时，应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩周边，有效的控制开挖桩孔的截面尺寸，每层的高度控制在0.8米。施工中采用间隔开挖的方法，即待第一批桩孔成形浇注混凝土后，再进行下一批桩孔的开挖。为防止地面人员和物体坠入孔内，孔口四周必须设置护栏，防止杂物滚入孔内。孔内作业人员必须带安全帽，穿绝缘鞋，每2小时轮换一次。不准在孔内吸烟和使用明火。每天开挖前，用鼓风机向孔内送风5分钟才准下人，当孔深超过10米时，应连续送风，风量不少于25L/S。开挖中要认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、有异味气体等，应立即停止作业并迅速撤离。根据现场土质情况决定是否用护壁。检查标准：桩位中心线10毫米，桩身直径10毫米，桩底标高10毫米，桩孔垂直度3/1000L，且不大于50毫米。（2）承台及墩帽承台、墩帽及联系梁模板采用120毫米砖模。桩顶入承台50毫米，桩主筋锚入承台35d。成孔：人工开挖成孔。钢筋笼制作安装：钢筋进场时必须有产品合格证，并且进行二次复试。钢筋笼绑扎必须按照设计要求进行，如有钢筋代换的，要通过甲方或设计院的批准方可进行。安装钢筋笼一定要按设计要求给定标高、尺寸。安放钢筋笼的垂直度、标高、长短一定要符合相关规范规定。注浆管安装一定要按设计要求，一定要和钢筋笼绑扎在一起。钢筋笼按设计制作，钢筋焊接采用搭接双面焊，搭接长度5D，加强筋与主筋点焊要牢固，在同一断面上焊接根数不得多于总根数的50%。弯曲、弯形钢筋要做调直处理，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。钢筋笼入孔时，应对准孔口徐徐放下，避免刮碰孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因后继续下笼。钢筋笼制作的允许偏差：项次项目允许偏差（mm） 1主筋间距102箍筋间距203直径104长度100砼的配料与搅拌：除搅拌机外要配磅称一台，标明砼配合比的黑板一块和砼试模两套。采用普硅32.5水泥、中砂、2-4CM碎石，砼设计强度标号为C20，塌落高为5-7CM，施工前要做好配比实验。砼原材料量按重量计算，允许偏差为：水泥2%，粗细骨料3%，水土2%。材料进场必须有材质单，并且进行二次复试，每浇注50立方米砼做一组试块，少于50立方米的每工作班必须有一组试块。搅拌投料顺序为碎石、水泥、中砂，搅拌时加水。每罐混凝土的搅拌时间为2分钟，如添加外加剂应增加1分钟搅拌时间，出罐至灌注时间间隔不超过半小时，搅拌机发生故障应立即停机修理，不得勉强使用，搅拌机使用完毕，必须用清水冲净干净。灌注砼灌注砼前必须对孔深、孔径、孔的垂直度逐项进行检查，并注意孔壁情况，如发现有问题，待处理后方可灌注。下好孔口板，口径应大于钢筋20MM。必须先安放好钢筋笼，然后灌注砼。灌注砼时第一罐砼应为干硬性砼，连续灌注分层振实，分层高度一般不大于1.0M，灌注砼充盈系数不小于1.1，桩顶砼标高应高于设计标高50-100MM。高压注浆注浆管埋设：注浆管采用DN20焊接钢筋，必须在安装完钢筋笼后再安装注浆管，将注浆管固定在钢筋笼上。注浆管埋设必须露出自然地面20CM以上。要求注浆管套扣丝接，最好不用焊接。注浆管下端管头要用塑料薄膜包好，露出地面的管头要用丝堵堵好。注浆管下入孔中后应立即固定并保证注浆管下端距孔底100MM。投填碎石、块石灰：碎石选用粒径2-4CM单粒级的花岗岩或青石，块白灰选用人工精选袋装块白灰；块白灰：碎石=6：4。投填碎石、块白灰采用人工进行，将碎石、块白灰用手推车送到孔边后人工投入孔底，铺设高度为1000MM。孔底压浆应在桩身砼身混凝土强度达到50%后进行。注浆材料：灰浆采用水泥浆，水灰比为0.6。注浆量按每根桩1.0M3控制。注浆方式：注浆宜采用间断式注浆方式，即每注入0.3M3水泥浆后停止5-10Min，保证水泥浆充分渗入被加固土层后再继续注入，掺入早强剂的水泥浆停止时间不能超过5MIN。压浆应采取低压小流量的方法进行，尽量减少浆液劈裂流失的发生。注浆终止条件：每根桩注水泥量达到设计要求，且注浆压力达到1.0MPA。每根桩注水泥量未达到设计要求但注浆压力达到3MPA且维持10MIN以上。如发现桩侧壁冒浆，应暂停注浆10-15MIN，反复3次后可停止注浆。注浆过程中通过监测发现桩身上抬超过50mm时，应停止注浆。如注浆压力不达到1.0MPA，而注浆量达1.0立方米压力不上升时应视为异常地段，应立即通知监理工程师和甲方代表共同研究处理。水泥浆的检查：将贮浆罐中的水泥浆充分搅拌均匀后，从中取10KG样品，用1000ML量筒分三次量取水泥浆，每次量取1000ML（允许误差10ML，分别用天平称出质量，将称出的3个数值相加算出平均值，即为受检水泥浆的比重，根据水灰比为0.6水泥浆的比重（水灰比0.6水泥浆比重1.73）即可知受检水泥浆是否合格。桩承载力试验：先施工试桩，再施工工程桩。试桩的选取按总桩数的1%，且不少于3根。应具备以下质量记录：水泥的出厂证明及复验证明。钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。试桩的试压记录。桩施工记录及桩施工竣工平面图。混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。6.2主体结构施工方法：6.2.1混凝土结构工程(一)施工顺序主体工程施工时平面不分段，柱、墙、梁楼板一次支模，一次连续浇筑。施工顺序：放线绑柱、墙筋验收支柱、墙模板搭满堂支撑架子铺设竹胶合板绑梁、板钢筋验筋浇筑墙、柱、梁、板混凝土。(二)钢筋工程所有钢筋均在现场加工制作，现场设对焊机五台，剪断机五台，成型机五台。钢筋连接：当钢筋直径d25mm时，水平钢筋采用等强对接连接或焊接接长，钢筋砼框架柱、剪力墙暗柱主筋以及剪力墙纵向钢筋均采用等强对接连接；当25mmd20mm时，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊；其余采用搭接接长。1、剪力墙筋绑扎：a、 在楼板混凝土上弹出墙及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋；b、 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑扎竖筋后绑横筋；对挡土墙应竖筋在外，横筋在里。c、 墙筋为双向受力钢筋，所以钢筋交叉点应逐点绑扎。双排钢筋之间绑扎拉筋以保证双排筋之间的距离。在墙筋外侧绑带有铁丝的砂浆垫块。d、 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。e、 绑扎钢筋缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。f、 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包应均匀。 g、 墙、柱主筋的插筋与梁（楼板）上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置正确。必要时可附加电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。2、柱子钢筋绑扎a、 在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。b、 箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c、 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d、 柱筋保护层应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1m，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在梁板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求，且应保证弯折斜度不大于1：6。a、 合模后伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3、梁钢筋绑扎a、 在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b、 先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑立筋，主次梁同时配合进行。c、 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。d、 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，弯钩为1350，平直部分长度为10d。e、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。f、 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。4、板钢筋绑扎a、 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划分主筋、分布筋间距。b、 绑扎板筋时用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。c、 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。5、钢筋安装及预埋件的允许偏差值：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽8钢尺检查网眼尺寸18钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长8钢尺检查宽、高4钢尺检查3受力钢筋间距9钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距44受力钢筋保护层厚度基础9钢尺量检查柱、梁4板、墙、壳25绑扎箍筋、横向钢筋间距18钢尺量连续三档，取最大值6钢筋弯起点位置18钢尺检查7预埋件中心线位置4钢尺检查水平高差+2，0钢尺和塞尺检查 6、成品保护a、 成型钢筋应按指定地点分区、分部位、分规格堆放，垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。b、 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。c、 严禁随意割断、扭弯钢筋。（二）模板工程本工程现浇混凝土采用清水混凝土施工工艺。1、 柱子模板当柱子截面任何单边尺寸800mm时，柱子模板采用竹夹板，50100木楞200，加固钢管间距300，对拉螺栓18。当柱子截面各边尺寸800mm时，50100木楞250，加固钢管间距500，对拉螺栓16。a、 模拼缝留设在横向，竖向不设拼缝，拼缝处安放海绵条或贴胶带，以免漏浆。b、 将柱子第一层四面模板就位组拼好，用方木固定，使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等，用套箍固定。c、 第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁、柱模板，检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。d、 柱根模板内清理干净，封闭清理口。2、 墙模板安装：a、 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件和木砖等。b、 安装模板宜采用两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢垫片与螺栓固定于模板背面和方木上，调整两侧模的平直。c、 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内木楞外侧安装纵横加固钢管，并将纵横钢管用钢垫片螺栓固定。穿墙螺栓由外钢管中间插入，用螺母将钢垫片拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。d、 对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3、 梁模板：a、 在下层楼板混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。b、 安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距6001000mm，根据梁断面尺寸大小而定，支柱上固定10cm10cm木楞。支柱中间和下方加横杆及斜杆，立杆加可调底座。c、 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。d、 梁高大于600时，加14对接螺栓，每增高500，加设一道，对拉螺栓间距500，呈梅花布置。施工方法同墙板。e、 模板拼缝处理：为解决模板缝漏浆，造成柱、梁棱角观感差的问题，在柱梁模板拼缝内夹海绵条处理，平缝内用4cm宽的海绵，平贴于模板侧面；转角处采用6cm宽海绵条，贴在固定方木上压实。楼层平台模板竹夹板与竹夹板拼缝2mm，用胶带纸粘贴。4、模板拆除：a、 一般要点：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100b、 拆装模板的顺序和方法，按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。c、 楼板、梁模板拆除要点：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后拆除梁的侧模板。下调顶杆，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板从跨中向两端作业。d、 柱模、墙模拆除要点：分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。墙模的施工要点与柱模拆除相同，只是先拆两端接缝窄条模板，然后再各墙中心方向逐块拆除。e、模板的拆除与维修：为保证砼表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，比普通砼延长拆模时间。模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。拆除后的模板要先清理再刷隔离剂。为避免表面颜色不一均匀，不能使用废机油做隔离剂。为保护砼表面不被损坏及提高模板周转率，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到各楼层上，禁止从高处直接往下仍模板。（三）混凝土工程主体结构采用商品混凝土与现场集中搅拌相结合。1、 材料及配合比：粗骨料采用525mm，细骨料采用细度模数2.53.2的中砂，水泥采用普通硅酸水泥。掺合料根据砼强度等级不同，以中心试验室出具的试配报告为依据添加。泵车选用及布置：a、 采用三一重工的HBT60C型高压泵车，理论值60m3/h，高程可达140m，功率110KW，输送管管径125。2、 泵送和布料：a、 泵送混凝土以前，要压水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。输送管长度100m时，1：2水泥砂浆=3m3：0.5m3，如果采用水泥浆，则水泥用量100150Kg，搅拌粥状即可。b、 如发现混凝土拌合物的坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆，经过充分搅拌后再喂料。在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。c、 冬季进行泵送混凝土施工时，在泵车处设置屏障挡风。用麻袋草包等包扎输送管线进行保温。夏季高温季节，泵的受料斗和输送管线宜用温麻袋或草包包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。d、 泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的混凝土量，因为这些混凝土经水或压缩空气推出后尚能使用。3、 混凝土浇筑：本工程砼浇筑平面不分段，采取梁、板、墙、柱一次浇筑。 a、 一般要求：浇筑混凝土分层连续进行，浇筑层高度50cm。插入式振捣器应快插慢拔，移动间距3040cm，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行。超过3h应按施工缝处理。b、 梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应有一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，和板连成整体高度大于1m的梁，单独浇筑，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，用小直径振动棒振捣。浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，在柱子钢筋上拉钢丝控制砼面标高，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留成斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新的砼紧密结合。c、 剪力墙砼浇筑：剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。振动棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下混凝土高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。d、 楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再浇筑踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。e、 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。6.2.2砌筑工程（一）实心砖墙砌筑：1、砖砌体施工前，均应先制皮数杆，根图纸设计，弹出砌体的中线以及门窗洞口线。2、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%-15%，砌筑时采用一顺一丁砌法或满丁满跑砌法。3、排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线及灰缝的搭接长度为1/4砖长的要求进行试摆，不符合砖的模数时，允许门窗洞口的位置有少许移动。4、盘角：每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝厚度，灰缝厚度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝要均匀一致，大角盘好后进行复查，平整度和垂直度符合要求后，方可挂线砌墙，遇有墙身较长时，麻线中间应用铁丝挑住麻线以防下垂影响砌体灰缝水平度。5、砌筑时采用一刀一灰一揉挤的“三一”砌法，保证砂浆饱满度大于80%，严禁用水冲浆。6、遇有门窗洞口两侧应埋木砖，木砖预埋时小头在外，大头在内，一边三块，在洞口上边和下边四皮砖各一块，中间均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。(二)墙中拉结筋的设置采用后植法，操作方法如下：墙中拉结筋的位置为离墙边60mm处，并居灰缝中间，拉结筋在砼墙或柱上的生根用后植法，做法如下：1、打孔：在混凝土中用电锤打植筋孔，孔深按15倍钢筋直径，孔径应比钢筋直径大2-5mm。2、清除孔内灰尘：用空压机将孔内灰尘吹净，以保证孔内完全无灰尘。3、钢筋除锈：对预埋钢筋的埋入部分，用角向磨光机除锈，对光面钢筋，应完全除去表面锈迹，露出金属光泽。4、配胶：将建筑结构胶A、B两组按比例（常温时为重量比4：1）混合，搅拌均匀。配料时应严格称量，每次配料应尽量少配，并能在15-30分钟内用完。否则，结构胶初凝后将无法使用，造成浪费。为保证搅拌均匀，搅拌时间应控制在3-5分钟。5、植筋：结构胶配制好的尽快填入混凝土孔内，结构胶应填满预埋孔，并用细钢筋捣实。然后，将钢筋插入孔中。如孔口向下倾斜，结构胶有流出的可能，则需要用少量棉塞紧孔口。植筋时，混凝土孔内必须干燥，若孔内潮湿有水分，将严重影响粘接性能。（三）加气砼砌块砌筑：1、砌块砌筑前一天，应进行浇水湿润，清除砌块表面浮尘、杂物后方可就位。2、砌体施工前应按图纸设计放出轴线，砌体边线和洞口线，立皮数杆时，所有皮数杆第一皮砌块应在同一个标高线上，第一层砌块可使用砂浆或细石砼找平。3、砌筑时应先远后近、先下后上、先外后内，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。4、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块长度的1/3，纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。5、在门、窗洞口两侧为固定门、窗，砌120厚砖墙，并与砌块咬槎搭接，在两侧砖墙内埋设防腐木砖，方法同实心砖砌体。6、加气砼砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm的垂直缝，用C20细石砼灌实，铺灰时只铺一块砌块的长度，竖缝采用灌浆法，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌竖缝，随后进行原浆勾缝，深为3-5mm。7、 体在距楼板底不足一皮的高度内，可用顶砖斜砌，顶砖的倾斜角度在45-600之间，顶砖斜砌应在下面砌体砌筑7天后进行。8、在距楼板面240高度砌实心砖墙（一皮加气砼块的高度）。6.3装饰装修工程6.3.1内墙抹灰(1)操作工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板（或墙裙）抹面层灰清理。(2)操作方法清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100-200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆,各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。抹标筋（