液化气球罐检验方案.doc

XX石化股份有限公司贮运厂液化气球罐检验方案（G-905）编制： 审核： 审批： XX市锅炉压力容器检验研究院2012年03月14日一、概况 XX石化股份有限公司贮运厂G905球罐，由日本HITACHI 20SEN.TANK.AND SYSTEMS.INC设计、制造，1987.10制造，1987.05投入使用。现由我院进行全面检验。 球罐参数如下:设计压力 1.8 MPa 工作压力 1.6 MPa设计温度 -1050 工作温度 常温介质 液化石油气 安装单位 三化建使用编号 G-905 材质 SPV50Q球罐容积 1000 m3 壁厚 34 mm注册代码 21503201122001120028 使用证编号 容3MB苏BF3234二、检验重点1、宏观检查球罐的内外表面、进出料接管有无腐蚀。2、对球罐的内表面对接焊缝进行100%荧光磁粉检测；对外表面对接焊缝进行20%黑磁粉检测（包括“T”字头部位）；柱腿角焊缝进行100%渗透探伤，检查球罐在上一个使用周期内，有无产生新生缺陷。3、对球罐对接焊缝进行20%超声波抽查检测，检查有无超标的埋藏缺陷存在。4、安全附件检查。三、检验依据1、压力容器定期检验规则；2、固定式压力容器安全技术监察规程； 3、JB/T47302005承压设备无损检测；4、GB12337-98钢制球形贮罐5、GB50094-98球形贮罐施工及验收规范 6、本院质量手册；7、有关的设计、制造、安装、运行等技术资料；四、资料审查1、设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样等；2、制造安装单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，制造监督检验证书，竣工图等；3、使用登记证；4、运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；五、检验前的准备 (一)影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除；(二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）；(三)需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；(四)被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断；(五)盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换；(六)人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在1823(体积比)之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；(七)高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；(八)能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动；(九)切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；(十)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；(十一)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；(十二)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。六、开罐检验流程图七、检验项目及技术要求 （一）、外观检查（1）球罐本体对接焊缝、接管角焊缝等部位是否存在裂纹、泄漏、变形等， 焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或者510倍放大镜检查裂纹；（2）内外表面的腐蚀和机械损伤；（3）球罐柱腿及其角焊逢部位的裂纹，基础下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓的完好情况 等（4）球罐外表面的底漆是否完好。（5）其他可视的异常情况。（二）、壁厚测定1、球壳板及球罐接管。重点是液位波动部位及上次检验检薄点部位，测定后应标图记录，对测厚异常点做详细标记。2、表面缺陷检查时，发现的可疑部位；3、测厚点部位和数量a、每块球壳板测厚 5点，接管4点。椭圆封头各测8点；b、对外观检查有怀疑的部位、表面缺陷打磨部位、严重腐蚀部位；4、壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。5、测厚工艺：a、测试表面要去除氧化皮、锈垢等杂物，且平整、光滑、无尘粒；b、每次测试前，都应对照标准试块，仔细调校测厚仪；c、测试中，每次连续测量50点后，都应采用标准试块校验一次，如超出误差，应查明原因，并对前50点进行重测；d、测厚时，探点应垂直于测点平面，在原地旋转90，复测一次，取正常显示值为该点的测厚值。e、检验设备：LA30型超声波测厚仪2台，耦合剂（三）、无损检测1、磁粉探伤内表面对接焊缝100荧光磁粉探伤。外表面对接焊缝20（丁字头）黑磁粉探伤（2）、执行标准；JB/T4730.4-2005（3）、检验设备；B310S；探伤仪提升力45N ，外壁采用磁膏加水剂配制成的磁悬液，内壁采用荧光磁粉水剂磁悬液，配比为：水1000ml、亚硝酸钠5g、荧光磁粉1g、OH20、0.5（容积比）消泡剂1g；（4）、磁粉探伤工艺a、探伤部位的表面油漆、锈污必须清理干净，满足要求；b、磁膏悬液及荧光磁悬液均采用喷雾法；c、灵敏度：A130100MT试片图像显示清晰。（5）、发现线性显示应作好详细记录（6）、问题处理：当发现表面裂纹类缺陷，应通知用户到现场共同确认，在用户在场的情况下，边打磨边探伤边测厚当打磨深度超过壁厚余量时，应以书面形式通知用户共同协商处理。2、渗透探伤（1）、检验部位a、所有接管角焊缝100检验；b、所有拄腿与球罐连接角焊缝100检验；（2）、探伤标准：JB/T4730.5-2005（3）、探伤设备：渗透探伤剂（DPT5）（4）、渗透探伤工艺a、探伤部位的表面的油漆、锈污必须清理干净，满足要求；b、探伤部位和表面温度应控制在1550范围；c、渗透时间510min；d、现象时间：7min。e、去除渗透剂时用蘸有清洗剂的布擦试，不得往复擦试并注意清洗；f：观察：在施加显象剂后730min内进行；g、不同型号的渗透清洗，显象剂不能混用；h、灵敏度：镀铬对比试块上人工缺陷全部清晰显示。（5）、发现缺陷作好部位、大小、性质记录（6）、问题处理：应通知用户在现场打磨，然后复检，确认消除，当打磨后的缺陷深度低于对应值时和用户协商处理，对接焊缝的缺陷问题处理按照磁粉探伤的处理缺陷办法。 3、超声波探伤（1）、对接焊缝应20超声波探伤检验（应包括所有“T”字头及球罐安装时所有焊缝返修部位）；（2）、检验标准：JB/T4730.3-2005（3）、检测仪器：超声波探伤机一套及辅助器材 （4）、超声波探伤工艺：a、焊缝两侧的探头移动区域应平整光洁，宽度2TK+50mm；b、探伤仪为A型显示脉冲反射式探伤仪，工作频率为15MKz，衰减器的总调节量应60db，水平线性误差1，垂直线性误差5；c、探头应按ZBY23184标准的规定进行测试，K值误差小于0.1无明显的双峰；d、灵敏度余量：系统有关灵敏度必须大于测长灵敏度10db以上；e、探头K值和探伤频率：应根据实测壁厚和材质来选择；f、耦合剂：采用机油或化学浆糊；g、焊缝探伤采用直射法或一次反射法；h、探伤灵敏度：按CSKIIIA型试块16孔测长线，表面补偿由探伤人员根据打磨光洁度（粗糙度）来补偿。（5）、每台球罐的探伤记录应标明探伤部位、焊缝长度、表面补偿db值、缺陷位置、大小等；（6）、问题处理：对经超声波探伤发现的超过现行标准的缺陷时，经定性、定量后以书面形式通知用户协商处理，无法定性应用射线探伤确定其性质，再通知用户。（四）、硬度检查1、检查部位及数量选择球罐有代表性部位的焊缝区测十组硬度，每组测5点。2、检验仪器：HLD硬度测试仪一套3、验收标准： 相应材料标准4、硬度检查工艺a、测点应有代表性，应注意避开工卡焊迹（特别应注意经打磨修整后的焊迹处）；b、焊缝上的测点应选择在有一“小平面处”不应打在棱角凹陷处；c、测点表面应清理露出金属光泽，并用细砂纸磨平，不应有划痕或棱槽等；d、材料选择，冲击方向选择应准确无误；e、探头的放置应垂直测点平面不应晃动。（五）、安全附件检查1、检查安全阀、压力表、等；2、安全附件是否在校验的有效期内或是否定期更换；3、验收标准：容规及相应标准、有关制度安全附件的检查。检查压力表、安全阀、等安全附件的表面状况，安全质量，有效期等。八、其他检验项目按固定式压力容器安全技术监察规程中第6.10及7.7条的相关规定，检验中发现严重缺陷,应当对缺陷进行处理,缺陷处理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价.(具体视检验情况双方协定,” 合于使用评价”与”耐压试验”两种可以选择其一进行,但必须与检验人员协商确认，耐压试验后需再进行NDT复查)九、现场检测安全技术措施一、参加检测工作的所有人员必须接受工厂的安全教育；二、所有参加检测的工作人员必须遵守工厂的安全制度和规定，以及其它的有关规章制度；三、进入检测现场必须戴安全帽，不得穿化纤制品；四、不准摆弄或开启与检测无关的阀门、电气仪表、机泵等设备；五、所有参加检测人员必须熟悉（或了解）装置内安全消防设施的位置，使用范围和使用方法。无论罐内罐外，当发生打磨等明火作业时必须办动火手续；十、登高作业：1、登高前须对安全带质量进行检查，高空作业必须带安全带；2、工具一律用工具袋装，禁止从下往上，或从上往下扔工具、物件；3、脚手架必须牢固、脚手架两端要扎牢；4、雨天潮湿时，要采取防滑措施；5、安排工作时，应避免交叉作业；6、不准穿硬底鞋从事高空作业；7、检测仪器、设备必须放置牢固稳妥，防止其跌落而造成人身设备事故；8、电源等必须固定牢固，工作时，高压电源开关处应有专人监护。十一、进入受限空间作业：1、进塔入罐前必须会同甲方，有关人员对所有盲板等隔离装置进行检查，隔离部分应有甲方的标记；2、每天必须对设备内气体进行取样分析，合格后并办理进塔入罐证，人员才能进入罐内工作；3、进入罐内的照明电源，最高电压不超过24V，并应采用防爆型；4、电源线必须无损伤，不得有漏电、破皮等现象，并应固定在牢靠的位置上；5、进入罐内的检测人员，必须两人或两人以上一组，互相照应，人孔处必须有专人监护；6、检测仪器设备必须在罐内固定好，防止损坏；7、进入罐内需戴安全帽和口罩 ；8、进入罐内的连续作业时间一般不宜过长，罐内作业人员感觉身体不适时，应停止作业，到空气新鲜的地方休息或就医；9、罐内作业必要时，应增加消防、消毒或其它的应急措施。气密性试验要求一、试验压力：气密性试验的试验压力应当等于本次检验核定的最高工作压力。二、气密性试验的操作要求：(1)压力容器进行气密性试验时，应当将安全附件装配齐全；(2)压力缓慢上升，当达到试验压力的10%时暂停升压，对密封部位及焊缝等进行检查，如果无泄漏或者异常现象可以继续升压；(3)升压应当分梯次逐级提高，每级一般可以为试验压力的1020%，每级之间适当保压，以观察有无异常现象；(4)达到试验压力后，经过检查无泄漏和异常现象，保压时间不少于30min压力不下降即为合格，保压时禁止采用连续加压以维持试验压力不变的做法；(5)有压力时，不得紧固螺栓或者进行维修工作。气密性试验报告单位内编号/注册代号： 报告编号：设计压力 1.8 MPa最高工作压力1.6 MPa耐压试验压力无此项 MPa气密试验压力 1.6 MPa试验介质 氮气介质温度10 环境温度 10 容积1000 m3压缩机型号安全阀型号以实物为主压力表量程04.0 MPa；精度 1.5 级试验部位球罐本体试验程序记录缓慢升至试验压力： 1.6 MPa，保压 30 min；检查容器及连接部位： 无 泄漏， 无 异常现象。P(MPa)1.6 试验压力t(min)保压30试验结果：检测： 日期：审核： 日期：球罐部位检测部位、检验项目示意图球罐内表面对接焊缝100%荧光磁粉检测人孔接管角焊缝100%PT柱腿角焊缝100%PT球罐下半球部位对接焊缝进行超声波检测，检测比例20%球罐外表面对接焊缝20%黑磁粉抽查检测（包括“T”形接头部位）压力球罐全面检验所需设备一览表序号设备名称数量备注1超声波探伤仪（CTS22）1台2磁粉探伤机（B310S）2